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輸送中の温度管理とは?課題と対策・製品を解説

出荷・物流における輸送中の温度管理とは?
食品加工・製造業界において、製品の品質維持と安全確保のために、出荷から消費者の手に渡るまでの輸送中に、定められた温度帯を維持することです。これにより、食品の鮮度低下、腐敗、品質劣化を防ぎ、食中毒のリスクを低減します。
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【食品物流向け】COC社 防水ステンレスベアリングユニット
食品製造ラインや飲料設備など、厳しい洗浄環境に対応するステンレスベアリングユニット「サニライン」。
国内メーカーとして初めてIP69K認証を取得し、高圧洗浄下でも優れた防水・防塵性能を発揮します。
HACCP/HARPCを意識し、食品衛生性を追求して開発されました。
【特長】
■IP69K認証取得
独自の4重リップシール構造により、水・粉塵の侵入を抑制。
頻繁な高圧洗浄にも対応し、ベアリングの長寿命化に貢献。
■無給油メンテナンスフリー
NSF認証H1グリス封入済みで グリスアップ不要。
食品ラインへの使用済みグリス落下リスクを低減し、衛生的な運用を実現。
■シャフトを傷つけないオクロック機構
同心シャフトロッキングシステム「オクロック」を搭載。
シャフトを傷つけず、交換・脱着作業もスムーズ。
■衛生性を高める設計
12mmクリアランスのスタンドオフハウジングにより、裏側まで洗浄可能。
脱着式安全カバーはワンクリックで着脱可能。ドレン穴付きで水溜まりも防止。
■二次元コード刻印対応
本体のレーザー刻印から、製品情報やトレーサビリティ情報を確認できます。
【食肉加工向け】冷凍機の電気20%削減既存設備に後付け省エネ装置
食肉加工業界では、製品の品質を保つために、安定した温度管理が求められます。特に、生鮮食品や加工食品の鮮度維持には、冷凍設備の稼働が不可欠であり、その電気代は製造コストの大きな部分を占めます。電気代の高騰や、省エネ施策の限界、設備更新の予算不足といった課題に直面している企業様も少なくありません。このような状況において、既存の冷凍設備に後付けするだけで消費電力を削減できる省エネ装置「リダック」が、課題解決に貢献します。
【活用シーン】
・食品工場における冷凍・冷蔵設備の電気代削減
・スーパーマーケットや量販店のバックヤード冷凍・冷蔵設備の省エネ化
・冷凍冷蔵倉庫での継続的な電力コスト抑制
【導入の効果】
・冷凍設備の圧縮機負荷軽減による消費電力の削減
・平均20%の電気代削減による経営コストの改善
・無償実測検証により、導入前に効果を具体的に確認可能
・CO2排出量の削減と設備の延命効果
【倉庫向け】デジタル結露計『G319』


