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半導体製造装置・材料

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製造コストの削減とは?課題と対策・製品を解説

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フォトマスク作成における製造コストの削減とは?

半導体製造において、回路パターンをシリコンウェハーに転写するための原版となるフォトマスクの作成コストを低減すること。微細化・高集積化が進む半導体デバイスの競争力維持に不可欠な取り組み。

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【精密機器向け】コストを抑えたシンプルなメタルマスク用収納棚

【精密機器向け】コストを抑えたシンプルなメタルマスク用収納棚
精密機器分野では、メタルマスクの管理状態が作業性や保管効率に影響します。 特に、クリーンな環境を保ちながら、必要なマスクを探しやすく整理したい一方で、 大型の設備までは必要ない現場もあります。当社の省スペースメタルマスク用収納棚は、 30枚/台の保管に対応したシンプル構成。スライド式の仕切りで、取り出しやすさと 省スペース化を両立し、限られたスペースでも使いやすい保管棚です。

FMS-FC 1.400 流量制御付きメータリングポンプ

FMS-FC 1.400 流量制御付きメータリングポンプ
鉱業分野では、正確な試薬の供給が、採掘プロセスや分析の精度を左右します。試薬の流量が不安定な場合、分析結果の信頼性が損なわれたり、工程の効率が低下する可能性があります。FMS-FC 1.400 流量制御付きメータリングポンプは、閉ループ制御により安定した流量を実現し、鉱業における試薬供給の課題を解決します。 【活用シーン】 ・鉱石分析 ・浮遊選鉱 ・試薬混合 【導入の効果】 ・安定した試薬供給による分析精度の向上 ・工程の効率化 ・製品寿命を通じた安定した流量供給

【蓄電向け】フォトエッチング加工スペーサー

【蓄電向け】フォトエッチング加工スペーサー
蓄電業界では、デバイスの小型化と高性能化が進んでおり、内部の空間管理が重要です。特に、電極間の距離を正確に保つスペーサーは、蓄電デバイスの効率と安全性を左右します。バリやブリッジのない精密なスペーサーが求められており、材料選定やコストも重要な課題です。当社のフォトエッチング加工は、これらの課題に対応し、蓄電デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池 ・キャパシタ ・燃料電池 【導入の効果】 ・デバイスの性能向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減

【半導体マスク向け】エッチング加工

【半導体マスク向け】エッチング加工
半導体業界では、高性能なデバイス製造のため、高精度なマスクが不可欠です。微細なパターンを正確に転写するためには、バリやカエリのない、精密な加工が求められます。試作段階でのコスト削減、短納期での部品調達も重要な課題です。当社エッチング加工は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造におけるマスク製作 ・試作段階でのマスク部品 ・多品種少量生産 【導入の効果】 ・高精度なマスク部品の提供 ・コスト削減 ・短納期対応

【半導体リソグラフィ向け】石英基板

【半導体リソグラフィ向け】石英基板
半導体リソグラフィ業界では、高精度なパターン転写が求められます。特に、露光プロセスにおいては、石英基板の品質がデバイスの性能を左右します。基板の歪みや表面の不均一性は、パターンの精度を低下させ、歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社石英基板は、ノッチ加工やオリフラ加工に対応し、端面研磨・斜面研磨等ラウンドポリッシュも可能です。これにより、高精度なリソグラフィプロセスを支援します。 【活用シーン】 ・リソグラフィ工程におけるマスク基板 ・ウェーハ製造工程 ・各種光学部品 【導入の効果】 ・高精度なパターン転写の実現 ・歩留まり向上への貢献 ・多様な加工への対応

【半導体向け】メタルマスク管理のお困りごとを解決!

【半導体向け】メタルマスク管理のお困りごとを解決!
半導体業界では、製造プロセスの微細化が進み、メタルマスクの品質管理が重要になっています。特に、異物混入や静電気による影響を最小限に抑えることが求められます。当社のスライド機能付メタルマスク専用仕切り棚は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・静電対策が必要な環境での使用 ・製造ラインのレイアウト変更が多い現場 【導入の効果】 ・静電防止手袋着用時でもスムーズな取り出し ・省スペース化による収納効率の向上 ・異物混入リスクの低減 ・レイアウト変更への柔軟な対応

【半導体マスク向け】フォトエッチング加工によるスペーサー

【半導体マスク向け】フォトエッチング加工によるスペーサー
半導体業界において、マスクは微細加工の精度を左右する重要な要素です。マスクの品質は、半導体デバイスの性能に直結するため、高い精度と信頼性が求められます。スペーサーの精度が低いと、マスクの配置ずれや歪みが生じ、歩留まりの低下につながる可能性があります。当社では、フォトエッチング加工技術を用いて、バリのない精密なスペーサーを提供し、マスク製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体マスク製造 ・微細加工プロセス ・高精度スペーサーが必要な場面 【導入の効果】 ・マスクの品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減

【半導体製造向け】メタルマスク用収納棚650×550×30mm用

【半導体製造向け】メタルマスク用収納棚650×550×30mm用
半導体製造業界では、精密なメタルマスクの保管が品質管理において重要です。特に、クリーンルーム内での使用を考慮すると、サビや異物の混入を防ぎ、限られたスペースを有効活用できる収納ソリューションが求められます。当社のメタルマスク用収納棚は、スライドする仕切りを採用し、メタルマスクの出し入れを容易にすると共に、省スペースでの保管を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・製造ライン近傍でのメタルマスク保管 ・メタルマスクの整理整頓 【導入の効果】 ・メタルマスクの破損リスクを低減 ・保管スペースの有効活用 ・作業効率の向上

【電子機器向け】コストダウンと短納期対応

【電子機器向け】コストダウンと短納期対応
電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の精度とコストパフォーマンスが重要になります。特に、限られたスペースの中で高い性能を発揮するためには、高品質なフィルターが不可欠です。不良品の発生は、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増にもつながります。当社の自動加工機による一貫生産は、高品質な金属フィルターを低コストで提供し、電子機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器 ・精密機器 ・高密度実装基板 【導入の効果】 ・不良率の低減 ・コスト削減 ・短納期対応

【半導体製造業界向け】ダウンフローエボリューション(DFE)

【半導体製造業界向け】ダウンフローエボリューション(DFE)
半導体製造工程においては、粉塵の発生が避けられず、作業環境の悪化や健康被害のリスクが課題となっています。また、粉塵による設備の故障や製品の品質低下も問題となります。 ダウンフローエボリューション(DFE)は、これらの課題に対し、より効果的な集塵性能とメンテナンス性の向上で応えます。 【活用シーン】 ・金属研磨作業 ・切削作業 ・研削作業 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・設備保全コストの削減 【特長】 ・フィルター負荷を低減したエアフロー技術 ・払落し性能が大幅に向上したフィルタークリーニング ・効果的なパフォーマンスと簡単メンテナンスの新デザインフィルター 【当社の強み】 1915年創業のドナルドソンは、100年以上にわたり、フィルトレーションソリューションを提供してきました。日本国内に製造工場とテクニカルセンターを併設し、お客様のグローバル展開をサポートします。

【半導体製造向け】メタルマスク用保管棚

【半導体製造向け】メタルマスク用保管棚
半導体製造の現場では、メタルマスクをクリーンな環境で適切に保管し、必要な時にスムーズに取り出せることが重要です。特にクリーンルーム内では、手袋を着用した状態での扱いやすさや、限られたスペースでの保管効率、異物混入に配慮した設備が求められます。当社のメタルマスク用保管棚は、スライド式の仕切りにより、取り出しやすさと省スペース性を両立。ステンレス製でクリーンな環境にも配慮し、メタルマスクの保管・管理をしやすくします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内でのメタルマスク保管 ・製造ライン近傍での保管、管理 ・手袋着用時のメタルマスクの出し入れ ・限られたスペースでの整理整頓 【導入の効果】 ・メタルマスクの破損リスク低減 ・省スペースでの保管効率向上 ・出し入れ作業のしやすさ向上 ・クリーンな保管環境づくりに貢献

【電子部品向け】金型・部品の再生補修と長寿命化

【電子部品向け】金型・部品の再生補修と長寿命化
電子部品業界において、プレス金型の品質は製品の精度と生産性に大きく影響します。金型の摩耗や損傷は、不良品の発生や生産効率の低下につながり、コスト増につながる可能性があります。当社の『放電被覆・肉盛装置』『レーザー溶接機』『振動式応力除去装置』は、金型の補修と長寿命化を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プレス金型の肉盛補修 ・金型のピンホール、ブローホール、傷の補修 ・現場での金型補修 【導入の効果】 ・金型の寿命延長 ・不良品の削減 ・生産性の向上 ・コスト削減

【半導体向け】320角t=15mm用メタルマスク収納棚

【半導体向け】320角t=15mm用メタルマスク収納棚
半導体分野の試作・評価では、試験機用メタルマスクを傷つけず、版違いや条件違いを整理しながら管理できることが重要です。 一方で、320×320×15mmクラスのメタルマスクは一般的な保管棚では合いにくく、現場ごとの仮置きや簡易的な管理に頼りやすいサイズでもあります。 本製品は、そうしたニッチな保管課題に対応する320角t=15mm専用のメタルマスク収納棚です。 1枚ずつ仕切って管理しやすい構造と、スライド式圧縮収納により、必要なマスクを取り出しやすくしながら省スペース保管を実現します。 保管設備を一から工夫する手間を抑え、試作評価や条件確認といった本来業務に集中しやすい環境づくりに貢献します。

【半導体製造向け】DLC-UM・W

【半導体製造向け】DLC-UM・W
半導体製造業界では、高精度な加工が求められ、金型や切削工具の摩耗や凝着は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。特に、微細加工や高密度実装が進む中で、金型の耐久性は重要な課題です。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の長寿命化と安定した加工精度を両立させます。 【活用シーン】 ・電子部品製造における精密金型 ・リードフレーム製造時の金型 ・アルミニウム・銅加工 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・加工精度の向上

【ロボティクス向け】メタルマスク管理のお困りごとを解決!

【ロボティクス向け】メタルマスク管理のお困りごとを解決!
ロボティクス業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、高精度な部品の製造が求められます。特に、メタルマスクは、微細なパターンを正確に転写するために不可欠であり、その管理が重要です。メタルマスクの取り扱いが不適切だと、製造プロセスに悪影響を及ぼし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社のメタルマスク専用仕切り棚は、静電防止手袋での作業を容易にし、収納スペースを効率化することで、高精度なロボティクス製品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンルームでのメタルマスク保管 ・静電対策が必要な環境での作業 ・製造ラインのレイアウト変更 【導入の効果】 ・静電防止手袋着用時の作業効率向上 ・収納スペースの有効活用 ・異物混入リスクの低減 ・レイアウト変更への柔軟な対応

【半導体精密加工向け】三益精密 Japan by Itsuwa

【半導体精密加工向け】三益精密 Japan by Itsuwa
半導体業界の精密加工においては、高い精度と信頼性が求められます。微細な部品加工や組み立てには、高品質な工業製品が不可欠です。不適切な部品選定は、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。三益精密 Japan by Itsuwaは、中国最大級の工業系BtoBプラットフォーム「3G-ES」に掲載されている豊富な製品を日本で調達可能にし、半導体製造装置における精密部品を供給します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・自動化設備の精密部品 ・設備メンテナンス、保守パーツ 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・製造工程の効率化 ・製品の信頼性向上

【半導体マスク向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工

【半導体マスク向け】多角形鏡面仕上げワイヤーカット加工
半導体業界では、マスクの微細加工において、高い精度と表面品質が求められます。 特に、多角形などの複雑な形状を持つマスクでは、研磨加工では対応が難しい場合があります。 不適切な加工は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを実現し、高い精度で加工します。 長年の経験とノウハウにより、研磨工程を追加することなく美しい加工面を実現し、工程削減やコストメリットにもつながります。 【活用シーン】 ・半導体マスクの製造 ・複雑形状の精密部品加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げによる製品品質の向上 ・工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応力向上

【半導体製造向け】連結して増設できるメタルマスク収納棚

【半導体製造向け】連結して増設できるメタルマスク収納棚
半導体製造では、クリーンルーム内の限られたスペースで、開発や試作の進行に合わせて メタルマスクを整理・保管する必要があります。連結式なら、保管量の増減に応じて段階的に拡張できます。

【家電向け】モールドベースのコスト削減

【家電向け】モールドベースのコスト削減
家電業界において、製品の競争力を高めるためには、金型製作におけるコスト削減が不可欠です。特に、大量生産が求められる家電製品においては、金型コストが利益に大きく影響します。海外での金型製作はコスト削減に有効ですが、品質や納期、設計変更への対応に課題があります。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による柔軟なサポート体制を両立し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・家電製品の金型製作におけるコスト削減 ・設計変更やトラブル発生時の迅速な対応 ・短納期での金型納品 【導入の効果】 ・金型製作コストの大幅な削減 ・設計変更やトラブルへの迅速な対応による機会損失の抑制 ・短納期対応による製品開発サイクルの短縮

【研究開発向け】コストを抑えたシンプルなメタルマスク用収納棚

【研究開発向け】コストを抑えたシンプルなメタルマスク用収納棚
研究開発の現場では、試作や評価ごとにメタルマスクを使い分けるため、 必要な時にすぐ取り出せる整理性が求められます。一方で、保管量によっては大型の保管棚までは不要で、 限られたスペースに収まるシンプルな収納設備を求める場面もあります。 当社のメタルマスク用収納棚は、650×550×30mmの枠付きメタルマスクを30枚/台収納可能。 スライド式の仕切りにより、取り出しやすさと省スペース性を両立し、研究開発現場の管理効率向上に役立ちます。

【半導体クリーンルーム向け】LCD装置調達・物流サポート

【半導体クリーンルーム向け】LCD装置調達・物流サポート
半導体業界のクリーンルーム環境では、LCD装置の安定稼働が不可欠です。 装置の調達・物流における遅延や品質問題は、生産効率の低下や製品不良につながる可能性があります。 当社は、中国における長年の調達・物流経験を活かし、LCD関連装置をはじめ、半導体製造に必要な部品や装置の安定供給をサポートします。 高品質な製品を、最適なタイミングで提供することで、お客様の生産効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・LCD製造装置 ・クリーンルーム内での部品供給 ・半導体製造ライン 【導入の効果】 ・安定供給による生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の強化

さまざまな種類のコレットを提供、半導体製造で活躍間違えなし!

さまざまな種類のコレットを提供、半導体製造で活躍間違えなし!
以下は、当社の代表的なコレットの種類です。 交換式ゴムコレット デバイスへの傷対策や吸着力アップに寄与するピックアップツールです。NBR、FKM、シリコンゴムの3種類を用意しており、それぞれ異なる特性を持っています。また、弊社の設計ノウハウを活かし、貴社のアプリケーションと目的に合わせた設計も可能です。 樹脂コレット 金属コレットやゴムコレットでは対応できない要求に対する答えとなります。複雑な先端形状の加工が可能であり、3次元実装のデバイスへの対応も可能です。また、金属シャンクを再利用し、樹脂先端部のみ新品と取替えサービスも提供しています。 超硬製/金属製ダイコレット 超硬製やその他の金属コレットは、強度、温度、耐摩耗が要求されるシーンで採用されます。当社では、ボディーをSUS、先端部分を超硬で組み合わせるなど、設計段階からコストカットの提案が可能です。 その他材料製コレット ゴム、樹脂、金属、以外の材質のコレットとして、セラミック材、ポーラス素材(多孔質素材)も提供可能です。また、3Dプリントノズルや次世代樹脂新材料など、時代の先端の加工法や素材を使用してコレットを製作。

【資料】NWフランジ用QDS, ヘリコ&デルタ

【資料】NWフランジ用QDS, ヘリコ&デルタ
当社では、NWフランジ用(KFフランジ用)ヘリコフレックス・デルタシール・ QDS(クイックディスコネクトシステム・専用クランプ)を取扱っています。 当資料では、ヘリコフレックス・デルタシール+QDSのラインアップや その仕様をご紹介しています。 【掲載内容】 ■NW呼径 ■DN呼径 ■シール仕様 ■QDS仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パーカーハネフィン FEMクイックカップリング 油漏れ最小化

パーカーハネフィン FEMクイックカップリング 油漏れ最小化
FEMシリーズは、ISO 16028準拠のフラットフェイス油圧クイックカップリングです。切離時の油漏れを抑え清掃性に優れ、建機・産機の頻繁な着脱に最適。改良版は定格圧350bar、圧力損失を低減。Zn-Niめっきで耐食性を強化し、スリーブ安全ロックを標準装備。FECニップルの残留圧接続(CUP)にも対応します。 【特長】 ■ 350bar(5,000psi)の高圧に対応 ■ 残留圧力下でも接続が可能で現場のダウンタイムを削減 ■ Zn-Niめっきで耐食化、スリーブ標準ロックで誤離脱を防止 ■ 圧力損失を低減し流量向上。ISO 16028互換で他社製とも相互接続可 ■ プッシュ接続で作業効率UP

加工レス事例 「DVDドライブ用 光ピックアップ」

加工レス事例 「DVDドライブ用 光ピックアップ」
高温鋳造のため困難といわれた『アルミダイカスト』での加工レスを実現し、みなさまに高い評価を頂いております。 「DVDドライブ用 光ピックアップ」は、主軸穴のみ機械加工で対応し、光学部品の取付部は加工レスで量産対応しております 【特徴】 ○製造実績 5年 ○生産数 約1,000,000ケ以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【半導体チップの持ち帰り不良で悩んでいる方へ】※改善事例

【半導体チップの持ち帰り不良で悩んでいる方へ】※改善事例
【課題】 ダイマント工程で半導体チップの持ち帰り不良が多発しており、 チップ持ち帰り不良を低減させる方法を探していました。 【改善結果】 チップ持ち帰り不良の低減が実現し、具体的には以下の改善がみられました。 1) ラバーノズルのライフ延長による経費削減 2) 他社ノズルでは使用前に焼き入れを行っていたが、行わなくても良くなった 3) 焼き入れ工数の削減 製品の仕様をお客様と一緒に検討し、迅速な対応を心掛けた結果、 ラバーノズルの表面状態に対して技術力があり製品も魅力的な点、 他社と比較しても安価であり製品ライフも長い点でお喜び頂きました。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造で使用する、交換式ゴムコレット(交換式ラバーチップ)

半導体製造で使用する、交換式ゴムコレット(交換式ラバーチップ)
半導体製造ラインではコレットが使用されます。 コレットは、金属製、又は樹脂製ピックアップノズルでダイアタッチ時に チップ表面に傷がつく恐れがある場合に交換をお勧めします。 弊社ではシュリンク化していくコレットにも対応した極小サイズが種類豊富にあります。 対応するホルダーとセットで使用し、現場で簡単に交換でき価格も安く経済的です。 半導体製造ラインでは、チップの移動が通常のコレットだと 移動が失敗する割合が約60%といわれております。 弊社の製品は、半導体の接触した際の静電気の発生のしづらさや、 素材の固さに注力しています。 弊社製品を取り入れたお客様では、 失敗の割合が1.7%と大幅に割合が減少できました。 その為、近年他素材からの置き換えのご要望をいただくことが多いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

交換式ゴムコレット(交換式ラバーチップ)

交換式ゴムコレット(交換式ラバーチップ)
金属製、又は樹脂製ピックアップノズルでダイアタッチ時にチップ表面に傷がつく恐れがある場合にお勧めします。 シュリンク化していくコレットにも対応した極小サイズが種類豊富にあります。 対応するホルダーとセットで使用し現場で簡単に交換でき、価格も安く経済的です。 近年他素材からの置き換えが進んでいます。 【特長】 ■先端形状: 円形、長方形、正方形の3種 ■最小サイズ: 丸形  OD=0.21mm ID=0.076mm        正方形  L=0.152 W=0.152 ID=0.076         長方形 L=0.15 W=0.38 ID=0.25        (最小穴径0.076mmより可能) ラバーチップ取り付け用ホルダーも加工いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【レポート】生き残れるか、日本の半導体

【レポート】生き残れるか、日本の半導体
当資料は、業界再編に焦点を合わせたレポートです。 世界の半導体産業は大規模M&A(合併・買収)の増加など大きく変化をみせています。 産業の成熟化、グローバル化の進展などが背景にあり、日本の産業は、 変化の時代に劣勢を食い止められるか、総合的に分析、今後を展望しました。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■M&A編 ■国内生産編 ■企業編 ■展望編 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ふわっと塗布して塗着効率アップ!『超音波スプレーノズル』

ふわっと塗布して塗着効率アップ!『超音波スプレーノズル』
ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を振動。 きめ細かい粒子を形成し、噴霧します。 流量10mL/minから100mL/minまでの液体に幅広く対応できるほか、 液体に圧力を加えないため、飛散・跳ね返りが少ないのも特長です。 塗布液のムダがなくなり、大掛かりなブースも不要。 塗布・加湿・消毒などの用途に適しています。 【特長】 ■目詰りしにくく、作業上の安全性が高い ■液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ■消費電力が小さくランニングコストが安い ■ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類がございます。 ★実際に試せる、デモ機の貸出も実施中です★

【無償レンタルキャンペーン】実際に使ってHayateで成功体験!

【無償レンタルキャンペーン】実際に使ってHayateで成功体験!
✅エアノズルの見直し、まだ後回しにしていませんか? ・異物や水滴が取り切れない… ・エア使用量が多くて電気代が気になる… ・騒音が大きく、作業環境が悪い… そんなお悩みがあるなら、今すぐ『Hayate』を 試してみませんか? ✅Hayateとは? 『Hayate』は、層流状(ラミナーフロー)エアで異物、 水滴を効率よく除去しながら、 従来ノズルの最大1/5の エア消費量を実現した、次世代エアノズルです。 ✅今なら無償レンタルで、導入前に“実際の効果”を  体験いただけます! ・異物除去・水滴除去の実力を「ご自身の現場」で確認 ・使い勝手・エアの勢い・静音性をリアルに実感 ・現行設備との比較検証も可能 ✅ご希望の方はお気軽に! 「レンタル希望」と明記の上、ご連絡ください。 貴社に最適な『Hayate』をご提供させていただきます! ✅ Hayateで“成功体験”を。 レンタル後、実際に「こんなに除去できるのか!」 「静かで驚いた」というお声も多数。 まずは“試してみる”だけでOKです。お気軽にご相談ください!

半導体後工程に役立つ!ピックアップツールをどんな形式でも設計

半導体後工程に役立つ!ピックアップツールをどんな形式でも設計
半導体後工程の器具一式を提供中 コレット、ニードル、ボンディング装置など用途に合わせた独自の設計を提供。 弊社が半導体にキズをつけたりせず、良質な製品を作るための手助けを行った事例はいくつもあります。 弊社製品をご利用の企業様からは98%の方々が満足の声をいただいております。

【株式会社オータ】樹脂・ゴム

【株式会社オータ】樹脂・ゴム
当社の「樹脂・ゴム」についてご紹介します。 マシニング加工による、様々な形状の樹脂・ゴム製品に 対応いたします。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【加工例(一部)】 ■マシニング加工1 ■マシニング加工2 ■マシニング加工3 ■マシニング加工4 ■マシニング加工5 ■マシニング加工6 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スピンタイプ洗浄装置『WULFシリーズ』

スピンタイプ洗浄装置『WULFシリーズ』
『WULFシリーズ』は、高精細フォトマスクに対応したスピンタイプの 洗浄装置です。 機能水を使用したスピン洗浄ユニットを装備、ワーク回転の遠心力とオゾン水、 アンモニア添加水素水吐出により、検出限界レベルまで有機物・金属イオン・ 異物を除去可能なユニット。 また、各洗浄液を切り換えて洗浄することにより、ワーク上の不純堆積物を 高速除去するとともに廃液管理も安全な環境対応ツールです。 【特長】 ■ハイクリーン化と歩留向上に寄与 ■検出限界レベルまで有機物・金属イオン・異物を除去可能 ■ワーク上の不純堆積物を高速除去するとともに廃液管理も安全な環境対応ツール ■RCA洗浄液に変わる洗浄液・洗浄方法の採用 ■機能水を使用したスピン洗浄ユニットを装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体チップの移載装置に取り付ける、ピックアップ製品作ります

半導体チップの移載装置に取り付ける、ピックアップ製品作ります
半導体の移載には、精密なピックアップツールが必要です。 交換式ゴムコレットは、多種多様なアプリケーションに対応できるピックアップツールであり、デバイスへの傷対策や吸着力アップにも寄与します。 また、樹脂コレットは複雑な形状の加工が可能であり、3次元実装のデバイスにも対応できます。 さらに、超硬製や金属製のダイコレットは強度、温度、耐摩耗が要求されるシーンで採用されます。 これらのコレットは、コレットホルダーに合わせて選定することができ、半導体の移載には欠かせないツールとなっています。

小型溶剤回収装置(バッジ式)

小型溶剤回収装置(バッジ式)
『小型溶剤回収装置 CA-100シリーズ』は、 廃溶剤の排出量が月2ton以下の処理に適した溶剤回収装置です。 また、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば「非防爆エリア」、「防爆エリア」問わず設置、溶剤回収が可能です。 本製品は有機溶剤を使用しているモノづくり企業で幅広く活用されております。 【特長】 ・接液部は全てSUS304製 ・複雑な操作は無くボタン一つで簡単に操作可能 ・堅牢でメンテナンスも容易な為、長期にわたって使用が可能 ・一斗缶ごと廃液を投入、処理が可能 ・真空減圧タイプ、防爆タイプもラインアップ ・使用環境に応じたカスタムオーダーメイド可能

<予算に合わせたカスタマイズ可能>EFO(電気トーチ)

<予算に合わせたカスタマイズ可能>EFO(電気トーチ)
当社が提供するEFO(電気トーチ)は、ポンデリングメーカー各種に適用するように、図面で仕様を確認した上で製造した上で提供しています。[電極先端の細さの変更」「長寿命化のため材質変更」など目的と予算に対応したカスタムが可能! また、海外より圧倒的なコストメリットがある商品を安定的に供給し、納入している各社のコスト削減に貢献しています。 【当社のメリット】 ・安定したボール形成 ・優れたコスト提案 ・目的に応じたカスタム対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。

後工程の半導体製造装置に「本当に適した部品」を使用できてますか?

後工程の半導体製造装置に「本当に適した部品」を使用できてますか?
当資料は、有限会社オルテコーポレーションが提案した後工程における、半導体製造装置の課題解決事例集です。弊社が得意とする消耗パーツの紹介をはじめ、多くのユーザーが課題に挙げる、チップの破損ダメージについてや、ディスペンサーやエポキシ転写の不安定問題、ワイヤボンディング用トーチ電極などの事例を多数ご紹介しております。当社は、装置メーカーが勧める汎用性の高いパーツでは対応できないケースにおいても、数多くの異なる特徴ある仕様を揃えています。 ◆ただいま導入事例集&総合カタログをプレゼント中! PDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載事例(抜粋)】 ■消耗パーツの種類とは ■チップの引っ掛けキズの原因や解決策 ■ひび割れ(マイクロクラック)の原因や解決策 ■ディスペンサーの目詰まりによるトラブルと解決策... ■ボンディングエラー(接着不良)の原因や解決策... ■造型解像度2μmの超精密3Dプリントモデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体用マスクレーザー描画装置『ULTRA』シリーズ

半導体用マスクレーザー描画装置『ULTRA』シリーズ
『ULTRA』は、半導体用マスク作成に適した、高速高解像度レーザー描画装置です。 『ULTRA』高生産性、高精度性、高均一性、超高精度位置合わせ精度を備えるコスト性の良いマスク描画装置です。

半導体チップのキズと不良チップを解消する革新的な性能評価手法

半導体チップのキズと不良チップを解消する革新的な性能評価手法
チップの欠陥改善に役立つオルテのコレット チップの質に応じた適切な材質の選定、設計により、持ち帰りエラーや引っかき傷を完全になくすことを実現! 貴社の製造機器に合わせたカスタマイズや設計でのご依頼も可能です。

半導体チップの不良に頭を抱えている担当者様へ

半導体チップの不良に頭を抱えている担当者様へ
"チップ持ち帰りエラーが多発しているが原因がわからない" "装置の動作速度を上げ、生産効率をアップする方法を知りたい" 貴社もこんなことでお困りではありませんか? オルテコーポレーションが取り扱う「ゴムコレット」が、 お悩みを解決します。お気軽にご相談ください。 【以下のようなお困りごとを解決】 ■コレットのアイデアはあるが製作する業者がいない ■MEMS用のコレットはないだろうか ■0.1ミリ以下の吸引孔のコレットを探している ■デバイス損傷による不良が多く、歩留まりが悪い ■半田ボールやバンプチップのピックアップで悩んでいる ■特殊形状のコレットを作ってくれるところが見つからない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スタンピングツール(転写ピン)

スタンピングツール(転写ピン)
『スタンピングツール(転写ピン)』は、半導体製造装置の消耗パーツや ピックアップツールの開発・製造しているオルテコーポレーションの製品です。 材質はSUS303を使用しており、Pin Typeはダイサイズ0.2mmから1mm、 Star Typeはダイサイズ0.75mmから5mmと幅広くご用意しております。 【特長】 ■材質:SUS303 ■Pin Type:ダイサイズ 0.2mmから1mm ■Bar Type:ダイサイズ 0.2mmから1mm ■Star Type:ダイサイズ 0.75mmから5mm ■Grid Type:ダイサイズ 1.5mm~ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型溶剤回収装置(連続式)

大型溶剤回収装置(連続式)
『大型溶剤回収装置 CA-800シリーズ』は、 廃溶剤の排出量が月1ton以上の処理に適した溶剤回収装置です。 また、回収対象溶剤の沸点が凡そ250℃以下であれば「非防爆エリア」、「防爆エリア」問わず設置、溶剤回収が可能です。 本製品は有機溶剤を使用しているモノづくり企業で幅広く活用されております。 【特長】 ・接液部は全てSUS304製 ・加熱源はヒートパイプ又は、スチームで選択可能 ・複雑な操作は無くボタン一つで簡単に操作可能 ・堅牢でメンテナンスも容易な為、長期にわたって使用が可能 ・ドラム缶又は、貯蔵タンクから自動で給排液が可能 ・使用環境に応じたカスタムオーダーメイド可能 ・運転状況の遠隔監視可能 ※オプション ※詳しくはPDFをご覧いただくかお問い合わせください。

オルテコーポレーション 会社案内

オルテコーポレ��ーション 会社案内
オルテコーポレーションは、半導体製造装置の消耗パーツを取り扱っている会社です。 「エポキシ ディスペンシングルノズル」や「交換式ゴムコレット(交換式ラバーチップ)」 といった後工程で使われる様々なパーツを取り扱っており、 数十年に及ぶ豊富なケーススタディから、最適なコレットをご提案いたします。 半導体でお困りのことがあれば、是非当社までご相談ください。 【取扱製品】一部抜粋 ■交換式ゴムコレット(交換式ラバーチップ) ■超硬製ダイコレット ■樹脂コレット ■スタンピングツール(転写ピン) ■ワイヤーホンダー用スパーク電極、他 <ORUTEを是非パートナーにご採用ください!> (1) 機能性に優れた独自商品と、豊富な経験と実績があります。 (2) 貴社の課題に向き合い、解決できる製品を提供します。 (3) RoHSなど製品含有化学物質規制に対応しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体集積回路『ハードマスクブランクス』

半導体集積回路『ハードマスクブランクス』
『ハードマスクブランクス』は、主に石英やソーダライムと言ったガラス 基板上に、クロムやモリブデンシリサイドを母材とした薄膜を形成し、 感光性材料(電子線用、レーザー用レジストなど)を塗布した製品です。 低反射クロムマスクブランクスとハーフトーン型位相シフトマスク ブランクスがあり、リソグラフィー用原版として、LSIの製造に 用いられるマスクに使用されます。 【特長】 ■クロムやモリブデンシリサイドを母材とした薄膜を形成 ■感光性材料を塗布した ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【新製品】HFE-7000シリーズ

【新製品】HFE-7000シリーズ
2025年末に生産終了するハイドロフルオロエーテル((HFE)でお困りではありませんか? 代替品として、カネコ化学から『HFE-7000シリーズ』をご提案いたします! 【特徴】 ◆高い化学的安定性/材料適合性 ◆低粘度 / 低表面張力 / 低蒸発潜熱を活かした洗浄性能 ◆広範な素材へ適用可能 ◆優れた安全性(引火点なし、低毒性) ◆優れた粘度特性/熱安定性/化学的安定性 ◆オゾン層破壊係数(ODP)がゼロ ◆低い地球温暖化係数(GWP)を有する ◆優れた熱伝導性と低温での粘度変化が小さく、かつ低融点 【主な用途】 ◆仕上げ洗浄・乾燥剤 ◆溶剤/希釈剤 ◆冷媒・熱輸送媒体 ◆その他特殊用途 【ラインナップ】 ◆HFE-7100 (成分 : HFE) ◆HFE-7200 (成分 : HFE) ◆HFE-7300 (成分 : HFE) ◆HFE-71DE (成分 : HFE+t-DCE) ◆HFE-72DE (成分 : HFE+t-DCE) ◆HFE-73DE (成分 : HFE+t-DCE)

ゴムOリングからばね入りCリングへ置換!低締付金属シールHNRV

ゴムOリングからばね入りCリングへ置換!低締付金属シールHNRV
デルタベータHNRVは元々設計締付圧力(Y)が低いデルタシールと内部ばねの特殊加工の組合せで、 ゴムO-RINGからの置換と性能向上、PFASフリーを実現します。 「真空のゴムO-RINGガス透過やガス放出を無くしたい」 「既設フランジのボルト数やサイズ変更が出来ない」 「ゴムOリングのPFASに悩んでいる」等、 そんな悩みをお持ちの方に奨めるメタルシールです。 【特長】 ■主に超高真空用 ■従来より更に低い設計締付圧力 ■エラストマー製Oリングとの交換が可能 ■断面の接触側に2つのデルタ形突起がある ■PFASフリー 既設のフランジに対して使用出来ることを保証するものではありません。 既設フランジ仕様のご提供が必要です。 詳しくはPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。

メタルシール採用事例:半導体製造用化学物質キャニスター

メタルシール採用事例:半導体製造用化学物質キャニスター
当社の「HELICOFLEX デルタシール」が化学会社のキャニスター用 シールに採用された事例をご紹介いたします。 化学会社のキャニスター用シールの仕様は、真空と正圧の両方を ヘリウムリークタイトできる信頼性と、耐久性に優れることなので、 樹脂製やエラストマー性の採用はできませんでした。 採用後は、ヘリウムリークタイトを実現し、通常よりも設計締付圧力が 低いことによりボルト荷重が下がり、スペースが限定されるキャニスター カバーのボルト数低減につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・化学物質をヘリウムリークタイトで繰り返し輸送したい ■結果 ・ヘリウムリークタイトを実現 ・設計締付圧力が低いことによりホルト荷重が下がり、  キャニスターカバーのボルト数を低減 ・PFAS対策の一案としても ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

硬さに鍛えられた超硬コレットと金属製ダイコレットの耐久性に迫る

硬さに鍛えられた超硬コレットと金属製ダイコレットの耐久性に迫る
当社の超硬製 / 金属製ダイコレットは、強度、温度、耐摩耗が要求されるシーンで採用されます。ボディーをSUS、先端部分を超硬で組み合わせることで、設計段階からコストカットの提案が可能です。 当社のダイコレットは、チップの厚みの半分がポケットに収まるように設計されており、チップはしっかりと押えられます。 また、チップエッジの欠け防止のためのコーナーリリーフも加工しています。コーナーリリーフの形状やサイズについては、指定がない場合は当社に設計をお任せください。 当社のダイコレットは、チップ間隔を狭小化することができ、4辺のフラット幅は隣接するチップに接触しないように20μまで小さく加工できます。 ご質問やご注文については、お気軽にお問い合わせください。

フォトマスク 製造サービス

フォトマスク 製造サービス
当社では、レーザー描画装置を使用し、スペック(仕様)に応じた フォトマスクの製造を行っています。 エマルジョンマスク・クロムマスクをご用意しており、2100mm×1300mmと、 2メートルを超える世界最大級のフォトマスクの製造ができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【編集・設計】 ■各種データ・フォーマット・図面からのデータ作成 ■データ形式:CAD/CAM・GBR・DXF・DWG・GDS II等 ※マスク図面作成・各種補正・レイアウト等の編集から各種図面製作のみも可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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フォトマスク作成における製造コストの削減

フォトマスク作成における製造コストの削減とは?

半導体製造において、回路パターンをシリコンウェハーに転写するための原版となるフォトマスクの作成コストを低減すること。微細化・高集積化が進む半導体デバイスの競争力維持に不可欠な取り組み。

​課題

高精度化に伴う設備投資の増大

より微細な回路パターンを実現するため、露光装置や検査装置などの高精度化が進み、それに伴う設備投資負担が増加している。

材料費の高騰と歩留まりの課題

特殊な材料の使用や、微細パターン形成時の欠陥発生による歩留まり低下が、材料費および製造コストの上昇を招いている。

多品種少量生産への対応コスト

多様な半導体デバイス開発に伴い、フォトマスクも多品種少量生産の傾向が強まり、その都度の生産準備や管理コストが増加している。

熟練技術者への依存と人材育成コスト

高度な技術が要求されるため、熟練技術者への依存度が高く、人材育成や確保にかかるコストが課題となっている。

​対策

製造プロセスの自動化・効率化

AIやロボティクスを活用し、製造プロセス全体を自動化・効率化することで、人的ミスを削減し、生産性を向上させる。

材料開発と歩留まり改善技術の導入

低コストで高性能な新材料の開発や、欠陥検出・修正技術の高度化により、材料費の削減と歩留まり向上を目指す。

標準化と共通化による生産効率向上

共通化可能な設計要素や製造プロセスを標準化し、多品種少量生産における生産準備期間の短縮とコスト削減を図る。

デジタルツインによるシミュレーション活用

製造プロセスをデジタル上で再現し、事前にシミュレーションを行うことで、試作回数を減らし、開発期間とコストを削減する。

​対策に役立つ製品例

製造実行システム(MES)

製造プロセス全体の進捗管理、品質管理、リソース管理を統合的に行うことで、生産効率を最大化し、無駄を削減する。

高度欠陥検査・修正装置

微細な欠陥を早期に高精度で検出し、自動で修正する能力により、歩留まりを大幅に向上させ、材料ロスを削減する。

AI駆動型プロセス最適化ソフトウェア

過去の製造データを学習し、最適な製造条件をリアルタイムで提案することで、歩留まり向上と生産時間短縮を実現する。

クラウドベースの設計・製造連携システム

設計から製造までの情報を一元管理し、関係者間の連携をスムーズにすることで、コミュニケーションコストと手戻りを削減する。

⭐今週のピックアップ

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