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X線検査機の導入とは？課題と対策・製品を解説
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検査・品質管理におけるX線検査機の導入とは？
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【納入実績7,000台以上】
食品や衣料品の異物検査用としてすでに7,000台以上の納入実績がございます。
【短時間から連続照射まで対応】単発のX線照射はもちろん、ライン検査用途の連続運転まで対応可能です。
【密閉構造】
X線発生部に密閉構造を採用しておりますので、発生器の斜め・横配置が可能です。
【カスタマイズ可能】
特注仕様も承りますのでお気軽にご相談ください。
【CEマーキング対応】
欧州の安全規格CEマーキングに対応しております。
汎用X線発生装置【300Wモノタンク】
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検査・品質管理におけるX線検査機の導入
検査・品質管理におけるX線検査機の導入とは？
食品加工・製造業界におけるX線検査機の導入は、製品の安全性と品質を飛躍的に向上させるための先進的な取り組みです。目視では発見困難な異物混入や製品の欠陥を非破壊で高精度に検出することで、消費者の信頼確保とブランドイメージの維持に貢献します。
課題
目視検査の限界
製品内部に混入した微細な異物や、包装のわずかな破損などは、目視では見落としやすく、品質管理の精度に限界がありました。
異物混入リスクの増大
製造ラインの複雑化や高速化に伴い、金属片、ガラス片、石などの異物混入リスクが増加し、その検出が喫緊の課題となっています。
品質ばらつきの検出困難
製品の形状や密度のばらつき、充填量の不足など、外観からは判断しにくい品質のばらつきを効率的に検出することが難しい状況でした。
検査コストと時間の負担
人手に頼る検査は、多くの人員と時間を要し、検査コストの増大や生産効率の低下を招く要因となっていました。
対策
高精度な異物検出
X線技術により、金属、ガラス、石、高密度プラスチックなど、様々な材質の異物を高感度で検出します。
製品内部の可視化
製品内部の状態（充填量、形状、密度の均一性など）を画像化し、欠陥や異常を正確に把握します。
非破壊検査による品質維持
製品を傷つけることなく検査できるため、品質を損なわずに全数検査に近いレベルでの管理が可能です。
検査プロセスの自動化・効率化
自動化された検査により、検査時間の短縮、人件費の削減、検査精度の安定化を実現します。
対策に役立つ製品例
インライン型X線異物検出装置
製造ラインに直接組み込み、流れてくる製品を連続的に検査し、異物をリアルタイムで検出・除去します。
卓上型X線検査システム
小ロットやサンプリング検査に適しており、製品の内部構造や欠陥を詳細に確認するのに役立ちます。
高解像度X線イメージングユニット
微細な異物や構造的な欠陥を鮮明に画像化し、高度な分析を可能にします。
AI連携型検査ソフトウェア
X線画像から異常を自動で判定し、誤検出を削減しながら検査精度を向上させます。
