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未殺菌製品の検出・隔離とは?課題と対策・製品を解説

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殺菌・滅菌における未殺菌製品の検出・隔離とは?

食品加工・製造業界において、殺菌・滅菌処理が不十分な製品(未殺菌製品)を早期に発見し、流通・販売網から隔離することで、食品安全性を確保し、食中毒や品質低下のリスクを最小限に抑えるための重要なプロセスです。

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浮上油回収装置『ぴゅあ・ミニ』

浮上油回収装置『ぴゅあ・ミニ』
『ぴゅあ・ミニ』は、高純度の油で浮上油を素早く取り去ることが可能です。 分離槽内に少しの油が溜まってもすぐには油槽タンクへ行かない構造。 薄い油やゴミ、水を含んだスカムはここで濃縮されて厚い油の層で一体となり、 油量が増えると油は通路を通り油槽タンクへ入り溜まっていきます。 油が溜まった分だけ油面は少しずつ上昇し、上限に達すると光電センサーが 働き、エアーシリンダーに連結したピストンが動いて下側からの流れを処断。 下からの油を遮断したまま、この状態で少し時間をおき水切りをします。 水切りされた油は95~98%程の濃厚な油となり、エアーシリンダー先端の ピストンが動いて分離槽からの油を導きいれます。 【特長】 ■高純度の油で浮上油を素早く取り去る ■小型、軽量、高性能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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殺菌・滅菌における未殺菌製品の検出・隔離

殺菌・滅菌における未殺菌製品の検出・隔離とは?

食品加工・製造業界において、殺菌・滅菌処理が不十分な製品(未殺菌製品)を早期に発見し、流通・販売網から隔離することで、食品安全性を確保し、食中毒や品質低下のリスクを最小限に抑えるための重要なプロセスです。

​課題

処理漏れの検出困難性

殺菌・滅菌工程は目視では判断が難しく、微細な処理ムラや漏れを見逃すリスクがある。

迅速な隔離体制の欠如

未殺菌製品が発見された場合でも、迅速かつ正確に全ロットを特定し、隔離する体制が整っていない場合がある。

人的ミスの発生

検査や隔離作業における人的ミスは、未殺菌製品の流通につながる可能性を否定できない。

トレーサビリティの限界

製造から流通までの詳細な記録が不十分な場合、問題発生時の原因究明や影響範囲の特定が困難になる。

​対策

高感度検査システムの導入

微生物検査やATP測定など、未殺菌製品を早期に検出できる高感度な検査システムを導入する。

自動化された識別・隔離システム

製造ライン上で未殺菌製品を自動的に識別し、隔離ラインへ振り分けるシステムを構築する。

厳格な作業手順と教育

殺菌・滅菌処理および検査・隔離に関する標準作業手順書(SOP)を整備し、従業員への定期的な教育・訓練を実施する。

包括的なトレーサビリティ管理

原材料から最終製品までの製造・流通履歴をデジタルで一元管理し、迅速な情報共有と追跡を可能にする。

​対策に役立つ製品例

微生物迅速検出装置

培養を必要とせず、短時間で製品中の微生物汚染の有無を検出できるため、未殺菌製品の早期発見に貢献する。

自動選別・隔離コンベア

センサーや画像認識技術を用いて、基準外の製品を自動的に検出し、別のラインへ移送・隔離する。

製造実行システム(MES)

製造プロセス全体のデータをリアルタイムで収集・管理し、異常検知やトレーサビリティ確保を支援する。

品質管理・検査支援ソフトウェア

検査結果の記録・分析、ロット管理、不適合品管理などを効率化し、人的ミスを削減し、迅速な対応を可能にする。

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