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液体調味料の粘度コントロールとは?課題と対策・製品を解説

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味付け・調味における液体調味料の粘度コントロールとは?

液体調味料の粘度コントロールとは、ソースやドレッシングなどの調味料が持つ「とろみ」や「流れやすさ」を一定に保つ技術のことです。これにより、製品の品質安定、使用感の向上、製造工程の効率化などを実現します。

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【食品業界向け】DINフローカップ K2350

【食品業界向け】DINフローカップ K2350
食品業界では製品の品質を一定に保つために、原材料や製造過程における粘度測定が重要です。 特にソース、ドレッシング、ジャムなどの流動性が製品の食感や仕上がりに大きく影響する食品においては、 粘度測定の正確性が求められます。 不適切な粘度管理は、製品の品質劣化や製造工程のトラブルにつながる可能性があります。 DINフローカップ『K2350』は食品の流動性を簡便に評価できる粘度計測ツールです。 【活用シーン】 ・ソース、ドレッシング、ジャムなどの製造工程における粘度測定 ・原材料の品質管理 ・製品の品質検査 【導入の効果】 ・製品の品質安定化 ・製造工程の効率化 ・品質管理の標準化

強力排出型『ロータリーピストンポンプ』

強力排出型『ロータリーピストンポンプ』
当社の『ロータリーピストンポンプ』は、コンパクトで場所を選ばず、 高粘度な物質を変質させず、定量に優れた移送が可能です。 ポンプの向きを変えることなく、ローターシャフトの左右位置換えが簡単 に行えます。また、正転・逆転どちらの回転方向も可能です。 強靭な構造で、丈夫で長持ちです。 標準仕様のRPシリーズや、ステンレス仕様のRPSシリーズなどを ラインアップしています。 オプションとして完全受注生産のロータリージョイントNRシリーズや 異物除去用Y型ストレーナーもご用意しております。 【特長】 ■コンパクトで場所を選ばない ■容積効率がよく、低回転で使用可能 ■ポンプの向きを変えることなくローターシャフトの左右位置換えが簡単 ■強靭な構造で丈夫で長持ち ■正転・逆転どちらの回転方向も可能 ■高粘度液の移送に幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無脈動・定量ポンプ『食品・化粧にサニタリー仕様APLS』

無脈動・定量ポンプ『食品・化粧にサニタリー仕様APLS』
研究開発からプロセスラインまでポンプの悩み・不満を一挙に解決!精密ポンプのタクミナが提供する課題解決型スムーズフローポンプ『APLS』はサニタリープロセス向けの新機構定量移送ポンプ。 濃縮果汁や食品添加剤、マヨネーズ、乳液などの変質しやすいデリケートな食品、化粧品の移送に最適です。メカニカルシールがない完全密閉構造により衛生的なうえ、分解・洗浄性にも優れています。 【特長】 ■HACCP対応、分解・洗浄もカンタンなサニタリー仕様。 ■異物混入・外気との接触や液漏れナシ ■20、000mPa・sの高粘性液、0〜60℃の液温に対応。 【その他の特長】 ■摩耗に強い ■空運転でも焼き付きなし ■工具は2種類のレンチだけ。分解・組立が簡単 ■消耗品点数が少なくランニングコスト低減 ■移動・設置・取扱いに便利なユニットタイプもご用意 スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。 お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

高粘度液移送ポンプ 「バイデルポンプ VLN-Z」

高粘度液移送ポンプ 「バイデルポンプ VLN-Z」
三浦工業のバイデルポンプは、粘性のある液体の移送において、種々の業界での実績がある優秀なポンプです。 低速回転から優しく液体を送ることが可能です。脈動や攪拌が起こりにくいため製品の性状を変えずに送液することができます。 接液部分の構造がシンプルで分解しやすいため、洗浄・保守管理の手間がかかりません。 【特徴】 ○スムーズな低速運転 ○洗浄、保守管理も容易 ○高粘度液の移送に好適 ○液の移送がスムーズで定量性が良い ○自吸性の向上 ○保守管理が簡単 ○簡単な構造で故障が少なく、耐久性向上 ○耐摩耗性の向上 ○液体の吸上げ・引き抜き可能 (※詳しくはお問い合わせ下さい。) ○IDFヘルール、IDFネジ、管用ネジ、フランジ対応可 ○ポンプ部材質SUS304(特注にてSUS316他可能) ○食品衛生法適合 ○パッキン各種対応可能(EPDM、フッ素ゴム他) ○各種モータ付き仕様可能(防爆対応可能) ○特注架台対応可能(キャスタ付き他)
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味付け・調味における液体調味料の粘度コントロール

味付け・調味における液体調味料の粘度コントロールとは?

液体調味料の粘度コントロールとは、ソースやドレッシングなどの調味料が持つ「とろみ」や「流れやすさ」を一定に保つ技術のことです。これにより、製品の品質安定、使用感の向上、製造工程の効率化などを実現します。

​課題

品質のばらつき

原料のロット差や製造条件の変動により、粘度が一定せず、製品の品質にばらつきが生じる。

使用感の低下

粘度が高すぎると注ぎにくく、低すぎると広がりすぎてしまい、消費者の使用感が損なわれる。

製造効率の悪化

粘度が高すぎると充填や混合に時間がかかり、製造ラインの生産性が低下する。

保存安定性の問題

粘度が不安定だと、分離や沈殿を引き起こし、保存中の品質劣化につながる可能性がある。

​対策

原料管理の徹底

粘度に影響を与える原料の物性(糖度、タンパク質含有量など)を事前に把握し、受け入れ基準を設ける。

製造条件の最適化

加熱温度、時間、攪拌速度などの製造条件を精密に管理し、粘度への影響を最小限に抑える。

増粘剤の適切な選定と配合

目的に合った増粘剤を選び、最適な配合量を決定することで、安定した粘度を実現する。

粘度測定・管理システムの導入

製造ライン上でリアルタイムに粘度を測定し、異常値を検知・フィードバックするシステムを導入する。

​対策に役立つ製品例

粘度調整用食品素材

天然由来または合成の食品素材で、少量添加することで液体調味料の粘度を効果的に調整できる。

精密温度制御装置

製造工程における加熱・冷却プロセスを精密に制御し、温度変化による粘度変動を抑制する。

自動粘度測定・制御システム

製造ラインに組み込み、自動で粘度を測定し、必要に応じて原料投入量などを調整する。

高機能攪拌機

均一な混合を促進し、原料の分散性を高めることで、粘度の安定化に寄与する。

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