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食品加工・製造

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最終製品の歩留まり向上とは?課題と対策・製品を解説

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最終加工・仕上げにおける最終製品の歩留まり向上とは?

食品加工・製造業界における最終加工・仕上げ工程で、不良品やロスを最小限に抑え、規格通りの最終製品を最大限に生産する割合を高めることです。これにより、生産効率の向上、コスト削減、収益性の改善を目指します。

各社の製品

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【冷凍食品メーカー向け】タルト生地の自動トレー投入ロボット
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冷凍食品メーカーの皆様は、タルト生地の製造工程において、人件費の高騰や品質のばらつき、不良品の発生といった課題を抱えていませんか?特に、人手不足が深刻化する中で、生産効率の向上は重要な課題です。当社の自動トレー投入ロボットは、オーブンから連続して流れてくる焼きあがったタルト生地を、検査しながら確実にトレーへ充填することで、検査・充填工程の自動化と安定稼働を実現します。これにより、人件費の削減、品質の安定化、生産量の増加に貢献し、トータルコストの削減を実現します。

【活用シーン】
・タルト生地の製造ライン
・冷凍食品の製造工程における検査・充填工程
・人手不足の解消

【導入の効果】
・人件費の大幅削減
・品質の安定化
・生産性の向上
・不良品の削減

省力化効果を記載したロボットシステム導入事例付きの
カタログはダウンロードボタンよりご確認ください!

【ベーカリー向け】タルト生地自動トレー投入ロボット
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ベーカリー業界では、タルト生地の品質維持と生産効率向上が求められています。焼成後のタルト生地は、人の目視検査では品質のばらつきや見逃しが発生しやすく、人手不足も課題となっています。生産量を増やしたくても、ラインスピードを上げられないという課題を抱える製菓現場も少なくありません。ニッコーの自動トレー投入ロボットは、オーブンから連続して流れてくる焼きあがったタルト生地を検査しながら確実にトレーへ充填することで、検査・充填工程の自動化と安定稼働を実現します。

【活用シーン】
・タルト生地の製造ライン
・検査工程の自動化
・人手不足の解消

【導入の効果】
・検査・充填工程の自動化
・品質の安定化
・生産性の向上

省力化効果を記載したロボットシステム導入事例付きの
カタログはダウンロードボタンよりご確認ください!

【弁当製造向け】エッグスライサー『たまたろう』
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弁当業界では、見た目の美しさ、食材の均一なカットが求められます。特に、ゆでたまごは弁当の印象を左右する重要な食材であり、カットのばらつきは商品の品質に影響を与えます。『たまたろう』は、ゆでたまごを一定の厚さでスライスすることで、弁当の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・弁当の製造ライン
・食品加工工場
・惣菜店

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・人件費の削減
・製品の品質向上
・歩留まりの向上

【食品業界向け】フロロコートで離型性UP
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食品業界では、食材の焦げ付きや付着を防ぎ、製品の品質を保つために、優れた離型性が求められます。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが、製品の歩留まりや作業効率に大きく影響します。フロロコートは、ふっ素樹脂の特性を活かし、食材の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、食品の品質向上、清掃性の向上、作業効率アップに貢献します。

【活用シーン】
・食品製造における焼き型
・揚げ物用フライヤー
・食品包装用フィルム

【導入の効果】
・食材の焦げ付きや付着を防止
・製品の歩留まり向上
・清掃時間の短縮
・作業効率の向上

【食品製造向け】塗るだけフッ素コーティング剤
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食品製造業界では、食品の製造過程において、金型や容器からの離型がスムーズに行われることが、生産効率と製品品質を維持する上で重要です。特に、焼き菓子や成形食品など、付着しやすい食品を扱う場合、離型不良は生産性の低下や製品の破損につながる可能性があります。当社のフッ素コーティング剤は、金型や容器に塗布することで、食品の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、生産効率の向上、歩留まりの改善、そして製品品質の安定化に貢献します。

【活用シーン】
・焼き菓子、パンなどの金型
・成形食品の容器
・食品包装機の部品

【導入の効果】
・離型性の向上による生産性向上
・製品の歩留まり改善
・清掃時間の短縮
・製品への異物混入リスクの低減

【食品加工向け】高耐摩耗性塗膜『ハードA』
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食品加工業界では、製造過程における洗浄や食材との接触により、塗膜の耐久性が課題となります。特に、スキージや洗浄ブラシ他を使用する環境下では、塗膜の摩耗が早まり、製品の品質低下や衛生面での問題を引き起こす可能性があります。高耐摩耗性塗膜『ハードA』は、離型性を保ちつつ耐摩耗性を高めることで、これらの問題を解決し、食品加工設備の長寿命化に貢献します。

【活用シーン】
・オーブンバンド、焼き型、延しロール、他食品加工部品
・洗浄頻度の高い箇所
・食材との直接的な接触がある箇所

【導入の効果】
・塗膜の摩耗を防ぎメンテナンス工数の削減
・製品の品質維持

【食品業界向け】Volkmannランプブレーカー(解砕機)
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食品業界では、製品の品質と均一性を保つために、原料の均質化が重要です。凝集体や塊は、製品の食感や外観を損なうだけでなく、製造工程の効率を低下させる原因にもなります。Volkmannランプブレーカーは、回転ブレードでこれらの凝集体や塊を効率的に解砕し、均質な状態にすることで、製品の品質向上と生産性の改善に貢献します。

【活用シーン】
・粉末スープ、調味料、香辛料などの製造
・食品原料の混合工程
・空気輸送ラインでの粉体供給前処理

【導入の効果】
・製品の均質性の向上
・製造工程の効率化
・歩留まりの向上

【食品業界向け】アドロン(r)コーティングの難付着性
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食品業界では、食材の焦げ付きやこびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが重要になります。アドロン(r)コーティングは、油を引かなくても食材が剥がれやすく、調理時間の短縮、清掃性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・フライパン、天板、金型など、食品と接触する部分
・焼き菓子、揚げ物、パンなど、様々な食品の製造工程
・食材の焦げ付き、こびりつきを防止したい場合

【導入の効果】
・食材の離型性が向上し、調理時間の短縮
・清掃性が向上し、作業効率アップ
・製品の品質向上、歩留まりの改善

【コンビニ向け】エッグスライサー『たまたろう』
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コンビニの商品開発において、ゆでたまごを使用した商品の品質と効率性は重要です。特に、人件費削減と食品ロス削減が求められます。手作業でのゆでたまごのスライスは、時間と手間がかかり、仕上がりのばらつきや食品ロスの原因にもなり得ます。エッグスライサー『たまたろう』は、これらの課題を解決し、均一な仕上がりと効率的な作業を実現します。

【活用シーン】
・ゆでたまごサンドイッチ
・サラダトッピング
・惣菜

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・仕上がりの均一化
・食品ロスの削減

【食品製造向け】アドロンコーティング
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食品製造業界では、食材や製品の付着、こびりつきが生産効率を低下させる大きな課題となっています。特に、加熱工程や粘着性の高い食材を扱う場面では、離型性の確保が重要です。適切な離型処理が施されていないと、清掃の手間が増え、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。フロロコートのアドロンコーティングは、これらの課題に対し、優れた離型性を提供することで、食品製造の現場をサポートします。

【活用シーン】
・食品の焼成、成形工程
・食材の付着防止
・清掃性の向上

【導入の効果】
・生産効率の向上
・製品の品質安定
・清掃時間の短縮

【食品製造向け】アドロンコーティング
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食品製造業界では、食材や製品の付着、こびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子やパン、麺類など、食材が型や機械に付着しやすい食品においては、離型性の向上が求められます。当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」は、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用するポジティブリスト制度に対応しており、安心してご利用いただけます。

【活用シーン】
・ケーキ型
・餅つき器
・炊飯釜
・ホッパー
・たこ焼き板

【導入の効果】
・食材の付着防止
・清掃性の向上
・生産効率アップ
・製品の品質向上

【食品加工向け】用途に合わせた3種類の『はさみ』
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食品加工業界では、食材のトリミング作業において、正確さと衛生管理が求められます。特に、食材の無駄を減らし、安全性を確保するためには、切れ味の良いハサミが不可欠です。切れ味が悪いと、食材を傷つけたり、作業効率が低下する可能性があります。当社の『はさみ』は、高品質ステンレス刃を採用し、スムーズな切れ味を実現。トリミング作業の効率化と、食材の品質保持に貢献します。

【活用シーン】
* 食材のトリミング作業
* 食品トレーのカット
* フィルムやビニールのカット

【導入の効果】
* 作業効率の向上
* 食材の無駄を削減
* 安全性の確保

畜肉・鶏肉・魚肉インジェクター
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インジェクターの真価はコストダウンにあると言っても過言ではない。
調味液や塩水を原料内部にまで直接注入するため、製品歩留まりが向上し、円安に伴う魚価上昇と製品価格の低迷が続く中、このメリットはとりわけ大きい。
加工時間をタンク漬け込み方式に比べて大幅に短縮でき、生産性が上がる。
調味液や塩水は循環させながら、フィルターでろ過して再利用するため、調味料・食塩・酸化防止剤などの使用量を大幅に削減できる。
加工場内のスペースを有効活用できる。従来の製法では、原料を漬け込んだタンクを工場内に並べ、一昼夜以上も置いておく必要があった。インジェクションなら調味液・塩水注入からわずかな時間で真空包装し、冷凍庫に入れられる。

【水滴除去動画】レトルトパウチ編
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『レトルトパウチ』『真空パック』『ミニパック』などの
製造時、下記のようなお困り事はありませんか?

・水滴除去、水切りが不十分
・ノズルを増やしても改善されない
・スタッフが手拭きで対応している
・印字不良が多発する
・排斥率が高く改善できない
・音が煩く騒音ストレスが酷い
・除水機のノズルは交換が必要で
 定期的に手間と高額費用が発生する
・除水機が大きく工場内が狭い
・電気代が高い
・CO2排出量を減らす必要がある...etc

上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。

まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

有限会社おのづか食品 PB・OEMのご案内
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おのづか食品は、お客様の第二の調理場として、商品企画から製造、
納品までプロの味で一貫し、サポートさせて頂きます。

和食を中心に一品物からバイキングメニューまで幅広くご提案し、
四季折々の焼き物、蒸し物、揚げ物、前菜、珍味に至るまで
手作り感と味に重点を置き、真心こめてお作り致します。

固有のニーズにもきめ細かに対応致します。

【OEM商品のメリット】
■メニューの差別化、話題作り
■人手不足解消
■調理の作業効率化の向上
■オリジナルレシピでの商品化と安定供給

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ペットボトルの印字不良をエアノズル『Hayate』で激減させます
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ペットボトル飲料製造メーカー様、下記お悩みはございませんか。

<<よく相談いただくお悩み>>
■キャップ部分の水滴除去が出来ていない
■水滴が原因で印字不良が多数発生してしまう
■印字不良が原因で排斥数が非常に多い
■印字がにじむ
■検査位置に的確にエアーを当てたい
■排斥率、不良率を下げたい

全てエアノズル『Hayate』で解決出来ます。
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あるお客様の改善結果ですが一部ご紹介させて頂きます。

【ペットボトルキャップ部の水滴除去装置をHayateユニットに換装した結果】
■印字検査での排斥率が大幅に改善(0.05%⇒0.008%)
■排斥数は【2000本に1本】から【14000本に1本】に激減
■しかも電気代は年間100万円以上削減
■CO2排出量は年間15tも削減

是非エアノズル『Hayate』をお試しください!

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

丸刃カッター研磨機『SR-13型』
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丸刃カッター研磨機『SR-13型』は、半自動型の為に一度刃物をセットしスイッチを入れれば、設定時間の間、自動的に刃物を研磨します。
主要部を密閉してある為に従来の機械よりも故障が少ない機種です。
刃物の材質に合わせた砥石を使用する事で「丸刃研磨は難しくて素人にできない」そんな問題を解決しました。

【特長】
○丸刃は簡単にセットできる
○研削液か水を使い、砥石の目ずまりがない(給水ポンプは循環式)
○角度は自由に設定できる
○丈夫で長持ち
○研ぐ刃物の種類により砥石は各種類有り

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

有限会社信州ワタナベ OEM製造サービスのご紹介
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当社では、ジャム加工をはじめ、ペースト加工(果実、野菜)や
ジュース加工などのOEMによる製造を行っております。

果物、野菜の各種加工のご相談承ります。
小ロットから大量ロットまでご希望の形に仕上げますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■すべて手仕事
■お客様サイドに立った商品作り
■少量多品種の商品提案

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【水滴除去動画】飲料缶(350ml)編
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缶飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか?

・水滴除去、水切りが不十分
・ノズルを増やしても除去出来ない
・印字不良が多発する
・排斥率が高く改善できない
・エアブローの音がうるさい
・電気代が高い
・CO2排出量を減らす必要がある...etc

上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます

まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

炊飯システムのご案内
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当社では、洗米・攪拌・炊飯・ほぐしなど、各工程動作を秒単位で
設定することにより多様な炊き分けができる炊飯システムを
ご提供しております。

米の量、加水量、調味料や食酢の重量を計量。火力もメタルニット
バーナーを均等に配置し燃焼を均一化、ガス量を常に調整し安定させ、
蒸気温度センサーによって沸騰を検知し、適切な加熱を行います。

また、単釜式炊飯機による熱効率でガスの使用量削減、高火力による
歩留り率向上、それらに伴う諸々の原材料費や人件費の削減により、
導入後に収益性の改善とランニングコストのカットが見込めます。

【特長】
■安定供給
■広い調整幅
■安定した高火力
■省エネ設計
■コスト管理

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本プレハブ冷熱 製品紹介
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日本プレハブ冷熱では『解凍庫・熟成庫・調温庫』を取り扱っております。

遠赤外線とeマイナスイオンの力で表面部・中間部・芯部を
同時均等解凍できる「Mi・Fi解凍庫」をはじめ、均等な解凍熟成による
ドリップ抑制ができる「Mi・Fi解凍熟成庫」などをご用意。

用途に合わせてお選びいただけます。

【ラインアップ】
■Mi・Fi解凍庫
■Mi・Fi解凍熟成庫
■Mi・Fi解凍・均等調温庫

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【口コミ・レビュー】食品メーカー様からのご評価
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■導入企業:某食品製造メーカー様
従来使用されていたブロワー式除水装置では、除水性能に不満があり
さらに作業環境は95~100dBの高騒音という厳しい状況にありました。
作業員の方々は、高い騒音に日常的に悩まされており、作業ストレスや
集中力の低下も課題となっていました。

■2週間の貸出検証で明らかになった効果
エアノズル『Hayate』を2週間ご試用いただいた結果、次のような効果が
確認されました

1:除水性能が大幅に向上し、ラベル貼付け不良や画像検査でのNG品が激減
2:騒音値が約15dB(A)以上低減し耳栓も不要、作業環境が大きく改善
3:CO₂排出量や廃棄コスト、電力消費の大幅削減にも貢献

■導入後、思わぬ“良いトラブル”も発生?
1:Hayate導入後、あまりに静かで快適な運転音のため、作業者が
  「除水装置が作動していない」と誤解してラインを一時停止
2:工場外の役員が「ラインが停止しているのでは?」と視察に入場

といった、“静かすぎて驚かれる”という嬉しいトラブル事例もありました。
これはまさに、除水効果と騒音低減効果にご満足いただいた証拠です。

水圧式自動ウロコ取り機『MUSS』
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『MUSS』は、魚を機械に投入するだけで、高圧の噴射水がウロコを
見る間に取り除く水圧式自動ウロコ取り機です。

当社独自の設計が施されておりますので、魚体の傷みや色飛びがありません。
また飛び散るウロコで加工場を汚すことも無くなります。

【特長】
■未解凍の魚、魚体の固いもの・柔らかい物・有頭・無頭いずれも処理可能
■水の循環システムにより、水道料金が大幅に節約可能
■本体の超小型化に成功したため設置スペースを選ばない

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

0日でも剥ける!新しい卵ほどきれいで剥きやすい半熟ゆで卵の新技術
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当社では、新しい卵ほどきれいで剥きやすい半熟ゆで卵ができる
『DPHボイル機』を提供しております。

0日でも剥ける半熟ゆで卵を可能としたため、在庫スペースの確保が不要となり、
さらに不良品の確率を大幅減少させることが可能。

また、とろとろ具合のコントロール、独自製法により卵黄を中心に位置するように
コントロールすることも出来ます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【メリット】
■作業の軽減化(2人での作業が可能)
■作業環境改善・空調が可能(室内20℃以下)
■品質改善:温度管理がしっかり出来る

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【水滴除去動画】PETボトル(キャップ)編
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PETボトル飲料製造時、下記のようなお困り事はありませんか?

・水滴除去、水切りが不十分
・特にキャップ部の水滴除去が難しい
・ノズルを増やしても除去出来ない
・印字不良が多発する
・排斥率が高く改善できない
・エアブローの音がうるさい
・電気代が高い
・CO2排出量を減らす必要がある...etc

上記のお悩み、エアノズル『Hayate』で全て解決出来ます。

まずはどれほどの水滴除去が可能か、検証動画を是非ご覧ください

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最終加工・仕上げにおける最終製品の歩留まり向上

最終加工・仕上げにおける最終製品の歩留まり向上とは?

食品加工・製造業界における最終加工・仕上げ工程で、不良品やロスを最小限に抑え、規格通りの最終製品を最大限に生産する割合を高めることです。これにより、生産効率の向上、コスト削減、収益性の改善を目指します。

​課題

工程内ロス・不良品の発生

最終加工・仕上げ段階で、異物混入、形状不良、過剰加熱・冷却、包装不良などが発生し、製品ロスや規格外品が生じる。

バラつきによる品質低下

原料の個体差や、加工・仕上げ時の温度、時間、圧力などの条件のバラつきにより、最終製品の品質にばらつきが生じ、歩留まりを低下させる。

作業員のスキル・経験不足

最終加工・仕上げ工程における熟練した作業員の不足や、新人教育の不備により、作業ミスや判断ミスが発生し、歩留まりに影響を与える。

設備・装置の老朽化・不適合

使用している設備や装置が老朽化していたり、現在の生産ラインや製品仕様に適合していなかったりすることで、精度が低下し、不良品の原因となる。

​対策

工程管理の厳格化と標準化

各工程のパラメータ(温度、時間、圧力など)を詳細に設定・管理し、作業手順を標準化することで、品質の安定化とバラつきの抑制を図る。

品質検査・モニタリングの強化

最終製品だけでなく、工程中の重要なポイントでの品質検査やリアルタイムでのモニタリングを強化し、早期に異常を検知・修正する体制を構築する。

自動化・省力化設備の導入

人の手による作業ミスを減らし、均一な品質を実現するために、自動計量、自動包装、自動検査などの設備を導入する。

データ分析に基づく改善活動

生産データや品質データを収集・分析し、ロスや不良の原因を特定。その分析結果に基づき、継続的なプロセス改善や設備改修を行う。

​対策に役立つ製品例

生産管理・品質管理システム

生産計画、工程管理、品質検査結果などを一元管理し、リアルタイムでの進捗把握やデータ分析を可能にする。これにより、問題点の早期発見と改善策の実行を支援する。

自動計量・充填装置

高精度な計量と均一な充填を実現し、製品量のバラつきによるロスや規格外品を防ぐ。作業員の負担軽減にも貢献する。

画像検査装置

製品の外観、形状、色などを自動で検査し、異物混入や不良品を正確かつ迅速に検出する。人による目視検査のばらつきをなくし、検査精度を向上させる。

IoTセンサー・データ収集システム

製造ラインの各工程における温度、湿度、圧力などの稼働データをリアルタイムで収集・可視化する。これにより、異常の早期検知や、データに基づいた最適な条件設定を可能にする。

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