匂い移り防止とは？課題と対策・製品を解説

乳製品業界では、製品の品質を維持するために、製造プロセスにおける異物混入や臭い移りを防ぐことが重要です。特に、牛乳やヨーグルトなどのデリケートな製品においては、わずかな臭い移りも製品の風味を損なう可能性があります。当社のサニタリーホース【TH30】は、臭い移りを大幅に抑え、製品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・牛乳、ヨーグルト、チーズなどの製造プロセス ・充填ライン、無菌ライン ・高粘度製品の移送 【導入の効果】 ・製品への臭い移りを低減し、風味を保持 ・製造プロセスにおける清浄性を確保 ・製品の品質不良リスクを低減

フィルム表面に微細形状を賦形したい、特殊なコンパウンド樹脂をフィルム化したい、樹脂ペレットはあるのにフィルムグレードがラインナップされていない、ロットが少ないと断られた、試作はできるけど量産ができない、軟質材料やタック性のある材料のためフィルム化できない、クリーンルームで積層ラミネートできない などのご経験はございませんか。 Tダイ押出でお困りのことがあればまずは当社にご相談ください。 小型テスト機での試作から量産機での生産まで、当社にできることは全力で応じさせて頂きます！ ＜一般環境＞ ・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層） ・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台） ※付帯設備： 　共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc. ＜クリーンルーム＞ ・有効幅 約650mmの中型量産機（単層） ・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層） ・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム）

企画・開発・量産まで対応、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援する『カスタムメイドシステム』。 その初期検討、少量試作の要となるミニスケール有効約200mm幅の小型テスト機のラインに、2種2層～3種5層まで対応可能な多層押出機を新規増設しました。 これまで多層フィルム・ラミネートの開発は、初期検討段階でも実機量産ラインで検証するしか方法がありませんでしたが、今後は新規開発の可能性が大きく広がることが期待されます。 ※従来の単層押出テスト装置もこれまで通りご利用頂けます。 高機能・高付加価値な新規フィルム開発に当社の『カスタムメイドシステム』を是非ともお役立て下さい。

『ローリー継手テフロン(R)ホース(L型)』は、タンクローリー車との接続に使用する為、 テフロン(R)プライアブルホース又はテフロン(R)オートフロンホースの両端に ローリー用継手を取り付けたホースです。 外側をワイヤーブレードしたものを標準としており、テフロン(R)ホースの為 食料や薬品などのタンクローリー車からの積み降ろしに好適です。 【ラインアップ】 ■LB ■LC ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。