半導体製造装置・材料向け｜1290社の製品一覧

半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、精密部品の冷却効率や微細流路の精度が重要視されています。拡散接合技術は、これらの課題に対し、高い接合精度と耐久性を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、半導体製造における高精度な部品製作を可能にします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置向け冷却プレート ・水冷ブロック ・マイクロ流路部品 ・熱交換部品 ・高発熱機器向け冷却モジュール ・高精度金属部品製作 【導入の効果】 ・製品の冷却効率向上 ・製品の小型化、高性能化への貢献 ・高い接合精度による製品信頼性の向上

金融業界における取引システムは、24時間365日の安定稼働が不可欠です。基盤となる電子機器の故障は、取引の停止や顧客へのサービス提供に深刻な影響を及ぼす可能性があります。特に、メーカーサポートが終了した基板や、生産が終了した部品を使用しているシステムでは、修理が困難になるケースが増えています。当社の基板修理サービスは、これらの課題に対応し、取引システムの安定稼働を支援します。 【活用シーン】 ・証券取引システム ・銀行のオンラインバンキングシステム ・クレジットカード決済システム ・ATM ・データセンター 【導入の効果】 ・取引システムのダウンタイムを最小化 ・システム投資コストの削減 ・既存システムの延命による資産価値の最大化 ・メーカーサポート終了基板の継続利用

半導体製造業界では、高精度な加工が求められ、金型や切削工具の摩耗や凝着は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。特に、微細加工や高密度実装が進む中で、金型の耐久性は重要な課題です。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型の長寿命化と安定した加工精度を両立させます。 【活用シーン】 ・電子部品製造における精密金型 ・リードフレーム製造時の金型 ・アルミニウム・銅加工 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・加工精度の向上

ディスプレイ業界では、高品質な製品を製造するために、均一な塗布が求められます。特に、光学フィルムやセパレータなどの機能性フィルムにおいては、塗布の均一性が製品の性能を大きく左右します。塗布ムラは、表示品質の低下や製品不良につながる可能性があります。当社スムーズフローポンプTPLは、再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現し、均一な塗布を可能にします。 【活用シーン】 ・光学フィルムの薄膜塗工 ・セパレータへの薬液塗布 ・機能性フィルムの製造 【導入の効果】 ・塗布の均一性向上 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善

通信業界における高速化のニーズに応えるためには、正確な電気特性測定が不可欠です。特に、高周波信号を扱う場合、インピーダンス整合や信号 integrity が性能を左右します。測定誤差は、システムの誤動作や性能低下につながる可能性があります。当社の電気特性測定用基板に関する資料は、インピーダンス管理の重要性や測定用基板の活用方法について解説し、高速通信システムの開発を支援します。 【活用シーン】 * 高速通信機器の開発 * 高周波回路設計 * インピーダンス整合が必要なシステム 【導入の効果】 * 正確な電気特性測定によるシステム性能の向上 * インピーダンス管理の最適化による信号 integrity の確保 * 資料による情報提供で、開発効率の向上

電池製造業界、特に電極塗布工程においては、塗工液の品質が電池性能を大きく左右します。均一な膜厚形成、金属コンタミの排除、液質変化の抑制が求められます。不適切な供給は、電池の性能低下や品質問題を引き起こす可能性があります。タクミナのPLBFは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 * 電極材の塗布 * 高粘度・高圧の塗工液供給 * 二次電池製造工程 【導入の効果】 * 均一な膜厚形成による電池性能向上 * 金属コンタミによる品質低下を防止 * 液質変化を防ぎ、安定した塗工品質を維持

半導体製造業界の精密洗浄においては、微細な汚れの除去と、洗浄液の効率的な使用が求められます。特に、高度な清浄度が要求される工程では、洗浄ムラや洗浄液の残留が製品の品質に影響を与える可能性があります。また、洗浄工程における廃水処理の負荷軽減も重要な課題です。YJノズルは、マイクロ・ナノバブルの力で汚れを効果的に除去し、精密洗浄の効率化と廃水処理の負荷軽減に貢献します。オゾンマイクロバブル洗浄での活用が広まっています。 【活用シーン】オゾンマイクロナノバブル洗浄など ＊精密部品の洗浄 ＊ウェハー洗浄 ＊製造ラインの洗浄 【導入の効果】 * 精密洗浄における洗浄効果の向上 * 洗浄液の使用量削減の可能性 * 廃水処理負荷の軽減

半導体製造業界では、製造プロセスにおける薬液の取り扱いが、製品の品質と安全性を左右する重要な要素です。特に、薬液による部材の腐食や劣化は、製品の性能低下や製造ラインの停止につながる可能性があります。耐薬品性に優れた保護チューブは、これらの課題を解決するために不可欠です。当社の耐薬品用結束保護チューブＯＰＥは、薬液から部材を保護し、製造プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインでの薬液配管保護 ・クリーンルーム内でのケーブル保護 ・薬液飛散のリスクがある場所でのケーブル結束 【導入の効果】 ・薬液による部材の腐食や劣化を防止 ・製品の品質維持と歩留まり向上 ・製造ラインの安定稼働に貢献

研究開発分野では、実験の精度と再現性を高めるために、使用する材料の特性が重要になります。特に、半導体製造プロセスにおけるエッチング工程やCVD工程では、高温やプラズマ環境に耐えうる材料が求められます。熱伝導率が低いと熱がこもり、均一な反応を妨げる可能性があります。また、異物の発生は実験結果に悪影響を及ぼす可能性があります。当社の特殊セラミック部品は、これらの課題に対応し、実験の信頼性を向上させるために開発されました。 【活用シーン】 ・エッチング工程における基板固定 ・CVD工程における反応容器 ・高温環境下での実験 ・プラズマ環境下での実験 【導入の効果】 ・高い熱伝導率による温度管理の最適化 ・耐プラズマ性による部品の長寿命化 ・異物発生の抑制による実験精度の向上 ・高品質な実験結果の実現

半導体業界では、高純度な環境が製品の品質を左右します。薬液やガスによる金属部品の腐食は、コンタミネーションを引き起こし、歩留まりの低下や製品の性能劣化につながる可能性があります。SilcoTekコーティングは、1～2.4μm程度の膜厚で、金属表面を保護し、腐食を抑制します。これにより、部品の交換頻度を減らし、安定した製造プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・高純度ガス供給配管 ・薬液供給ライン ・反応チャンバー内部品 【導入の効果】 ・コンタミネーションのリスク低減 ・部品寿命の延長 ・材料コストの削減

スマートフォン業界では、画面の傷つきやすさが課題となっています。日常的な使用による擦り傷は、製品の外観を損なうだけでなく、画面の見やすさも低下させます。JSコートは、このような課題に対し、耐傷性、防汚性、撥水性を付与することで、スマートフォンの画面を保護します。JSコートを適用することで、画面の美しさを長く保ち、製品の価値を高めることが期待できます。 【活用シーン】 ・スマートフォンの画面 ・タッチパネル ・保護ガラス 【導入の効果】 ・画面の傷つきを抑制 ・指紋や汚れの付着を軽減 ・画面の視認性向上

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まりを向上させるために、クリーンな環境が不可欠です。特に、リニアガイドウェイからの潤滑油の飛散は、製品への汚染を引き起こし、歩留まりを低下させる可能性があります。EL補助潤滑モジュールは、リニアガイドウェイが稼働中でも持続的に適量の潤滑油を供給し、油の落下による汚染を回避することで、クリーンな環境を維持します。これにより、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・クリーンルーム環境 ・リニアガイドウェイの潤滑 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・製品への汚染リスク低減 ・メンテナンス周期の延長

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、微細な位置ずれが製品の品質に大きく影響します。従来のガイドウェイでは、振動や騒音が発生しやすく、これが高精度な作業の妨げになることがあります。当社の静音リニアガイドウェイは、シンクモーションテクノロジーにより、低騒音かつ高精度な動作を実現し、半導体製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・精密位置決めが必要な製造工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・低騒音化による作業環境改善 ・高速化による生産性向上

ディスプレイ業界の真空蒸着工程では、高品質な製品を安定的に生産するために、真空ポンプの信頼性が重要です。真空ポンプの不具合は、蒸着膜の品質低下や生産効率の悪化につながり、大きな損失を招く可能性があります。真空ポンプメンテナンス『ヨミガエル』は、真空ポンプの長寿命化と装置停止期間の短縮を支援します。 【活用シーン】 ・真空蒸着装置の真空ポンプメンテナンス ・ディスプレイ製造における生産ラインの安定化 ・真空ポンプの緊急修理対応 【導入の効果】 ・真空ポンプの信頼性向上による製品品質の安定化 ・装置停止時間の短縮による生産効率の向上 ・トータルコストの削減

電子部品製造業界では、製品の小型化が進む中で、高精度な位置決めが求められています。特に、限られたスペース内での部品配置や組み立てにおいて、ミクロン単位での正確な位置制御が、製品の品質と生産効率を左右します。従来のガイドウェイでは、スペースの制約から高精度な位置決めが難しい場合がありました。当社の磁気スケール一体型リニアガイドウェイ【PGシリーズ】は、省スペース設計でありながら、高精度な位置測定機能を提供し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の組み立て ・精密検査装置 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・省スペース化による装置全体の小型化 ・高精度な位置決めによる製品品質の向上 ・組み立て時間の短縮による生産性向上

半導体業界では、製造工程における微細な異物や汚れの除去が、製品の品質と歩留まりを大きく左右します。特に、高密度化が進む中で、コンタミネーションは深刻な問題となっています。MAXナノバブルは、0.01mm未満の超微細泡で、従来の洗浄方法では落としきれない微細な汚れを浮き上がらせ、除去します。電気分解や薬品を使用しないため、環境負荷を低減しつつ、洗浄コストの削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの精密洗浄 ・製造装置部品の洗浄 ・クリーンルーム内の清掃 【導入の効果】 ・洗浄力の向上による歩留まり改善 ・洗浄コストの削減 ・環境負荷の低減

半導体製造業界では、製造プロセスの清浄度を維持することが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。切削油の腐敗やべたつきは、微細な部品への汚染を引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、清浄度を維持し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造における切削・研削工程 ・クリーンルーム内での使用 ・精密部品加工 【導入の効果】 ・腐敗臭や油煙の抑制による作業環境の改善 ・製品へのべたつきを抑制し、清浄度を向上 ・切削油の交換頻度を減らし、廃棄コストを削減

半導体製造業界のクリーンルーム環境では、微細な塵埃の発生を抑制し、高い清浄度を維持することが重要です。配線の結束や保護は、清浄度を損なう要因の一つとなり得ます。配線がむき出しの状態では、塵埃の付着や発生のリスクが高まります。AL-Easy アルミフレーム用結束チューブは、アルミフレーム内の配線を保護し、クリーンルーム内の清浄度を維持するのに役立ちます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内のアルミフレームを使用した設備 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・配線からの塵埃発生を抑制 ・クリーンルーム内の清浄度維持に貢献 ・配線作業の効率化

通信業界の高周波用途では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、熱対策と異物対策が重要な課題となっています。特に、高周波信号の安定性と信頼性を確保するためには、部品の温度管理とパーティクルの発生抑制が不可欠です。当社の特殊セラミック部品は、高い熱伝導率と耐プラズマ性により、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・高周波回路基板 ・無線通信機器 ・アンテナ部品 【導入の効果】 ・デバイスの長寿命化 ・信号品質の向上 ・信頼性の向上

FPD製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、製造プロセスの高精度化が求められます。特に、エッチング工程やCVD工程においては、温度管理や異物混入の防止が重要であり、使用される部材の特性が製品の品質を大きく左右します。当社の特殊セラミック部品は、高い熱伝導率と耐プラズマ性を備え、FPD製造における高精度なプロセスを支えます。窒化アルミは、熱伝導性に優れ、温度管理を最適化し、イットリアは、耐プラズマ性により、パーティクルの発生を抑制します。これらの特性により、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エッチング工程 ・CVD工程 ・検査工程 【導入の効果】 ・高い熱伝導率による温度管理の最適化 ・耐プラズマ性によるパーティクル低減 ・高品質なFPD製造の実現

半導体業界では、製品の信頼性と性能を確保するために、接合部分の品質管理が非常に重要です。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディングといった接合プロセスにおいては、接合強度の評価が製品の長期的な信頼性を左右します。接合不良は、製品の早期故障や性能低下につながるため、正確な試験と評価が不可欠です。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、半導体パッケージングにおけるダイボンディングのせん断試験やワイヤーボンディング引張試験などに活躍し、接合部分の品質を評価します。 【活用シーン】 ・ダイボンディングのせん断試験 ・ワイヤーボンディング引張試験 ・パッシベーション膜成形後のせん断試験 ・めっき・膜の接着強度測定 【導入の効果】 ・接合部の品質を定量的に評価 ・製品の信頼性向上に貢献 ・不良品の発生を抑制 ・歩留まりの改善

半導体製造装置業界では、高温環境下での部品の耐久性が求められます。特に、エッチング工程やCVD工程においては、高い熱負荷に耐え、かつ異物発生を抑制することが重要です。当社の特殊セラミック部品は、これらの課題に対応し、装置の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・エッチング工程 ・CVD工程 ・半導体製造装置内部の耐熱部品 【導入の効果】 ・高い熱伝導率による温度管理の最適化 ・耐プラズマ性による部品の長寿命化 ・異物発生の抑制による歩留まり向上

半導体製造業界における高純度搬送では、異物混入の防止と材料の安定性が求められます。特に、微細な粒子や化学物質の付着は、製品の歩留まりに直接影響を与えるため、極めて高い清浄度が不可欠です。また、搬送ラインの信頼性を維持するためには、材料の耐久性や耐薬品性も重要となります。当社の精密樹脂加工は、こうした半導体製造の現場で求められる厳しい要求に応えるためのソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・高純度流体搬送ライン部品 ・クリーンルーム内搬送装置部品 ・薬液供給システム部品 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・搬送ラインの安定稼働 ・製品品質の維持・向上

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。特に、ウエハや基板の搬送、検査工程においては、ミクロン単位の正確な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右します。不適切なガイドウェイは、位置決め精度の低下や振動による不良品の発生につながる可能性があります。ミニチュア型リニアガイドウェイ【MGシリーズ】は、コンパクトかつ軽量でありながら、全方向での高い剛性と精度を実現し、半導体製造装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウエハ搬送工程 ・検査装置 ・精密位置決めユニット 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・装置の安定性向上 ・歩留まりの向上

宇宙開発、特に探査においては、搭載機器の信頼性が極めて重要です。過酷な環境下での運用において、基板の故障は探査ミッションの失敗に直結する可能性があります。生産終了やメーカーサポート終了により修理が困難になった基板の存在は、大きな課題です。当社の基板修理サービスは、これらの課題に対し、現物があれば回路図や仕様書がなくても対応可能です。 【活用シーン】 ・宇宙探査機の基板修理 ・衛星搭載機器の基板修理 ・探査用ロボットの基板修理 【導入の効果】 ・故障した基板の復旧によるコスト削減 ・ミッション継続への貢献 ・代替品の調達リスク軽減

IoTデバイス業界では、小型化と高機能化が進み、デバイス間の接続の信頼性がますます重要になっています。特に、過酷な環境下で使用されるデバイスにおいては、接続部分の強度と耐久性が製品の寿命を左右します。接続不良は、デバイスの誤作動やデータ損失につながる可能性があります。当社のボンドテスター『MFMシリーズ』は、IoTデバイスの接続部分のせん断試験を行い、信頼性を評価します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの接続部分の強度評価 ・産業用IoT機器の接続信頼性試験 ・車載IoTデバイスの接続耐久性試験 【導入の効果】 ・接続不良による製品の不具合を低減 ・製品の品質向上と信頼性向上 ・市場競争力の強化

スマートフォン業界では、製品の小型化・高機能化に伴い、部品の接合強度の信頼性が重要になっています。特に、限られたスペースに多くの部品を詰め込むため、接合部分の品質が製品全体の性能を左右します。接合強度が低いと、衝撃や温度変化により部品が破損し、製品の故障につながる可能性があります。当社の接合強度試験機は、スマートフォン部品の接合強度試験における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン内部の小型部品（チップ、はんだボールなど）の接合強度試験 ・高密度実装された部品のせん断・シェア試験 ・薄型化された部品の密着強度測定 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・不良品の削減

半導体業界では、高品質な製品を製造するために、薬液の正確な供給が不可欠です。特に、微細加工技術においては、薬液の純度と供給精度が製品の性能を左右します。不適切な薬液供給は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社製品は、高精度な薬液供給を実現し、半導体製造における課題を解決します。 【活用シーン】 ・薬液注入 ・長距離配管・高揚程移送 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善 ・製造コストの削減

半導体製造業界では、製造プロセスの高速化が求められています。高速化のためには、装置の耐久性向上、メンテナンス頻度の削減が重要です。金属ベアリングは、腐食や摩耗、グリスによる汚染といった問題があり、これが高速化の妨げになることがあります。当社のセラミックベアリング・樹脂ベアリングは、耐腐食性、耐摩耗性、ノーグリスといった特長により、半導体製造装置の高速化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・FPD製造装置 ・半導体検査装置 【導入の効果】 ・メンテナンス回数の低減 ・クリーンな環境の実現 ・装置の長寿命化

電子エッチング業界では、高品質な製品を安定的に製造するために、ケミカルポンプの正確な動作が不可欠です。エッチングプロセスにおける薬液供給の安定性は、製品の歩留まりと品質に直結します。ポンプの故障や性能劣化は、製造ラインの停止や製品不良の原因となり、大きな損失につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、ポンプの安定稼働を通じて、お客様の製品品質維持および設備信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エッチング装置における薬液供給ポンプの修理 ・半導体製造プロセスにおけるケミカルポンプのメンテナンス ・電子部品製造における薬液漏れや流量異常への対応 【導入の効果】 ・製造ラインの安定稼働 ・製品の品質向上 ・修理コストの削減

電子機器業界では、製品の追跡と在庫管理が重要です。特に、部品の紛失や誤出荷は、生産効率の低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、パレット単位での製品追跡を可能にします。これにより、在庫管理の精度向上と、誤出荷のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・電子機器製造工場での部品管理 ・倉庫での製品保管と出荷管理 ・修理品の追跡 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・誤出荷防止 ・トレーサビリティの向上

EV充電器業界では、急速充電時の発熱が課題となっています。特に、高出力充電を行う際には、基板の放熱性能が充電効率と製品寿命を左右する重要な要素となります。放熱が不十分な場合、部品の劣化や故障につながり、充電器の信頼性を損なう可能性があります。当社の「より速く熱を逃がす基板」は、サーマルビアと銅ピンの構造的な比較や、TH内充填物の違いによる熱伝導率の違いを解説した資料を進呈し、EV充電器の熱対策をサポートします。 【活用シーン】 ・急速充電器 ・高出力充電 ・熱対策が必要な電子機器 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品寿命の延長 ・充電効率の改善

半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、精密洗浄においては、微細な隙間や複雑な形状への洗浄液の浸透性と、異物の確実な除去が求められます。従来の洗浄方法では、目詰まりや洗浄力の不足が問題となることがあります。YJノズルは、完全ストレート構造により目詰まりを抑制し、マイクロ・ナノバブルの力で洗浄力を向上させます。これにより、半導体製造における精密洗浄の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの洗浄 ・電子部品の洗浄 ・製造装置の洗浄 【導入の効果】 ・目詰まりによるメンテナンス頻度の削減 ・洗浄力の向上による品質向上 ・ランニングコストの削減

ディスプレイ業界では、薄型化が進む中で、接合部分の信頼性が重要になっています。特に、薄型ディスプレイにおいては、部品の小型化と同時に、接合強度の確保が製品の耐久性を左右します。接合部分の強度が低いと、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、ディスプレイの薄型化における接合強度評価に貢献します。 【活用シーン】 ・薄型ディスプレイの製造工程における接合強度評価 ・ディスプレイ部品の品質管理 ・めっき・膜の接着強度測定 【導入の効果】 ・接合部分の信頼性向上 ・製品の品質向上 ・不良品の削減

半導体成膜プロセスにおいて、真空ポンプの安定稼働は、高品質な薄膜形成に不可欠です。真空ポンプの不調は、成膜不良や装置停止につながり、生産効率を著しく低下させる可能性があります。特に、成膜プロセスは高度な真空環境を要求されるため、真空ポンプのメンテナンスは非常に重要です。真空ポンプメンテナンス『ヨミガエル』は、メーカー対応終了品の対応、エクスチェンジ、レンタル対応等多様な対応で貴社の生産安定に協力します。 【活用シーン】 ・成膜装置の真空ポンプメンテナンス ・装置停止時の緊急対応 ・メーカー対応終了品の修理 【導入の効果】 ・成膜プロセスの安定化 ・装置停止リスクの低減 ・生産効率の向上

半導体製造業界では、製造プロセスの高度化に伴い、高精度な位置決めが求められます。特に、クリーンルーム環境や薬液を使用する工程では、耐食性と耐久性に優れた部品が不可欠です。不適切な部品選定は、装置の故障や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のステンレス製リニアガイドウェイは、高湿度環境や耐食性が要求される環境での使用に好適です。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の搬送システム ・薬液を使用する製造装置 ・高精度な位置決めが求められる検査装置 【導入の効果】 ・装置の長寿命化 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減

電池業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、接合部の強度評価が重要です。特に、充放電を繰り返す中で、接合部の劣化が寿命に大きく影響します。接合部の強度不足は、電池の性能低下や発火のリスクを高める可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、接合部のせん断試験を通じて、電池の寿命評価に貢献します。 【活用シーン】 ・電池の電極とケースの接合強度評価 ・電極材料の異なる接合部の評価 ・高温環境下での接合強度評価 【導入の効果】 ・電池の品質向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に生産するために、薬液の正確な供給が不可欠です。特に、微細加工プロセスにおいては、薬液の流量や供給量のわずかな変動が、製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。薬液供給の不安定さは、歩留まりの低下や不良品の発生につながり、生産効率を著しく低下させる要因となります。無脈動・定量ポンプ『0.01ml/min単位で微小量送液Q』は、0.01mL単位での微量送液を可能にし、長時間の安定送液を実現します。これにより、半導体製造プロセスにおける薬液供給の課題を解決し、高品質な製品の安定生産に貢献します。 【活用シーン】 ・フォトリソグラフィー工程におけるレジスト液供給 ・エッチング工程における薬液供給 ・CMP工程におけるスラリー供給 ・洗浄工程における薬液供給 【導入の効果】 ・薬液供給量の安定化による歩留まり向上 ・不良品発生率の低減 ・製造プロセスの効率化 ・高品質な半導体製品の安定供給

半導体業界では、製品の信頼性を高めるために、絶縁性の確保が重要です。特に、微細化が進む中で、異物混入による絶縁不良は、歩留まりを大きく低下させる要因となります。COT処理は、基材表面を改質することで、皮膜剥落による異物混入リスクを低減し、絶縁性を向上させます。これにより、半導体製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・絶縁性を求められる部材 ・コンタミ対策が必要な箇所 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・絶縁性の向上 ・歩留まりの改善

LED照明業界では、製品の長寿命化が求められており、接合部の信頼性が重要な課題となっています。特に、温度変化や振動にさらされるLED照明においては、接合部の強度が製品の性能維持に不可欠です。接合部の不具合は、製品寿命を短くする可能性があります。接合強度試験機『MFMシリーズ／ABTシリーズ』は、LED照明の接合強度試験における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・LEDチップと基板の接合強度試験 ・はんだ接合部の強度評価 ・保護膜の密着強度測定 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・不良品の削減

半導体製造業界では、微細化・高集積化が進む中で、製造プロセスにおける薬液の純度維持と精密な供給が極めて重要視されています。特に、高純度薬液の移送においては、コンタミネーションの防止や液質の変化を防ぐことが、製品の歩留まりや信頼性に直結します。従来のポンプでは、異物混入のリスクや圧力変動による流量の不安定さ、液漏れなどが課題となるケースがありました。当社のスムーズフローポンプ『PL』は、これらの課題を解決し、半導体製造プロセスにおける高純度薬液の安定供給を実現します。 【活用シーン】 ・高純度薬液の長距離移送 ・添加剤の精密注入 ・コンタミネーションを避けたいプロセス ・液質変化を避けたい薬液の移送 【導入の効果】 ・薬液の純度維持 ・安定した流量供給によるプロセス安定化 ・液漏れリスクの低減 ・歩留まり向上に貢献

データセンターでは、サーバーの安定稼働が最重要課題です。埃や虫の侵入は、機器の故障や性能低下を引き起こす可能性があります。特に、24時間365日稼働するサーバーにとって、異物混入によるトラブルは大きな損失につながります。当社の異物混入防止フィルターは、約0.2mmの極細目合いで、埃や虫の侵入を効果的に防ぎ、サーバーの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・データセンターの換気口 ・空調設備のフィルター 【導入の効果】 ・メンテナンスコストの削減

電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の接合における精密さと信頼性が重要になっています。特に、限られたスペース内での確実な接合は、製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。従来の接合方法では、熱による部品へのダメージや、接合部の強度不足が課題となることがあります。Ellinker 20k-HP/20kは、狭い箇所への接合を可能にし、高強度かつ低ダメージな接合を実現することで、電子機器の小型化と高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体接合 ・バッテリーパックの電極接合 ・基板上の微細部品の接合 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化 ・不良率の低減

半導体製造業界では、製造プロセスにおける超純水の水質管理が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、超純水中の微量な硬度成分は、製品の性能低下や製造装置のトラブルを引き起こす可能性があります。インライン水硬度計「テストマートECO＆2000」は、超純水の硬度をリアルタイムで監視し、水質管理の最適化を可能にします。正確な硬度測定により、薬注量の最適化、コスト削減にも貢献します。 【活用シーン】 ・超純水製造プロセスにおける水質管理 ・イオン交換樹脂やRO膜の性能評価 ・製造装置の保護 【導入の効果】 ・超純水の水質を安定化 ・製造プロセスの効率化 ・コスト削減

半導体製造業界のクリーン環境では、微細な異物の混入が製品の品質を大きく左右します。 配管からの危険流体の漏れは、クリーンルーム内の環境を汚染し、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。 特に、化学薬品や高温の流体は、作業者の安全を脅かすだけでなく、高価な製造装置を損傷させるリスクも伴います。 安全カバー『飛散防止安全シールド』は、これらの危険な流体の漏れや飛散を一時的に封じ込め、クリーン環境を維持し、事故を未然に防ぎます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の配管 ・半導体製造装置周辺 ・化学薬品を使用する工程 【導入の効果】 ・クリーン環境の維持 ・作業者の安全確保 ・設備保全コストの削減

ウェアラブルデバイス業界では、製品の小型化と高機能化が求められています。デバイスの信頼性を確保するためには、接合部分の強度測定が重要です。特に、小型化が進む中で、接合の品質管理は製品の性能を左右する重要な要素となります。MFMシリーズは、小型デバイスの接合強度を正確に測定し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの製造工程における接合強度試験 ・小型化された電子部品の接合強度評価 ・パッシベーション膜成形後のせん断試験 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・不良品の削減

インク業界では、顔料や添加剤の均一な分散が、インクの品質を左右する重要な要素です。 分散性が低いと、色ムラや目詰まりの原因となり、製品の性能を低下させる可能性があります。 また、インク製造における気泡の混入は、印刷不良や外観の劣化を引き起こすため、徹底的な除去が求められます。 ハイマージャ HM-2500WVは、インク材料を均一に分散させ、同時に気泡を除去することで、高品質なインク製造を可能にします。 【活用シーン】 ・顔料分散 ・添加剤混合 ・インク製造 ・印刷インク ・インクジェットインク 【導入の効果】 ・分散性の向上による色ムラの解消 ・気泡除去による印刷品質の向上 ・材料ロスとダメージの低減 ・幅広いインク材料への対応 【特長】 ・高速自転・公転による均一な分散 ・真空脱泡機能による気泡の除去 ・プロペラレス設計による材料へのダメージ低減 ・低粘度から高粘度まで幅広い材料に対応 ・最大5,000mlの大容量処理

家電業界では、製品の小型化・高機能化が進み、省エネ性能が重視されています。そのため、部品の接合においては、高い信頼性と効率性が求められます。特に、熱による影響を抑え、精密な接合が可能な技術が重要です。Ellinker 20k-HP/20kは、高効率な接合を実現し、製品の品質向上と省エネに貢献します。 【活用シーン】 ・小型家電製品の内部部品接合 ・省エネ性能を高めるための部品接合 ・リチウムイオン電池などの接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・低消費電力による省エネ化への貢献 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上

電子機器業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、放熱性能の向上が重要な課題となっています。特に、熱は電子部品の性能劣化や故障の原因となるため、効果的な放熱対策が求められます。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型や切削工具の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。これにより、電子機器製造における品質向上とコスト削減を両立します。 【活用シーン】 ・電子部品製造における精密金型 ・リードフレーム製造における金型 ・アルミ・銅加工における切削工具 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・メンテナンス頻度の削減 ・製品の品質向上

半導体業界の薬液供給用途では、製品の品質維持のため、ポンプの安定稼働が不可欠です。薬液の漏れや異物混入は、製品不良につながる可能性があります。当社ケミカルポンプ修理サービスは、全工程をクリーンルーム内で実施し、ポンプの安定稼働をサポートします。 【活用シーン】 ・薬液供給ラインにおけるポンプのオーバーホール ・ポンプの故障修理 ・ポンプの機体改善延命対策 【導入の効果】 ・製品品質の維持 ・設備信頼性の向上 ・コスト削減