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食品加工・製造

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破裂・破損防止とは?課題と対策・製品を解説

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二次加工・成形における破裂・破損防止とは?

食品の二次加工・成形工程において、製品が意図せず破裂したり破損したりすることを未然に防ぐための技術や管理体制のこと。品質維持、歩留まり向上、異物混入リスク低減を目的とする。

​各社の製品

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食品加工業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、食品を扱う機械や設備においては、振動や衝撃から製品を保護するためのクッション材が不可欠です。しかし、従来のクッション材は、金型製作にコストと時間がかかるため、小ロットのニーズに対応しにくいという課題がありました。当社のゴム切削加工は、金型不要で様々な形状のクッションを製作できるため、食品加工の現場における多様なニーズに柔軟に対応できます。

【活用シーン】
・食品搬送ラインの緩衝材
・食品加工機械の振動吸収
・包装機械の衝撃吸収

【導入の効果】
・金型費用を抑え、コスト削減
・短納期での納品が可能
・多様な形状・材質に対応

【食品加工向け】ゴム切削加工によるクッション

食品業界では、安全な食品を消費者に届けるため、容器の材質や形状が重要です。容器の耐久性、密閉性、食品との適合性が求められます。試作段階での形状や材質の検証は、製品開発の成功に不可欠です。当社では、3Dプリンタを活用し、食品容器の試作をサポートします。お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。

【活用シーン】
・食品容器の形状検討
・材質の検証
・小ロット生産

【導入の効果】
・短納期での試作が可能
・多様な形状、材質に対応
・コスト削減

【食品容器向け】3Dプリンタ試作

冷凍肉スライサー『HFS-380W/HFS-350W』は、手前停止電磁ブレーキ付きで誰でも簡単スライス作業の冷凍肉スライサーです。
安全重視、非常停止ボタンを標準装備で、緊急時には即座に停止します。
中小処理量に適した設計です。

【特長】
○ドイツ製丸刃を採用、薄切りスライスでも切りくずが少なく、切れ味が持続
○三方を完璧にホールドする肉載せ機構
→肉の大きさに応じて調整ができるため、スライス時の切断ブレがない
○本体下部及びアジャスタはステンレス製を採用で、防錆が大幅に向上
○高床式デザインでスライサー下の掃除が簡単
○まな板の脱着が簡単で衛生的

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

冷凍肉スライサー『HFS-380W/HFS-350W』

世界で2,000台以上の実績。食品搬送用コンベア『チェーンベイ』は、空気輸送では割れてしまったコーヒー豆に代表される製品を、壊すことなく次工程まで運ぶことができます。
最終製品の破損率を下げ、商品価値の低下を抑制できます。
また、X,Y,Z方向に3次元レイアウトが可能で、工場レイアウトの省スペース化に貢献します。

「製品の破損率を改善したい」「限られたスペースにコンベアを設置したい」などでお困りの方は、お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ソフトな搬送で製品の破損や分離が最小限
■柔軟性:1システムで3D搬送が可能
■密閉式:ダストタイトなチューブで衛生的な搬送が可能
■省エネ:空気輸送に比べエネルギーの消費が20%以下
■耐久性:強靭なチェーンの採用で、チェーンが切れることはありません
■CIP洗浄可能

※詳細はPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

製品を優しく運ぶ!食品搬送用コンベア『チェーンベイ』

株式会社ツー・ナイン・ジャパンではユーザー様が長年抱えている杵のカケ・ワレの問題への対策として、独自の新素材を研究・開発しました。株式会社ツー・ナイン・ジャパンの新素材は従来の素材より、高靱性でなおかつ耐摩耗性に優れた素材で、ユーザー様の抱える悩みを解決します。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

杵のカケ・ワレ対策 独自の新素材

『CEX』は、新開発の「振動解析方式」により、従来の音響解析方式の
検出精度を阻んでいた駆動音や雑音などの影響を受けず、
高精度で安定した検査を実現するひび卵検出装置です。

触覚センサの打診球を卵殻表面で軽く弾ませ、反発力の違いから
正常卵とヒビ卵を見分けます。

検査に必要な反発振動は、卵殻表面をわずかに打診するだけで
得られるので卵殻への負担はほとんどありません。

【特長】
■課題を解決した新開発の検出技術
■振動解析のしくみ
■高感度、 やさしい打診
■コンパクト、既存のシステムに装着可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ひび卵検出装置『CEX』

当製品は、精度よく容易にウォータハンマ強度検証を行うための装置です。

ガラスびんを首部で垂直にぶら下げ、上方から重りを落下させて強度試験を
行います。カートンは不要で、ガラスびん1本単位で試験を行うことが
できるため、びんそれ自体の強度が検証できます。

ガラスの厚み分布の改善に効果があったかどうか、型番別に強度の偏りが
ないかなど、多方面から検証できます。

【特長】
■カートンが不要であるため、びん独自の強度が検証できる
■型番別など強度に偏りがあるか確認できる
■同類製品間での相対的なウォータハンマ強度が確認できる
■従来試験の非効率な作業をカットし作業効率アップ
■びん生産後直ちに試験ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

単品ウォータハンマ強度試験機

食品工場内の台車搬送作業中の思わぬ事故、意外と多いのをご存じでしょうか?

「ついつい台車のキャスターのロックを忘れてしまって、
 搬送中の製品を落としてしまい、破損の原因に。。」

重要な食品などの搬送中にそんなことが起きたら大変ですよね。

スマートロックを導入いただければ、その心配も解消されます!

従来、旋回キャスターのロックは足での操作が基本でした。
しかし本製品は、回転自在型キャスターの車輪ロックON-OFFを、手動にしたました。
必要な力は、小指1本の力でOK。

走行中誤って解除レバーから手が離れた際、車輪がロックし、暴走しません。
坂でロック解除の際、レバーを握っても坂下に急発進しない安全機構です。

倉庫や工場内作業の際の、タイムロスや事故の危険性を大幅に減少させます。

【食品工場向け】小指一本でロック可能なキャスター革命

昭和工業所のチェーン用スプロケットは、歯先を高周波焼き入れをし、強度・耐久性に優れた特徴をもつスプロケットです。

また、樹脂モジュラーベルトに対応したスプロケットも取り扱っており、
食品用の搬送装置にも使用実績があり、クリーンで衛生的な製品として需要が増えています。

【特長】
■強度・耐久性に優れる
■短納期製作が可能
■品質を重視したものづくり 
■食品搬送装置でも導入実績有!

※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。 

チェーン用スプロケット ※強度・耐久性に優れた製品を短納期で製作

多く悩みを抱える粉粒体のコンベア搬送処理、お困りでないですか?
「形状を壊さずにコンベアで運びたい…」そんなお悩みありませんか?
複雑な形状と多様な形態を有する粉粒体の搬送処理、常時上向き型バケットコンベアなら解決できます。
飛散やコボレを防ぐ構造、排出の落差が無いので、壊れやすいものの搬送に好適です。

<過去実績での使用事例>
■コーヒー豆 ■大豆 ■木製ペレット ■肥料ペレット
■コイン ■医薬品 など 

「こんな対象物を運びたい!」というご相談、プラントレイアウトも併せてご相談ください。
プラントのレイアウトに合わせて、多様なコンベアの形状で対応致します。

※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

常時上向き型バケットコンベア  粉粒体搬送向けリフトカタログ

『ブリッジブレーカー』は、タンク内で起こる、あらゆる粉粒体の
閉塞状態を破壊し、防止する製品です。

タンク内のブリッジ発生時やラットホル発生時、タンク内に閉塞の
可能性があるときなどに高い効力を発揮します。

また、直接品物を破壊するため、騒音が発生しません。

【特長】
■新設、既設タンクに簡単に取付けられる
■小型軽量の為、スペースが小さくてよい
■構造が簡単な為、保守点検がいらない
■動力電源だけで使用できる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『ブリッジブレーカー』

『トリプレート(TM)』は、振幅0.1~0.3mmの微細な振動により搬送時の
ダメージを極小化する振動搬送テーブルです。

振込機としてもご使用頂けます。

「300mm」と「120mm」の2サイズをご用意しております。

【特長】
■ワークを自在に搬送可能
■ワークダメージ極小化
■重なったワーク拡散

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

振動搬送テーブル『トリプレート(TM)』

『疲労軽減マット』は、腰、膝、足の裏などの疲れ・傷みの軽減や冬場の
床面から伝わる冷えを和らげる効果が期待できるマットです。

つらい長時間の立ち仕事や歩行作業の多い工場や物流倉庫など多くの企業
でご採用いただいております。

また、部品や商品の打痕・傷付き防止用として部品棚や作業台にも
ご使用いただくことができます。

【特長】
■腰、膝、足の裏などの疲れ・傷みの軽減
■冬場の床面から伝わる冷えを和らげる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『疲労軽減マット』

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二次加工・成形における破裂・破損防止

二次加工・成形における破裂・破損防止とは?

食品の二次加工・成形工程において、製品が意図せず破裂したり破損したりすることを未然に防ぐための技術や管理体制のこと。品質維持、歩留まり向上、異物混入リスク低減を目的とする。

課題

成形圧力の不均一

成形時の圧力が均一でないと、部分的に過剰な力がかかり破裂や破損の原因となる。

原料の物性変化

原料の水分量や温度、配合比率が変動すると、成形時の強度や柔軟性が変わり、破損しやすくなる。

加工温度の管理不足

加熱・冷却工程での温度管理が不適切だと、内部応力が発生し、破裂や破損を引き起こすことがある。

成形金型の摩耗・劣化

金型の形状が変化したり、表面が粗くなったりすると、製品に均一な力が加わらず破損を招く。

​対策

圧力制御の最適化

成形機の圧力設定を細かく調整し、均一な圧力をかけることで、過負荷を防ぐ。

原料管理の徹底

原料の水分量、温度、配合比率を常にモニタリングし、規格値内であることを確認する。

精密な温度管理システム

加熱・冷却工程で、センサーと連動した自動温度制御システムを導入し、安定した温度を維持する。

定期的な金型メンテナンス

金型の摩耗度合いを定期的にチェックし、必要に応じて研磨や交換を行う。

​対策に役立つ製品例

高精度圧力センサー

成形時の圧力をリアルタイムで高精度に計測し、異常を検知してフィードバックすることで、圧力の均一化を支援する。

原料水分・温度測定装置

原料の水分量や温度を迅速かつ正確に測定し、成形前の品質チェックを可能にする。

自動温度制御ユニット

加熱・冷却装置に組み込まれ、設定温度を±0.1℃単位で精密に制御し、製品内部の応力発生を抑制する。

金型表面検査システム

非接触で金型の表面状態をスキャンし、微細な傷や摩耗を検出し、早期のメンテナンスを促す。

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