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自動充填時の飛散防止とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における自動充填時の飛散防止とは?

食品の二次加工や成形プロセスにおいて、自動充填時に発生する原料の飛散を防ぐ技術や対策のこと。衛生管理の向上、歩留まり改善、作業環境の維持を目的とする。

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Wellness Tokyo2025出展!数量限定ノベルティ配布

Wellness Tokyo2025出展!数量限定ノベルティ配布
この度、当社はWellness Tokyo2025に出展いたします! 【展示会出展情報】 ■展示会名:Wellness Tokyo2025 ■会期:2025年11月26日(水) ~ 2025年11月28日(金) ■ブース番号:東京ビッグサイト東展示棟 E5-5-13 プロテイン用パウチ『MORE-ZERO』とは、漏れない・付着しない・劣化しないを実現する プロテイン粉末の包装リスクをゼロに近づける、高機能パウチです。 チャック部に粉末が残っていても封じられる“異物許容ジッパー"で、 封かみモレの発生率を限りなくゼロに近づけます。 是非、展示会場にて実際にお確かめください! 展示会にて、 【シェイカー要らず!】そのまま飲めるプロテインパウチを配布予定! 数量限定(600個)のためお早めに! ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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二次加工・成形における自動充填時の飛散防止

二次加工・成形における自動充填時の飛散防止とは?

食品の二次加工や成形プロセスにおいて、自動充填時に発生する原料の飛散を防ぐ技術や対策のこと。衛生管理の向上、歩留まり改善、作業環境の維持を目的とする。

​課題

充填時の原料飛散による衛生リスク

自動充填時に原料が飛び散り、周辺機器や床に付着することで、微生物汚染のリスクが高まる。

歩留まり低下とコスト増

充填時に原料がロスすることで、製品の歩留まりが低下し、製造コストが増加する。

作業環境の悪化と安全性の問題

飛散した原料が作業エリアに広がることで、床が滑りやすくなり、作業員の安全性が損なわれる可能性がある。

異物混入のリスク増大

飛散した原料が製品に付着したり、周辺の異物が製品に混入するリスクが増加する。

​対策

充填ノズルの最適化

原料の種類や粘度に合わせて、ノズル形状や吐出量を調整し、飛散を抑制する。

吸引・集塵システムの導入

充填箇所周辺に吸引・集塵装置を設置し、飛散した原料を速やかに回収する。

充填速度の制御

原料の特性に応じて充填速度を調整し、急激な飛散を防ぐ。

周辺囲い込み・シールドの設置

充填エリアを囲い込むことで、原料の飛散範囲を限定し、拡散を防ぐ。

​対策に役立つ製品例

低速・低圧充填装置

原料を優しく、ゆっくりと充填することで、飛散を最小限に抑える。

局所排気・集塵ユニット

充填ポイントから発生する飛散物を効率的に吸引・捕集し、作業環境を清浄に保つ。

粘性体向けノズルシステム

高粘度の原料でもスムーズに充填でき、液だれや飛散を防ぐ特殊設計のノズル。

自動化ライン連携型飛散防止カバー

既存の自動充填ラインに容易に組み込め、充填時の飛散を物理的に遮断するカバー。

⭐今週のピックアップ

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