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栄養素破壊抑制とは?課題と対策・製品を解説

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前処理における栄養素破壊抑制とは?

食品加工・製造における前処理工程(洗浄、カット、加熱など)で失われがちなビタミンやミネラルなどの栄養素を、可能な限り保持・維持するための技術や工夫のこと。消費者の健康志向の高まりや、食品の付加価値向上を目指す上で重要な課題です。

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【ペットフード向け】目詰まりしない搾汁機

【ペットフード向け】目詰まりしない搾汁機
ペットフード業界では、原材料の栄養価を最大限に活かし、消化吸収の良い製品作りに注力しています。特に、野菜や果物などの搾汁工程においては、目詰まりによる生産性の低下や、栄養素の損失が課題となります。当社の搾汁機は、100ミクロン以下のスリット幅でも目詰まりしにくく、安定した連続運転を実現します。これにより、栄養価の高い搾汁液を効率的に抽出することが可能です。 【活用シーン】 ・野菜や果物、肉類からの栄養抽出 ・ペットフードへの栄養添加 ・高粘度原料の処理 【導入の効果】 ・栄養価の高いペットフードの製造 ・歩留まりの向上 ・生産性の向上

納豆製造向け|『高精度豆クリーナー』

納豆製造向け|『高精度豆クリーナー』
納豆製造業界では、大豆の品質が製品の食感と風味を大きく左右します。 特に、大豆の表面に付着した汚れや微粉は、納豆の仕上がりにムラを生じさせ、食感を損なう可能性があります。 均一な食感の納豆を提供するためには、大豆の適切な前処理が不可欠です。 『豆クリーナー』は、大豆の表面処理を行い、均一な光沢と安定した仕上がりを実現します。 非水洗のため、大豆本来の栄養と風味を損なうことなく、高品質な納豆製造をサポートします。 【活用シーン】 ■納豆の食感、風味を向上させたい ■大豆の品質を安定させたい ■製造工程の効率化を図りたい 【導入の効果】 ■均一な食感の納豆を提供 ■大豆の品質向上 ■歩留まりの向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【食品工場向け】スーパーフードカッター

【食品工場向け】スーパーフードカッター
スーパーフードカッター『SFC-7S型(標準機)/SFC-7G型(大型機)』は、投入式なので作業が早く、どなたでも簡単にご使用いただけます。 水分が流出すること無くカットされ、野菜のエキス栄養分を逃しません。 ミジン切り、スライス、千切りの3通りのカットが可能です。 【特徴】 ○本体架台ホッパー ステンレス仕様、回転部 アルミ仕様 ○インペラー及びミジン刃プーリー、インバーター変速式 ○クシ刃4mmと8mm、スライス厚は0.8~12mmまで調整可能 ○回転部モーター直結駆動で効率的 ○安全カバー(リミットスイッチ付)、非常停止ボタン付 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

果汁搾り機『CAJYUTTA(カジュッタ)』

果汁搾り機『CAJYUTTA�(カジュッタ)』
『CAJYUTTA(カジュッタ)』は、グレープフルーツをそのまま器にし、 フレッシュ果汁を美味しく楽しめる果汁搾り機です。 今までにない粗搾りジュースだから素材の美味しさをそのままに、 酸化を抑えられるため果物本来の甘さが引き立ちます。 操作がとっても簡単で、楽しくあっという間に搾ることが出来、果物を そのまま器に利用できるエコでユニークな一面もあります。 また、ワンタッチで刃物ユニットの着脱が可能となっており、 お手入れが楽で衛生面も安心です。 【特長】 ■粗搾り ■操作が容易 ■果物をそのまま器に利用可能 ■お手入れが簡単 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粉末加工サービス

粉末加工サービス
当社では、専用の機械を使うことで、魚介、野菜、豆をはじめとした、様々な 食材を粉末にすることができます。 粉砕にともなう熱をおさえながら加工するので、粉末になっても本来の味と 香りはみずみずしいまま。 幅広い用途に使用できる粉末づくりで、お客様の商品開発にお役立ちいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービスの流れ】 1.乾燥 2.粉砕 3.集紛 4.軽量・梱包 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水冷石臼方式製粉機ミクロ・パウダー『KGW-501』

水冷石臼方式製粉機ミクロ・パウダー『KGW-501』
ミクロ・パウダー『KGW-501』は、特許技術で高品質粉体を製造できる 乾燥物製粉機です。 乾燥素材の成分、風味を活かした粉づくりが可能。 製粉時の摩擦熱を冷却水の循環によって制御し、石臼原理を応用した カット擂動製法により素材の成分変性や風味劣化を解消しました。 シフターによる篩分けの必要がなく、超微粉末から粗粉末まで、一回の 製粉で均一な粒製粉が得られます。 【特長】 ■特許技術で、高品質粉体を製造 ■粒度選別不要・ワンパスで指定粒度に製粉 ■ハイパワーで安定製粉を実現 ■複数素材の同時製粉で時間もコストも削減 ■静穏設計で省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

瞬間乾燥粉砕機『ターボドライシステム(TDS)』

瞬間乾燥粉砕機『ターボドライシステム(TDS)』
『ターボドライ』は、野菜・果物・魚・肉などの水を含む食品類を瞬時にパウダー化する装置です。 乾燥機と粉砕機の機能を1台で併せ持つので製造工程が合理化できます。 設置面積が約2m×3m、高さ2mとユニットがコンパクトです。 メンテナンス用の取外し窓があるので、清掃、洗浄、メンテナンスが容易で、品種切替が迅速で生産効率が良いのが特長です。 【特長】 ■乾燥機と粉砕機の機能を1台で併せ持つ ■原料処理能力は20kg/h以上なので、少量多品種生産に対応可能 ■メンテナンス用の取外し窓がある ■処理時間が数秒なので、熱劣化、熱変質が極めて少ない、高品質・高機能性のパウダーが製造できる ■ユニットがコンパクト(設置面積:約2m×3m、高さ:2m) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

≪サンプル進呈中≫食品低温・凍結粉砕受託加工【大阪ガスリキッド】

≪サンプル進呈中≫食品低温・凍結粉砕受託加工【大阪ガスリキッド】
液化窒素で水分・油分を丸ごと凍結させるため、常温粉砕が難しい食品原料も粉体加工することが可能です。 FSSC22000認証取得の食品専用工場で委託加工してみませんか?テスト粉砕のみのご依頼も大歓迎です! 弊社粉砕機は微粉砕が可能なハンマークラッシャーミルに液化窒素を使用することで食品原料特有の味や香り、熱に弱い成分を維持した微粉末(平均10µm~300µm)を得ることができます。 弊社は処理量の異なる粉砕機を3種保有しているため、数キロ~数トン迄/日とお客様のご希望数量に合わせて粉砕加工いたします。 【特長】 ■原料を液化窒素で凍結させるため、油分・水分を多く含む食品原料の粉砕が可能です。 ※凍結乾燥(フリーズドライ)とは異なり、乾燥工程がございませんので、水分値は変動いたしません。 ■-100℃以下で粉砕するため、熱に弱い成分や香り・味を損なわずに粉砕することが可能です。 ■窒素雰囲気で粉砕することで、製品袋内が窒素リッチとなるため、酸化を抑制することができます。 ■微粉末のため水中への分散性が向上します。

低温乾燥粉砕機『セントリドライミル』

低温乾燥粉砕機『セントリドライミル』
『セントリドライミル』は、乾燥~粉砕~回収まで1秒以下、瞬時に水分を 蒸発低温(100℃以下)乾燥で、味・風味・色合いもワンランク上の パウダー化にする低温乾燥粉砕機です。 サニタリー構造で、分解清掃が容易。 オプションで連続バタフライ弁排出の対応が可能です。 【特長】 ■金属同士の衝突部がなく、異物混入しない ■原料を投入するだけで、粉体に加工可能 ■インバーター制御により粒度調節が容易で出来る ■大きな熱源を必要とせず、特別な設備は不要 ■2重の安全装置により、高温異常を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上コールドプレスジュースマシン『X-1mini』

卓上コールドプレスジュースマシン『X-1mini』
当社では、Goodnature社の卓上コールドプレスジュースマシン 『X-1mini』を取り扱っています。 プレス(圧搾)とグラインダー(粉砕)が一体型になり、ほとんどの材料 (ケール、りんご、ショウガからアーモンドまで)を切らずに対応が可能です。 作動中はグラインダー部、プレス部がクローズドになり安全性が向上。 外気への露出を最低限に抑え、ジュースの酸化による劣化も同時に防ぎます。 【特長】 ■4.3インチ(約11cm)の大口径設計で、ほとんどの材料を切らずに  そのまま投入可能 ■レシピに合わせた速度、圧力がボタン一つの簡単操作で調節可能 ■万能性に長けたグラインダー ■使い捨てバッグにより清掃時間が大幅に短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コールドプレスジュースマシン『Goodnature X-1』

コールドプレスジュースマシン『Goodnature X-1』
『Goodnature X-1』は、1日あたり1,000ボトル以上の ジュースを生産可能なコールドプレスジュースマシンです。 余分な水分、糖分を与えず、生の食材のみから作られる100%ジュース。 コールドプレス製法で熱を加えることなくゆっくり押しつぶして抽出します。 グットネイチャー社製で、野菜や果物、ナッツまで様々な硬さの原料をプレスが可能です。 【特長】 ■1日あたり1,000ボトル以上のジュースを生産可能 ■コールドプレス製法で熱を加えることなくゆっくり押しつぶして抽出 ■グットネイチャー社製 ■安全装置:自動停止、緊急停止ボタンなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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前処理における栄養素破壊抑制

前処理における栄養素破壊抑制とは?

食品加工・製造における前処理工程(洗浄、カット、加熱など)で失われがちなビタミンやミネラルなどの栄養素を、可能な限り保持・維持するための技術や工夫のこと。消費者の健康志向の高まりや、食品の付加価値向上を目指す上で重要な課題です。

​課題

熱による栄養素の分解

加熱工程で水溶性ビタミンなどが熱によって分解され、栄養価が低下してしまう。

水溶性栄養素の流出

洗浄や茹でる工程で、ビタミンCやカリウムなどの水溶性栄養素が水分と共に溶け出し、失われてしまう。

酸化による栄養素の劣化

カットや空気との接触により、ビタミンEや脂溶性ビタミンなどが酸化され、劣化してしまう。

酵素反応による栄養素の損失

原料に含まれる酵素が、カットや破砕によって活性化し、特定の栄養素を分解してしまう。

​対策

低温・短時間加熱

加熱温度を抑え、加熱時間を短縮することで、熱に弱い栄養素の分解を最小限に抑える。

蒸熱・マイクロ波加熱

水を使わない、あるいは使用量を減らす加熱方法を採用し、水溶性栄養素の流出を防ぐ。

不活性ガス充填・真空包装

酸素との接触を遮断し、酸化による栄養素の劣化を防ぐ。

酵素失活処理

加熱やpH調整などにより、栄養素を分解する酵素の働きを抑制する。

​対策に役立つ製品例

高機能加熱装置

精密な温度・時間制御により、栄養素の分解を最小限に抑えつつ、効率的な加熱を実現する。

真空調理システム

真空状態で加熱することで、水溶性栄養素の流出を防ぎ、風味や食感を損なわずに調理できる。

ガスバリア性包装材

酸素の透過を防ぐ特殊なフィルムを使用し、製品の酸化劣化を抑制し、栄養素を保護する。

酵素阻害剤添加システム

食品安全基準に適合した天然由来の酵素阻害剤を、適切なタイミングで添加し、栄養素の分解を防ぐ。

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