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蒸しムラ 解消とは?課題と対策・製品を解説

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一次加工における蒸しムラ解消とは?
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油揚げ製造業界では、歩留まりの向上が重要な課題です。煮釜からの呉の吹きこぼれは、歩留まりを低下させる大きな要因の一つです。「トウフアップⓇ」シリーズは、優れた消泡効果により、この問題を解決し、歩留まり向上に貢献します。
【活用シーン】
・煮釜からの呉の吹きこぼれ防止
・豆乳とおからの分離を良くする
・豆乳の収率アップ
【導入の効果】
・歩留まりの向上
・製品価値の高い豆腐の製造
・作業効率の改善
ロール製粉機「そば製粉設備」は、製粉機1台の小規模製粉設備から20台以上使用した大規模製粉工場まで、生産性向上と省力化を目指して設計施工を行います。単座、連座、ストレート製粉、あるいは大型ロールによる大量粉の生産、また昇降機/スクリューコンベアを使用した従来の輸送からニューマ(低濃度・高濃度)輸送まで、お客様のご要望に応じた設備をお届けします。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
当社では、蒸す・練る・冷却・エアレーション、4つの機能を自動的にこなす
独自の高性能蒸練機をご提供いたします。
攪拌羽根の回転をインバータにより自由に変速できるため、
狙い通りの生地に蒸練することが可能。
また、蒸練タンク外側のジャケットで生地を間接加熱し、
砂糖等の投入時に生地温度の低下を防ぐことによって、糖の浸透が促進されます。
【特長】
■攪攪拌羽根からむらなく蒸気を噴霧し、蒸しむらのない製品に仕上げます
■求肥餅や羽二重餅等の割の多い生地にも完全対応
■蒸練タンク外側のジャケットに水を注入する間接冷却方式
■餅搗き機で一手間かけた生地を蒸練機内で実現
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『サクセスプラント パーフェクター』は、新機能・スクリュー攪拌装置
を搭載した豆乳プラントです。
生ゴのときからグルグル動き、方煮えやムラ煮えがまったくナシ。
もちろん「無消泡煮沸」が可能です。
「P-701型」をはじめ、2連煮沸釜で豆腐5俵/時、油揚3俵/時を可能にした
「P-852型」など、豊富なラインアップをご用意しています。
【特長】
■無消泡煮沸が可能
■球状の煮沸釜
■スクリュー攪拌装置搭載
■2連タイプ、3連タイプもラインアップ
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『YKL-706』は、水産食品・チルド食品などの、いわゆるパン粉付き製品
の蒸煮を自動的に処理するチューコー・フローベルト方式の自動蒸機です。
本体はサビ・キズを防ぐ高級ステンレス製で、いつまでも美しく、堅牢性
にも優れています。また、ベルトをクリーンアップするために、強力水圧
及び蒸気圧の混合で洗浄できるように考案され、いつまでも清潔に使用
できます。
蒲鉾から細工物まで幅広い用途に使用でき、坐り装置としても使用可能な
ほか、作業の省力化、経営の効率化に大きな威力を発揮します。
【特長】
■作業の省力化、経営の効率化に効果的
■幅広い用途に使用可能
■坐り装置としての利用も可能
■清潔な洗浄装置付き
■SUS304の高級ステンレス製
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『セラミックバーナー』は、遠赤外線調理は熱吸収性が高く、
食材を均一に加熱できる遠赤外線ヒーター応用連続焼成機です。
炭火焼き同様の風味でおいしく焼きあがります。
また、連続式上下両面加熱なので、表面はこんがり、中身は素材の持つ
おいしさをそのままに焼きあげます。
大小の魚の切り身、焼き鳥、ハンバーグ、焼き芋など、あらゆる素材の
焼き物に対応します。
【特長】
■遠赤外線調理の高い熱吸収性
■食材を均一に加熱
■炭火焼き同様の風味
■連続式上下両面加熱
■あらゆる素材の焼き物に対応可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フーズテック株式会社が手掛けた「鶏肉処理ライン」の
導入事例をご紹介します。
鶏肉を加熱処理する釜の燃料にガス(直火式)を使っていましたが、
微妙な温度調節ができなく頻繁に中の状態を確認しなければなりませんでした。
そこで、直火から蒸気で熱する釜に変更。蒸気の流入量を自動的に
コントロールできるようになり、火を使わないため火災の心配もありません。
【概要】
■導入に至った背景
・微妙な温度調節ができなく頻繁に中の状態を確認しなければならなかった
■解決策
・直火から蒸気で熱する釜に変更
・蒸気の流入量を自動的にコントロールするようにした
(釜の内部が魔法瓶のように二重になっていて、その間に高温の蒸気が入ってくる)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『蒸練々機』は、ワーク(米粉、餅粉、とうもろこし粉、澱粉)をα化、
糊化させる横型クッカーです。
適量のワーク、水を円筒状のドラム内に供給。供給後蒸気を投入し、
攪拌します。攪拌シャフトは当社独自のクランク方式となります。
ドラム内に横方向に装着される攪拌シャフトは直線ではなくクランク状に
なっており、蒸かしの均一化を図ると共にシャフトにワーク
(シン粉、餅、ドゥ)が付着するのを防止する構造となっております。
蒸かし終えたワーク(シン粉、餅、ドゥ)はドラム底部に装着された
シャッターが開く事により双軸の練り出しシャフト上に落下し、
機外に排出されます。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『フジスチーミー』は、蒸気で蒸気を過熱する進化形蒸し機です。
蒸気減圧弁・圧力計・タイマー・電磁弁・庫内温度計に加え、
当社独自のダブルシリコンパッキンと調整式ドア蝶番を標準装備しています。
また、独自方式の庫内循環ファンで、ムラによる商品ロスを防ぎます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【特長】
■数値化可能
■蒸気を漏らさない
■省エネルギー
■ムラを許しません
■庫内を確認可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、コストの大幅削減と生産品質、メンテナンス効率をアップさせる
循環式過熱水蒸気ロースターを取り扱っております。
食品加熱の焼き工程の全て(肉・野菜・魚)にご利用可能で、
過熱水蒸気の特性で、食品加熱の複合加熱理論に大きな力を発揮します。
また、当社の小型機で実際に焼いて製品をお試しすることができます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■過熱水蒸気噴射管がループ形状の為、バランスよく焼けてムラが出来ない
■循環式過熱水蒸気の熱交換器が本体の下にある為、設置スペースが最小ですむ(オプション)
■過熱水蒸気強制循環式の為、大幅にランニングコストが安くなる
■ウォーターシールにて側面からの酸素の混入が全くない
■フード全面が昇降する為に、毎日の洗浄やメンテナンスの作業が楽に行える
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『連続蒸米機』は、新蒸気システムを搭載している横型連続蒸米装置です。
「省エネと硬軟調節」をコンセプトとし、省エネ効果・原料の均一蒸煮・
硬軟調節を可能にしました。
新型蒸気ノズルを採用し、蒸米側部と中央への蒸気供給が均一になり、
蒸気のショートパスを防止。また均一蒸煮により、ムラのない蒸上がりを
実現しました。
【特長】
■新型蒸気ノズルによる蒸気供給
■ソフトナーによる湿り蒸気の調整
■左右対称形の蒸気室
■挟込みが少ないステンレスネット
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『スチームチェンヂャー』は、熱伝導率が極めて良好で、
熱カロリーが変化しない湿式蒸気減圧装置です。
ボイラーから発生された高温高圧乾燥蒸気を
超低圧多湿で一定温度の清浄された蒸気に変換します。
発生した“マルタカ蒸気”を食品の蒸しものに使用すれば、
蒸しムラのない安定した製品を短時間で実現できます。
【特長】
■マルタカ蒸気は水分量が多く、熱量の保持能力に優れている
■熱伝導率が高く、加熱効果も大きい
■蒸庫の最大容量はコンテナサイズ(12.5m3)
■1℃単位からプログラム制御が可能
■第21回中国地域ニュービジネス大賞 奨励賞受賞
※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当製品は、金平糖状の塊がなく、破精落ちがなくなる麹切返機です。
少人数、短時間で仕上がりますので、品温を下げることなく揃った
切返しができ、軟らかい蒸しも粘ることなく切返すことが可能です。
キャスター付きで楽々移動ができる「ハクヨー麹切返機 脚付」も
ご用意。用途によってご利用ください。
【特長】
■破精落がない
■品質の向上
■作業能率の向上
■軟らかい蒸しもOK
■味噌・醤油・焼酎麹にも好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一次加工における蒸しムラ解消
一次加工における蒸しムラ解消とは?
食品の一次加工における蒸し工程で発生する、食 材の加熱ムラをなくし、均一な品質を確保すること。これにより、製品の安定性向上、歩留まり改善、そして最終製品の食味・食感の均一化を目指します。
課題
加熱時間のばらつき
蒸し器内の温度分布が不均一なため、食材の投入位置によって加熱時間が異なり、火の通り具合に差が生じる。
蒸気供給の不安定さ
蒸気発生装置の能力不足や配管の詰まりにより、蒸気量が不安定になり、均一な加熱が困難になる。
食材の形状・密度の違い
食材の大きさや密度が一定でないため、蒸気の通り方に差が生じ、加熱ムラを引き起こす。
オペレーションの属人化
経験や勘に頼った蒸し作業が行われ、担当者によって仕上がりにばらつきが生じ、標準化が難しい。
対策
蒸気循環システムの導入
蒸気を効率的に循環させることで、蒸し器内の温度を均一に保ち、食材全体にムラなく熱を伝える。
高精度温度管理装置の活用
蒸し器内の温度をリアルタイムで計測し、自動で調整することで、常に最適な蒸し温度を維持する。
食材前処理の最適化
食材のサイズを均一にしたり、適切な配置方法を確立することで、蒸気の通り道を確保し、加熱ムラを防ぐ。
自動蒸し装置の導入
プログラム制御により、食材の種類や量に応じた最適な蒸し時間を自動で設定・実行し、作業の標準化と品質安定化を図る。
対策に役立つ製品例
高効率蒸気発生装置
安定した蒸気供給能力と迅速な立ち上がりにより、蒸しムラの一因となる蒸気量の変動を抑制する。
多段式蒸しコンベア
複数の蒸しゾーンを設け、各ゾーンで温度や時間を細かく制御することで、食材の特性に合わせた均一な加熱を実現する。
温度・湿度センサー搭載型制御システム
蒸し器内の環境をリアルタイムでモニタリングし、最適な蒸気量を自動調整することで、常に均一な加熱状態を維持する。
AI搭載型自動蒸しライン
食材の画像認識や過去のデータに基づき、最適な蒸し条件を自動で算出し、実行することで、ヒューマンエラーを排除し、品質の安定化を図る。












