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食品加工・製造

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生地の気泡ムラ解消とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における生地の気泡ムラ解消とは?

食品の二次加工・成形工程において、生地内部に発生する気泡の大きさが不均一になる現象を指します。これにより、製品の食感、外観、品質が低下する可能性があります。このムラを解消し、均一で高品質な製品を安定的に製造することが目的です。

​各社の製品

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『Bubble Eliminator』は、当社が独自発想で開発した高機能気泡除去装置。
日本、米国特許取得済み

作動油・潤滑油等のほか、飲料・流動性食品・各種ケミカル液・塗工液など、様々な液体の気泡を効果的に除去。
直接ラインに組込む方途や、タンクよりサクションするサブ回路方式など、仕様に合わせて設計いたします。

【特長】
■流体解析技術の導入で高効率の装置形状を選定
■大型装置不要で省スペース、省コスト
■ラインに組み込む場合、本装置用の動力は必要無し
■装置自体はメンテナンス不要の遠心分離式(サイクロン式)脱泡装置
■最小流量1L/min以上で最大流量の制限なし
■使用液に合わせ材質を選定するので様々な液体に対応可能
■仕様にあわせ、接続口径、接続形式を決定。カスタマイズ可能
■テスト機の準備あり、装置効果をご確認いただけます(一部仕様のみ)



※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

気泡除去装置『Bubble Eliminator』 

【液体の気泡トラブルでお困りではありませんか?】
食品、塗装、樹脂、潤滑油などの製造現場では、液体中の気泡が
品質不良や生産効率低下の原因になります。

当社の「気泡除去装置(脱泡装置)」は、薬品を使わず流体力のみで
微細な気泡まで除去します。独自の流体解析技術により、
お客様の使用液に合わせた完全カスタム設計が可能です。

【特長とメリット】
■薬品不要 → 食品や環境にやさしく、安全性向上
■完全カスタム設計 → 製造ラインにぴったりフィット
■使用液に合わせ材質選定 → 耐久性・衛生面を確保
■接続口径・形式自由 → 既存ラインにスムーズ導入
■幅広い液体に対応 → 潤滑油、乳製品、飲料、コーティング液など

【導入事例】
・食品工場:乳製品の気泡を除去し、見た目と品質を改善
・塗装ライン:表面ムラを防止し、仕上がりを均一化
・樹脂加工:製品強度を安定化

液体の気泡問題でお困りの方は、ぜひご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

気泡除去装置(脱泡装置)

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二次加工・成形における生地の気泡ムラ解消

二次加工・成形における生地の気泡ムラ解消とは?

食品の二次加工・成形工程において、生地内部に発生する気泡の大きさが不均一になる現象を指します。これにより、製品の食感、外観、品質が低下する可能性があります。このムラを解消し、均一で高品質な製品を安定的に製造することが目的です。

課題

生地の均一な混合不足

原料の混合が不十分な場合、生地中に気泡が偏って発生しやすくなります。

成形時の圧力・温度管理の不備

成形時の圧力や温度が均一でないと、生地内の気泡が圧縮・膨張し、ムラが生じます。

発酵・熟成工程のばらつき

発酵や熟成の進行度にばらつきがあると、生地の性質が変化し、気泡の入り方に影響します。

原料の物性変化

原料の水分量や粘度が変動すると、生地の気泡保持能力が変わり、ムラが発生しやすくなります。

​対策

混合・混練技術の最適化

生地の均一性を高めるための混合時間、速度、方法を見直し、気泡の分散を促進します。

成形条件の精密制御

成形機の圧力、温度、速度を最適化し、生地全体に均一な力を加えることで気泡のムラを抑制します。

発酵・熟成プロセスの標準化

温度、湿度、時間を厳密に管理し、発酵・熟成の進行度を一定に保つことで生地の均一性を確保します。

原料管理と前処理の強化

原料の水分量や物性を常にモニタリングし、必要に応じて前処理を行うことで、生地の安定性を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高機能ミキサー

生地を均一に混合し、微細な気泡を分散させる能力に優れており、気泡ムラを低減します。

精密温度・圧力制御成形機

成形時の温度と圧力を細かく調整できるため、生地内の気泡を均一に保ち、ムラを防ぎます。

自動発酵・熟成管理システム

環境条件を自動で最適化し、発酵・熟成プロセスを安定させることで、生地の均一性を高めます。

生地物性測定・調整装置

生地の粘度や水分量をリアルタイムで測定し、必要に応じて調整することで、原料のばらつきによる影響を最小限に抑えます。

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