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栄養成分変動対策とは？課題と対策・製品を解説
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仕入れ・受入における栄養成分変動対策とは？
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あらゆる種類の刺入計測 (例えばチーズ、食肉、練り粉など) のための、Pt1000温度センサー内蔵のメンテナンスフリーの複合pH 電極 (ゲル電解質)です。
※温度も測定できるpt1000付きもあります（6.00226.600）。
刺し入れ計測用 pH電極 / 滴定電極
けん化価は、食用脂肪および油脂の特性評価と品質評価に使用される重要な指標です。さらに、けん化数は、含まれるすべての脂肪酸の平均分子量に関する情報を提供します。けん化価が高いほど、すべての脂肪酸の分子量は低くなります。
このアプリケーションノートでは、キャノーラ油（菜種油）およびオリーブ油のけん化価の滴定測定について説明します。この分析は、EN ISO 3657規格に従って実施され、AOAC 920.160、ASTMD5558、USP<401>、およびPh.Eur. 2.5.6の規範の修正に基づいています。ポテンショメトリック指示を使用することで、広範な食用油や動物性脂肪、 ならびに高けん化価を持つワックスやその他の製品に対して非常に正確な結果を得ることができます。
【自動滴定装置 食品 技術資料】食用油のけん化価の測定
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仕入れ・受入における栄養成分変動対策
仕入れ・受入における栄養成分変動対策とは？
食品加工・製造業界において、原材料の仕入れ・受入段階で発生する栄養成分の変動を管理・最小化するための取り組みです。これにより、最終製品の品質安定化、表示の正確性確保、消費者の信頼維持を目指します。
課題
原材料の個体差による栄養成分のばらつき
農産物や畜産物など、天然由来の原材料は収穫時期、産地、飼育環境などにより栄養成分が変動しやすく、一定の品質を保つことが難しい。
保管・輸送中の栄養成分劣化
温度、湿度、光などの影響により、原材料が保管・輸送中に栄養成分を失う可能性がある。特にビタミン類は劣化しやすい。
受入時の検査体制の限界
全ての原材料ロットに対して詳細な栄養成分分析を行うことは、コストや時間の面で現実的ではない場合がある。
サプライヤー間の品質基準の不統一
複数のサプライヤーから原材料を調達する場合、各社の品質管理基準や分析方法が異なり、栄養成分のばらつきが生じやすい。
対策
サプライヤーとの連携強化と品質基準設定
信頼できるサプライヤーを選定し、栄養成分に関する具体的な品質基準や分析方法を共有・合意することで、仕入れ段階でのばらつきを抑制する。
受入時の簡易検査とサンプリング分析
目視検査や簡易的な測定器によるチェックに加え、定期的なサンプリングを行い、専門機関での詳細な栄養成分分析を実施する。
適切な保管・輸送条件の管理
原材料の種類に応じた最適な温度、湿度、遮光などの保管・輸送条件を設定し、劣化を最小限に抑えるためのマニュアルを整備・遵守する。
データ管理システムの活用
仕入れロットごとの栄養成分データ、検査結果、サプライヤー情報を一元管理し、変動要因の分析や傾向把握に役立てる。
対策に役立つ製品例
原材料トレーサビリティ管理システム
原材料の生産履歴から仕入れ、加工、出荷までの情報を追跡可能にし、栄養成分の変動要因を特定しやすくする。
栄養成分分析支援サービス
専門的な知識と設備を持つ外部機関が、原材料の栄養成分分析を代行・支援し、正確なデータを提供する。
品質管理コンサルティング
食品製造における品質管理の専門家が、仕入れ・受入段階での栄養成分変動対策に関するコンサルティングを行い、改善策を提案する。
在庫・品質管理ソフトウェア
原材料のロット管理、賞味期限管理、品質検査結果の記録・分析機能を備え、栄養成分変動のリスクを可視化・管理する。
