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二次汚染防止とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における二次汚染防止とは?
食品の一次加工を経て、さらに形状を変えたり、複数の食材を組み合わせたりする二次加工・成形工程において、微生物や異物による汚染を防ぐことです。製品の安全性と品質を確保するために不可欠なプロセスです。
各社の製品
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【食品容器向け】鏡面仕上研磨加工
【食品成形向け】シリコーンゴムシート
【食品工場向け】ハードA(エース)
【食品加工向け】耐摩耗性に優れる硬質アルマイト
【オフィス共有部向け】次亜塩素Na除菌液スパウト受託小分け充填
【食品工場向け】管路貫通部防水システム カタログ
【食品業界向け】大型・特注モールドベース加工
食品業界では、製品の安全性を確保するために、金型の衛生管理が重要です。特に、食品と直接接触する金型においては、清掃性や耐久性が求められます。不適切な金型は、異物混入や細菌繁殖のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。国内の工場で製造しており、高品質を保っております。金型用入子材の販売や、NC(複合)旋盤・マシニングセンターによる切削加工、機械加工も行っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【活用シーン】
・食品製造ラインにおける金型
・衛生管理が求められる食品容器の製造
・異物混入対策
【導入の効果】
・金型の清掃性向上
・製品の品質向上
・製造コストの削減
【食品業界向け】金型用入子材のスピード販売
食品業界では、製品の安全性を確保するために、金型の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する金型部品は、異物混入や細菌繁殖のリスクを最小限に抑える必要がありま す。金型部品の劣化や破損は、清掃性の低下や製品への悪影響を引き起こす可能性があります。当社金型用入子材は、食品製造における衛生管理の課題に対応します。
【活用シーン】
* 食品製造ラインにおける金型部品の交換
* 衛生基準を満たすための金型メンテナンス
* 製品の品質保持と安全性の向上
【導入の効果】
* 金型部品の迅速な調達による製造ラインの停止時間短縮
* 高品質な入子材の使用による製品の安全性向上
* 衛生的な金型環境の維持による品質管理の強化
【飲料充填向け】サニタリードラムポンプ
【食品製造向け】洗浄剤『#OS-ZF』
食品製造業界では、製造設備の清浄化が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、グリースなどの油汚れは、異物混入や細菌繁殖の原因となり、製品の品質を損なう可能性があります。また、従業員の安全面においても、油汚れは滑りやすさによる転倒事故のリスクを高めます。洗浄剤『#OS-ZF』は、グリースなど頑固な油汚れを簡単に除去し、食品製造現場の清浄化に貢献します。オレンジオイル配合、保湿剤配合で、手肌にも配慮しています。毒劇物を含まず、万が一口に入っても安全です。
【活用シーン】
・食品製造設備の油汚れ除去
・作業者の手についた油汚れの洗浄
・床や壁面の油汚れ除去
【導入の効果】
・清浄化による製品の品質向上
・作業環境の改善と安全性の向上
・作業効率の向上
【ペットフード向け】袋詰め製品箱詰めロボット
【食品工場向け】シャインクラウン S-L 業務用
【食品充填向け】ステンレスケース磁気センサー
【水産加工向け】ロボットカバーRobotFit
【食品業界向け】リニアガイドウェイ補助潤滑モジュール【EL】
食品加工業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。潤滑油の飛散による汚染は、製品の品質低下や異物混入のリスク を高め、企業の信頼を損なう可能性があります。また、食品製造装置のメンテナンス頻度が高いと、生産効率の低下にもつながります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避します。これにより、食品製造における衛生管理を向上させ、製品の安全性を確保します。さらに、長期間にわたり良好な潤滑効果を発揮し、メンテナンス周期を大幅に延長することで、生産効率の向上にも貢献します。
【活用シーン】
・食品装置
・検査装置
・自動化機器
・搬送システム
【導入の効果】
・潤滑油による汚染リスクの低減
・製品の品質向上
・メンテナンスコストの削減
・生産効率の向上
【飲料業界向け】食品製造工場向けステンレスキャスター
【食品包装向け】金型結露防止装置MAP
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、結露はカビの発生や異物混入のリスクを高め、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。金型結露防止装置MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけを密閉し、乾燥空気を吹き込むことで金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通して安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、製品の品質向上に貢献します。また、工場全体の湿度調整が不要になるため、空調コストの削減にもつながります。
【活用シーン】
・食品包装容器の製造
・食品関連部品の成形
・衛生管理が求められる環境での成形
【導入の効果】
・結露による品質劣化リスクの低減
・成形不良の削減によるコスト削減
・工場全体の湿度管理コストの削減
・製品の品質向上と安全性の確保

















