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食品加工・製造

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受入時のヒューマンエラー防止とは?課題と対策・製品を解説

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仕入れ・受入における受入時のヒューマンエラー防止とは?

食品加工・製造業界において、仕入れ・受入プロセスで発生しうる人的ミスを防ぎ、品質、安全性、効率性を確保するための取り組み全般を指します。これにより、誤った原材料の受け入れ、数量の間違い、品質基準の逸脱などを未然に防ぎ、最終製品の信頼性を高めます。

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【飲料製造向け】停止と昇降無しで直角方向転換「マジックローラQ」

【飲料製造向け】停止と昇降無しで直角方向転換「マジックローラQ」
飲料製造業界では、容器の効率的な移送が生産性向上に不可欠です。 特に、ラインの途中で容器を停止させたり、昇降させたりすることは、 サイクルタイムの増加や、容器へのダメージ、それに伴う不良品の発生リスクにつながる可能性があります。 これらの課題を解決し、スムーズな生産ラインを実現するために、 当社の「マジックローラQ」は直角方向への90度転換を停止・昇降なしで実現します。 【活用シーン】 ・ボトルや缶などの容器を、生産ラインの途中で直角に方向転換させる場合 ・限られたスペースで、効率的なレイアウトを実現したい場合 ・容器の破損や傷つきを防ぎ、安定した搬送を行いたい場合 【導入の効果】 ・サイクルタイムの短縮による生産性向上 ・容器へのダメージを低減し、不良品発生リスクを抑制 ・既設ラインへの容易な組み込みによる、導入コストと時間の削減 ・揺れの少ない安定搬送による、品質維持

【食品・飲料向け】モバイル超音波カメラ『ii01』

【食品・飲料向け】モバイル超音波カメラ『ii01』
食品・飲料業界では、製品の安全性を確保し、消費者の信頼を得るために、異物混入の防止が極めて重要です。特に、製造ラインや包装工程における微細なエア漏れや、それに伴う異物の侵入経路の特定は、品質管理の観点から不可欠です。不十分な管理は、製品の汚染や品質低下につながる可能性があります。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、エアリークや気密性に関する問題を迅速に検知することで、異物混入リスクの低減を支援します。 【活用シーン】 ・製造ラインの気密性チェック ・包装材のシーリング不良箇所の特定 ・製造設備のエア漏れ箇所の発見 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品品質の維持・向上 ・トラブルシューティングの効率化

【調味料工場向け】HACCP対応・異物混入対策を徹底

【調味料工場向け】HACCP対応・異物混入対策を徹底
調味料業界の原料管理において、異物混入は製品の品質と安全性を脅かす深刻な問題です。特に、多国籍なスタッフが原料の受け入れや保管に関わる場合、衛生ルールの徹底が不可欠です。しかし、口頭での説明だけでは、ルールの理解度に差が生じやすく、異物混入のリスクが高まります。LinkBrain 10は、HACCPやFSSC 22000への対応を考慮し、これらの衛生・安全ルールを「10分×多言語アニメ」で教育の自動化を実現します。 【活用シーン】 ・原料の受け入れ時の異物混入対策 ・原料保管庫での衛生管理 ・製造ラインへの異物混入防止 【導入の効果】 ・教育コストの削減 ・現場リーダーの負担軽減 ・衛生レベルの底上げ

測色計・色彩色差計 一台で固体・粉体・液体測定可能

測色計・色彩色差計 一台で固体・粉体・液体測定可能
『ZE 7700』は、一台で固体・粉体・ペースト・フィルムなど多彩な 色彩測定に好適なオールインワンタイプの色彩色差計です。 広帯域白色LEDを採用し、タッチパネル表示器と操作ボタンを搭載。 "反射測定"では、試料に合わせて多彩なアタッチメントを用意し、 "透過測定"では、試料がはみ出しても吸収セル100mmまで設置可能です。 【特長】 ■ランプ交換時のストレス及びランニングコストが減少 ■スライド式ホルダー使用で試料を挟むだけ(はみ出しても測定可能) ■本体にSDカードを接続し測定データ・各種グラフ画面など保存が可能 ■大型カラー液晶表示器に測定値・各種グラフ・近似色表示など充実 ■食品・塗装・インク・樹脂・化学製品・製薬・セメントなどの  色彩測定に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型色彩計・白色度計『NW-12』

小型色彩計・白色度計『NW-12』
『NW-12』は、持ち運び可能な小型・軽量・簡単操作な色彩計・白色度計です。 ボタン操作一つで基準色とサンプル色の比較測定が簡単に設定可能。 また、本体に保存したデータを呼び出して基準値に設定することもできます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■便利なオールインワンタイプ ■基準値設定は2種類 ■見やすいカラー液晶表示 ■多彩な表色系が標準装備 ■色彩管理ソフト(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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仕入れ・受入における受入時のヒューマンエラー防止

仕入れ・受入における受入時のヒューマンエラー防止とは?

食品加工・製造業界において、仕入れ・受入プロセスで発生しうる人的ミスを防ぎ、品質、安全性、効率性を確保するための取り組み全般を指します。これにより、誤った原材料の受け入れ、数量の間違い、品質基準の逸脱などを未然に防ぎ、最終製品の信頼性を高めます。

​課題

誤った品目の受入

発注した品物と異なるものが納品された場合、気づかずに受け入れてしまうことで、製造ラインの混乱や不良品の発生につながります。

数量の過不足

納品された品物の数量を正確に確認せず、過少または過多に受け入れてしまうと、在庫管理の不備や製造計画の遅延を引き起こします。

品質基準の見落とし

納品された原材料の品質が、定められた基準を満たしているかを確認し損ねると、最終製品の品質低下や異物混入のリスクを高めます。

記録漏れ・誤記

受入時の情報(品名、数量、ロット番号、賞味期限など)の記録が漏れたり、誤って記載されたりすると、トレーサビリティの確保が困難になります。

​対策

標準化されたチェックリストの活用

受入時に確認すべき項目を網羅したチェックリストを作成し、担当者が必ずそれに沿って確認することで、見落としを防ぎます。

バーコード・QRコードによる自動照合

納品伝票や商品に付与されたバーコードやQRコードを読み取り、システム上の発注情報と自動で照合することで、人的な確認ミスを削減します。

ダブルチェック体制の構築

重要な受入項目については、担当者一人だけでなく、別の担当者も確認する体制を設けることで、ミスの発見率を高めます。

教育・訓練の徹底

受入担当者に対し、正しい手順、確認方法、エラー発生時の対応などに関する定期的な教育・訓練を実施し、スキル向上を図ります。

​対策に役立つ製品例

在庫管理・受入支援システム

発注情報との自動照合、数量・品質情報のデジタル記録、異常検知機能などを備え、人的ミスを排除し、受入プロセス全体の精度を向上させます。

ハンディターミナル(バーコードリーダー付き)

商品のバーコードを読み取ることで、システムと連携し、品名や数量の確認を迅速かつ正確に行い、記録の手間とミスを削減します。

デジタルチェックリストアプリケーション

スマートフォンやタブレット上で動作し、標準化されたチェックリストに基づいた確認作業をガイドし、記録のデジタル化と共有を容易にします。

品質検査支援ツール

画像認識やセンサー技術を活用し、原材料の異物混入や外観異常などを自動で検知・記録することで、人的な見落としを防ぎ、品質管理を強化します。

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