半導体製造装置・材料向け｜2675社の製品一覧

VR/ARデバイス業界では、長時間の使用による発熱が課題となり、没入感を損なう可能性があります。デバイスが高温になると、パフォーマンスの低下や、使用者の不快感につながるため、効果的な放熱対策が求められます。グラファイトシートは、極薄でありながら高い熱伝導率を有し、デバイス内部の熱を効率的に拡散することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・VR/ARデバイス内部の熱対策 ・長時間の使用におけるデバイスの安定性向上 ・没入感の維持 【導入の効果】 ・デバイスのパフォーマンス維持 ・使用者の快適性向上 ・製品寿命の延長

半導体パッケージ業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、信頼性の高い電子部品が求められています。特に、熱や振動にさらされる環境下では、部品の耐久性が重要です。京セラ株式会社の製品は、これらの課題に対し、優れた素材特性を活かして貢献します。 【活用シーン】 ・半導体パッケージング ・電子部品の保護 ・高密度実装 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・長期的な安定稼働 ・高性能化への貢献

半導体業界では、微細化技術の進展に伴い、材料の加工精度がますます重要になっています。特に、高密度化が進む中で、材料の微細な欠陥や歪みが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。ナノ・グレインズの超微細粒鋼は、2002年から小松精機工作所と独立行政法人物質・材料研究機構と研究をしてきた「超微細粒鋼の加工特性」の研究をもとに、2014年9月から正式に活動を開始しました。微細加工技術の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造における微細加工 ・高精度な金型製作 ・微細構造部品の製造 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

半導体業界では、製品の品質と性能を維持するために、ウェーハ上の薄膜の正確な膜厚測定が不可欠です。特に、微細化が進む中で、膜厚のわずかな差異が製品の歩留まりや性能に大きな影響を与えるため、高精度な測定が求められます。顕微分光膜厚計 OPTM seriesは、1秒/pointの高速測定と、3μmからの微小領域測定を実現し、半導体製造における膜厚測定の課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハの膜厚測定 ・各種フィルムの膜厚測定 ・光学材料のコーティング膜厚測定 【導入の効果】 ・高精度な膜厚測定による歩留まり向上 ・高速測定による生産性の向上 ・非破壊・非接触測定による製品への影響軽減

太陽電池製造業界では、高品質な太陽電池セルの製造が求められます。特に、拡散工程における不純物の混入を防ぎ、効率的な拡散処理を行うことが重要です。不適切な材料の使用や管理は、太陽電池セルの性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。当社のSiO2(石英)リングは、高い純度と耐熱性により、拡散工程における最適な環境を提供し、高品質な太陽電池セルの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・太陽電池セルの拡散工程 ・高温環境下での使用 ・不純物の混入防止 【導入の効果】 ・高品質な太陽電池セルの製造 ・歩留まりの向上 ・製品の信頼性向上

半導体製造業界のクリーンルーム環境では、微細な粒子や液体の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、ガスサンプリングラインや関連機器に蓄積する液体や液滴は、システムの誤作動や汚染の原因となり、歩留まりの低下を招く可能性があります。負圧オートドレーンは、これらの問題を解決するために設計されました。蓄積された液体を連続的に自動排出することで、クリーンルーム環境の清浄度を維持し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内のガスサンプリングライン ・半導体製造装置の排液処理 ・プレフィルター、スプレースクラバー、リキッドトラップからの排水 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の汚染リスクを低減 ・システムの信頼性向上とメンテナンス頻度の削減 ・製品品質の安定化と歩留まり向上

半導体業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、微細加工技術へのニーズが高まっています。特に、ウェーハやチップの製造工程においては、高精度な加工が製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素となります。微細なパターン形成や、精密な切断・穴あけ加工が求められ、わずかな加工誤差が製品不良につながる可能性があります。LTC6050は、最小ビーム径Φ10μmによるハイレベルの微細加工を実現し、半導体製造におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・ウェーハの微細加工 ・チップの切断・穴あけ加工 ・各種金属部品の精密加工 【導入の効果】 ・高精度な微細加工による製品品質の向上 ・歩留まりの改善 ・多様な金属材料への対応 ・コンパクト設計による省スペース化

半導体製造業界では、製品の品質を左右する清浄度の維持が重要です。特に、微細加工においては、切削油剤に起因するコンタミネーションは、歩留まりを低下させる大きな要因となります。適切な切削油剤の選定と管理は、清浄度を維持し、安定した生産体制を確立するために不可欠です。本資料では、切削油剤の改善をテーマに、清浄度を維持するための油剤管理方法や、腐敗対策について解説します。切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・半導体製造における精密加工 ・清浄度が求められる工程 ・クーラントのコンタミネーション対策 【導入の効果】 ・清浄度の向上による歩留まり改善 ・安定した生産体制の確立 ・クーラントトラブルの低減

半導体業界の真空シール用途では、高度な気密性と耐薬品性が求められます。真空環境下でのリークを防ぎ、製造プロセスの品質を維持するためには、Oリングの性能が重要です。特に、高温や腐食性のある化学物質にさらされる環境下では、Oリングの劣化が問題となります。PERFREZは、これらの課題に対応し、安定した性能を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置 ・真空チャンバー ・薬液供給ライン 【導入の効果】 ・真空リークの抑制 ・装置の稼働率向上 ・長期的なコスト削減

半導体業界では、配線の微細化と高品質化が求められています。配線の信頼性を高めるためには、材料の純度と導電性が重要です。不適切な材料や製造プロセスは、配線の断線や性能劣化につながる可能性があります。当社の錫(Sn)ターゲットは、高純度と優れた導電性により、半導体配線の高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造における配線形成 ・ITO薄膜の製造 【導入の効果】 ・高純度材料による配線信頼性の向上 ・優れた導電性による性能向上 ・均一な成膜による歩留まり向上

半導体製造業界では、クリーンな環境下での精密部品の品質維持が重要です。微細な埃や異物の付着は、製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。長野ドライルーブ株式会社の機能性塗装は、これらの課題に対し、製品の付加価値を高め、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での精密部品 ・半導体製造装置部品 ・異物混入を防ぎたい部品 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・歩留まりの改善 ・コスト削減

航空宇宙分野のデータ収集システムでは、高い信頼性と長期的な安定稼働が不可欠です。過酷な環境下での使用に耐えうる製品が求められ、システムの継続的な運用のためには、部品の安定供給が重要となります。製造中止品のFPGAは、システムのアップグレードや修理の際に大きな課題となります。ロチェスターエレクトロニクスは、製造中止品を含む幅広い半導体製品を提供し、お客様のシステム継続を支援します。 【活用シーン】 ・航空機搭載データ収集システム ・宇宙探査機のデータ処理 ・ミサイル誘導システム 【導入の効果】 ・システムの長期的な運用を可能にする ・部品調達の不安を解消 ・システムの信頼性向上

電池業界における電極材の供給では、粉体の飛散防止、閉塞の回避、そして正確な搬送が求められます。特に、高性能な電池製造においては、電極材の品質維持が重要となります。バキュームコンベアは、完全密閉構造により粉体の飛散リスクを低減し、詰まりにくい設計で安定した供給を実現します。省スペース設計と柔軟なレイアウトにより、既存の設備への組み込みも容易です。 【活用シーン】 ・電池製造ラインでの電極材投入 ・研究開発施設での材料供給 ・製造工程への粉体供給 【導入の効果】 ・粉体飛散による作業環境の改善 ・原料ロスと清掃コストの削減 ・生産効率の向上

半導体製造業界では、精密な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や組み立て工程においては、高い精度と安定性が求められます。従来の油圧シリンダでは、位置決め精度や制御性に課題があり、歩留まりの低下や不良品の発生につながる可能性がありました。当社の電動油圧サーボシリンダ「あつかんサーボ/PQCS2シリーズ」は、高精度な位置決めと荷重制御を実現し、半導体製造における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置における精密な位置決め ・ウェーハ搬送、検査、組み立て工程 ・高精度なプレス加工、成形加工 【導入の効果】 ・位置決め精度±0.02mmにより、製品歩留まり率の向上 ・荷重精度±3%により、品質の安定化 ・CC-Linkによるテーブル制御、デジタル信号指令制御に対応 ・省エネ効果、省スペース、油量削減を実現

電子部品業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、製造工程の高速化が求められています。コイリング加工においても、高い精度と耐久性が求められ、工具の摩耗は生産効率を低下させる大きな要因となります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、SUS裸線やオイルテンパー線など、超硬治具では摩耗が早い線材のコイリング加工において、治具の長寿命化を実現し、生産性の向上に貢献します。もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が大幅に向上します。 【活用シーン】 * 高速コイリングマシンでの使用 * 摩耗しやすい線材のコイリング加工 * 高精度なコイルばねの製造 【導入の効果】 * 治具交換頻度の削減 * 生産性の向上 * コスト削減 * 安定した品質の確保

通信機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、精密な電子部品の絶縁と保護が重要です。輸送中の振動や衝撃から部品を守り、絶縁性能を維持することが求められます。ハードトレーの金型費用は高額ですが、真空成形ソフトトレーはコストを抑えつつ、微細形状への対応が可能です。素材の変形や破損リスクを最小化し、安全な輸送を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の輸送 ・基板の保管 ・精密部品の絶縁保護 【導入の効果】 ・コスト削減 ・部品の保護性能向上 ・安全な輸送の実現

半導体製造業界では、製造プロセスにおける微量な水分が製品の品質を大きく左右します。特に、クリーンルーム環境下でのガス中の水分管理は、歩留まりの向上、製品の信頼性確保のために不可欠です。水分は、半導体デバイスの性能劣化や腐食を引き起こす可能性があります。TK-100TR-EXは、爆発危険区域でのガス中水分計測を念頭に開発された静電容量式露点計であり、清浄度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内のガス供給ライン ・半導体製造プロセスの乾燥空気供給 ・特殊ガス供給ライン 【導入の効果】 ・高精度な露点測定による品質管理の強化 ・製品の歩留まり向上 ・製造プロセスの安定化 ・コスト削減

半導体製造装置業界では、真空環境下での高い気密性と耐久性が求められます。特に、薄肉加工部品は、装置全体の軽量化と高精度な動作に不可欠です。不適切な加工は、真空漏れや部品の破損につながり、装置の性能を著しく低下させる可能性があります。当社の『A5052薄肉加工　φ60 t1.2』は、これらの課題に対応し、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバー部品 ・真空配管部品 ・半導体製造装置内部部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の軽量化 ・高精度な動作の実現 ・装置寿命の延長

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、微細化技術が不可欠です。微細化プロセスにおいては、高精度な露光技術が求められ、製造プロセスの品質と歩留まりを左右します。露光装置の選定は、製品の信頼性向上、歩留まり改善に繋がります。当社露光装置は、MEMSデバイスの研究開発から少ロット・多品種、量産まで対応し、お客様の微細化プロセスを強力にサポートします。 【活用シーン】 ・MEMSデバイス製造 ・半導体ウェーハへのパターン露光 ・微細加工プロセス 【導入の効果】 ・高精度な露光による歩留まり向上 ・多様なデバイスへの対応 ・ローコストでの量産体制構築

半導体製造業界では、製造工程における高温環境下での基板搬送や治具の耐久性が重要です。特に、熱による変形や化学薬品への耐性が、製品の品質と生産効率を左右します。CDM-ESDは、300℃以上の高温環境下でも高い性能を発揮し、優れた耐薬品性を備えています。これにより、半導体製造における基板搬送用パレットや治具として、安定した運用を可能にします。 【活用シーン】 ・高温環境下での基板搬送 ・耐薬品性が求められる治具 ・寸法安定性が重要な治具 【導入の効果】 ・高温環境下での高い耐久性 ・優れた耐薬品性による製品品質の向上 ・高い寸法安定性による歩留まり向上

電子材料業界では、製品の品質を左右する不純物の除去、高純度化が求められます。特に、微細な粒子レベルでの異物混入は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。SAS型エアセパレータは、循環旋回気流と遠心力で効率的に微粒子を分級し、高純度な電子材料の製造を支援します。 【活用シーン】 ・電子材料製造における原料の分級 ・高純度化プロセスにおける異物除去 ・微粒子レベルでの品質管理 【導入の効果】 ・高純度な電子材料の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

電子材料業界では、材料の均一な混合が製品の品質を左右します。特に、精密な配合が求められる材料においては、混合の均一性が重要です。不均一な混合は、製品の性能低下や歩留まりの悪化につながる可能性があります。IKA magic LABは、卓上ラボスケールでインライン混合を実現し、電子材料の研究開発を支援します。 【活用シーン】 ・電子材料の混合研究 ・新しい配合の研究 ・少量多品種の材料開発 【導入の効果】 ・均一な混合による製品品質の向上 ・スケールアップを見据えた研究開発 ・高価な原料の有効活用

電子基板業界のエッチング工程では、薬品の正確な供給が製品の品質を左右します。特に、均一なエッチング処理を行うためには、薬品の正確な流量制御が不可欠です。不適切な薬品供給は、基板の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の酸性液対応 TSPポンプ ACモデルは、耐腐食性に優れた設計と、微量定量注入が可能なソレノイド駆動方式を採用しており、エッチング工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板製造工場のエッチング工程 ・薬品供給が必要な研究開発 【導入の効果】 ・薬品の無駄を削減 ・エッチング品質の向上 ・歩留まりの改善

研究開発の現場では、試作や評価ごとにメタルマスクを使い分けるため、 必要な時にすぐ取り出せる整理性が求められます。一方で、保管量によっては大型の保管棚までは不要で、 限られたスペースに収まるシンプルな収納設備を求める場面もあります。 当社のメタルマスク用収納棚は、650×550×30mmの枠付きメタルマスクを30枚/台収納可能。 スライド式の仕切りにより、取り出しやすさと省スペース性を両立し、研究開発現場の管理効率向上に役立ちます。

半導体製造業界では、製品の品質を左右するパーティクルの除去が重要です。微細なパーティクルは、製品の歩留まりを低下させ、不良品の発生につながる可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水を使用し、金属板に付着したパーティクルや油汚れを効果的に除去します。これにより、次工程の品質向上に貢献し、歩留まりの改善に繋がります。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における金属部品の洗浄 ・パーティクルや油汚れの除去が必要な工程 ・品質管理を徹底したい工程 【導入の効果】 ・パーティクル除去による品質向上 ・歩留まりの改善 ・洗浄剤コストの削減

監視システム業界では、高精度な画像処理やデータ分析が求められ、その基盤となる半導体デバイスの品質が重要です。特に、過酷な環境下で使用される監視システムにおいては、半導体デバイスの耐久性と信頼性が、システムの安定稼働に不可欠です。藤田デバイスのダイシング加工は、高品質なウェハ切断を提供し、監視システムの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・防犯カメラ ・監視カメラ ・画像解析システム 【導入の効果】 ・半導体デバイスの信頼性向上 ・監視システムの安定稼働 ・高精度な画像処理の実現

半導体製造業界における搬送工程では、ウェーハや基板の正確な位置決めとスムーズな移動が、生産効率と品質を左右する重要な要素です。微細な位置ずれや振動は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。シナノケンシ株式会社のモータやモジュールは、これらの課題に対し、高精度な制御と安定した動作を提供することで、搬送工程の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・基板搬送 ・部品供給 【導入の効果】 ・搬送精度向上 ・生産性向上 ・歩留まり向上

電池製造業界では、材料の品質と製造プロセスの精度が製品の性能を左右します。特に、電池の充填工程においては、活物質やその他の粉体材料の正確な供給が不可欠です。供給量のわずかな誤差が、電池の容量や寿命に影響を与える可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体をマスの中から全量排出することで、高い定量供給精度を実現し、電池製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（活物質など）の充填工程 ・粉体材料の定量供給が必要な工程 【導入の効果】 ・高い定量供給精度による品質向上 ・粉体材料の無駄を削減 ・安定した製造プロセスの実現

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、精密洗浄が不可欠です。特に、小型化・高密度化が進む電子部品においては、微細な汚れや異物が製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。洗浄不良は、製品の誤作動や寿命低下につながるため、適切な洗浄方法の選定が重要です。河新の『洗浄の基礎知識が分かる！もう失敗しない洗浄機の選び方』は、洗浄の基礎から洗浄剤の種類、洗浄方法、トラブル例と解決策を解説し、お客様の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・基板実装 ・半導体製造 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・不良率の低減 ・製品信頼性の向上

半導体製造業界では、高精度な位置決めが製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、ウェーハの搬送や検査工程においては、ミクロン単位の正確な位置決めが求められます。位置決めの精度が低いと、製造不良や検査エラーが発生し、コスト増につながる可能性があります。HIWINの単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決めを実現し、半導体製造におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・検査装置 ・組み立て工程 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

IoTデバイスの接続性評価においては、多数のデバイスを迅速かつ正確にテストすることが求められます。デバイスの多様化と複雑化が進む中、テスト時間の短縮と高い信頼性の両立が重要です。ICテストハンドラNS-8080SHは、IoTデバイスの品質管理と開発効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・IoTデバイスの量産テスト ・接続性評価テスト ・品質管理 【導入の効果】 ・テスト時間の短縮 ・高い信頼性の確保 ・生産性の向上

半導体製造業界では、製造プロセスの安定性と製品の品質を維持するために、冷却システムの効率的な運用が不可欠です。特に、高性能な半導体デバイスの製造においては、発熱量の増加に対応できる冷却能力が求められます。不適切な冷却は、デバイスの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の多管式熱交換器は、高い熱交換特性と耐振動性を備え、半導体製造における冷却ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の冷却 ・クリーンルーム内の温度管理 ・冷却水の温度調整 【導入の効果】 ・冷却効率の向上 ・装置の安定稼働 ・製品品質の向上

半導体製造業界では、高精度な位置決めが求められます。ウェーハやマスクの位置決め精度は、製品の品質と歩留まりを大きく左右するため、非常に重要です。位置決め精度が低い場合、製造プロセスに問題が生じ、不良品の増加や生産効率の低下につながる可能性があります。ハイウィンの多軸モーションコントローラー【HIMC3】は、最大16軸同期制御、最大32個のサブデバイスに対応し、C/C++/C#/Python/LabVIEW 向け API ライブラリを用いて高度なアプリケーションの開発を可能にします。これにより、半導体製造における位置決め精度を向上させ、生産効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送 ・マスクアライメント ・検査装置 ・レーザー加工 【導入の効果】 ・高精度な位置決めによる品質向上 ・サイクルタイムの短縮 ・歩留まりの向上 ・生産性の向上

通信業界では、高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。タフピッチ銅は高い熱伝導性を持ちますが、加工の難しさから、最適な放熱ソリューションの実現が難しい場合があります。当社では、タフピッチ銅の微細加工技術を駆使し、Ra0.1の面粗度を実現することで、放熱性能を最大限に引き出す製品を提供します。これにより、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 基地局 * サーバー * 通信モジュール * その他、放熱が必要な通信機器 【導入の効果】 * 機器の長寿命化 * 性能の安定化 * 故障リスクの低減

電子機器業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。熱は電子部品の性能劣化や故障の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。アルミニウムは優れた熱伝導性を持ち、アルマイト処理を施すことで、放熱性能をさらに向上させることが可能です。株式会社マルジョウアルマイトの製品は、電子機器の放熱問題を解決し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・ヒートシンク ・放熱板 【導入の効果】 ・放熱性の向上 ・製品寿命の延長 ・製品の信頼性向上

半導体製造業界では、ウェーハやマスクなどの精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。 特に、微細加工や検査工程においては、わずかなズレが不良品の発生につながる可能性があります。 ACS-4-5は、摩擦抵抗ゼロのエアベアリング技術により、高精度な位置決めと滑らかな動作を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 半導体製造装置（ウェーハハンドリング、マスクアライメントなど） * 精密加工機 * 検査装置 【導入の効果】 * 高精度な位置決めによる品質向上 * 装置の小型化・軽量化による省スペース化 * 生産効率の向上

製造工程の複雑化とグローバル化が進む中、正確なマーキングと多言語対応が求められています。 当社の基板用CO2レーザーマーカーは、グローバルな製造現場での運用を最適化するために設計されたインラインシステムです。 日英中の3ヶ国語表示をはじめとするグローバル対応インターフェースを標準搭載しています。 これにより、言語の壁を解消し、国内外を問わず境界のない生産ラインの構築を強力にサポート。 スムーズな海外展開と、現地拠点での安定した運用を実現します。ヒューマンエラーを排除し、高度な品質管理体制の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・基板シリアル番号、製造ロット、日付情報のマーキング ・二次元コード印字: QRコード、DataMatrix、マイクロQR ・グローバル生産拠点への展開: 日英中の言語切り替えが必要な国内外の共通ライン 【導入の効果】 ・グローバル展開の加速: 共通の操作インターフェースにより、国内外拠点のスムーズな立ち上げが可能 ・オペレーション精度の向上: 現地スタッフが母国語で操作できるため、設定ミスや誤操作のリスクを低減

電池業界の塗布工程では、電極材などの粉体を均一かつ正確に供給することが、製品の性能と品質を左右する重要な要素です。粉体の供給精度が低いと、塗布膜の厚さにムラが生じ、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。また、粉体の吸湿や凝集も、塗布工程における課題となります。ハイフローSP型は、計量マスでの充填密度の一定化と全量排出性能により、高い粉体定量供給精度を実現します。ドライエア供給による吸湿防止機能も備え、安定した塗布工程をサポートします。 【活用シーン】 ・電池材料（正極材、負極材など）の塗布工程 ・電極合剤の調合工程 ・塗布前の粉体供給工程 【導入の効果】 ・塗布膜厚の均一化による電池性能の向上 ・粉体供給量の安定化による歩留まり向上 ・吸湿防止による材料の品質保持 ・粉体ロス削減によるコスト削減

電子部品業界では、小型部品のピッキングにおける正確性と効率性が求められます。特に、部品の破損を防ぎ、生産性を向上させるためには、精密な作業が不可欠です。Smart Pickerは、タッチパネルでの直感的な操作と、完全ロボットティーチングレスを実現し、初めてロボットシステムを扱う方でも簡単にピッキング作業を行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立てライン ・小型部品の仕分け作業 ・精密機器の製造工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・部品の損傷リスクの低減

半導体製造業界では、高度な清浄度が求められ、微細なパーティクルの混入が製品の品質を大きく左右します。 特に、真空環境や高圧環境下で使用されるガスケットは、高い気密性と耐久性が不可欠です。 従来のガスケットでは、熱サイクルや圧力変動により気密性が損なわれることがあり、 これが製品の歩留まり低下や装置の停止につながる可能性があります。 U-TIGHTSEALは、高い弾性復元力と幅広い材料選択肢により、これらの課題に対応し、半導体製造プロセスにおける信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム環境 ・真空チャンバー ・高圧ガス配管 ・半導体製造装置 【導入の効果】 ・高い気密性の維持 ・異物混入のリスク低減 ・装置の稼働率向上 ・製品の品質向上

半導体製造業界では、ウェーハや基板の精密な位置決めが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。特に、微細加工や検査工程においては、高い位置決め精度と安定性が求められます。バックラッシュが大きい減速機を使用した場合、位置決め精度が低下し、不良品の発生につながる可能性があります。Galaxie ゼロバックラッシュ減速機は、高いトルク密度と剛性により、優れた伝達精度と位置決め精度を実現します。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送装置 ・露光装置 ・検査装置 ・精密研磨装置 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・歩留まりの改善 ・装置の高性能化 ・生産性の向上

半導体製造業界においては、高い精度が求められます。半導体関連部品の平面性や形状精度は、デバイスの性能を左右する重要な要素です。真直度のわずかなズレが、製造プロセス全体に影響を及ぼし、歩留まりの低下や製品不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一つである真直度の測定方法を解説し、加工精度を向上させるための基礎知識を提供します。 【活用シーン】 ・半導体関連部品の加工工程 ・半導体関連部品のパターン形成工程 ・半導体関連部品の検査工程 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・歩留まりの改善 ・製品品質の安定化

半導体業界では、デバイスの性能向上と歩留まり改善のため、光の反射を抑制する技術が不可欠です。特に、高密度化が進む中で、光の干渉による影響を最小限に抑えることが重要になります。TFCalcは、光学薄膜コーティングの設計とシミュレーションを行い、反射率を最小化するコーティングの最適化を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける反射防止膜の設計 ・光学部品（レンズ、フィルター等）の反射防止コーティング設計 ・各種センサーデバイスの反射対策 【導入の効果】 ・反射率を低減し、デバイスの性能向上に貢献 ・コーティング設計の効率化と最適化 ・試作回数の削減とコスト削減

半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物の混入が、製品の品質と歩留まりを大きく左右します。特に、高純度なシリコンウェーハの製造や、微細加工技術においては、空気中の微粒子や液中の不純物を徹底的に除去し、清浄度を維持することが不可欠です。異物の混入は、デバイスの性能低下や短絡、断線といった致命的な欠陥を引き起こす可能性があります。高機能フィルターメディア『ボンメッシュ』は、半導体製造プロセスにおける清浄度管理の課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・薬液製造ライン ・薬液供給ライン ・ガス供給ライン ・各種製造装置 【導入の効果】 ・異物混入による歩留まり低下を抑制 ・製品の品質向上 ・ランニングコストの削減 ・メンテナンス性の向上

電池製造業界では、電解液の正確な注入が製品の性能と安全性を左右します。特に、アルカリ性の電解液を使用する電池製造においては、耐腐食性と微量定量注入が求められます。不適切な注入は、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社のアルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、少量の電解液を正確に送るのに最適なソレノイド駆動方式を採用しています。 【活用シーン】 ・電池製造工場での電解液注入 ・アルカリ性電解液を使用する工程 ・微量定量注入が必要な場面 【導入の効果】 ・電解液注入の精度向上 ・製品の品質安定化 ・長期的なコスト削減

半導体製造業界では、薬液や洗浄液への高い耐性が求められます。これらの薬品は、O-リングなどのシール材を劣化させ、リークや汚染を引き起こす可能性があります。FEP/PFA被覆O-リングは、フッ素系樹脂で被覆されているため、優れた耐薬品性を発揮し、半導体製造プロセスにおける信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・薬液を使用する装置 ・洗浄工程 ・クリーンルーム環境 【導入の効果】 ・薬液による劣化を抑制 ・リークや汚染のリスクを低減 ・装置の稼働率向上

半導体業界では、ウェーハ製造における高温環境下での耐久性が求められます。特に、熱処理工程や研磨工程においては、高い耐熱性と安定した性能が重要です。不適切な材料の使用は、ウェーハの品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。当社の超耐熱シリコンゴムシートは、300℃の耐熱性を持ち、ウェーハ製造工程をサポートします。 【活用シーン】 ・ウェーハ搬送用治具 ・高温環境下での緩衝材 ・研磨工程での保護材 【導入の効果】 ・300℃の耐熱性により、高温環境下での使用が可能 ・RoHS対応品で、環境負荷を低減 ・カット対応により、用途に合わせた形状で提供可能

精密機器分野では、メタルマスクの管理状態が作業性や保管効率に影響します。 特に、クリーンな環境を保ちながら、必要なマスクを探しやすく整理したい一方で、 大型の設備までは必要ない現場もあります。当社の省スペースメタルマスク用収納棚は、 30枚/台の保管に対応したシンプル構成。スライド式の仕切りで、取り出しやすさと 省スペース化を両立し、限られたスペースでも使いやすい保管棚です。

電子部品製造業界において、研磨工程は製品の品質を左右する重要なプロセスです。研磨後の表面清浄度を確保することは、製品の性能を最大限に引き出すために不可欠です。不純物の混入は、製品の不良や性能低下を引き起こす可能性があります。当社のインド産アンモニア水（29%）Electronic Gradeは、RO＋DM処理による超純水プロセスを採用し、ppm〜ppbレベルでの不純物除去を実現。電子材料製造に求められる高水準の清浄度を提供します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハ研磨後の洗浄 ・光学ガラス研磨後の洗浄 ・電子部材製造工程での洗浄 【導入の効果】 ・研磨後の残留物を除去し、製品の品質向上 ・高い洗浄力で、歩留まり向上に貢献 ・クリーンルーム環境での安定した使用が可能

半導体製造における薬液管理では、薬液の正確な流量制御が製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。薬液の流量が不適切であると、ウェーハの洗浄不良やエッチングの不均一性など、様々な問題が発生し、最終製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。小型高精度面積式流量計 NFMシリーズは、これらの課題に対し、精密な流量測定と盤への容易な組み込みで貢献します。 【活用シーン】 ・薬液供給ライン ・洗浄液供給ライン ・各種ガス供給ライン 【導入の効果】 ・薬液流量の精密なモニタリングによる品質向上 ・盤内スペースの有効活用 ・RoHS指令対応による環境負荷低減