加熱殺菌コスト削減とは？課題と対策・製品を解説

外食チェーンの冷凍食品製造工程では、廃水処理が重要な課題です。特に、コロッケなどの揚げ物を含む食品製造では、廃水中の固形物除去が不可欠です。適切な廃水処理は、排水基準の遵守、環境負荷の低減、そしてコスト削減に繋がります。当社の全自動遠心分離機は、冷凍食品製造工程廃水に含まれる固形分（コロッケ等）を濾過分離/回収する事例があり、これらの課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・冷凍食品製造工程における廃水処理
・コロッケなどの揚げ物製造における廃水処理
・排水処理装置の前処理

【導入の効果】
・固液分離による排水処理負荷の軽減
・回収物の再利用または容易な廃棄
・消耗品コストの削減

乳製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、殺菌工程における温度管理が重要です。コンプレッサーは、冷却システムの動力源として、安定した稼働が求められます。エア漏れや温度管理の不備は、冷却効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。

【活用シーン】
・殺菌工程における冷却システムのコンプレッサー
・乳製品工場の空調設備
・冷却設備のエネルギーコスト削減

【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による冷却効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上

製菓業界の乾燥工程では、製品の品質を保つために、温度と湿度の精密な管理が求められます。コンプレッサーは、乾燥設備の動力源として、安定した稼働が不可欠です。エア漏れや温度管理の不備は、乾燥効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。

【活用シーン】
・乾燥設備のコンプレッサー
・製菓工場の空調設備
・乾燥工程のエネルギーコスト削減

【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による乾燥効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上

ファストフード業界では、食品製造工程における廃水処理がコストと環境負荷の大きな課題となっています。特に、冷凍食品製造では、廃水に含まれる固形物の処理が重要です。適切な処理を行わない場合、排水処理装置の負荷が増大し、メンテナンスコストの増加につながります。また、廃棄物の処理費用も無視できません。当社MG型全自動遠心分離機は、冷凍食品製造工程廃水に含まれる固形分（コロッケ等）を濾過分離し回収する事例があります。これにより、排水処理装置の負荷を軽減し、廃棄物の量を削減することで、コスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・冷凍食品製造工程における廃水処理
・コロッケなどの揚げ物製造工程
・排水処理装置の前処理

【導入の効果】
・排水処理コストの削減
・廃棄物処理費用の削減
・環境負荷の低減

食品製造業界では、製造ラインの衛生管理が非常に重要です。特に、蒸気を使用する設備においては、ドレンの適切な排出が、製品の品質保持と異物混入防止に不可欠です。不適切なドレン排出は、製品への汚染リスクを高め、製造効率を低下させる可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化し、無駄なドレン排出を削減します。

【活用シーン】
・食品製造ラインにおける蒸気配管
・加熱殺菌装置
・洗浄設備

【導入の効果】
・製品への異物混入リスクを低減
・蒸気設備の効率的な運用
・省エネによるコスト削減

食品加工業界では、製品の品質保持と安全性の確保のために、効果的な加熱、乾燥などが求められます。特に、食品の風味や栄養価を損なわずに、加熱、乾燥させることが重要です。従来の加熱、乾燥方法では、食品の品質劣化や処理時間の長さが課題となることがあります。当社のMPSシリーズは、マイクロ波技術を活用し、食品の内部まで均一に加熱することで、効率的な殺菌処理を実現します。

【活用シーン】
・食品の加熱・乾燥

【導入の効果】
・食品の品質保持
・処理時間の短縮
・省エネルギー化

レトルト食品業界では、製造工程における加熱は、品質と生産性を左右する重要な要素です。加熱時間の長さは、生産効率に影響を与え、品質のばらつきは、製品の信頼性を損なう可能性があります。マイクロ波加熱装置は、食品内部から均一に加熱するため、加熱時間の短縮と品質の安定化に貢献します。これにより、生産性の向上と高品質な製品の提供が可能になります。

【活用シーン】
・レトルト食品の加熱
・食品の乾燥
・食品の殺菌

【導入の効果】
・加熱時間の短縮
・均一な加熱による品質向上
・省エネ効果
・生産性の向上

食品加工業界では、冷蔵・冷凍設備の運転による多大な電力消費が課題です。温度管理は、製品の品質保持に不可欠であり、安定した電力供給が求められます。電気代の高騰は、利益を圧迫し、事業継続を脅かす要因にもなりかねません。当社の自家消費型太陽光発電システムは、電気代削減とBCP対策を同時に実現します。

【活用シーン】
・冷蔵・冷凍設備の電力供給
・製造ラインの電力供給
・倉庫の温度管理

【導入の効果】
・電気代の削減
・停電時の事業継続
・コスト削減と収益確保


※詳しくはPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問合せ下さい。

製パン業界では、製品の品質を保つために、冷却設備の安定稼働が不可欠です。コンプレッサーは、冷却システムの心臓部として、温度管理とエア漏れ対策が重要になります。エア漏れや温度管理の不備は、冷却効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。

【活用シーン】
・冷却システムのコンプレッサー
・食品加工工場の空調設備
・冷却設備のエネルギーコスト削減

【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による冷却効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上

食品製造業界では、製品の品質と安全性を保つために、温度管理が非常に重要です。特に、加熱・殺菌工程における温度の安定性は、製品の均一な品質と賞味期限に大きく影響します。従来の蒸気トラップは故障しやすく、これが原因で温度管理が不安定になることがあります。PHV-Rシリーズは、可動部を持たないオリフィス式を採用し、蒸気とドレンを連続して排出することで、温度の安定性を向上させます。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。

【活用シーン】
・食品の加熱・殺菌工程
・温度管理が重要な製造ライン
・蒸気配管を使用する設備

【導入の効果】
・温度管理の安定化による品質向上
・メンテナンス頻度の削減によるコスト削減
・製品の歩留まり向上

食品加工業界では、製品の品質を維持するために、温度管理や設備の稼働状況の正確な把握が求められます。特に、冷蔵・冷凍設備の電力消費量は、食品の品質保持に直接影響を与える重要な要素です。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、食品加工における品質維持と効率的なエネルギー管理に貢献します。

【活用シーン】
* 冷蔵・冷凍設備の電力消費量の計測
* 製造ラインの電力使用状況の把握
* 温度管理システムの電力消費量のモニタリング

【導入の効果】
* 食品の品質維持
* エネルギーコスト削減の可能性
* 設備の異常検知

冷凍食品業界では、製品の品質を保つために、急速冷凍の効率が重要です。コンプレッサーは、急速冷凍システムの心臓部として、安定した稼働と高い冷却能力が求められます。エア漏れや温度管理の不備は、冷凍効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。

【活用シーン】
・急速冷凍システムのコンプレッサー
・冷凍食品工場の空調設備
・冷凍設備のエネルギーコスト削減

【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による冷却効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上

食品製造業界では、製品の品質保持のため、冷蔵設備の適切な温度管理が求められます。特に、温度変化を最小限に抑え、エネルギー効率を高めることが重要です。AirEcoエアエコは、エアコンの消費電力を削減することで、ランニングコストを抑え、冷蔵設備の効率的な運用に貢献します。

【活用シーン】
* 冷蔵庫の空調効率改善
* 事務所や休憩室の快適性向上
* 倉庫の温度管理

【導入の効果】
* 光熱費の削減
* 作業員の快適性向上
* 省エネによる企業イメージ向上

食品加工場では、衛生管理と同時に、光熱費の削減が求められます。特に、空調設備の消費電力は、温度管理が重要な食品の品質維持に影響を与え、運営コストにも大きく影響します。AirEcoエアエコは、エアコンの消費電力を削減することで、ランニングコストを抑え、食品加工場の運営をサポートします。

【活用シーン】
* 製造エリア、保管庫、事務所などの空調設備がある施設
* 省エネ対策を検討している食品加工場
* 温度管理とコスト削減を両立したい施設

【導入の効果】
* 光熱費削減によるコストメリット
* 施設の資産価値向上
* 衛生的な環境の維持

食品業界の充填工程では、製品の品質維持とコスト削減が重要です。特に、充填機の駆動や洗浄に利用される圧縮空気の使用量を正確に把握し、無駄をなくすことが求められます。空気圧の変動は充填量の誤差や製品の品質低下につながる可能性があります。EE771/EE772は、圧縮空気の使用量を正確に計測し、充填工程の最適化を支援します。

【活用シーン】
・食品充填ラインにおける圧縮空気の使用量測定
・充填機のエア消費量のモニタリング
・省エネ対策としてのエア使用量管理

【導入の効果】
・圧縮空気使用量の可視化による省エネ推進
・充填工程の効率化とコスト削減
・製品品質の安定化

食品業界における殺菌工程では、製品の品質と安全性を確保するために、温度管理が非常に重要です。特に、熱交換器は、加熱・冷却プロセスにおいて、効率的な熱エネルギーの利用を可能にし、製品の品質を維持しながら、省エネルギーにも貢献します。不適切な温度管理は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社の熱交換器「HEX」は、食品殺菌における温度管理の課題を解決します。

【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・加熱・冷却プロセス
・工業廃水からの熱回収

【導入の効果】
・効率的な熱エネルギーの利用による省エネ
・製品の品質と安全性の向上
・ランニングコストの削減

食品製造業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した殺菌・洗浄が求められます。特に、食品に直接触れる設備や器具においては、効果的な殺菌処理が、食中毒のリスクを低減し、製品の品質を維持するために不可欠です。不適切な殺菌処理は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。マルヤマの産業用機械総合カタログは、食品製造における殺菌・洗浄の課題に応える製品を掲載しています。

【活用シーン】
・食品製造ラインにおける設備・器具の殺菌
・食品加工後の製品の殺菌
・洗浄後の殺菌工程

【導入の効果】
・食中毒のリスク低減
・製品の品質向上
・製造プロセスの効率化

食品加工業界の加熱機器では、高温環境下でのケーブルやホースの保護が重要です。特に、熱による劣化や摩耗は、機器の故障や生産性の低下につながる可能性があります。当社の耐熱ヘビーファイバーグラススリーブは、これらの課題に対応します。

【活用シーン】
・オーブン、フライヤー、ボイラーなどの加熱機器
・高温環境下でのケーブル、ホースの保護

【導入の効果】
・ケーブルやホースの保護による機器の長寿命化
・メンテナンスコストの削減
・安全性の向上

食品業界では、製品の安全性を確保するために、殺菌工程における確実な性能が求められます。特に、温度変化や異物混入のリスクがある環境下では、殺菌効果の安定性と、ポンプの耐久性が重要です。不適切な殺菌は、食中毒のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社の高圧プランジャーポンプは、耐久性を増すため、高圧シールは使用液により潤滑かつ冷却される構造です。これにより、殺菌工程における安定した性能と、長期間にわたる信頼性を提供します。

【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・飲料製造における殺菌工程
・食品加工工場での洗浄工程

【導入の効果】
・殺菌効果の安定化
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減

食品業界では、製品の品質保持のため、冷蔵設備の適切な温度管理が不可欠です。特に、温度変化は食品の鮮度や安全性を損なう可能性があります。AIRECOエアエコは、空調設備の消費電力を削減し、安定した温度管理をサポートすることで、食品の品質維持に貢献します。

【活用シーン】
* 冷蔵庫の温度管理
* 食品保管庫の温度管理
* 製造ラインの空調効率改善

【導入の効果】
* 光熱費の削減
* 食品の品質維持
* 省エネによる企業イメージ向上

食品業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が不可欠です。特に、鮮度を重視する食品においては、空調・冷凍設備の安定した稼働が重要となります。空調・冷凍設備の不調は、食品の品質劣化や廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。空調・冷凍設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。

【活用シーン】
・食品製造ライン
・冷蔵・冷凍倉庫
・クリーンルーム

【導入の効果】
・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。
・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。
・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。
・空調電力の削減によるランニングコスト低減
・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化
・温度管理の安定化による設備の安定稼働
・CO2排出量削減による環境貢献

食品製造業界では、排水処理の効率化が求められています。特に、水質管理の徹底と、人手不足の解消が重要な課題です。手動での排水処理は、時間と労力がかかるだけでなく、水質管理の精度にも限界があります。当社のIoT/AIによる排水処理のDX化は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・食品製造工場の排水処理施設
・水質管理の自動化
・人手不足の解消

【導入の効果】
・水質管理の精度向上
・省人化によるコスト削減
・業務効率の大幅な改善

食品業界における殺菌工程では、製品の品質と安全性を確保するために、温度管理が非常に重要です。特に、熱交換器は、効率的な加熱・冷却を行い、微生物の増殖を抑制するために不可欠です。適切な温度管理ができない場合、製品の品質劣化や食中毒のリスクが高まります。当社の熱交換器は、20種類以上のフィン形状と30種類以上の配管から、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。自然冷媒や代替フロンにも対応しており、食品の安全性を第一に考えた設計となっています。

【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・冷却工程
・加熱工程

【導入の効果】
・温度管理の最適化による製品の品質向上
・食中毒リスクの低減
・多様なニーズへの対応

食品加工業界では、冷蔵設備の運用に多大な電力を消費し、電気代が大きなコストを占めています。特に、温度管理が重要な食品の品質保持においては、安定した電力供給が不可欠です。電気料金の高騰は、利益を圧迫し、事業継続のリスクを高める要因となります。本サービスは、産業用太陽光発電と蓄電池を組み合わせることで、冷蔵費にかかる電気代を削減し、事業の安定運営を支援します。

【活用シーン】
・食品加工工場
・冷蔵倉庫
・冷凍食品製造

【導入の効果】
・電気代の削減
・BCP対策
・収益確保

※詳しくはPDF資料をダウンロード、またはお気軽にお問合せ下さい。

食品業界では、製造プロセスの衛生管理が非常に重要です。高温になる機器からの輻射熱は、作業環境を悪化させるだけでなく、異物混入のリスクを高める可能性があります。また、温度管理は製品の品質保持にも不可欠です。断熱ジャケット『えこきーぱー』は、機器の表面温度を適切に保ち、衛生的な環境を維持することで、食品の品質と安全性を向上させるのに役立ちます。

【活用シーン】
・食品製造ライン
・加熱・冷却機器
・厨房設備

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・作業環境の改善
・エネルギーコストの削減

食品業界では、製造過程における衛生管理が非常に重要です。特に、食品の品質を保持し、食中毒などのリスクを低減するためには、殺菌効果のある過酸化水素水の適切な濃度管理が不可欠です。不適切な濃度管理は、殺菌効果の低下や、過剰な使用による食品への影響を引き起こす可能性があります。Q46/84過酸化水素水計は、過酸化水素水の濃度を連続的に測定し、効率的な殺菌管理を可能にします。

【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・食品加工施設の排水処理
・食品保存容器の洗浄

【導入の効果】
・過酸化水素水の濃度をリアルタイムで監視し、最適な殺菌効果を維持
・過剰な薬剤使用を抑制し、コスト削減と環境負荷低減に貢献
・製品の品質と安全性の向上

食品工場の製造ラインでは、食の安全を守るために徹底した衛生管理が求められます。特に、製造過程における細菌やウイルスの混入は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高めるため、効果的な除菌対策が不可欠です。Redoxter RED-600は、低濃度で除菌効果を発揮し、食品添加物としても使用されているため、食品に直接触れる場所でも安心して使用できます。製造ラインの器具殺菌や、日々の清掃に活用することで、衛生管理レベルを向上させ、安全な食品提供に貢献します。

【活用シーン】
・製造ラインの器具殺菌
・床や壁の清掃
・食品加工エリアの空間除菌

【導入の効果】
・食中毒リスクの低減
・製品の品質保持
・従業員の健康保護
・衛生管理コストの削減

過熱水蒸気とは、飽和水蒸気を加熱した水蒸気であり、熱風と比べ高い
伝熱性、高い滅菌効果、高い乾燥力、低酸素雰囲気等の特長を持った
H2Oガスです。

他社製品は、蒸気ボイラーから発生した100～150℃の水蒸気をIHやシーズ
ヒーターを使用して加熱させ200～550℃の過熱水蒸気を作り出しますが、
当社の場合は、ガスバーナーを使って炉内温度を高めたところに水を
噴霧して作り出す思考館独自の方式の装置です。

伝熱は、「対流伝熱」に加えて、「輻射伝熱」、「凝縮伝熱」の複合効果で
行われ、この特性を利用することで、食品の乾燥や滅菌処理を効率的に行う
ことができます。

【基本仕様（一部）】
■電源：AC100V（50/60Hz）
■熱源：LPガス (供給量Max.2.1ｍ3/h)
■使用温度：250℃～500℃ ※排気温度
■バーナー：最大5万kcal（58kw）ON/OFF制御バーナー
■最大発生蒸気量：40L/hr.

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『撹拌ジュール加熱殺菌装置』は、液体食品用ジュール加熱殺菌装置であり、
ポンプで定量に供給できる食品及び粘性のある食品、固形物入りの食品を
短時間にて連続加熱する装置です。

ジュール加熱方式なので、あらゆる粘性でも短時間で温度上昇させ、食品への
ダメージも低減することができます。

また、ヒーター部は加熱管が透明のため管内の流れが見えます。
食品用途に合わせて攪拌羽の交換が可能です。

【特長】
■あらゆる粘性でも短時間で温度上昇
■加熱ダメージ低減
■美味しい食品の製造
■コンパクトな加熱容積で収率アップ

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

開放型のマイクロ波加熱コンベアです。殺菌、加熱前処理などが
連続で行えます。
またマイクロ波専用リテナーを使用してベーコンなどの加熱成型も行えます。食品に関わらず工業用装置としてのご使用もご提案できます。　

【特長】
■処理能力が高スペック
■小型で設置スペースに困らない
■殺菌効果が高く衛生的
■周囲の空気や加熱炉への熱ロスなし

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ソイミルクン』は、豆腐製造機械70年の歴史を持つ当社が大豆の煮沸から
絞りまで、オールインワンパッケージにした小型豆乳製造機です。

ボイラーなくしては難しかった従来の豆乳の製造を本格的に実現。
もちろんその豆乳で豆腐をつくることも可能です。

また、ヨーロッパ各地の売り場でよく見かけるアーモンドミルク、
ピーナッツもできます。その他ナッツ類など、絞りたいものを
お気軽にお問い合わせください。

【特長】
■1工程15分で、2.5kgの生大豆から、12～15Lの豆乳と
　6kgのオカラが作れます（濃度による）
■製造方法、技術指導致します
■大豆・資材のご案内も可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社の『蒸し器・コンベア式スチーマー』は、蒸し部がコンベアー方式で
入口・出口は自動整列や自動取出機等も簡単に組み込むことができ、
庫内温度も蒸気自動制御によって可能な省エネ機械です。

また、洗浄時は上部フードが上昇し、内部洗浄が簡単にできます。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【おもな仕様】
■蒸気殺菌やバッチ式蒸しに好適
■温度制御・排気全自動式

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【特長】

・循環型間接熱風乾燥
　特殊火炉付近暖められたクリーンな温風を
　乾燥室に送り出し、乾燥させます。
　（スタンダード熱源はオイルバーナー、その他ガス・
　蒸気ボイラー・電気式も可能。）

・風量
　大風量で業界最大。
　乾燥は温度と風量で決まります。

・安全性
　本体には過剰加熱防止にバイメタルを使用し本体近くで
　130℃に達した時点でバーナーの電磁弁を遮断。
　バーナーにも炎感知ＣＤＳ、プロテクトリレー制御で安全な
　燃焼。制御盤にはダブル温調搭載。
　2重監視で安全を守ります。

「ジュール加熱システム」は、ポンプで搬送することができる食品及び
粘性のある食品、固形物入りの食品を短時間にて連続殺菌する装置です。

食品の体積全体に流れた電気がすべて熱発生するためムラがなく均一殺菌ができ、
従来の加熱方式と比較して1/10の速さで目的の温度まで急速加熱が可能
です。
熱履歴が少なく、熱ダメージの少ない高品質の食品処理が可能です。また、
液体と固形が同時に熱発生するため、殺菌温度到達後の余分な保持時間が
必要ありません。

お客様のニーズに適合した製造や商品開発にお役立てできます。

【特長】
■均一殺菌（加熱）
■短時間で温度上昇、高品質の殺菌処理
■高粘性、固形物入り食品の連続殺菌が可能
■安定した殺菌温度
■焦げ付かない

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

『TLI・TLIXシリーズ』は、自在な耐熱樹脂車輪付キャスターです。

アスベスト類有害物質未使用の「PHN特殊フェノール樹脂車輪」、
振動、衝撃をやわらげる特殊ゴムタイヤや、旋回部には特殊耐熱
グリースを使用している「VKHT耐熱硬質ゴム車輪」をご用意。

ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■PHN特殊フェノール樹脂車輪
・アスベスト類有害物質未使用
■VKHT耐熱硬質ゴム車輪
・振動、衝撃をやわらげる特殊ゴムタイヤ使用
・旋回部には特殊耐熱グリースを使用
・耐熱温度：～+1000℃(完全な乾燥状況下)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『蒸気循環式調理殺菌装置』は、食品の調理と殺菌を最も安全に、
かつ高品質に処理できる調理殺菌装置です。

安全対策のため、PL法のHACCP（食品の危害分析・重要管理点）および
FDAのGMP（医薬品の製造と品質管理基準）に適応したシステムを採用。

また、高品質の実現のため、必要以上に加熱しない高精度な温度制御
方式を確立し、おいしい食品づくりに貢献いたします。

【特長】
■脅威の温度分布
■HACCO対策も充実
■Web機能（オプション）
■多種多様な食品への対応
■自在の圧力コントロール

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はフライ設備の製造販売を開始し、バッチ式・コンベアー式の両設備を
全国の食品・製菓メーカー様にお使いいただいて約50年以上。
多くの食品・製菓原料をフライし、歴史と経験を積み重ねてきました。

工場環境に優しい燃焼装置や毎日洗浄・除菌できるフライ設備をご提案し、
フライ設備の更なる省力・無人化も目指しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【ラインアップ】
■バッチ式フライ設備
■コンベアー式フライ設備

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『オイルサイクル坊や　Nシリーズ』は、作業の効率化を重視した
ポンプ式の濾過機です。15～40リットルのフライヤーに対応可能。

ポンプ内蔵のため、油を循環させ吸着効果を高め、
重い油を持ち上げることなくフライヤーに戻せます。

食用油は調理時に高温で熱せられるため、その成分の一部が変質していきます。
当製品は、専用の濾紙に吸着剤を敷き、濾過する食用油に含まれている劣化物を
吸着剤に吸着させることで、油を高品質で繰り返し使える状態にします。

【特長】
■ポンプ式で作業の効率化
■油の脱酸・脱臭・脱色
■廃油がゼロ、環境に大きく貢献
■大幅なコストメリット
■ラクラク濾過工程（1回約15分）
■安定した品質で美味しい揚げ物

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社キドは、食品業界・化学業界・医薬品業界・その他の
産業向けの各種ステンレスタンクおよび付帯設備の製造に特化して、
50年以上の実績があります。

単に製品図面を貸与いただき図面通りに製品を製造するのではなく、
より効率的・効果的な方法を設計段階からご提案。

設計段階からご提案できることで、当初予定以上のスペックを
達成できたり、トータルなコストダウンが実現可能となります。

【事業内容】
■食品・医薬・化学機械・その他ユニットの製造・販売
■プラントの設計・エンジニアリング

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、お客様の食品製造工程での問題点を洗い出し、
品質とコストを両立させる機器を開発し、ご提案いたします。

設計・製造まで一貫したシステムで製品化。
社内一貫生産することで、短納期・低価格での納品を実現しております。

【特長】
■衛生的
■低コスト
■短納期

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

株式会社上備製作所では、食品・製造プラントをはじめとする
各種プラントを取り扱っております。

ユーザーのニーズに対応した各種プラントを提供するため、
先進のエンジニアリングと製造工場の技術力により一貫したシステムで
品質向上と経済性を図っています。

【フロー】
■1.調査・計画
■2.設計・施工
■3.検査・試運転

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『小型高温高圧調理殺菌装置』は、蒸気循環式調理殺菌装置の設計思想
が生かされた、小型ながら本格的な調理殺菌装置です。

コンパクトな設計ですので、省スペースでの設置が可能となっており、
小型圧力容器なので年次検査が不要です。

また、生産機で使う運転プログラムを組み込むことで、現場の生産に
近い商品開発・製品試作が可能です。

【特長】
■小型
■らくらく安全機能
■急速開閉装置を採用
■イージーメンテナンス
■F値終了機能付

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

UV-C用センサー、制御ユニット、バラスト
飲用、食品加工、水産業に用いられる水の殺菌に用いられるUVランプ向けのシステム

本装置はバスケット(台車)に整列、積み重ねられたものをバスケット搬送装置からレトルト殺菌機本体に自動にて搬入・搬出し、レトルト内に供給後、扉を閉めてシーケンサーによるプログラム制御方式によりプロセス(制御工程)を全て自動にて処理します。

【特長】
■レトルト能力
300ＣＰＭ～1500ＣＰＭまで 御注文に応じて設計･製作
■レトルト材質
ＳＳ４００, ＳＵＳ304Ｌ, ＳＵＳ316Ｌ

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

株式会社キドの「製品・設備」についてご紹介します。

当社では、「バルククーラー」や「トンネルフリーザー」
「蒸気釜」といった製品を取り扱っており、受注生産品は
設計～製作までの一貫体制で対応。

また、設備は“レーザー切断機”をはじめ”複合加工機”や
“マニプレーター”などを保有しております。

【取扱製品（一部）】
■バルククーラー
■トンネルフリーザー
■蒸気釜

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『インスパイヤーF』は、総菜・蒲鉾・豆腐・コンビニ弁当など、様々な
食品工場で最大10,000リットルにも対応の食用油還元浄化装置です。

食用油の種類も選ばず浄化還元するとともに、食用油の粘度を抑制し
付着量を削減。

コンパクト・低コスト・簡単操作に加え、品質向上も実現いたします。

【特長】
■簡単操作
■場所を選ばないコンパクト設計
■ランニングコスト削減
■サイズを選ばず大容量にも対応
■油を選ばない万能タイプ

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『100series』は、機構部品がない完全電子式の超音波流量計です。

幅広い温度帯・流量レンジに対応。
また、1秒間に1000回計測の高速応答です。

注文量に応じてOEMブランドもお引き受け致しますので、
ご要望の際はお問合せください。

【特長】
■栓詰まりしない
■非接触、非湿潤性センサー
■英国WRAS認証接液部品
■気体の流量は計測しない
■高い定格圧力

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社協栄は、食品加工工場、飲料製造工場、製薬工場などの
製造ライン、各種装置類やタンク及びステンレス配管などの点検・保守、
メンテナンス、修理、緊急対応を主な業務としております。

高品質・迅速・安全・安心をモットーに作業しています。
危機回避や、安全対策、機械やラインの緊急修理など、
工場の設備保全・運用に関することはお気軽にお問い合せ下さい。

【業務内容】
■ステンレス配管・サニタリー配管の設計・施工
■ステンレス・鉄・塩ビ等溶接全般
■各種タンクの浸透探傷検査及び修理
■各種タンクの浸透探傷検査及び修理
■各種タンクの浸透探傷検査及び修理　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『廃油ナイスくん』は、劣化した食用油から臭いと色と酸価物を取り除き、
AV値も下げられる食用油精製機・ろ過機です。

ポンプ部分とタンク部分がオイル配管で固定接続されており、
非常にコンパクトな「FZ型（一体型）」と、フライヤーの下のスペースを
目一杯タンク容積として利用できる「BZ型（分離型）」をご用意しました。

【特長】
■環境問題に貢献
■油と食品の品質管理
■コストダウンが図れる
■作業環境の改善

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社キドの「製品・設備」についてご紹介します。

当社では、「バルククーラー」や「トンネルフリーザー」
「蒸気釜」といった製品を取り扱っており、受注生産品は
設計～製作までの一貫体制で対応。

また、設備は“レーザー切断機”をはじめ”複合加工機”や
“マニプレーター”などを保有しております。

【取扱製品（一部）】
■バルククーラー
■トンネルフリーザー
■蒸気釜

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。