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殺菌後の 再汚染防止とは?課題と対策・製品を解説

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殺菌・滅菌における殺菌後の再汚染防止とは?
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食品工場では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。凝縮水は、細菌やカビの温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。特に、食品に直接触れる可能性のある場所では、清潔な環境を維持することが不可欠です。エコ・ドレンシリーズは、空気損失なく凝縮水を排出することで、衛生的な環境を維持し、食品の安全性を確保します。
【活用シーン】
・食品製造ライン
・クリーンルーム
・冷却設備
・コンプレッサー周辺
【導入の効果】
・衛生環境の改善
・製品の品質向上
・食中毒リスクの低減
・コンプライアンス遵守
食品製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、水質の厳格な管理が求められます。特に、製造プロセスで使用する水は、細菌汚染や異物混入を防ぐために、適切な水質を維持することが重要です。不適切な水質は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。AQUA STICS 水質検査試験紙は、試薬の調整なしで、迅速かつ簡単に水質検査を行うことができます。これにより、食品製造における衛生管理を効率的に行い、製品の安全性を向上させることが可能です。
【活用シーン】
・製造ラインでの水質チェック
・洗浄水の残留塩素測定
・冷却水の水質管理
・食品工場の排水検査
【導入の効果】
・迅速な水質異常の発見
・品質管理の向上
・食中毒リスクの低減
・コスト削減
食品製造業界では、コンプレッサーのドレン排出時の衛生管理が重要です。ドレンには、水分だけでなく、油分やスラッジなどが含まれており、これらが食品に混入すると、品質劣化や異物混入につながる可能性があります。従来のエアタンクからのドレン排出作業では、作業者がかがんで手動でバルブを操作する必要があり、作業者の負担になるだけでなく、作業中に異物が混入するリスクも高まります。足踏み式のボールバルブ『ぺったん君』は、足元での操作を可能にし、衛生的な環境を保ちながら、効率的なドレン排出を実現します。
【活用シーン】
・食品製造工場のコンプレッサー室
・エアタンクからのドレン排出作業
・衛生管理が求められる環境
【導入の効果】
・作業者の負担軽減
・異物混入リスクの低減
・衛生的な作業環境の実現
食品業界では、製品の安全性を確保するために、殺菌工程における確実な性能が求められます。特に、温度変化や異物混入のリスクがある環境下では、殺菌効果の安定性と、ポンプの耐久性が重要です。不適切な殺菌は、食中毒のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社の高圧プランジャーポンプは、耐久性を増すため、高圧シールは使用液により潤滑かつ冷却される構造です。これにより、殺菌工程における安定した性能と、長期間にわたる信頼性を提供します。
【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・飲料製造における殺菌工程
・食品加工工場での洗浄工程
【導入の効果】
・殺菌効果の安定化
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減
食品加工業界における廃液処理では、可燃性ガスの発生に伴う安全対策が不可欠です。特に、ガス漏れや引火のリスクを最小限に抑えることが重要です。N87Exシリーズ防爆型ガスポンプは、可燃性ガスが発生する環境下での廃液処理において、安全性を確保するために設計されています。IECEx /ATEX認証を取得しており、信頼性の高いポンプソリューションを提供します。
【活用シーン】
・可燃性ガスを含む廃液の回収
・ガス漏れ検知システムの構築
・爆発性雰囲気下でのガスサンプリング
【導入の効果】
・可燃性ガス環境下での安全な作業の実現
・ガス漏れによる事故のリスク低減
・作業効率の向上
食品加工業界では、衛生管理が非常に重要であり、洗浄剤や殺菌剤の適切な希釈が求められます。希釈濃度が不適切だと、洗浄効果が低下したり、逆に過剰な使用はコスト増につながる可能性があります。ドーサトロンは、水道水の圧力だけで作動し、薬液を一定の比率で自動的に混合するため、常に最適な希釈濃度を維持できます。
【活用シーン】
・食品工場での設備・器具の洗浄
・食材の殺菌
・製造ラインの衛生管理
【導入の効果】
・洗浄剤の使用量を最適化し、コスト削減
・均一な希釈濃度により、洗浄効果を最大化
・電気工事やエアー配管が不要で、設置が簡単
食品業界では、製品の品質保持のため、カビの発生を抑制することが重要です。特に、湿度管理はカビの発生に大きく影響するため、露点温度の正確な把握が求められます。不適切な湿度管理は、製品の品質劣化や廃棄につながる可能性があります。TK-100 MSは、露点トランスミッタの測定値を表示し、カビ発生リスクを低減します。
【活用シーン】
・食品工場の製造ライン
・冷蔵・冷凍倉庫
・食品保管庫
【導入の効果】
・露点温度の可視化による、カビ発生リスクの早期発見
・適切な湿度管理による、製品の品質保持
・製品の廃棄ロス削減







