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食品加工・製造

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製品表面平滑化とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における製品表面平滑化とは?

食品加工・製造業界における二次加工・成形後の製品表面を滑らかに仕上げる技術やプロセスを指します。これにより、見た目の美しさ、食感の向上、衛生性の確保、包装時の密着性向上などが期待できます。特に、練り物、菓子類、惣菜類など、成形工程を経る製品において重要な工程となります。

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【調味料ブランド向け】インクジェットテクノロジー

【調味料ブランド向け】インクジェットテクノロジー
調味料業界において、ブランドイメージは消費者の購買意欲を大きく左右します。パッケージデザインは、ブランドの世界観を表現し、他社との差別化を図る上で重要な要素です。特に、円形容器や特殊な形状の容器への印刷は、ブランドの個性を際立たせるために不可欠です。当社のインクジェットプリンターは、食品への直接印刷や円形素材への印刷に対応し、調味料ブランドのパッケージデザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 ・調味料ボトルのブランドロゴ印刷 ・円形容器へのデザイン印刷 ・イベント用パッケージの製作 【導入の効果】 ・ブランドイメージの向上 ・他社との差別化 ・多様なデザイン表現の実現

【食品製造向け】ふっ素樹脂コーティングの効果

【食品製造向け】ふっ素樹脂コーティングの効果
食品製造業界では、製品の品質を保ち、生産効率を向上させるために、型からのスムーズな離型が求められます。特に、食品が型に付着してしまうと、製品の破損や歩留まりの低下につながる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。当社製品は、食品の型離れを良くし、生産効率を向上させるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品の成型 ・焼き菓子、パンなどの製造 ・型への食材の付着防止 【導入の効果】 ・型離れが良くなり、製品の歩留まりが向上 ・清掃時間の短縮 ・製品の品質向上

サント・サーフェイスの非粘着コーティングの特長

サント・サーフェイスの非粘着コーティングの特長
フッ素樹脂の代表的特徴である非粘着性能は、分子構造の上で化学結合手、科学 反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しています。 そのため、他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、 非粘着コーティングとして利用しています。 【特徴】 ■メンテナンス軽減 ■加工精度向上 ■撥水性向上 ■さまざまな環境下で極めて安定 ※非粘着コーティングについてはお気軽にご相談ください。

チョコレートモールド

チョコレートモールド
日興モールド株式会社では、「チョコレートモールド」を取り扱っております。 スタンダードな四角型や丸型のものから、ロリポップ型やピエスモンテなどの 飾りにも使用できる大型のものまで多数ラインアップ。 バレンタインシーズンのチョコレート型としてはもちろんですが、 デザインによってはオールシーズンまたはチョコレート以外の お菓子にもご使用いただけます。 【特長】 ■光沢 ■耐久性 ■離型性 ■寸法特製 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スティッキング対策 TOP処理シリーズ

スティッキング対策 TOP処理シリーズ
スティッキング対策 TOP処理とは、コーティングやメッキといった表面処理の前に行う下地処理として開発した株式会社ツー・ナイン・ジャパン独自の技術です。TOP処理シリーズには、TOP処理、クリスタルTOP処理、ドリームTOP処理などがあります。ご使用中の杵も各TOP処理が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

食品加工機械『ライスケーキマシン』

食品加工機械『ライスケーキマシン』
玄米・白米・小麦・とうもろこし・そば等、各種穀物類の中から原料を 選ぶことができ、バラエティ豊富なライスケーキの製造が可能です。 直径100mmのライスケーキを1時間当たり 約1,800~1,900枚製造できる高い生産能力を持っています。 【特長】 ■取り出し部のシュートはステンレス製で錆に強く衛生的 ■製品の成型には空圧式を採用していてスピード生産が可能 ■成型スタイルを自由自在に設計可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ステンレス バフ研磨サービス

ステンレス バフ研磨サービス
当社は、主にステンレスを中心に板金加工品や機械加工品、 プレス加工品などを手掛け、各製造業社様に対応しております。 また、使用上汚れてしまった製品部品を、新品のように再現できる 再バフも承っておりますので、まずはお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■板金加工品の研磨 ■機械加工品の研磨 ■プレス加工品の研磨 ■アルミ部品の研磨 ■銅、真鍮、砲金(5月~9月まではお断りしております) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

黄身塗り機・艶出し機『KMシリーズ』

黄身塗り機・艶出し機『KMシリーズ』
『KMシリーズ』は、パン生地に黄身・艶出しコート液を自動的に 散布するスタンダードな横塗り式黄身塗り機・艶出し機です。 その他にも、様々なコーティングマシーンを取り扱っていますので、 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■スタンダードタイプ ■横塗り式 ■多数の出荷台数、実績 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

気泡除去装置(脱泡装置)

気泡除去装置(脱泡装置)
【液体の気泡トラブルでお困りではありませんか?】 食品、塗装、樹脂、潤滑油などの製造現場では、液体中の気泡が 品質不良や生産効率低下の原因になります。 当社の「気泡除去装置(脱泡装置)」は、薬品を使わず流体力のみで 微細な気泡まで除去します。独自の流体解析技術により、 お客様の使用液に合わせた完全カスタム設計が可能です。 【特長とメリット】 ■薬品不要 → 食品や環境にやさしく、安全性向上 ■完全カスタム設計 → 製造ラインにぴったりフィット ■使用液に合わせ材質選定 → 耐久性・衛生面を確保 ■接続口径・形式自由 → 既存ラインにスムーズ導入 ■幅広い液体に対応 → 潤滑油、乳製品、飲料、コーティング液など 【導入事例】 ・食品工場:乳製品の気泡を除去し、見た目と品質を改善 ・塗装ライン:表面ムラを防止し、仕上がりを均一化 ・樹脂加工:製品強度を安定化 液体の気泡問題でお困りの方は、ぜひご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コーティング剤『ナノトロールプロ』

コーティング剤『ナノトロールプロ』
『ナノトロールプロ』は、ドイツのナノ技術から生まれた環境に優しい 画期的なコーティング剤です。 本製品は、厳格なヨーロッパの食品安全関連法によるTUV認証を取得 しており、人体に無害なことが証明されております。 またコーティング後は、合成洗剤を75%以上削減。全て生分分解可能で 環境保護に貢献します。 【特長】 ■ホコリ・汚れが付着しづらい ■生活キズ防止効果 ■光透過率の向上 ■食品安全関連法TUV認証取得 ■環境に配慮 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

澱粉散布機『U.T.10型』

澱粉散布機『U.T.10型』
『U.T.10型』は、散布の難点である、雑音、均一散布、散布量の自由な調整を追求し、全てを解決した澱粉散布機です。 回転式により雑音・振動がまったくありません。振動がないので粉散もありません。 散布量はツマミの回転により、極少量より多量まで微調整ができます。 本機は他の粉も散布でき、ブリッジ防止付(A型)も可能です。 【特長】 ■均一な散布面 ■故障が少ない ■電源は2Φ 100V又は2Φ200V ■据付簡単 ■他の粉の散布も可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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二次加工・成形における製品表面平滑化

二次加工・成形における製品表面平滑化とは?

食品加工・製造業界における二次加工・成形後の製品表面を滑らかに仕上げる技術やプロセスを指します。これにより、見た目の美しさ、食感の向上、衛生性の確保、包装時の密着性向上などが期待できます。特に、練り物、菓子類、惣菜類など、成形工程を経る製品において重要な工程となります。

​課題

成形時の表面粗さ

金型や成形機の接触面との摩擦や圧力により、製品表面に凹凸や傷が生じやすい。

乾燥・冷却時の収縮・変形

成形後の乾燥や冷却過程で、素材の収縮や水分蒸発により表面にひび割れや歪みが発生する。

異物付着・付着物の発生

成形工程やその後の工程で、微細な異物が表面に付着したり、素材の一部が剥離して付着したりする。

均一な平滑性の維持困難

製品の形状や素材の特性により、全ての表面を均一に平滑に仕上げることが技術的に難しい場合がある。

​対策

表面処理技術の導入

研磨、コーティング、蒸気処理など、製品表面を物理的・化学的に滑らかにする技術を適用する。

成形条件の最適化

金型設計の見直し、圧力・温度・速度などの成形パラメータを精密に制御し、表面へのダメージを最小限にする。

特殊な冷却・乾燥方法の採用

急激な温度変化を避け、均一な冷却・乾燥を促すことで、収縮やひび割れを防ぐ。

清浄な環境管理と自動化

製造ライン全体の清掃を徹底し、異物混入リスクを低減。自動化により、人手を介さない工程で表面への影響を抑える。

​対策に役立つ製品例

表面研磨装置

微細な研磨材や振動を利用して、製品表面の凹凸を削り取り、滑らかにする。

精密成形金型

表面加工が施された高精度な金型を使用し、成形時の傷つきを防止し、滑らかな形状を実現する。

温風循環式乾燥機

均一な温度と風量で製品を包み込むように乾燥させ、表面のひび割れや歪みを抑制する。

自動表面検査システム

カメラやセンサーを用いて製品表面の平滑性を自動で検査し、不良品を早期に発見・排除する。

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