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加熱殺菌後の冷却効率向上とは？課題と対策・製品を解説
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殺菌・滅菌における加熱殺菌後の冷却効率向上とは？
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『氷点チラー』は、直接循環式で異物が混入している液体の冷却も可能な
大型ウォーターチラーです。
冷却管、接水部分はステンレスを使用した衛生的な設計。
冷却管は簡単に洗浄ができ、内部の汚れを防ぎます。
また、タイマー運転により、自動運転が可能で
動力制御盤を標準装備しております。
【特長】
■効率の良い冷却システム
■省スペース
■省力化
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウォーターチラー『氷点チラー』
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殺菌・滅菌における加熱殺菌後の冷却効率向上
殺菌・滅菌における加熱殺菌後の冷却効率向上とは？
食品加工・製造業界において、加熱殺菌後の製品を迅速かつ均一に冷却することは、品質維持、賞味期限延長、食中毒リスク低減のために極めて重要です。冷却効率の向上は、エネルギー消費の削減や生産性向上にも繋がります。
課題
冷却時間の長期化による品質劣化
加熱殺菌後、製品温度が微生物の増殖可能域に長時間留まることで、風味や食感の低下、栄養成分の変質を招く可能性があります。
冷却ムラによる品質のばらつき
冷却速度が均一でないと、製品内部と表面で温度差が生じ、品質にばらつきが生じ、一部の製品で品質劣化のリスクが高まります。
エネルギー消費の増大
冷却に時間がかかると、冷却装置の稼働時間が長くなり、それに伴う電力消費量が増加し、製造コストの増加に繋がります。
生産ラインのボトルネック化
冷却工程が遅いと、後続の工程への製品供給が滞り、生産ライン全体のスループットが低下し、生産効率が悪化します。
対策
冷却装置の最適化
製品特性や生産量に合わせた冷却装置の選定、配置、運転条件の最適化により、冷却効率を最大化します。
熱交換効率の高い冷却方式の導入
製品と冷却媒体との熱交換を促進する構造や方式を採用し、短時間での冷却を実現します。
冷却プロセス制御の高度化
温度センサーや流量計などを活用し、冷却温度や時間をリアルタイムで管理・制御することで、均一かつ効率的な冷却を行います。
熱回収システムの活用
冷却時に発生する排熱を回収し、他の工程で再利用することで、エネルギー効率を高め、コスト削減に貢献します。
対策に役立つ製品例
高効率熱交換器
表面積を最大化し、熱伝達率を高める設計により、短時間で効率的な熱交換を実現し、冷却時間を短縮します。
自動温度制御冷却システム
プログラム可能な制御システムにより、製品の種類や状態に合わせて最適な冷却温度と時間を自動で調整し、均一な冷却を保証します。
流路設計最適化冷却装置
製品が通過する流路を最適化し、冷却媒体との接触面積や流速を制御することで、冷却ムラをなくし、効率を高めます。
排熱回収型冷却ユニット
冷却プロセスで発生する熱を回収し、温水生成や予熱などに利用することで、全体のエネルギー消費量を削減します。
