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外観検査自動化とは?課題と対策・製品を解説

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検査・品質管理における外観検査自動化とは?
食品加工・製造業界における外観検査自動化は、製品の見た目に関する品質を、人の目ではなく機械やシステムを用いて自動で判定・評価する技術です。これにより、製品の均一性、形状、色、傷、異物混入などの不良品を効率的かつ高精度に検出し、品質向上と生産性向上を目指します。
各社の製品
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一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【食品品質管理向け】Nixカラーセンサー/分光測色計
【食品業界向け】CoaXPressエリアスキャンカメラシリーズ
【冷凍食品向け】外観検査装置
【そば製造向け】麺帯外観検査装置
そば製造業界では、製品の均一な色調が品質の重要な指標となります。特に、原料のばらつきや製造工程での微妙な変化が色調に影響を与え、顧客満足度に直結する可能性があります。色調のばらつきは、製品の外観品質の低下や、ブランドイメージへの影響も懸念されます。当社の麺帯外観検査装置は、そばの麺帯の微妙な色調変化を捉え、安定した品質管理を実現します。
【活用シーン】
・そば製造ラインにおける麺帯の色調検査
・原料や製造条件による色調のばらつきの把握
・品質基準からの逸脱の早期発見
【導入の効果】
・一定の品質基準に基づいた色調管理の実現
・人的ミスによる色調の見落とし防止
・製品の外観品質向上による顧客満足度の維持・向上
光沢で見えにくい錆び・打痕に|Gemini eye
金属部品の外観検査では、光沢や反射、加工痕の影響で、錆びや打痕が見えにくくなることがあります。良品の個体差なのか、不良として止めるべき変化なのか、現場で判断に迷う場面も少なくありません。
『Gemini eye』は、良品を学習し、“いつもと違う”箇所を検出する外観検査AIです。
少量の良品データから検討でき、不良品を大量に集める必要はありません。ベアリングの錆び、ナットの打痕など、金属部品の外観不良検査に対応。異常箇所はヒートマップで表示され、どこを不良と判断したかを現場で確認できます。判定結果は画像・数値・グラフで見られ、検査基準の共有や品質確認の説明にも有効です。未知不良の検出に加え、既知不良の種類別表示にも対応可能。撮像機器の選定から検査装置まで相談でき、目視検査や画像処理検査からの置き換えを検討できます。
【特長】
■錆び・打痕・キズなどを検出
■良品のみでAI学習が可能
■異常箇所をヒートマップ表示
■撮像機器・検査装置まで提案
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【うどん製造向け】麺帯外観検査装置
【食品向け】NuLMiL:AI形状検査







