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トッピング均一散布とは？課題と対策・製品を解説
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最終加工・仕上げにおけるトッピング均一散布とは？
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『エアゾール』は、押すと噴射し続けるスプレーミストにより
薄く均一に液体を塗布する食品対応スプレーです。
BOV(BagOnValve)というボトル内に内袋を設けた二重容器により噴射ガスと
内用液を混合させる事なく液体の連続スプレー噴射が可能。
広範囲に噴射が可能なミストスプレータイプや真っすぐに飛ぶストレートタイプなど
用途に合わせてお選びいただけるので、盛り付け後の味付け・飾りつけや
料理中のミストスプレーなど、お料理の幅が広がります。
また、通常使用されている可燃性LPガスを使っていないため、
安全安心にご利用いただけます。
【特長】
■食品対応スプレー
■可燃性LPガス不使用
■液体の連続スプレー噴射が可能
■密閉性の高さはそのまま
■内用液の酸化や変質も防ぎムラなくスプレーが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【用途に合わせて選べる！】食品対応スプレー『エアゾール』
『粉体供給機』は、トッピングの作業の自動化と精度の向上を目的として
開発された札幌工業デザイン株式会社の製品です。
粉体に力のかからない回転構造とすることで、粉体の変形や付着を防止
し、ACサーボモーターによる正確な開閉制御で、供給量の調整が可能と
なっております。
【特長】
■粉体に力のかからない回転構造
■AC サーボモーターによる正確な開閉制御
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
札幌工業デザイン株式会社『粉体供給機』
当社の『ふりかけ機』は、ローラーの回転とステンレス板の穴径により、
粉調味料、塩、七味、ゴマ、青海苔などの粉や、固体のものでも、部品を
取替えるだけで均一に振掛けることができます。
また、ロールの回転スピードとコンベアーのスピードの調整で、
ふりかけ量の調整ができます。
【特長】
■ローラーの回転と ステンレス板の穴径により、粉調味料などを
均一に振掛け可能
■固体のものでも、部品の取替だけで振掛けられる
■ロールの回転スピードとコンベアーのスピード調整で振掛け量の調整可能
■穴径の異なるステンレス板の取替だけで、粒子が異なるものでも対応可能 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ふりかけ機
『エアゾール』は、押すと噴射し続けるスプレーミストにより
薄く均一に液体を塗布する食品対応スプレーです。
BOV(BagOnValve)というボトル内に内袋を設けた二重容器により噴射ガスと
内用液を混合させる事なく液体の連続スプレー噴射が可能。
広範囲に噴射が可能なミストスプレータイプや真っすぐに飛ぶストレートタイプなど
用途に合わせてお選びいただけるので、盛り付け後の味付け・飾りつけや
料理中のミストスプレーなど、お料理の幅が広がります。
また、通常使用されている可燃性LPガスを使っていないため、
安全安心にご利用いただけます。
【特長】
■食品対応スプレー
■可燃性LPガス不使用
■液体の連続スプレー噴射が可能
■密閉性の高さはそのまま
■内用液の酸化や変質も防ぎムラなくスプレーが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【可燃性LPガス不使用！】食品対応スプレー『エアゾール』
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最終加工・仕上げにおけるトッピング均一散布
最終加工・仕上げにおけるトッピング均一散布とは？
食品の製造工程において、最終段階で製品の見た目や風味、食感を向上させるために、トッピング材（例：ナッツ、フルーツ、チョコレートチップ、スパイスなど）を製品全体に均一に、かつ正確な量で散布する作業のことです。これにより、製品の品質安定化と魅力向上を図ります。
課題
散布量のばらつき
手作業や旧式の装置では、トッピング材の散布量が製品ごとにばらつきやすく、品質の均一性が損なわれることがあります。
散布位置のズレ
トッピング材が意図しない位置に散布されたり、偏ったりすることで、製品の外観が悪化し、顧客満足度を低下させる可能性があります。
生産効率の低下
手作業による散布は時間がかかり、大量生産に対応しきれない場合があります。また、不良品の発生は再加工や廃棄につながり、効率を低下させます。
異物混入リスク
不衛生な環境での手作業や、装置の清掃不足は、トッピング材への異物混入リスクを高め、食品安全上の問題を引き起こす可能性があります。
対策
自動散布装置の導入
高精度なセンサーや制御システムを備えた自動散布装置を導入し、トッピング材の量を一定に保ち、均一な散布を実現します。
画像認識による品質管理
カメラと画像認識技術を用いて、トッピング材の散布状態をリアルタイムで監視し、異常を検知して自動で調整またはアラートを発します。
生産ラインの最適化
トッピング工程を生産ラインに組み込み、コンベアシステムや搬送装置と連携させることで、連続的かつ効率的な生産体制を構築します。
衛生管理の徹底
装置の自動洗浄機能や、清掃しやすい構造の装置を選定し、定期的なメンテナンスと衛生管理を徹底することで、異物混入リスクを低減します。
対策に役立つ製品例
精密制御型散布システム
重量センサーと連動し、設定された重量に合わせてトッピング材を正確に散布することで、量のばらつきを解消します。
ビジョン検査付き供給装置
カメラで散布状況をリアルタイムに確認し、異常があれば供給量を自動調整することで、散布位置のズレや偏りを防ぎます。
モジュール式自動化ライン
生産規模や製品の種類に合わせて柔軟に拡張・変更可能なモジュール式の装置群で、生産効率の向上とライン全体の最適化を支援します。
クリーンルーム対応型供給ユニット
食品衛生基準に適合した素材と構造を持ち、容易な清掃とメンテナンスが可能なため、異物混入リスクを最小限に抑えます。
