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トレー・ 容器への均一充填とは?課題と対策・製品を解説

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最終加工・仕上げにおけるトレー・容器への均一充填とは?
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食品製造業界では、原料の均一な供給が製品の品質を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製造工程の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な排出を促進することで、これらの課題を解決します。
【活用シーン】
・粉体原料の計量・混合工程
・ホッパーからの排出が滞りがちな粉体
・品質の安定化を図りたい食品製造
【導入の効果】
・原料の無駄を削減
・製造効率の向上
・製品品質の安定化
『M-61-C 260/350/500型』は、缶・ビン・プラスチック容器の充填用として
容器をターンテーブルに準備するだけで、間歇的にコンベアーに送り込み
充填することができる全自動定量充填機(液体・粘体用)です。
特に塩辛・うに・ジャム・ゼリー・水ようかん・のり佃煮などに
好評を得ております。
また、特殊ノズルカッター(特許)を採用しているため塩辛などの製品は
繊維質をカットしながら充填のため精度が高く液だれが全くありません。
【仕様(一部抜粋)】
■包装速度:毎分20~35(充填容量、製品粘度及び物性による)
■充填容量:260型30g~230g、350型50g~330g、500型100g~500g
■使用電力:モートル AC200V 3相 0.75kW(無段変速機付3:1)
■ホッパー容量:60L~100L
■機械寸法:(長)1760×(幅)940×(高)1800m/m(仕様により変わります)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『CP-25』は、ボタン1つで容量を変更することができる
電磁流量計付きシール機です。
豆乳、スープ液体の充填に使用できます。
【特長】
■ボタン1つで容量を変更可能
■豆乳、スープ液体の充填に使用可能
■サイズに合わせてコントロールパック
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高ホッパー型充填機 STシリーズ
低ホッパー型充填機 LSTシリーズ
ミニ充填機 MNシリーズ
味噌・ジャム・ドレッシング・キムチ・松前漬けなど固形物を含んだ
食材でもしっかり充填。
作業後は、工具無しでカンタン分解洗浄。
オプションで、連動仕様にも対応致します。量産品の充填は、包装機と充填機を
連動運転すれば、作業効率が大きく向上します。数百個・数千個の充填は、
連動仕様をお勧めします。
食品の種類や充填量に合った、ベストな充填機をご提案します!
「フィルテック」は、ラインに組み込まれない簡易的な充填機です。瓶はもちろんのこと、ペットボトルの高温度充填でも容器が瓶台の圧力で変形することのないよう、ネックサポートの取付けが容易にできます。 移動も楽ににできる為、使用していない時などは他の作業スペースとして空けることも簡単にできます。エアー駆動式のため電源不要です。
【特長】
○瓶台へ容器を並べ、スイッチを入れるだけ液体を充填できます。
○充填ノズルは4、5、6本と選択可能です。
○キャスターが付いているので、簡単に移動可能です。
○タンク容量は70Lです。(ボールタップ仕様の場合)
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
『クリームプレッサー K-3型』は、食品衛生を追求したカートリッジ式ポンプ、豊かなポンプバリエーションで使用に応じた充填が可能な卓上型デポジッターです。
テンキー入力とデジタル表示にて充填量・ポンプ速度・待ち時間・吸い戻し量の設定が可能で、材料や使い方に合わせ微調整ができます。
製パン・製菓・食品加工を強力にサポートします。
【特徴】
○本体・ホッパー・ポンプ・ノズルの4点構造で着脱が簡単
○お客様の仕様に合わせた専用ノズルを製作
○ポンプにより材料を送り充填・注入・塗布・絞りなどを行う
○簡易的な自動運転を行うモードも使用できる
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『K-3型』は、食品衛生を追求した多連型のカートリッジ式ポンプです。
本来の機能はそのままで、コンベア上などのスペースが
限られた場所に設置ができるよう小型化しました。
当製品はシステム機等の搭載に最適な装置です。
【特長】
■単動運転が可能
■外部信号による単動運転が可能
■自動運転が可能
■連続運転が可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『水ピタ君』は、ペール缶のフチに設置することで、水が溜まると
自動的に水が止まるペール缶用の自動水栓装置です。
厚さ10mm以内のペール缶のフチ、及び市販のホースリールに取り付け
可能です。
また、缶内が満タンになると自動的に止まるので水が溢れ出す事なく、
水を入れている間も別の作業が可能な上、サビにくく丈夫でお手入れも
簡単です。
【特長】
■ペール缶用
■自動で止まる
■水が溢れることがない
■サビにくい
※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RDC1000AS』は、コンパクト性を重視したカット野菜対応小型計量機です。
既設コンベア等に配置して、コンセントに接続するだけで使用でき、
最小限のスイッチ操作と計量値等のタッチパネル設定が可能。
また、ステンレス製の食材接触部は工具不要のワンタッチ分解洗浄が
可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■コールスロー等の比較的絡まりやすい食材対応
■動力源は単相100Vのみのコンセント接続
■キャスター付で移送自在
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品衛生法(厚生省告示第370号)に合格した材質ですので、飲料水用ポンプとしても使用可能です。
手動式のためどこでも使用可能です。
食品ポンプ、農薬ポンプ、医薬品ポンプ、ドラムポンプとして世界中で評価されているポンプです。
ポンプを押す、引き上げるの両行程で吐き出しを行うので、とっても効率的です。ダブルアクション構造。
●特徴
仕様を限定した低価格機にも係わらず使い易さを実現した粉末充填機です。
1.省スペースタイプ:
(1)コンパクトサイズ(卓上型)で持ち運び可能である為、
設置場所を選びません。
(2)少量多品種生産に効果を発揮します。(治験薬等)
2.充填量、能力の変更自在:
(1)充填量、能力はタッチパネル上にて容易かつ自在に変更が可能です。
(2)粉末に合せてオーガーサイズの変更も可能です。
3.接粉部は全分解可能:
接粉部は総て分解・洗浄が可能なサニタリー構造です。
(コンタミに安全)
4.操作は非常に簡単:
機械操作は非常に簡単で誰にでもすぐ運転出来ます。
※詳しくはPDFダウンロードまたは、お問い合わせください。
『スライド式袋詰機』は、電気やエアーなどの動力が必要ない、完全手動式の袋詰機です。整列した製品や、入れづらい製品もノントレーで綺麗に袋詰。刺身や粕漬けした切り身魚、スライスした沢庵や生ハム、その他、粘度のある製品まで、様々な製品に対応いたします。
【特長】
■本体はステンレス・ベルトはテフロン・スライドブロックはMCナイロンを使用
■万全の洗浄性・防錆性
■シール面にタレ等が付着しにくく再包装の手間を削減
■袋内に挿入するスライド版はお使いの袋サイズに合わせる事が可能
■幅220mm長さ450mm以上のサイズにも対応
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
半自動充填・フルオートタイプ
どちらにも対応可能なオーガー式充填機
【特徴】
○定量充填機の要となるオーガーヘッドは
半自動充填・フルオートタイプどちらの充填ヘッドとしても使用可能
○充填方式はパルス充填方式及び充填下部への
ロードセル計量装置との組み合わせによる
計量充填方式としても使用可能
○充填時間:0.5〜5秒/ショット
○計量・充填範囲:50g〜2000g
○機械寸法:H2175×W800×D1000mm
○重量:約200kg
●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
当社では、盛り付け作業が自動化出来る『桝計量式盛り付けシステム』を
ご提案しています。
従来、バラ物・粒物(コーンや豆など)の盛り付けは軽量スプーンや
容器、秤などを用いて人手作業で行われてきましたが、それらの道具を
使用せずに自動供給可能です。
【特長】
■ベルヌーイを利用した特殊ハンドにより、エア配管汚染がない
■桝計量方式の為、大凡の分量を自動供給可能
■秤などを使用して軽量表示も可能
■豆類・きざみ葱などの盛り付け作業に好適
■直交ロボットを使用したシンプルシステム
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
『粉体供給機』は、トッピングの作業の自動化と精度の向上を目的として
開発された札幌工業デザイン株式会社の製品です。
粉体に力のかからない回転構造とすることで、粉体の変形や付着を防止
し、ACサーボモーターによる正確な開閉制御で、供給量の調整が可能と
なっております。
【特長】
■粉体に力のかからない回転構造
■ACサーボモーターによる正確な開閉制御
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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最終加工・仕上げにおけるトレー・容器への均一充填
最終加工・仕上げにおけるトレー・容器への均一充填とは?
食品加工・製造業界において、最終製品をトレーや容器に均一な量で充填する工程を指します。これは、製品の品質維持、計量精度の確保、外観の美しさ、そして消費者の満足度に直結する重要なプロセスです。
課題
充填量のばらつき
製品の個体差や充填装置の精度により、トレーごとに充填量が異なり、過剰または不足が生じる。
製品の破損・変形
充填時の圧力や衝撃により、デリケートな食品が破損したり、形状が崩れたりする。
充填速度と品質の両立
生産効率を上げるために充填速度を上げると、均一性や製品の品質が低下する傾向がある。
異物混入リスク
充填工程での接触や装置の不備により、異物が混入するリスクが存在する。
対策
高精度充填システムの導入
重量センサーや画像認識技術を活用し、リアルタイムで充填量を調整する自動充填装置を導入する。
ソフトタッチ充填技術の採用
食品の種類や形状に合わせて、衝撃を最小限に抑える充填方法やノズル形状を採用する。
工程管理と自動化の推進
充填条件の最適化、定期的な装置メンテナンス、自動化による人的ミスの削減を行う。
衛生管理の徹底
充填装置の清掃・殺菌の徹底、クリーンルーム環境の維持、定期的な検査を実施する。
対策に役立つ製品例
精密重量充填機
重量センサーにより、食品の重量を精密に検知し、設定された量になるまで自動で充填する。これにより、充填量のばらつきを最小限に抑える。
低圧・多段式充填ノズル
食品に直接触れる際の圧力を低く抑え、複数段階で徐々に充填することで、破損や変形を防ぐ。特にデリケートな食品に適している。
インライン検査システム
充填後のトレーをリアルタイムで画像認識し、充填量、形状、異物混入などを自動で検査する。品質の均一性を保証する。
自動洗浄・殺菌装置
充填装置の内部を自動で洗浄・殺菌することで、衛生状態を常に良好に保ち、異物混入リスクを低減する。











