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食品加工・製造

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加熱による変色・変質防止とは?課題と対策・製品を解説

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殺菌・滅菌における加熱による変色・変質防止とは?

食品の安全性を確保するために不可欠な殺菌・滅菌処理において、加熱は微生物を効果的に死滅させる手段です。しかし、この加熱プロセスは、食品の色調の変化や風味、栄養価の低下といった品質劣化を招く可能性があります。本項目では、これらの加熱による望ましくない変色・変質を最小限に抑え、食品の魅力を維持しながら安全性を高めるための技術や考え方について解説します。

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【食品殺菌向け】Simplex Heater

【食品殺菌向け】Simplex Heater
食品業界では、製品の品質保持のため、殺菌工程における温度管理が重要です。特に、食品の表面だけでなく内部まで均一に加熱し、効率的に殺菌を行うことが求められます。温度ムラは、殺菌効果の低下や食品の品質劣化につながる可能性があります。Simplex Heaterは、100mmの距離でも高効率加熱を実現し、安定した熱供給により温度ムラを抑制します。 【活用シーン】 ・食品の殺菌工程 ・食品の乾燥工程 ・食品の加熱調理 【導入の効果】 ・加熱効率向上によるエネルギー削減 ・製品の品質安定 ・生産ラインへの柔軟な導入

【食品加工向け】TKZH008 炉内雰囲気ガス除湿機

【食品加工向け】TKZH008 炉内雰囲気ガス除湿機
食品加工業界では、製品の品質を維持するために、製造環境における湿度管理が重要です。特に、食品の変質やカビの発生は、湿度が高い環境で起こりやすいため、適切な湿度管理が求められます。TKZH008は、炉内雰囲気ガスを除湿することで、食品加工における品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品加工工場の炉内雰囲気ガス除湿 ・食品の品質保持 ・カビや異物混入のリスク低減 【導入の効果】 ・製品の品質維持 ・歩留まりの向上 ・製造コストの削減

ホスポライザー・プラインジャー(脱酸棒)

ホスポライザー・プラインジャー(脱酸棒)
高温に耐え抜く、しっかりとした製品を作っています。

食品異物分析<製品の変色・腐敗などの状況を確認します。>

食品異物分析<製品の変色・腐敗などの状況を確認します。>
製品の変色・腐敗の状況を確認した事例を紹介します。 試験としては、外観観察(原因推定)+確認試験(カタラーゼ試験・ 金属呈色試験等)を行いました。 詳細な聞き取り調査によって状況を的確に把握し、適切な試験を ご提案いたします。 また、社内向け資料、最終顧客への報告などシーンにあわせた 報告書の作成も可能です。 【検体の種類】 ■製品が変色している ■製品が着色している ■製品が腐敗している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品・医薬品生産設備「サニタリー乾燥装置/各種プロセス装置」

食品・医薬品生産設備「サニタリー乾燥装置/各種プロセス装置」
ポラリス株式会社は、乾燥技術・熱処理技術・ハンドリング技術を基盤として、乾燥プロセス、粉砕プロセスなどの各種単位操作機器の設計・製作を行います。 サニタリー性に優れた医薬・食品向け乾燥装置から、各種プロセス機器をご提案致します。 【乾燥機 例】 ○箱型乾燥機3室(棚式・平行流) ○通気型回転乾燥機 ○箱型乾燥機1室(棚式・通気) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

圧力容器 製造サービス

圧力容器 製造サービス
当社では、食品の加工や殺菌に用いられる『圧力容器』の設計・製造を 行っております。 水面が平らなで均一に沸騰するため殺菌不足の箇所がなくなり、 排水掃除が容易に行えます。 角型・丸型の両機種の長所を持ち合わせた釜なので、作業性に優れます。 ご要望に応じて、特注サイズの設計・製作も承ります。 【製造実績】 ■クラッチ式高圧殺菌釜仕様  ・クラッチ式キノコ用殺菌容器 ■ボルト・放射棒式高圧殺菌釜仕様  ・ボルト式キノコ用殺菌容器  ・放射棒式キノコ用殺菌容器  ・蒸煮缶 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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殺菌・滅菌における加熱による変色・変質防止

殺菌・滅菌における加熱による変色・変質防止とは?

食品の安全性を確保するために不可欠な殺菌・滅菌処理において、加熱は微生物を効果的に死滅させる手段です。しかし、この加熱プロセスは、食品の色調の変化や風味、栄養価の低下といった品質劣化を招く可能性があります。本項目では、これらの加熱による望ましくない変色・変質を最小限に抑え、食品の魅力を維持しながら安全性を高めるための技術や考え方について解説します。

​課題

加熱時間と温度のトレードオフ

微生物を十分に死滅させるためには高温・長時間加熱が必要ですが、これが食品の変色や風味低下、栄養素の破壊を促進します。

食品成分の熱安定性の違い

食品に含まれるタンパク質、ビタミン、色素などは熱に対する安定性が異なり、特定の成分が加熱によって容易に変質・分解してしまいます。

均一な加熱の難しさ

食品の形状や密度によっては、内部まで均一に加熱することが難しく、部分的な過熱による品質劣化や、殺菌不足のリスクが生じます。

加工プロセス全体の最適化不足

殺菌・滅菌工程だけでなく、前処理や冷却といった他の加工工程との連携が考慮されていない場合、加熱の影響がより顕著になります。

​対策

低温長時間殺菌法の適用

高温短時間ではなく、比較的低い温度で長時間加熱することで、食品成分へのダメージを抑えつつ、十分な殺菌効果を得る方法です。

加熱助剤・添加物の活用

特定の食品成分の変質を抑制する添加物や、加熱効率を高める助剤を使用し、品質劣化を軽減します。

高周波・マイクロ波加熱の導入

食品内部から均一に加熱できるため、従来の加熱方法に比べて短時間での処理が可能となり、品質劣化を抑えられます。

プロセスパラメータの精密制御

温度、時間、圧力などの加熱条件を厳密に管理・最適化し、食品の種類や状態に合わせた最適な殺菌・滅菌プロセスを構築します。

​対策に役立つ製品例

精密温度制御加熱装置

設定温度を±0.1℃単位で管理し、食品の種類やロットごとに最適な加熱プロファイルを適用することで、均一かつ穏やかな加熱を実現します。

食品成分安定化剤

加熱による色素の退色やタンパク質の変性を抑制する天然由来または合成の添加物で、食品本来の色合いと食感を維持します。

高周波加熱殺菌システム

電磁波を用いて食品内部から直接加熱するため、短時間で均一な殺菌が可能となり、熱による品質劣化を最小限に抑えます。

プロセス管理・最適化ソフトウェア

過去の加工データや食品の特性に基づき、最適な殺菌・滅菌条件をシミュレーション・提案し、加熱による変色・変質リスクを低減します。

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