モールド樹脂の品質管理とは？課題と対策・製品を解説

半導体製造業界では、製造プロセスの効率化と品質向上が常に求められています。 特に冷却システムにおける流量制御は、装置の安定稼働および製品品質に大きな影響を与えます。 一方で、冷却効率の低下や配管の接続・分離に時間を要することは、生産性低下の要因となります。 「ハイフローカプラ」フランジ固定型は、大流量設計により冷却効率を高めるとともに、 パネルへの設置性およびメンテナンス性を向上させ、これらの課題を解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の冷却システム ・流量制御が必要な各種製造プロセス ・装置パネル内での配管接続 【導入の効果】 ・冷却効率の向上による装置の安定稼働 ・パネル取付作業時間の短縮 ・メンテナンス性の向上によるダウンタイム削減

半導体製造業界のクリーン環境では、火災リスクを最小限に抑えることが重要です。万が一の火災発生時、燃焼による煙の発生は、製造プロセスへの影響や、作業員の安全を脅かす可能性があります。高難燃性と低発煙性を両立した当社の「CP-01」「CP-02」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内設備 ・半導体製造装置 ・その他、発煙が問題となる箇所 【導入の効果】 ・火災時の煙の発生量を抑制し、避難時間を確保 ・製造プロセスへの影響を最小化 ・作業員の安全性を向上

半導体業界では、製品の信頼性を高めるために、封止の気密性が重要です。温度変化や振動にさらされるデバイスにおいては、封止部分からの微小な漏れが、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。MSA-0101 seriesは、PFASフリーのエアリークテストにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程における気密検査 ・開発段階での試作評価 ・抜き取り検査 【導入の効果】 ・PFASフリーによる環境負荷低減 ・エアリークテストによるランニングコスト削減 ・小型デバイスから中型デバイスまで対応可能

電子部品業界では、製品の信頼性を確保するため、絶縁性能の維持が重要です。湿度は絶縁劣化の大きな原因の一つであり、製品の寿命や性能に悪影響を及ぼします。TK-100オンライン露点計は、-100～+20 ℃dpの範囲で露点温度を測定し、絶縁劣化のリスクを早期に発見し、対策を講じることを可能にします。これにより、製品の品質向上と歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造工程における乾燥空気の露点管理 ・クリーンルーム内の湿度管理 ・絶縁材料の保管環境モニタリング 【導入の効果】 ・絶縁不良による製品の故障リスクを低減 ・製品の品質と信頼性の向上 ・製造コストの削減

電子機器業界では、製品の絶縁性を確保するために、プラスチック成形における品質管理が重要です。特に、高電圧や高温環境で使用される電子部品においては、成形不良が絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。プラスチックペレットの水分率が高いと、成形時の発泡や形状不良が発生し、絶縁性を損なう可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。未乾燥状態と乾燥済みのTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物の外観を比較することで、成形不良の原因を特定し、対策を講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・絶縁性を重視する電子部品の製造 ・高電圧機器の成形 ・高温環境で使用される電子機器の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えることが重要です。静電気は、製造プロセスにおける部品の損傷や性能低下を引き起こす可能性があります。湿度管理は静電気の発生を抑制する上で不可欠であり、適切な露点管理が求められます。TK-100 MSは、露点トランスミッタの測定値を正確に表示し、静電気対策における湿度管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造工場 ・クリーンルーム ・静電気対策が必要な保管場所 【導入の効果】 ・静電気による製品不良の低減 ・品質管理の向上 ・製造プロセスの安定化

家電業界では、製品の安全性が最重要課題であり、漏電は重大な事故につながる可能性があります。製品の品質を確保するためには、製造工程における気密検査が不可欠です。リークテスタNT-600は、家電製品の気密性を高精度に検査し、漏電のリスクを低減します。水没検査とは異なり、製品を濡らすことなく、数値的に検査できるため、効率的かつ正確な検査が可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の製造工程における気密検査 ・サービス部門での修理・点検 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・漏電による事故のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

粉塵や異物の混入は、製品の品質劣化や性能低下につながる可能性があります。 密閉型搬送設備『チューブラコンベヤ』は、材料を外部に触れさせることなく搬送します。 【活用シーン】 ・鉛粉の輸送 ・高純度粉体の搬送 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・密閉輸送 ・分配輸送の実現

電子部品業界では、製品の絶縁性を確保するために、ポリマー材料の水分管理が重要です。水分は絶縁性を低下させ、製品の性能や寿命に悪影響を及ぼす可能性があります。アクアトラックVは、ポリマー材料の水分率を正確に測定することで、品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・絶縁材料の品質管理 ・製造工程における水分管理 ・リサイクルプラスチックの品質管理 【導入の効果】 ・絶縁不良による製品トラブルの削減 ・品質管理の向上 ・コスト削減

EMS業界では、製品の品質と安全性を確保するために、RoHS指令への準拠が不可欠です。特に、電子部品の製造においては、有害物質の使用を制限し、環境負荷を低減することが求められます。改正RoHS指令に対応した材料を使用することで、コンプライアンスを遵守し、顧客からの信頼を得ることができます。当社の天板付きワゴンは、改正RoHS指令に対応した天板を採用し、作業効率を向上させることで、EMS業界の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て作業 ・検査工程での部品配置 ・RoHS指令対応部品の保管 【導入の効果】 ・RoHS指令への適合 ・作業スペースの有効活用 ・作業効率の向上 詳しくは、資料をダウンロードしてご確認ください。

半導体業界の薬液供給では、高純度薬品の漏れや汚染を防ぎ、 製造プロセスの安定性を確保することが重要です。 特に、微細化が進む半導体製造においては、薬液のわずかな異物混入や漏れが 製品の品質を大きく左右する可能性があります。 当社のセミコンカプラは、各種高純度薬品に対応し 高いシール性と耐食性を持つことで、これらの課題を解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における薬液供給ライン ・高純度薬品を使用する製造プロセス ・薬液漏れのリスクを低減したい現場 【導入の効果】 ・薬液供給ラインの信頼性向上 ・製品品質の安定化 ・設備での段取り替え時間の短縮

電子部品業界の品質管理において、製品の信頼性を確保するためには、湿度管理が重要です。特に、吸湿性の高い部品や、湿度の影響を受けやすい製造プロセスにおいては、正確な露点測定が不可欠です。不適切な湿度管理は、製品の性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。MBW973 鏡面冷却式露点計は、高精度な露点測定により、電子部品の品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・電子部品製造におけるクリーンルーム内の湿度管理 ・半導体製造プロセスにおける露点管理 ・品質管理部門での製品検査 【導入の効果】 ・高精度な露点測定による品質向上 ・不良品発生率の低減 ・製造プロセスの最適化 ・製品の信頼性向上

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、高温環境下での保護が求められます。特に、温度変化にさらされる電子部品においては、断熱性能が製品の性能維持に不可欠です。不適切な断熱は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。イソライト(イソウール)ウールは、高温用の断熱ウールであり、軽量で低蓄熱、優れた耐熱性を持ち、電子部品を熱から保護します。RCF規制の対象外製品ラインも揃えており、用途に応じた温度グレードが選べます。 【活用シーン】 ・電子部品の製造工程 ・高温環境下での電子機器 ・熱源からの保護 【導入の効果】 ・電子部品の保護 ・製品寿命の延長 ・製造コストの削減

半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、封止工程における気密性の維持が重要です。封止材のわずかな漏れは、製品の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。HDA-0100 seriesは、高感度な水素測定により、封止後の製品の微小なリークを迅速に検出します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止工程におけるリーク検査 ・封止材の品質評価 ・製造ラインにおける品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・品質管理の効率化

電池製造業界では、電解液の漏洩や飛散から作業者と製品を保護することが重要です。電解液は腐食性が高く、皮膚への接触や製品への付着は、健康被害や製品不良を引き起こす可能性があります。当社のCSM・ブチルグローブは、高い薬品耐性により、電解液から作業者を守り、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電解液充填作業 ・電解液の取り扱い、メンテナンス作業 ・研究開発における電解液実験 【導入の効果】 ・作業者の安全確保 ・製品の品質保持 ・作業効率の向上

PETフィルムにバリヤ層とマット層、離型層をコーティングし、コンプレッションモールドやトランスファーモールド時の金型への汚染を防ぎます。素材もETFEでなくPETの為、安価で安易に金型へセットしやすい構造です。