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食品加工・製造

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泡立ち抑制とは?課題と対策・製品を解説

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前処理における泡立ち抑制とは?

食品加工・製造における前処理工程で発生する泡立ちを抑制すること。これにより、製品の品質低下、製造効率の低下、設備の損傷などを防ぎ、安定した生産体制を維持することを目的とします。

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『Bubble Eliminator』は、当社が独自発想で開発した高機能気泡除去装置。
日本、米国特許取得済み

作動油・潤滑油等のほか、飲料・流動性食品・各種ケミカル液・塗工液など、様々な液体の気泡を効果的に除去。
直接ラインに組込む方途や、タンクよりサクションするサブ回路方式など、仕様に合わせて設計いたします。

【特長】
■流体解析技術の導入で高効率の装置形状を選定
■大型装置不要で省スペース、省コスト
■ラインに組み込む場合、本装置用の動力は必要無し
■装置自体はメンテナンス不要の遠心分離式(サイクロン式)脱泡装置
■最小流量1L/min以上で最大流量の制限なし
■使用液に合わせ材質を選定するので様々な液体に対応可能
■仕様にあわせ、接続口径、接続形式を決定。カスタマイズ可能
■テスト機の準備あり、装置効果をご確認いただけます(一部仕様のみ)



※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

気泡除去装置『Bubble Eliminator』 

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前処理における泡立ち抑制

前処理における泡立ち抑制とは?

食品加工・製造における前処理工程で発生する泡立ちを抑制すること。これにより、製品の品質低下、製造効率の低下、設備の損傷などを防ぎ、安定した生産体制を維持することを目的とします。

課題

品質低下のリスク

泡立ちにより、原料の均一な混合や加熱が阻害され、製品の食感や風味、外観に悪影響を与える可能性があります。

製造効率の低下

泡立ちが原因で、タンクや配管の充填率が低下し、処理能力が落ちたり、工程の遅延が発生したりします。

設備への負荷増大

泡立ちによる過剰な圧力変動や、泡によるポンプの空転などが、設備の摩耗や故障を引き起こす原因となります。

衛生管理の困難化

泡が溜まることで、洗浄・殺菌が行き届かない箇所が発生し、微生物汚染のリスクを高める可能性があります。

​対策

適切な消泡剤の選定・使用

食品グレードの安全性を満たす消泡剤を、対象となる液体の特性に合わせて適切に選定し、添加量を管理することで、泡の発生を効果的に抑制します。

物理的な泡処理装置の導入

泡を物理的に破壊・除去する装置を工程に組み込むことで、泡立ちによる問題を根本的に解決します。

工程条件の見直し

攪拌速度の調整、原料投入方法の変更、温度管理の最適化など、泡立ちを誘発する工程条件を改善します。

特殊なポンプ・配管の採用

泡立ちを抑える設計のポンプや、空気の巻き込みを低減する配管構造を採用することで、泡の発生を抑制します。

​対策に役立つ製品例

食品用消泡剤

食品添加物として認可された成分で作られており、食品への直接添加が可能です。液体の表面張力を低下させ、泡を素早く消滅させます。

消泡機能付きフィルター

液体をろ過する際に、同時に泡を分解・除去する特殊な構造を持っています。工程の簡略化と効率化に貢献します。

低泡性ポンプ

液体を移送する際に、空気の巻き込みを最小限に抑える設計のポンプです。泡立ちの発生を抑制し、設備の負担を軽減します。

泡検知・除去システム

センサーで泡を検知し、自動的に消泡剤を添加したり、物理的な処理を行ったりするシステムです。安定した生産管理をサポートします。

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