半導体製造装置・材料向け｜2267社の製品一覧

電子部品業界の精密成形においては、金型の微細な形状を忠実に再現し、高品質な製品を効率的に製造することが求められます。特に、複雑な形状や微細な部品の成形においては、離型性の良し悪しが生産効率と製品品質を大きく左右します。従来の離型剤では、離型不良や転写、洗浄の手間が発生し、生産性の低下を招くことがありました。当社の水溶性離型剤は、これらの課題を解決し、生産性の向上に貢献します。

【活用シーン】
・精密成形金型
・ナノインプリント
・押し出し成形（口金）

【導入の効果】
・連続離型性の向上
・成形品の品質向上
・洗浄工程の削減
・作業環境の改善

家電業界では、製品の小型化・軽量化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の薄型化が不可欠です。高機能電子機器においては、高温環境下での動作も考慮する必要があり、耐熱性の高い部品が求められます。当社の高機能『耐熱フィルム』は、薄膜化を実現し、高機能電子機器の薄型化・軽量化に貢献します。

【活用シーン】
・薄型テレビ
・スマートフォン
・ウェアラブルデバイス

【導入の効果】
・製品の小型化・軽量化
・高温環境下での安定した動作
・製品設計の自由度向上

半導体業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。熱はデバイスの性能劣化や故障の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。TE-7163は、高い熱伝導率により、半導体デバイスから発生する熱を効率的に外部へ逃がし、デバイスの信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・産業用モーター、コイル、トランス、コンデンサー等電子機器の放熱絶縁封止

【導入の効果】
・デバイスの長寿命化
・製品の信頼性向上
・安定した性能維持

半導体製造の各過程の電源回路の多様なニーズにお応えすべく、ジェルシステム自社製デバイス搭載のダイオードスタックを幅広くラインナップしております。カスタム対応いたしますので、お客様に合った製品をご案内します。

【活用シーン】
・電源回路

【導入の効果】
・装置の安全性の向上

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、製造工程における不良の早期発見と原因究明が不可欠です。特に、微細な部品の組立や複雑な工程が多い電子機器製造においては、不良発生時の迅速な対応が、生産効率の維持に重要となります。不良の原因特定に時間がかかると、生産ラインの停止や製品の廃棄につながり、大きな損失を招く可能性があります。RekamoMAは、高速カメラによる詳細な記録と波形グラフとの同期表示により、不良発生の原因を迅速に特定し、対策を講じることを可能にします。

【活用シーン】
・電子部品の製造ライン
・半導体製造工程
・基板実装工程
・製品の品質検査

【導入の効果】
・不良解析時間の短縮
・不良原因の特定精度向上
・生産効率の改善
・品質管理の強化

液晶製造業界のクリーン環境では、異物混入を防ぎ、高いシール性が求められます。特に、製造プロセスで使用される化学薬品や高温環境下でのOリングの劣化は、製品の品質低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。PERFREZは、耐薬品性、耐熱性に優れ、クリーン環境下での長期的な安定稼働に貢献します。

【活用シーン】
・液晶製造装置
・クリーンルーム内でのシール用途
・薬液供給ライン

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・長期的な安定稼働の実現
・製品品質の向上

半導体製造のクリーン環境では、コンプレッサーから発生するドレンの適切な管理が求められます。ドレンは、製品の品質を損なうだけでなく、設備の腐食や故障の原因にもなり得ます。特に、微細な部品を扱う半導体製造においては、ドレンの混入は致命的な問題を引き起こす可能性があります。Grace-TRAPは、現場の運転条件に合わせて排出スケジュールを最適化することで、これらの問題を解決します。無駄なドレン排出を削減し、クリーン環境を維持します。

【活用シーン】
・半導体製造工場
・クリーンルーム
・精密機器製造

【導入の効果】
・クリーン環境の維持
・製品品質の向上
・設備の長寿命化
・エネルギーコストの削減

電子部品業界において、誘電体膜の性能は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、小型化が進む中で、薄膜の均一性、高純度、内部欠陥の無さが求められます。Hfターゲットは、これらの要求に応えることで、電子部品の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・誘電体膜の形成
・コンデンサ、メモリデバイス
・薄膜トランジスタ

【導入の効果】
・高純度による誘電特性の向上
・均一な膜厚による性能安定化
・内部欠陥の排除による信頼性向上

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、微細な漏れを検出することが重要です。特に、高密度化が進む中で、微小な隙間からのガス漏れは、製品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。フクダのリークテスト製品は、お客様の測定環境や製品環境に合わせて、漏れ検査・漏れ試験をご提案し、半導体製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造工程における気密性検査
・微細部品の漏れ検査
・製品の品質管理

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・不良品の削減
・品質管理の効率化

半導体製造におけるエッチング工程では、薬液の正確な流量制御が不可欠です。均一なエッチング処理は、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素であり、流量のわずかな変動が、不良品の発生につながる可能性があります。FMS-FC 1.400 流量制御付きメータリングポンプは、閉ループ制御により安定した流量を提供し、エッチングプロセスの精度向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体ウェーハのエッチングプロセス
・薬液供給システムの流量制御
・エッチング装置への組み込み

【導入の効果】
・安定した流量供給によるエッチング品質の向上
・製品の歩留まり向上
・プロセスの再現性向上

ウェアラブルデバイス業界では、製品の柔軟性と耐久性が求められます。特に、日常的な使用や外部からの衝撃にさらされるデバイスにおいては、コーティングの性能が製品寿命を左右する重要な要素となります。コーティングの剥離や損傷は、デバイスの機能不全を引き起こす可能性があります。ナノビアのインデンターを用いた試験は、ウェアラブルデバイスのコーティングの接着強度や耐摩耗性を評価し、製品の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
・柔軟性のある基材へのコーティング評価
・ウェアラブルデバイスの曲げ試験
・ポリマーコーティングの耐久性評価

【導入の効果】
・製品の品質向上
・製品の信頼性向上
・製品の長寿命化

半導体製造業界のクリーンルームでは、微細な塵や埃の混入を防ぐことが極めて重要です。製品の品質を左右するだけでなく、歩留まりにも大きく影響します。そのため、クリーンルーム内の保管設備には、高い清浄度と耐久性が求められます。当社のスライドクリーンシェルフは、オールステンレス製で、サビの発生を抑制し、高い清浄度を維持します。また、スライド式で限られたスペースを有効活用し、作業効率の向上にも貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造工場のクリーンルーム
・クリーンルーム内での部品、材料、製品の保管
・洗浄が必要な環境での使用

【導入の効果】
・クリーンルーム内のスペースを有効活用
・高い清浄度を維持し、製品の品質向上に貢献
・耐久性に優れ、長期間の使用が可能

画像処理業界では、高解像度化が進むにつれて、画像センサーや関連電子部品の発熱が大きな課題となっています。発熱はノイズの増加や誤作動を引き起こし、画質の低下やシステムの信頼性低下につながります。密着冷却用空冷サーモ・クーラーは、これらの問題を解決し、安定した画像処理を可能にします。

【活用シーン】
・高解像度カメラ
・画像処理装置
・医療用画像診断装置

【導入の効果】
・画像ノイズの低減
・画質の向上
・システムの安定性向上

半導体業界では、微細加工技術の進化に伴い、高品質な製品を低コストで、かつ短納期で調達することが求められています。特に、歩留まりの向上と製造リードタイムの短縮は、競争力を左右する重要な要素です。不良品の発生を抑制し、安定した品質を維持することも不可欠です。当社の自動加工機による一貫生産は、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・微細加工部品の製造
・高品質な金属フィルターの製造
・コスト削減と納期短縮

【導入の効果】
・不良率の低減
・コスト削減
・納期短縮

IoTデバイスの接続性評価においては、多数のデバイスを迅速かつ正確にテストすることが求められます。デバイスの多様化と複雑化が進む中、テスト時間の短縮と高い信頼性の両立が重要です。ICテストハンドラNS-8080SHは、IoTデバイスの品質管理と開発効率向上に貢献します。

【活用シーン】
・IoTデバイスの量産テスト
・接続性評価テスト
・品質管理

【導入の効果】
・テスト時間の短縮
・高い信頼性の確保
・生産性の向上

半導体業界では、ウェーハ製造における多様なニーズへの対応と、製造プロセスの効率化が求められています。特に、製造工程の遅延やライン停止は、納期遅延や顧客満足度の低下につながる可能性があります。リアルタイム生産最適化スケジューラーは、工程進捗や突発的な変更に1クリックで対応し、計画を自動的に立案します。これにより、リードタイムを短縮し、納期遵守率の向上に貢献します。

【活用シーン】
・ウェーハ製造工程における、部品供給の遅延発生時
・生産ラインの急な変更時
・作業者の欠勤発生時

【導入の効果】
・リードタイム短縮
・納期遵守率向上
・計画変更工数の削減

半導体製造業界では、真空環境下での精密なプロセスが製品の品質を左右します。特に、真空封止は、コンタミネーションを防ぎ、高精度な製造を支える上で不可欠です。シール性能のわずかな劣化が、歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。当社の膨張シールは、真空0.133Paから高圧まで、-50℃から+250℃の温度範囲に対応し、半導体製造における厳しい環境下での真空封止を強力にサポートします。

【活用シーン】
* クリーンルームドアシール
* 半導体製造装置のパネルシール
* 真空搬送システム

【導入の効果】
* 高いシール性による真空度の維持
* コンタミネーションのリスク低減
* 装置の安定稼働と製品品質の向上

計測器業界では、微弱な信号を正確に捉えるために、ノイズ対策が重要です。特に、高感度な計測を行う場合、外部からのノイズの影響を受けやすく、計測精度が低下する可能性があります。当社のナノ結晶軟磁性合金は、高透磁率によりノイズを効果的に抑制し、計測器の高感度化に貢献します。

【活用シーン】
・高感度センサー
・ノイズ対策が必要な計測機器

【導入の効果】
・計測精度の向上
・ノイズ対策コストの削減

半導体薄膜業界では、デバイスの高性能化に伴い、薄膜材料の品質が重要視されています。特に、光学特性の制御は、デバイスの動作効率や信頼性に大きく影響します。薄膜の均一性、屈折率の精密な制御が求められ、不純物の混入は性能劣化につながる可能性があります。当社のインド産 五酸化ニオブ（Nb₂O₅）は、高純度99.99%を実現し、光学特性に優れ、薄膜の性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・光学薄膜
・半導体デバイス
・光学フィルター

【導入の効果】
・高透明度と高屈折率の実現
・デバイスの高性能化
・歩留まり向上

半導体ウエハ業界では、高品質な製品を効率的に製造するために、ウエハの精密な検査と測定が不可欠です。特に、微細な欠陥や寸法のずれは、製品の歩留まりを大きく左右するため、正確な検査と測定が求められます。当社の合理化・自動化solutionは、外観検査、高精度検査、自動化ソリューションを提供し、ウェハ製造工程における品質向上とコスト削減に貢献します。

【活用シーン】
・ウエハの外観検査
・ウエハの寸法測定
・ウエハの自動搬送
・インライン検査

【導入の効果】
・検査工程の自動化による人件費削減
・検査精度の向上による歩留まり改善
・データ収集による品質管理の強化

半導体製造業界では、製品の品質を左右する液体の純度管理が非常に重要です。微量な不純物の混入が、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のマイクロポンプは、キャリブレーションが不要で、高精度な液体サンプル採取を実現し、製造プロセスにおける液体の純度維持をサポートします。

【活用シーン】
・品質検査工程でのサンプル採取
・半導体製造ラインでの薬液供給
・ウェハー洗浄液の供給

【導入の効果】
・液体の純度を維持し、製品の品質向上に貢献
・歩留まりの改善
・安定した製造プロセスの実現

半導体製造業界では、製品の品質を左右する清浄度管理が非常に重要です。特に、製造プロセスにおける微量な水分は、製品の歩留まりを低下させる原因となります。高分子式露点計 TE-660TRは、-60 ℃dpまでの低露点範囲を測定し、高精度な水分管理を実現することで、半導体製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
* クリーンルーム内の露点管理
* 製造プロセスにおける乾燥空気の露点監視
* 半導体製造装置への組み込み

【導入の効果】
* 製品の歩留まり向上
* 品質管理の効率化
* 製造コストの削減

ゲーム業界において、高いパフォーマンスを維持するためには、筐体内の熱対策が重要です。特に、長時間のゲームプレイや高負荷のかかる処理を行う際には、熱によるパフォーマンス低下や、最悪の場合、機器の故障につながる可能性があります。当社の筐体冷却用空冷サーモ・クーラーは、筐体内の温度上昇を抑制し、安定した動作環境を提供します。

【活用シーン】
・高性能ゲームPC
・ゲームセンターの筐体
・eスポーツイベント

【導入の効果】
・パフォーマンスの安定化
・機器の寿命延長
・熱暴走によるトラブルの回避

電池業界、特に電極製造においては、焼成プロセスにおける品質管理が重要です。電極材料の均一性や特性を最適化するためには、焼成中の温度、圧力、ガス流量などの詳細なデータ取得が不可欠です。焼成前後の結果だけでは、プロセスの最適化が難しく、不良品の発生や性能のばらつきにつながる可能性があります。当社の管状炉は、焼成中の詳細なデータを取得し、プロセスの可視化を実現することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・電極材料の研究開発
・電極製造プロセスの最適化
・品質管理の向上

【導入の効果】
・焼成プロセスの最適化による品質向上
・不良品率の低減
・研究開発の効率化

半導体業界では、製品の性能を左右する材料の純度向上が不可欠です。不純物の混入は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながるため、高品質な材料の安定供給が求められます。当社の超高純度超高収率 昇華精製装置は、高純度と高収率の両立を実現し、半導体材料の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体材料の精製
・有機EL材料の精製
・高機能材料の開発

【導入の効果】
・材料純度の向上による製品歩留まりの改善
・高品質材料の安定供給による製品性能の向上
・材料コストの削減

電子機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。金型ダイセット加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。精密な金型を用いることで、小型で高性能な電子部品の製造を可能にします。当社は、プラ型、ダイカスト型、プレス型のダイセット製造、専用機治工具製造を通じて、お客様の製品開発をサポートします。

【活用シーン】
・小型電子機器の筐体製造
・精密部品の大量生産
・高精度な金型が必要な場合

【導入の効果】
・製品の小型化、軽量化
・製造コストの削減
・製品精度の向上

電池製造業界では、製品の品質と安全性を確保するために、製造プロセスにおける水分管理が非常に重要です。特に、リチウムイオン電池などの高性能電池においては、わずかな水分でも電池の性能劣化や、最悪の場合、発火の原因となる可能性があります。MBW573は、高精度な露点測定により、製造プロセスにおける水分量を正確に把握し、品質管理に貢献します。

【活用シーン】
・電池材料の乾燥工程
・電池セルの封止工程
・製造環境の湿度管理

【導入の効果】
・電池の品質向上
・製品の安全性向上
・歩留まりの改善

半導体業界では、製造プロセスの効率化と品質向上が常に求められています。特に、ウェーハやチップなどの精密部品の搬送においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。搬送の遅延や位置ずれは、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、簡単な操作と組立て、優れたコストパフォーマンスにより、半導体製造における搬送工程の効率化に貢献します。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送
・チップ搬送
・基板搬送

【導入の効果】
・生産性の向上
・不良品の削減
・コスト削減

半導体製造業界では、チャンバー部品の耐久性と精密性が求められます。特に、高温・高圧環境にさらされるチャンバー部品においては、高い耐性と精密な形状が、製造プロセスの安定性に不可欠です。不適切な部品は、チャンバーの故障や性能劣化につながる可能性があります。ロストワックス精密鋳造は、複雑な形状の部品を高い精度で製造し、コストダウンにも貢献します。

【活用シーン】
・チャンバー部品
・真空チャンバー部品
・プラズマチャンバー部品

【導入の効果】
・コストダウン
・部品の一体化による組立工程の削減
・複雑形状の部品製造
・幅広い材質への対応

電子機器業界では、基板の品質が製品の性能を大きく左右します。特に、電子部品の実装精度や接続の信頼性を確保するためには、基板の真直度が重要です。真直度が悪いと、部品の実装不良や接続不良を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説し、基板設計・製造における品質向上を支援します。

【活用シーン】
* 基板設計における真直度管理
* 基板製造工程での検査
* 品質管理部門での活用

【導入の効果】
* 基板の品質向上
* 製品の信頼性向上
* 不良品の削減

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、高温になる可能性のある箇所や、電気系統の絶縁は、火災や感電事故を防ぐために不可欠です。配線の保護が不十分な場合、ショートや発火のリスクが高まり、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社の『シリコーンファイバーグラススリーブ』は、260℃の環境下で連続使用が可能で、1205℃までの溶融飛沫にも耐える高い耐熱性を備えています。ボタンタイプなので、既存の配線を外すことなく簡単に装着でき、作業効率も向上します。

【活用シーン】
* 高温になる家電製品内部の配線保護
* モーターやヒーター周辺のケーブル絶縁
* 電源ケーブルの保護

【導入の効果】
* 高い耐熱性により、火災リスクを低減
* 簡単な装着で、作業時間の短縮
* 製品の安全性を向上させ、顧客からの信頼を獲得

通信業界では、製品の品質と安全性を確保するために、RoHS指令への準拠が不可欠です。特に、電子部品の製造や修理においては、有害物質の混入を防ぎ、迅速な作業が求められます。当社の改正RoHS指令対応天板付きワゴンは、RoHS指令に対応した天板を使用しており、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・電子部品の組み立て、検査作業
・修理、メンテナンス作業
・研究開発

【導入の効果】
・RoHS指令対応によるコンプライアンス強化
・作業スペースの有効活用
・作業効率の向上

詳しくは、資料をダウンロードしてご確認ください。

電子機器業界では、製品の信頼性と安全性の確保が重要です。特に、高温環境下で使用される電子機器においては、熱による部品の劣化や故障を防ぐことが不可欠です。PFAスリーブは、耐熱性に優れ、高温下でも安定した性能を発揮することで、電子機器の保護に貢献します。

【活用シーン】
・高温環境下での電子部品の保護
・電子機器内部のケーブル保護
・熱源近傍でのケーブル絶縁

【導入の効果】
・電子機器の信頼性向上
・製品寿命の延長
・安全性の確保

半導体製造業界では、製造プロセスの清浄度を維持することが、製品の品質と歩留まりを向上させるために不可欠です。微粒子や粉体は、デバイスの性能を低下させ、不良品発生の原因となります。Neutronics ブローバックプレフィルターは、サンプルガス中の粉体や粒子状物質を効率的に除去し、酸素センサーやサンプリング機器の汚損や損傷を防ぎます。自動クリーニング機能により、メンテナンス頻度を削減し、システムの信頼性を向上させます。

【活用シーン】
・半導体製造プロセスにおけるガス供給ライン
・クリーンルーム内のサンプリングポイント
・分析装置へのガス供給

【導入の効果】
・清浄度の高いガス供給による製品品質の向上
・メンテナンスコストの削減
・システムの安定稼働

家電業界では、製品の耐久性や性能を評価するために、振動試験が不可欠です。製品の輸送中の振動や、使用中の振動に対する耐久性を評価することで、製品の信頼性を確保し、顧客満足度を高めることができます。小型加振器は、これらの試験を効率的に行うための重要なツールです。

【活用シーン】
* 家電製品の振動試験
* 製品の耐久性評価
* 設計段階での試作評価

【導入の効果】
* 製品の品質向上
* 故障リスクの低減
* 顧客からの信頼獲得

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、電極材料の品質が重要視されています。電極の性能は、デバイスの動作速度や耐久性に直接影響するため、高い純度と均一な特性が求められます。APTは、タングステン粉末の前駆体として、電極材料の製造に不可欠です。高純度APTを使用することで、電極の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造における電極材料の製造
・スパッタリングターゲット材
・高温環境下で使用される電子部品

【導入の効果】
・電極材料の高品質化
・デバイスの性能向上
・製造プロセスの効率化

電子部品業界のクリーンルーム内では、製品の品質を維持するために、異物混入や汚染を徹底的に排除する必要があります。搬送作業においては、人の出入りを最小限に抑え、クリーン度を保つことが重要です。T600は、クリーンルーム内での搬送作業を自動化し、人の手を介さずに部品や材料を運搬することで、クリーン環境を維持し、製品の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・電子部品製造工場のクリーンルーム内での部品搬送
・半導体製造工場でのウェーハ搬送
・精密機器製造工場での部品搬送

【導入の効果】
・クリーンルーム内の環境維持
・搬送作業の効率化
・人件費削減
・製品の品質向上

電子機器業界では、製品の追跡と在庫管理が重要です。特に、部品の紛失や誤出荷は、生産効率の低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、パレット単位での製品追跡を可能にします。これにより、在庫管理の精度向上と、誤出荷のリスクを低減します。

【活用シーン】
・電子機器製造工場での部品管理
・倉庫での製品保管と出荷管理
・修理品の追跡

【導入の効果】
・在庫管理の効率化
・誤出荷防止
・トレーサビリティの向上

半導体業界では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造プロセスにおける微細な変動が、不良品の発生につながり、コスト増を招く可能性があります。リアルタイムなデータ収集と分析を通じて、製造プロセスを可視化し、異常を早期に発見することが求められます。当社の次世代MESは、リアルタイムでのデータ収集と分析により、歩留まり改善と生産効率向上に貢献します。

【活用シーン】
・半導体製造ラインにおける工程管理
・品質管理部門でのデータ分析
・不良品発生時の原因究明

【導入の効果】
・歩留まりの向上
・生産性の向上
・コスト削減

電子部品業界では、製品の小型化と高精度化が進み、部品の位置決めにおける高い精度が求められています。特に、基板実装やコネクタ接続など、微細な作業においては、わずかなズレが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の超硬合金製高精度小径ピンゲージは、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にし、電子部品の位置決めにおける課題を解決します。

【活用シーン】
・基板実装における部品の位置決め
・コネクタ接続時のピンの位置決め
・電子部品の組み立て工程

【導入の効果】
・高精度な位置決めによる製品品質の向上
・組み立て工程における作業効率の改善
・不良品の削減によるコスト削減

スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、部品の接合強度の信頼性が重要になっています。特に、限られたスペースに多くの部品を詰め込むため、接合部分の品質が製品全体の性能を左右します。接合強度が低いと、衝撃や温度変化により部品が破損し、製品の故障につながる可能性があります。当社の接合強度試験機は、スマートフォン部品の接合強度試験における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・スマートフォン内部の小型部品（チップ、はんだボールなど）の接合強度試験
・高密度実装された部品のせん断・シェア試験
・薄型化された部品の密着強度測定

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・品質管理の効率化
・不良品の削減

半導体製造業界では、製造プロセスの純度を厳格に管理することが求められます。特に、薬液や純水などの流体管理において、異物混入や漏洩は、製品の品質を著しく低下させる要因となります。閉め忘れや誤操作による流体の意図しない流出は、製造ラインの停止や製品の不良につながる可能性があります。スプリングリターンボールバルブは、自動で閉止（または開放）することで、これらのリスクを低減し、製造プロセスの安定化に貢献します。

【活用シーン】
・薬液供給ライン
・純水供給ライン
・各種ガス供給ライン

【導入の効果】
・異物混入リスクの低減
・製品品質の向上
・製造ラインの安定稼働

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、ウェーハやマスクの位置決めにおける高精度な制御が不可欠です。特に、微細加工や検査工程においては、ナノメートルレベルでの正確な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右します。位置決めの精度が低いと、不良品の発生や製造効率の低下につながる可能性があります。N-331 PICMAWalkは、最大50 Nの高推力とサブナノメートル分解能を両立した組込み型リニアアクチュエータです。最大12 mm/sの高速動作に対応し、検査装置のタクトタイム短縮にも貢献します。

摩擦駆動方式により電源オフ時でも位置保持が可能。さらに真空対応仕様により、半導体検査装置やクリーン環境下での使用にも適しています。

【活用シーン】
・半導体製造装置におけるウェーハ位置決め
・マスクアライナーにおける位置決め
・検査装置における高精度位置決め

【導入の効果】
・ナノメートルレベルでの高精度な位置決めを実現
・製造プロセスの品質向上と歩留まり向上に貢献
・真空環境下での使用が可能

推力特性、その他仕様、真空対応オプションなどの詳細はカタログをご確認ください。

半導体検査装置では、微細な欠陥の検出や3Dフォーカス評価のために、高分解能なZ方向位置制御と迅速なステップ動作が求められます。P-725.xCDE2 PIFOCフォーカススキャナは、サブナノメートル分解能と最大800 µmのフォーカスレンジを両立した高精度アクチュエータです。

PICMAピエゾアクチュエータと静電容量センサー内蔵フレクシャガイド機構の組合せにより、高い線形性・再現性・安定性を実現します。これにより、半導体検査におけるZフォーカスの高精度制御と高速スキャンが可能になり、検査プロセスの精度向上と装置のスループット改善に貢献します。

【活用シーン】
・ウェーハ表面欠陥検査のZフォーカス制御
・チップ・パッケージ検査における高分解能イメージング
・光・レーザー式検査装置の高速Zスキャン
・光学検査、共焦点光学顕微鏡を用いた欠陥解析

【導入の効果】
・高精度フォーカス制御による測定精度の向上
・高速なZステップ動作による検査スループット改善
・安定した長期動作と装置信頼性の向上

半導体業界では、製造プロセスにおける温度管理が製品の品質を左右する重要な要素です。特に、微細加工や高度な製造技術においては、温度のわずかな変動が歩留まりや性能に大きな影響を与える可能性があります。精密な温度管理は、製品の信頼性を確保し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。アピステの精密空調機PAUシリーズは、温度±0.1℃、湿度±0.5％RHという超高精度な制御を実現し、半導体製造における厳しい温湿度管理のニーズに応えます。大型空調機と比較して、短時間かつ低コストでの導入が可能です。

【活用シーン】
・クリーンルーム
・検査室
・製造ライン
・研究開発施設

【導入の効果】
・温度・湿度の安定化による歩留まり向上
・製品品質の安定化
・製造プロセスの最適化
・省エネルギー化

半導体製造業界では、製造プロセスの品質を維持するために、温度管理が非常に重要です。特に、精密な温度制御が求められる工程においては、冷却水や温水の適切な供給が不可欠です。配管のねじれや損傷は、温度管理の精度を低下させ、製品の歩留まりに悪影響を及ぼす可能性があります。TBグローバルテクノロジーズのスイベルジョイントは、360度回転することで、配管のねじれや損傷を解消し、安定した流体供給を実現します。これにより、温度管理の精度を向上させ、半導体製造における品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・クリーンルーム内の冷却水配管
・高温環境下での冷却配管
・精密機器への温水供給

【導入の効果】
・配管の取り回しが容易になり、メンテナンス性が向上
・ホースの破損リスクを低減
・温度管理の安定化による歩留まり向上

電子機器実装の現場では、様々な形状・重量のワークを扱うことが多く、作業者の負担増加や、作業効率の低下が課題となります。特に、クリーンルーム内での作業においては、粉塵の発生も抑える必要があります。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをバキューム式パットで搬送できます。

【活用シーン】
・電子部品の組み立て工程
・基板実装工程
・クリーンルーム内での作業

【導入の効果】
・女性や高齢者でも楽に作業可能
・アタッチメント交換の手間を削減
・作業効率の向上

半導体業界では、ウェーハ製造における高温環境下での耐久性が求められます。特に、熱処理工程や研磨工程においては、高い耐熱性と安定した性能が重要です。不適切な材料の使用は、ウェーハの品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の超耐熱シリコンゴムシートは、300℃の耐熱性を持ち、ウェーハ製造工程をサポートします。

【活用シーン】
・ウェーハ搬送用治具
・高温環境下での緩衝材
・研磨工程での保護材

【導入の効果】
・300℃の耐熱性により、高温環境下での使用が可能
・RoHS対応品で、環境負荷を低減
・カット対応により、用途に合わせた形状で提供可能

半導体業界では、製造装置の精密な輸送が求められます。特に、高価で繊細な装置の安全な輸送は、製造プロセスの遅延や製品の品質低下を防ぐために不可欠です。輸送中の振動や温度変化、衝撃などから装置を保護し、正確な納期で届けることが重要です。当社半導体製造装置 輸送サービスは、長年の経験と専門知識に基づき、お客様の装置を安全に輸送します。

【活用シーン】
・半導体製造装置の工場間輸送
・海外への輸出入
・クリーンルーム対応が必要な装置の輸送

【導入の効果】
・装置の破損リスクを低減
・輸送コストの最適化
・納期遅延のリスクを最小化

半導体製造業界の品質管理において、ICパッケージの寸法や欠陥の検査は、製品の信頼性を確保する上で非常に重要です。特に、微細化が進む中で、異物付着やキズ、寸法不良などの早期発見が求められます。VM-Aは、高速・高精度な2D/3D検査により、これらの課題に対応し、不良品の流出を防ぎます。

【活用シーン】
・表面実装型ICパッケージ（BGA、CSP、QFP、SOP、QFN、LGA）の寸法検査
・イメージセンサ、センサ製品の欠陥検査
・製造ラインにおけるインライン検査

【導入の効果】
・検査時間の短縮による生産性向上
・欠陥の早期発見による歩留まり向上
・検査データの可視化による品質管理の強化