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供給安定 化リスク対策とは?課題と対策・製品を解説

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仕入れ・受入における供給安定化リスク対策とは?
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食品業界において、添加物の安定供給は、製品の品質と安全性を確保する上で不可欠です。特に、海外からの添加物輸入においては、迅速な調達と適切な保管が求められます。
これらの課題に対応し、食品添加物の輸入プロセスをスムーズにします。
【活用シーン】
・治療上の緊急性が高い患者への対応
時間的制約があるケースで、海外在庫からスピーディに供給できます。
・温度管理が必要な医薬品の輸送・保管
GDP認証倉庫での適正保管により、品質を維持したまま輸送が可能です。
【導入の効果】
・輸送・通関の安定化
SIN–NRTの定期フライトと通関サポートにより、輸入プロセスがスムーズになります。
・コスト最適化
在庫集約・輸送効率化・DXによる通関処理で、トータルコストの削減につながります。
エバリッチエンタープライズ有限会社は、主に製菓製パンの原料、
及び、技術、機械の輸出を行っている会社です。
日本をベースに台湾・上海の支社よりアジア各国のお客様に、よりよい
材料を分かりやすく、迅速に供給する事で、現地のお客様より多大な
信頼をいただいいております。
現地のニーズ調査、現地のユーザーに製品販売、海外出展計画など、
多岐にわたりお客様をサポート致します。
【事業内容】
■製菓製パンの原料、及び、技術、機械の輸出
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体貯槽でブリッジが発生し、原料が供給されないことはありませんか?
ブリッジやラットホールで困り、貯留槽をハンマーで叩いて解消していると相談を受けます。
作業員の労力もたいへんですが、叩くことで貯留槽が変形し、更なるブリッジの要因にもなることから、叩いて解消するのは避けたいものです。
粉粒体供給機サークルフィーダは、原料を選ばず、スラッジなどの難排出原料の供給とブリッジ抑止に高い効果を発揮します。
また、マスフロー(先入先出)による偏析抑止の機能を備えています。
その累計生産台数は、9,500台を超えて、海外30ヶ国以上に納品されています。
「サークルフィーダ 標準型」は、サークルフィーダの機能性を保ちながら、仕様の限定によりコストダウンを図ることで様々な設備に低コストでご使用頂ける汎用性の高い供給機です。
【特長】
■短納期(2カ月以内)でリーズナブルな価格
■難排出原料に 強く供給安定性に優れる
■ブリッジと偏析を防止
■動力が小さく省エネ
■高さを節約出来るコンパクト設計が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、「HACCPハード事業補助金獲得セミナー」を行っております。
HACCPハード事業とは、食品メーカーによる海外輸出を促進するために整備された
農林水産省の補助金で、海外で求められる安全規格「HACCP」に対応した工場を
作ることを条件に、最大5億円の補助を受けられる仕組みです。
当セミナーでは、食品メーカーに特化した補助金の獲得戦略や、
採択のコツを事例を交えてお話します。
【開催概要】
■日時:ご希望日にて調整(土曜日を除く10時~20時にて受付)
■会場:ZOOMでのオンライン個別セミナー(プライバシー保護のため、
各回1社限定開催)
■対象:食品メーカー社長(社内であれば、何名でもご参加可能)
■所要時間:約60分
■参加費:無料
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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仕入れ・受入における供給安定化リスク対策
仕入れ・受入における供給安定化リスク対策とは?
食品加工・製造業界では、原材料の安定的な仕入れと受入が事業継続の生命線です。しかし、自然災害、国際情勢の変動、感染症の流行など、予期せぬ事態により供給が不安定になるリスクが常に存在します。本稿では、これらのリスクに備え、サプライチェーンの強靭化を図るための対策について解説します。
課題
単一供給元への依存
特定のサプライヤーや地域に仕入れを依存している場合、その供給元に問題が発生すると、代替が難しくなり、生産停止のリスクが高まります。
需要予測の不確実性
天候やトレンド、競合の動向などにより、需要が大きく変動する可能性があります。正確な需要予測が 困難な場合、過剰在庫や品切れのリスクが生じます。
品質管理のばらつき
仕入れる原材料の品質にばらつきがあると、最終製品の品質低下や製造工程の遅延につながる可能性があります。特に、複数の供給元からの調達時に顕著になります。
物流網の脆弱性
輸送手段の不足、港湾の混雑、燃料価格の高騰など、物流に関する問題は仕入れ・受入の遅延やコスト増加を招き、供給の安定性を損ないます。
対策
複数供給源の確保
複数のサプライヤーや調達地域を確保することで、特定のリスク発生時の影響を分散し、代替調達を可能にします。
需要予測精度の向上
過去の販売データ、市場トレンド、気象情報などを分析し、AIや統計モデルを活用して需要予測の精度を高めます。
厳格な品質管理体制の構築
供給元との連携を強化し、受入時の検査基準を明確化・徹底することで、原材料の品質を一定に保ちます。
サプライチェーンの可視化と最適化
調達から製造、物流までのサプライチェーン全体を可視化し、ボトルネックを特定して効率化を図ることで、リスク発生時の対応力を高めます。
対策に役立つ製品例
サプライヤー管理システム
複数のサプライヤー情報を一元管理し、リスク評価や代替サプライヤーの選定を支援することで、供給源の多様化を促進します。
需要予測・在庫最適化ソフトウェア
AIを活用した高度な需要予測と、それに基づいた最適な在庫レベルの算出により、品切れや過剰在庫のリスクを低減します。
品質検査・トレーサビリティシステム
原材料の受入時に品質データを記録・分析し、ロットごとのトレーサビリティを確保することで、品質のばらつきによる問題を未然に防ぎます。
サプライチェーン可視化システム
調達から納品までの全工程の情報をリアルタイムで共有し、遅延や異常を早期に検知することで、迅速な対応を可能にします。





