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加熱殺菌コスト削減とは？課題と対策・製品を解説
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殺菌・滅菌における加熱殺菌コスト削減とは？
食品加工・製造業界において、製品の安全性確保に不可欠な加熱殺菌プロセスにかかるコストを削減することを目指す取り組みです。エネルギー消費の抑制、処理時間の短縮、設備の効率化などを通じて、経済的な負担を軽減し、競争力強化を図ります。
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【食品製造向け】高圧プランジャーポンプ
食品業界では、製品の安全性を確保するために、殺菌工程における確実な性能が求められます。特に、温度変化や異物混入のリスクがある環境下では、殺菌効果の安定性と、ポンプの耐久性が重要です。不適切な殺菌は、食中毒のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。当社の高圧プランジャーポンプは、耐久性を増すため、高圧シールは使用液により潤滑かつ冷却される構造です。これにより、殺菌工程における安定した性能と、長期間にわたる信頼性を提供します。
【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・飲料製造における殺菌工程
・食品加工工場での洗浄工程
【導入の効果】
・殺菌効果の安定化
・製品の品質向上
・ランニングコストの削減
【食品製造向け】マルヤマ 産業用機械 総合カタログ
【スパイス業界向け】IH加熱式ロータリーキルン
【食品工場向け】断熱ジャケット『えこきーぱー』
【食品業界向け】多管式熱交換器
【食品製造向け】電磁式ドレントラップ
【食品加工向け】耐熱ヘビーファイバーグラススリーブ
【食品加工場向け】AIRECOエアエコによる省エネ
【食品製造向け】IoT/AIによる排水処理のDX化
【製菓向け】コンプレッサーの省エネ
製菓業界の乾燥工程では、製品の品質を保つために、温度と湿度の精密な管理が求められます。コンプレッサーは、乾燥設備の動力源として、安定した稼働が不可欠です。エア漏れや温度管理の不備は、乾燥効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。
【活用シーン】
・乾燥設備のコンプレッサー
・製菓工場の空調設備
・乾燥工程のエネルギーコスト削減
【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による乾燥効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上
【食品工場向け】空調電力削減システム
食品業界では、製品の品質を保つために、適切な温度管理が不可欠です。特に、鮮度を重視する食品においては、空調・冷凍設備の安定した稼働が重要となります。空調・冷凍設備の不調は、食品の品質劣化や廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。空調・冷凍設備の長寿命化と省電力化を実現するメンテナンス技術『エネデュース』を導入することで、これらの問題を解決します。
【活用シーン】
・食品製造ライン
・冷蔵・冷凍倉庫
・クリーンルーム
【導入の効果】
・省エネ法対応: 老朽化設備において、平均15.38%の電力消費低減（原単位改善）が見込めます。
・Scope 2/3削減: 電力削減に加え、設備延命による廃棄・新規製造CO2の回避に貢献します。
・ダウンタイム極小: 稼働中の施工が可能（約20分/台）で、生産ラインへの影響がありません。
・空調電力の削減によるランニングコスト低減
・コンプレッサーの摩耗劣化修復による設備長寿命化
・温度管理の安定化による設備の安定稼働
・CO2排出量削減による環境貢献
【外食チェーン向け】冷凍食品製造廃水濾過・回収
【レトルト食品向け】マイクロ波加熱装置
【食品殺菌向け】熱交換器「HEX」
【食品製造向け】AIRECOエアエコによる省エネ対策
【乳製品向け】コンプレッサーの省エネ
乳製品業界では、製品の品質と安全性を確保するために、殺菌工程における温度管理が重要です。コンプレッサーは、冷却システムの動力源として、安定した稼働が求められます。エア漏れや温度管理の不備は、冷却効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。
【活用シーン】
・殺菌工程における冷却システムのコンプレッサー
・乳製品工場の空調設備
・冷却設備のエネルギーコスト削減
【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による冷却効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上
【ファストフード向け】廃水濾過回収遠心分離機
ファストフード業界では、食品製造工程における廃水処理がコストと環境負荷の大きな課題となっています。特に、冷凍食品製造では、廃水に含まれる固形物の処理が重要です。適切な処理を行わない場合、排水処理装置の負荷が増大し、メンテナンスコストの増加につながります。また、廃棄物の処理費用も無視できません。当社MG型全自動遠心分離機は、冷凍食品製造工程廃水に含まれる固形分（コロッケ等）を濾過分離し回収する事例があります。これにより、排水処理装置の負荷を軽減し、廃棄物の量を削減することで、コスト削減に貢献します。
【活用シーン】
・冷凍食品製造工程における廃水処理
・コロッケなどの揚げ物製造工程
・排水処理装置の前処理
【導入の効果】
・排水処理コストの削減
・廃棄物処理費用の削減
・環境負荷の低減
【食品加工向け】IoT電力センサユニット
食品加工業界では、製品の品質を維持するために、温度管理や設備の稼働状況の正確な把握が求められます。特に、冷蔵・冷凍設備の電力消費量は、食品の品質保持に直接影響を与える重要な要素です。しかし、従来の計測方法では、手間がかかる、計測に時間がかかる、といった課題がありました。IoT電力センサユニットは、これらの課題を解決し、食品加工における品質維持と効率的なエネルギー管理に貢献します。
【活用シーン】
* 冷蔵・冷凍設備の電力消費量の計測
* 製造ラインの電力使用状況の把握
* 温度管理システムの電力消費量のモニタリング
【導入の効果】
* 食品の品質維持
* エネルギーコスト削減の可能性
* 設備の異常検知
【食品工場向け】AIRECOエアエコによる省エネ対策
【食品製造向け】PHV-Rシリーズ
食品製造業界では、製品の品質と安全性を保つために、温度管理が非常に重要です。特に、加熱・殺菌工程における温度の安定性は、製品の均一な品質と賞味期限に大きく影響します。従来の蒸気トラップは故障しやすく、これが原因で温度管理が不安定になることがあります。PHV-Rシリーズは、可動部を持たないオリフィス式を採用し、蒸気とドレンを連続して排出することで、温度の安定性を向上させます。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。
【活用シーン】
・食品の加熱・殺菌工程
・温度管理が重要な製造ライン
・蒸気配管を使用する設備
【導入の効果】
・温度管理の安定化による品質向上
・メンテナンス頻度の削減によるコスト削減
・製品の歩留まり向上
【食品加工向け】苫小牧市の自家消費型太陽光で電気代最大29％削減
【乳製品向け】UHS インライン型ミキサー
乳製品業界では、製品の安全性を確保するために、殺菌プロセスにおける高い衛生基準が求められます。
特に、細菌汚染を防ぎ、製品の品質を一定に保つことが重要です。
不適切な殺菌処理は、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。
シルバーソンのUHSインライン型ミキサーは、3-A TPV認証を取得しており、高い衛生設計基準を満たしています。
EHEDG認証メカニカルシャフトシールを標準装備し、医薬品・食品・化粧品など、厳しい衛生要件が求められる分野に適しています。
【活用シーン】
・乳製品の殺菌処理
・ヨーグルト、チーズなどの製造
・研究開発
・製造ライン
【導入の効果】
・高い衛生基準への適合
・製品の品質向上
・メンテナンス負荷と運転コストの削減
【冷凍食品工場向け】流体撹拌装置『α ESG』
「空調・冷蔵・冷凍機は、施設全体の電力消費量の40%以上を占めると言われています」
「国内特許取得のオンリーワン技術」
空調・冷蔵・冷凍機の消費電力の85%は、室外の圧縮機の動力として消費されています。
従って、効果的に消費電力を削減するには圧縮機の負荷を下げることが重要です。 α ESGは配管内の流動抵抗を大幅に削減します。
その効果で室外機の運転時間の短縮、小電力での運転を可能し、冷暖房効率の大幅アップに成功しました。
「施工は今お使いの配管に挿入するだけ」
室外機から出ている銅管路(液管)に接続するだけで、圧縮機の負荷を下げ、消費電力量の10%~30%削減目標としております。
【特長】
■カンタン取付け：通常の配管工事（ロウ付け）で設置可能
■当製品は配管部材：改造ではなく配管に挿入するだけ
■ランニングコスト不要：水や電力など一切不要
■メンテナンス不要：配管同等の寿命で基本的に交換部がない
■高い安全性：全製品に厳しい検査体制
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【食品工場向け】Redoxter RED-600
食品工場の製造ラインでは、食の安全を守るために徹底した衛生管理が求められます。特に、製造過程における細菌やウイルスの混入は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高めるため、効果的な除菌対策が不可欠です。Redoxter RED-600は、低濃度で除菌効果を発揮し、食品添加物としても使用されているため、食品に直接触れる場所でも安心して使用できます。製造ラインの器具殺菌や、日々の清掃に活用することで、衛生管理レベルを向上させ、安全な食品提供に貢献します。
【活用シーン】
・製造ラインの器具殺菌
・床や壁の清掃
・食品加工エリアの空間除菌
【導入の効果】
・食中毒リスクの低減
・製品の品質保持
・従業員の健康保護
・衛生管理コストの削減
【食品業界向け】Q46/84過酸化水素水計【ATI】
食品業界では、製造過程における衛生管理が非常に重要です。特に、食品の品質を保持し、食中毒などのリスクを低減するためには、殺菌効果のある過酸化水素水の適切な濃度管理が不可欠です。不適切な濃度管理は、殺菌効果の低下や、過剰な使用による食品への影響を引き起こす可能性があります。Q46/84過酸化水素水計は、過酸化水素水の濃度を連続的に測定し、効率的な殺菌管理を可能にします。
【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・食品加工施設の排水処理
・食品保存容器の洗浄
【導入の効果】
・過酸化水素水の濃度をリアルタイムで監視し、最適な殺菌効果を維持
・過剰な薬剤使用を抑制し、コスト削減と環境負荷低減に貢献
・製品の品質と安全性の向上
【食品業界向け】ATI Q46H/62‐63型 残留塩素計
食品業界では、製造過程における衛生管理が非常に重要であり、製品の品質と安全性を確保するために、殺菌工程における残留塩素濃度の適切な管理が不可欠です。残留塩素濃度が不適切であると、殺菌効果が不十分となり、食中毒のリスクを高める可能性があります。ATI Q46H/62‐63型 残留塩素計は、隔膜式のポーラログラフ式センサーを採用しており、試薬を必要とせずに遊離塩素、有効塩素、結合塩素(モノクロラミン)を直接測定できます。これにより、食品製造における殺菌工程の残留塩素濃度を正確に把握し、適切な管理を実現します。
【活用シーン】
・食品工場での殺菌工程における残留塩素濃度のモニタリング
・飲料水の殺菌処理における残留塩素濃度の測定
・食品洗浄水の残留塩素濃度管理
【導入の効果】
・試薬購入コストの削減
・測定精度の向上による製品品質の安定化
・迅速な測定による異常の早期発見
・隔膜式センサーによる長寿命化
【製パン向け】コンプレッサーの省エネ
製パン業界では、製品の品質を保つために、冷却設備の安定稼働が不可欠です。コンプレッサーは、冷却システムの心臓部として、温度管理とエア漏れ対策が重要になります。エア漏れや温度管理の不備は、冷却効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。
【活用シーン】
・冷却システムのコンプレッサー
・食品加工工場の空調設備
・冷却設備のエネルギーコスト削減
【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による冷却効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上
【食品製造向け】吸光光度式CODMn測定セット
食品製造業では、製造工程における排水管理が重要です。特に、製造過程で発生する有機物の量を把握し、適切な排水処理を行うことは、環境保全とコスト削減の両立に不可欠です。CODMn（化学的酸素要求量）測定は、排水中の有機物量を評価するための重要な指標となります。本製品は、JIS法と同一の反応条件を採用しながら、滴定操作を不要にした吸光度式 CODMn 測定システムです。試料および試薬量を公定法の1/20に削減し、測定時間は約1/3以下、さらに廃液量・消費電力を大幅に低減。環境負荷・作業負担・コストを同時に削減できる、次世代型CODMn測定方法です。
【活用シーン】
* 食品製造工場の排水管理
* 製造工程における水質モニタリング
* 排水処理施設の運転管理
【導入の効果】
* 排水管理の効率化
* 環境負荷の低減
* ランニングコストの削減
【食品加工向け】熱電対素線
食品製造向け｜スチームトラップ 凝縮水の顕熱まで利用
食品製造業界では、加熱工程におけるエネルギー効率の向上が求められています。特に、温度管理が重要な工程においては、スチームの無駄をなくし、PID controlを精密に表現し、安定した加熱を実現することが重要です。スチーム漏れやエネルギーロスは、製品の品質低下やコスト増につながる可能性があります。当社のスチームトラップは、凝縮水の顕熱まで利用し、スチーム漏れを防ぐことで、加熱効率の向上に貢献します。
【活用シーン】
・食品の加熱、殺菌、乾燥工程、発酵工程
・温度管理が重要な製造ライン
・エネルギーコスト削減を目指す工場
【導入の効果】
・蒸気エネルギーロスの削減、工程安定
・CO2排出量の削減
・省エネルギーの実現
【食品充填向け】マスフローメーター EE771/EE772
【食品加工向け】防爆オートトレース・ヒータ
【食品加工向け】札幌市の自家消費型太陽光発電で電気代削減！
【食品加工向け】マイクロ波発振器 MPSシリーズ(完全水冷式)
【食品殺菌の温度管理をサポート】熱交換器＜カスタマイズ可能＞
食品業界における殺菌工程では、製品の品質と安全性を確保するために、温度管理が非常に重要です。特に、熱交換器は、効率的な加熱・冷却を行い、微生物の増殖を抑制するために不可欠です。適切な温度管理ができない場合、製品の品質劣化や食中毒のリスクが高まります。当社の熱交換器は、20種類以上のフィン形状と30種類以上の配管から、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。自然冷媒や代替フロンにも対応しており、食品の安全性を第一に考えた設計となっています。
【活用シーン】
・食品製造ラインにおける殺菌工程
・冷却工程
・加熱工程
【導入の効果】
・温度管理の最適化による製品の品質向上
・食中毒リスクの低減
・多様なニーズへの対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷凍食品業界向け】コンプレッサーの省エネ
冷凍食品業界では、製品の品質を保つために、急速冷凍の効率が重要です。コンプレッサーは、急速冷凍システムの心臓部として、安定した稼働と高い冷却能力が求められます。エア漏れや温度管理の不備は、冷凍効率の低下を招き、製品の品質劣化やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。SIRCの省エネ対策は、コンプレッサーの稼働状況を可視化し、効率的な運用を支援します。
【活用シーン】
・急速冷凍システムのコンプレッサー
・冷凍食品工場の空調設備
・冷凍設備のエネルギーコスト削減
【導入の効果】
・エア漏れ検知によるエネルギー損失の削減
・温度管理の最適化による冷却効率の向上
・コンプレッサーの稼働状況の可視化によるメンテナンス効率の向上
電解水サニテーション
有限会社協栄 事業紹介
有限会社協栄は、食品加工工場、飲料製造工場、製薬工場などの
製造ライン、各種装置類やタンク及びステンレス配管などの点検・保守、
メンテナンス、修理、緊急対応を主な業務としております。
高品質・迅速・安全・安心をモットーに作業しています。
危機回避や、安全対策、機械やラインの緊急修理など、
工場の設備保全・運用に関することはお気軽にお問い合せ下さい。
【業務内容】
■ステンレス配管・サニタリー配管の設計・施工
■ステンレス・鉄・塩ビ等溶接全般
■各種タンクの浸透探傷検査及び修理
■各種タンクの浸透探傷検査及び修理
■各種タンクの浸透探傷検査及び修理 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧蒸缶『スティーマーKPシリーズ』
過熱水蒸気発生装置
過熱水蒸気とは、飽和水蒸気を加熱した水蒸気であり、熱風と比べ高い
伝熱性、高い滅菌効果、高い乾燥力、低酸素雰囲気等の特長を持った
H2Oガスです。
他社製品は、蒸気ボイラーから発生した100～150℃の水蒸気をIHやシーズ
ヒーターを使用して加熱させ200～550℃の過熱水蒸気を作り出しますが、
当社の場合は、ガスバーナーを使って炉内温度を高めたところに水を
噴霧して作り出す思考館独自の方式の装置です。
伝熱は、「対流伝熱」に加えて、「輻射伝熱」、「凝縮伝熱」の複合効果で
行われ、この特性を利用することで、食品の乾燥や滅菌処理を効率的に行う
ことができます。
【基本仕様（一部）】
■電源：AC100V（50/60Hz）
■ 熱源：LPガス (供給量Max.2.1ｍ3/h)
■使用温度：250℃～500℃ ※排気温度
■バーナー：最大5万kcal（58kw）ON/OFF制御バーナー
■最大発生蒸気量：40L/hr.
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸気熱殺菌冷却装置『リフト・スチーマー・Z』
『リフト・スチーマー・Z』は、スチーム温度を均一かつ精密安定的に
コントロールすることが出来る全自動バケット式蒸気熱殺菌冷却装置です。
熱伝導特性の優位さにより、風味、香り、色合い、食感などが温水加熱方式
に比べ向上。さらに蒸気の外漏れ解消により蒸気使用量を大幅に削減に
成功しました。
大型の自動連続スチーム処理装置でありながら、独自のチェー ン駆動
システムにより、駆動の安定均質化と長期に渡るメインテナンスの簡易化
を実現しました。
【特長】
■安定した殺菌機能と品質向上
■省エネルギー、付帯設備の合理化
■稼働の安定、設備の損耗・保守の軽減
■衛生環境改善
■設置スペースの個別条件に合わせ装置サイズをオーダーメイド可能
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超小型温度自記式加熱殺菌装置『ミニレトルト釜』
調理殺菌装置『小型高温高圧調理殺菌装置』
調理殺菌装置『蒸気循環式調理殺菌装置』
ポラリス株式会社 事業紹介
プラント『テストプラント』
大和ステンレス工業株式会社では、お客様の食品開発をサポートするスペース
として、テストプラントをご用意しています。
テストプラントをご利用いただくことで、食品の安定度を素早くチェック
できたり、新規開発事業でコストダウンに貢献できるなど、様々なメリットが
あります。
また、当社ならではの製品やシステムのバックアップ体制も整っております
ので、何なりとご相談下さい。
【特長】
■食品の安定度を素早くチェックできる
■新規の開発事業でコストダウンに貢献できる
■製品の量産体制をスムーズに行える
■食品工場と同じ設備で建設してあるので、新プラント計画時に有利
■あらゆるプラントを想定できる「マルチルート」だから自由に発想できる
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品・医薬品生産設備「サニタリー乾燥装置／各種プロセス装置」
株式会社キド 製品・設備紹介
食用油濾過機『オイルサイクル坊や Nシリーズ』
『オイルサイクル坊や Nシリーズ』は、作業の効率化を重視した
ポンプ式の濾過機です。15～40リットルのフライヤーに対応可能。
ポンプ内蔵のため、油を循環させ吸着効果を高め、
重い油を持ち上げることなくフライヤーに戻せます。
食用油は調理時に高温で熱せられるため、その成分の一部が変質していきます。
当製品は、専用の濾紙に吸着剤を敷き、濾過する食用油に含まれている劣化物を
吸着剤に吸着させることで、油を高品質で繰り返し使える状態にします。
【特長】
■ポンプ式で作業の効率化
■油の脱酸・脱臭・脱色
■廃油がゼロ、環境に大きく貢献
■大幅なコストメリット
■ラクラク濾過工程（1回約15分）
■安定した品質で美味しい揚げ物
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全自動バケット式蒸気熱殺菌冷却装置 リフト・スチーマー・Z
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殺菌・滅菌における加熱殺菌コスト削減
殺菌・滅菌における加熱殺菌コスト削減とは？
食 品加工・製造業界において、製品の安全性確保に不可欠な加熱殺菌プロセスにかかるコストを削減することを目指す取り組みです。エネルギー消費の抑制、処理時間の短縮、設備の効率化などを通じて、経済的な負担を軽減し、競争力強化を図ります。
課題
エネルギー消費の増大
加熱殺菌には大量のエネルギーを消費するため、光熱費が高騰し、製造コストの大きな要因となっています。
処理時間の長期化による生産性低下
十分な殺菌効果を得るために処理時間が長くなると、生産ラインの稼働率が低下し、機会損失につながります。
設備維持・更新コストの負担
殺菌設備の老朽化や高度化に伴う維持管理費、更新費用が経営を圧迫する場合があります。
過剰な加熱による品質劣化
必要以上に加熱することで、食品の風味、栄養価、食感などが損なわれ、製品価値が低下するリスクがあります。
対策
省エネルギー型殺菌設備の導入
熱交換効率の高い設備や、断熱性能を向上させた設備を導入し、エネルギー消費量を削減します。
最適化された殺菌プロセスの設計
製品特性や微生物学的知見に基づき、最短かつ効果的な殺菌条件（温度・時間）を設定し、処理時間を短縮します。
熱回収システムの活用
殺菌プロセスで発生する排熱を回収し、再利用することで、外部からのエネルギー供給量を削減します。
先進的な殺菌技術の検討
従来の加熱殺菌に代わる、あるいは補完する、より低温・短時間で効果を発揮する殺菌技術の導入を検討します。
対策に役立つ製品例
高効率熱交換器
熱伝達効率が高く、少ないエネルギーで効率的に加熱・冷却を行うことで、エネルギー消費を削減します。
自動化・最適化制御システム
殺菌条件をリアルタイムで監視・調整し、常に最適な状態を維持することで、無駄なエネルギー消費や過剰加熱を防ぎます。
断熱材・保温材
殺菌装置や配管からの熱損失を最小限に抑え、必要な温度を維持するためのエネルギー消費を削減します。
熱回収装置
排熱を回収し、給水や他のプロセスに再利用することで、全体のエネルギー使用量を削減します。
⭐今週のピックアップ
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