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低温殺菌温度管理とは?課題と対策・製品を解説
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殺菌・滅菌における低温殺菌温度管理とは?
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食品加工業界では、製造プロセスの安定化と品質維持が重要です。
温度管理や衛生管理に多くの電力が使用されるため、電力使用量の把握は、品質管理の改善に不可欠です。
設備の異常やエネルギーの無駄を早期に発見し、製品の品質劣化やコスト増加を防ぐ必要があります。
IoT電力センサユニット『DDS33シリーズ 三相タイプ』は、設備の電力使用量をリアルタイムに可視化し、品質維持をサポートします。
【活用シーン】
・冷蔵・冷凍設備の電力監視
・製造ラインの電力使用量最適化
・品質管理のための温度管理設備の電力モニタリング
【導入の効果】
・電力使用量の見える化による、異常の早期発見
・省エネ対策によるコスト削減
・品質管理体制の強化
【食品加工向け】電力見える化で品質管理
「小バットくん」は少量多品種生産に!研究開発に!小型なので取り扱いが容易。電気は単相100V。熱源ガスコンロ使用(オプション)。ステンレス製、ジャケット循環ポンプと特殊冷却装置によりスピーディーな温度調整が簡単です。温度計(タイマー機能と切換可・アラーム音報知付)攪拌装置は角度・高低変更は自由自在、回転速度はインバーターで変速OKです。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
チーズマイスター 小バットくん
チーズバット(100リットル/200リットル)は誰にでも簡単に操作ができ、精度の高い温度コントロールが可能。また、パットに蓋をしたままで攪拌が出来、異物混入を防止します。原料乳の低温殺菌から乳酸菌まで乳種に適合した加熱、攪拌、凝固、冷却等の7工程(15工程まで可能)を任意に自動化。精度の高い温度と時間コントロールを可能にすることで、想定したオリジナルチーズが、効率よく出来るようになりました。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
チーズマイスター チーズバット(100リットル/200リットル)
『サーマルカラー』は、特定温度で変色する化合物を基材とし、顔料または塗料化
(インキ化)した、示温(サーモクロミック)材料です。
サーマルカラーKTシリーズは、-20~60℃と幅広い温度範囲を有し、設定温度(5℃毎)に製造可能です。
冷凍食品管理ラベル、加熱危険表示ラベルなどにご使用頂けます。
【特長】
■物体に塗布するだけで、温度測定が可能
■取扱いは、一般の塗料と同様に簡単
■広範囲の温度分布を直接目で測定できる
■到達最高温度が分かる
■塗布する物体、プラント類の保護塗膜にも兼用できる
※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
示温材料『サーマルカラー』
『かんたんHACCP』は、HACCP制度化に対応して開発された、温度センサーと
アプリによるHACCP衛生管理システムです。
温度管理の監視・記録は勿論、HACCP管理もまとめて記録・保存可能。
毎日の記録はクラウドサーバーに保存され、実施記録報告書として出力できます。
【特長】
■置くだけ!簡単設置
■温度管理はすべておまかせ
■いつでもどこでも庫 内の状態を確認
■スマホでかんたんHACCP記録
■実施記録も自動で作成
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、弊社ホームページにてお問い合わせください。
置くだけでカンタン設置!HACCP衛生管理システム

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殺菌・滅菌における低温殺菌温度管理
殺菌・滅菌における低温殺菌温度管理とは?
食品加工・製造業界における低温殺菌は、食品の品質を維持しながら微生物を効果的に減らすための重要なプロセスです。このプロセスでは、高温殺菌に比べて低い温度で、しかし微生物の増殖を抑制するのに十分な時間、食品を加熱します。低温殺菌の成功は、設定された温度を正確かつ一貫して管理することに依存しており、これにより食品の風味、栄養価、および安全性が保たれます。温度管理の不備は、殺菌効果の低下や食品の品質劣化を招く可能性があるため、厳格な管理が求められます。
課題
温度のばらつきによる殺菌効果の低下
殺菌装置内の温度が均一でなく、一部の食品が設定温度に達しないことで、微生物が十分に死滅しないリスクがあります。
過剰加熱による品質劣化
設定温度を超えて加熱しすぎると、食品の風味、色、栄養価が損なわれ、商品価値が低下する可能性があります。
リアルタイム監視の困難さ
殺菌プロセス中の温度をリアルタイムで正確に把握・記録することが難しく、問題発生時の迅速な対応が遅れることがあります。
記録・管理の煩雑さ
手動での温度記録や管理は手間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも伴い、トレーサビリティの確保が困難になる場合があります。
対策
高精度温度センサーの導入
殺菌装置内の複数箇所に高精度な温度センサーを設置し、温度の均一性をリアルタイムで監視します。
自動温度制御システムの活用
設定温度からの逸脱を自動で検知し、加熱・冷却を自動調整するシステムを導入し、過剰加熱を防ぎます。
IoTを活用した遠隔監視
IoTデバイスを用いて殺菌温度データをクラウドに送信し、どこからでもリアルタイムで監視・分析できるようにします。
デジタル記録・管理システムの導入
温度データを自動で記録・保存し、レポート作成やトレーサビリティ管理を効率化するシステムを導入します。
対策に役立つ製品例
産業用温度ロガー
殺菌プロセス中の温度変化を詳細に記録し、後から分析することで、温度のばらつきや過剰加熱の有無を確認できます。
自動温度制御コントローラー
設定された温度プロファイルを維持するように、加熱・冷却を自動で調整し、常に最適な殺菌条件を保ちます。
無線温度監視システム
センサーからデータを無線で送信し、リアルタイムでPCやタブレットから温度状況を確認できるため、迅速な対応が可能になります。
食品安全管理ソフトウェア
温度記録、製造履歴、トレーサビリティ情報を一元管理し、コンプライアンス遵守と品質管理を効率化します。




