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食品加工・製造

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自動成形トラブル対応とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における自動成形トラブル対応とは?

食品加工・製造業界において、一次加工された食材を最終製品の形状に仕上げる二次加工・成形工程は、品質と生産性を左右する重要なプロセスです。この工程で発生する自動成形トラブルは、生産ラインの停止、製品不良、歩留まり低下といった深刻な問題を引き起こします。本稿では、これらのトラブルの原因を特定し、迅速かつ効果的に対応するための方法論と、それを支援する製品・サービスについて解説します。

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当社では、アイスコーンやアイスモナカといった食品製造機を提案から
設計、製造、検査、納品、メンテナンスにいたるまで、
すべてワンストップで行なっております。

当社のモナカ自動製菓機は、特許を取得しており
製品の量産性(生産性能)が特に優れています。

また、機械本体の装置が簡単で故障が少なく、金型の消耗品をのぞき
『機械の耐久性能』がとてもよいのが特長です。

【当社のこだわり】
■熟練した職人の技
■ワンストップで柔軟に対応 など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

食品製造機 製作サービス

機械の再生・修理・保全・予備保全・メンテナンスサービスを
自走とオンラインを駆使して山梨県と東京の2か所を拠点に
対応しています。

山梨本社には部品加工工場があるので破損してしまった部品の
再生を自社内で昼夜を問わずすることで製造再開までの時間が
短くて済むことが日本トップクラスです。

製造機械 食品加工機器 修理 メンテナンス

食品・化粧品・医薬品業界の生産ラインにロボットを導入する場合の
大きな問題は、製品(ワーク)がロボットハンドでつかみにくいこと。

リバースエンジニアリングサービス『T-REX-robo』では、初期構想図面か
製品(ワーク)に基づきロボットハンドのツメの材料提案・形状提案を行います。

いくつかのパターンの比較テストが必要な場合は、試作対応もでき、
最終的に選定されたツメのついたロボットハンドをご注文に応じ製作致します。

【提供できる材質】
■ゴム系
■樹脂系
■コーティング/複合めっき
■ゴム×樹脂架橋結合複合材

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リバースエンジニアリングサービス『T-REX-robo』

株式会社ツー・ナイン・ジャパンではユーザー様が長年抱えている杵のカケ・ワレの問題への対策として、独自の新素材を研究・開発しました。株式会社ツー・ナイン・ジャパンの新素材は従来の素材より、高靱性でなおかつ耐摩耗性に優れた素材で、ユーザー様の抱える悩みを解決します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

杵のカケ・ワレ対策 独自の新素材

『ROBO Glove(TM)』は、圧倒的な滑りにくさがあり、油や水に強い
驚異のグリップ力でワークのチョコ停を予防するロボット用手袋です。

特にローダアンローダのようなクーラント飛散環境下での作業や
異形物の多い食品、滑りやすい冷凍食品にもお勧め。

油分を含んだ200gの金属物のピック&プレイスを3万回実施し、
把持ミスはありません。

【特長】
■高い耐久性、裏布に合わせた両面テープにより簡単な装着性
■防水性をさらに向上
■隙間をなくしハンド部の安全性向上
■高い動作追随性を実現
■安心と安全を確保する視認性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ROBO Glove(TM)

当製品は食品関連機械向けに使用されるベースです。

材質はアクリルを使用し、サイズは2×300×300。
仕様上、微妙な円形であり3Dモデルからデータを作成して加工しました。

このように当社では、部品加工、プレス金型製作、
リバースエンジニアリングなどで様々な実績がございます。

お困り事がございましたら、ぜひ一度当社にお問合せ下さい。

【加工概要】
■用途:ベース
■材質:アクリル
■サイズ:2×300×300
■精度:±0.2
■加工方法:マシニング
■業界:産業機械

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【プレス金型・部品加工製品事例】ベース アクリル

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二次加工・成形における自動成形トラブル対応

二次加工・成形における自動成形トラブル対応とは?

食品加工・製造業界において、一次加工された食材を最終製品の形状に仕上げる二次加工・成形工程は、品質と生産性を左右する重要なプロセスです。この工程で発生する自動成形トラブルは、生産ラインの停止、製品不良、歩留まり低下といった深刻な問題を引き起こします。本稿では、これらのトラブルの原因を特定し、迅速かつ効果的に対応するための方法論と、それを支援する製品・サービスについて解説します。

課題

成形不良の頻発

食材の物性変化や機械の摩耗により、形状の崩れ、断裂、異物混入などの成形不良が頻繁に発生し、歩留まりが低下する。

生産ラインの予期せぬ停止

センサー異常、モーター故障、搬送機構の詰まりなど、予期せぬ機械トラブルにより生産ラインが停止し、納期遅延や機会損失が発生する。

原因特定と復旧の遅延

トラブル発生時に、原因究明に時間がかかり、熟練オペレーターの経験や勘に頼らざるを得ないため、迅速な復旧が困難である。

品質のばらつき

温度、湿度、原料ロットなどの影響で成形条件が変動し、製品の形状や食感にばらつきが生じ、品質管理が難しくなる。

​対策

リアルタイム監視と早期検知

センサーデータや稼働状況をリアルタイムで収集・分析し、異常の兆候を早期に検知することで、トラブルの発生を未然に防ぐ。

データ駆動型の原因分析

蓄積された稼働データや過去のトラブル事例を分析し、客観的なデータに基づいてトラブルの原因を迅速に特定する。

自動調整機能の活用

環境変化や原料のばらつきに応じて、成形条件を自動で最適化する機能を活用し、品質の安定化を図る。

予知保全による計画的なメンテナンス

機械の劣化状況を予測し、計画的にメンテナンスを実施することで、突発的な故障を防ぎ、ダウンタイムを最小限に抑える。

​対策に役立つ製品例

生産管理システム

生産ライン全体の稼働状況、品質データ、異常履歴などを一元管理し、トラブル発生時の迅速な状況把握と原因分析を支援する。

IoTセンサー・データ収集装置

成形機の温度、圧力、速度などの稼働データをリアルタイムで収集し、異常検知やデータ分析の基盤を提供する。

AI駆動型異常検知ソフトウェア

収集した稼働データをAIが分析し、通常とは異なるパターンを検知することで、潜在的なトラブルの兆候を早期に警告する。

自動調整機能付き成形機

原料の物性や環境変化に応じて、成形パラメータを自動で調整し、安定した品質の製品を継続的に生産する。

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