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配線パターンの高精度形成とは？課題と対策・製品を解説

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電極形成における配線パターンの高精度形成とは？

半導体デバイスの性能を決定づける重要な工程であり、微細化・高密度化が進む現代において、極めて高い精度で配線パターンを形成することが求められています。これは、デバイスの小型化、高速化、低消費電力化を実現するために不可欠な技術です。

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【電子機器向け】高精度セラミックス部品

シチズンファインデバイス株式会社

電子機器業界では、小型化と高性能化が同時に求められており、基板部品の信頼性が重要です。特に、高密度実装が進む中で、部品の寸法精度や耐久性が製品の品質を左右します。当社のセラミックス部品は、これらの課題に対し、高精度な製造技術と一貫生産体制で貢献します。【活用シーン】・小型電子機器・高密度実装基板・精密機器【導入の効果】・製品の小型化・高性能化に貢献・高い信頼性と耐久性を実現・多様な用途への対応

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【ロボティクス向け】高耐熱・低損失フレキシブル基板

山下マテリアル株式会社

ロボティクス業界では、ロボットアームやセンサーなど、可動部分の多いデバイスにおいて、高い柔軟性と耐久性が求められます。特に、狭いスペースでの配線や、繰り返しの動作に耐えうる信頼性が重要です。従来の基板では、可動部分の断線や、高温環境下での性能劣化が課題となることがあります。当社の高耐熱・低損失フレキシブル基板は、これらの課題を解決します。【活用シーン】・ロボットアームの可動部・センサーデバイス・狭小スペースでの配線【導入の効果】・高い柔軟性と耐久性・過酷な環境下での安定動作・省スペース化

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【LIB電池向け】ロールプレス

株式会社コアボックスジャパン

電池業界では、特にロールプレスの不適切な選定は、電極の密度変形や接続不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。コアボックスジャパンのロールプレスは、お客様のニーズに合わせて設計製作し、高品質な電極製造をサポートします。【活用シーン】・電極の高密度化・コネクタの成形・金属箔のプレス加工・異種材料の接合【導入の効果】・高精度な圧着・成形による品質向上・多様な材料への対応・生産性の向上・コスト削減

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【電子部品向け】ニッケル(Ni)ターゲット

株式会社スパッタコア

電子部品業界において、電極材料の品質は製品の性能と信頼性を左右する重要な要素です。電極の性能が低いと、製品の動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社ニッケル(Ni)ターゲットは、高純度かつ緻密なニッケル材料を提供し、高品質な電極形成をサポートします。【活用シーン】・電子部品の電極【導入の効果】・高品質な薄膜形成による製品性能向上・高い信頼性の確保

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【電子機器向け】各種金型ダイセット加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

電子機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。金型ダイセット加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。精密な金型を用いることで、小型で高性能な電子部品の製造を可能にします。当社は、プラ型、ダイカスト型、プレス型のダイセット製造、専用機治工具製造を通じて、お客様の製品開発をサポートします。【活用シーン】・小型電子機器の筐体製造・精密部品の大量生産・高精度な金型が必要な場合【導入の効果】・製品の小型化、軽量化・製造コストの削減・製品精度の向上

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【光ファイバー向け】高精度セラミックス部品

シチズンファインデバイス株式会社

光ファイバー通信業界では、信号の安定性と長寿命化が求められます。特に、過酷な環境下で使用される光ファイバーにおいては、部品の耐久性が重要です。セラミックス部品は、高い強度と耐熱性、絶縁性を備えているため、光ファイバーの性能を最大限に引き出すために不可欠です。当社の高精度セラミックス部品は、光ファイバー通信の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・光ファイバーコネクタ・光トランシーバー・光通信モジュール【導入の効果】・信号の安定性向上・長寿命化・高い信頼性の確保

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【電子機器向け】真円度解説動画

株式会社松井製作所

電子機器業界において、コネクタの信頼性は製品全体の性能を左右する重要な要素です。コネクタの形状精度、特に真円度は、接続の安定性や耐久性に大きく影響します。真円度が適切に管理されていない場合、接触不良や破損を引き起こし、製品の信頼性を損なう可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「真円度」の基本を解説しています。真円度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点などを理解することで、コネクタ設計における品質向上に貢献します。【活用シーン】・コネクタ設計・品質管理・製造現場での教育【導入の効果】・コネクタの品質向上・設計ミスの削減・製造コストの削減

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「絶縁性と薄型化を両立したい」計測器向けPET・PC打ち抜き加工

株式会社五輪パッキング

計測器業界では、製品の正確な測定を保証するために、内部部品の絶縁と保護が不可欠です。特に、高精度を要求される計測器においては、絶縁材の選定と加工精度が、製品の性能に大きく影響します。不適切な絶縁材の使用や、加工精度の低い部品は、測定誤差や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。【活用シーン】・精密測定機器・電子計測器・医療用計測器【導入の効果】・高精度な絶縁と保護による、測定精度の向上・製品の信頼性向上・多様な材料と加工方法による、最適なソリューションの提供

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【半導体向け】APT：電極材料の中間原料

興和株式会社

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、電極材料の品質が重要視されています。電極の性能は、デバイスの動作速度や耐久性に直接影響するため、高い純度と均一な特性が求められます。APTは、タングステン粉末の前駆体として、電極材料の製造に不可欠です。高純度APTを使用することで、電極の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造における電極材料の製造・スパッタリングターゲット材・高温環境下で使用される電子部品【導入の効果】・電極材料の高品質化・デバイスの性能向上・製造プロセスの効率化

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【半導体向け】型彫放電加工による微細形状加工

株式会社萬代

半導体業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、複雑な三次元形状や斜め溝、中間部までの溝など、ワイヤーカット放電加工では対応が難しい形状の加工が求められます。これらの加工精度が製品の性能を左右するため、高い技術力が重要です。当社パートナーの型彫放電加工技術は、これらの課題に対応し、高品質な部品を提供します。【活用シーン】・半導体製造における金型部品・電子部品の微細加工・精密機器部品の製造【導入の効果】・高精度な微細形状の実現・短納期での部品供給・製品の品質向上

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【電子部品向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

電子部品業界において、接合工程は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、高温環境や振動にさらされる電子部品では、接合部の品質が製品寿命を大きく左右します。接合不良は、製品の性能低下や早期故障につながる可能性があります。当社タングステン(W)ターゲットは、高品質な接合を実現し、電子部品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・半導体デバイスの接合・電子回路基板の接合・電子部品の電極形成【導入の効果】・高純度タングステンによる高品質な接合・均一な成膜による接合部の信頼性向上・W合金ターゲットによる多様な接合ニーズへの対応

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【半導体製造向け】極細同軸ケーブル

株式会社フジクラ　　

半導体製造業界では、製造装置の小型化と高密度化が進み、内部配線の信頼性が重要視されています。特に、高周波信号の伝送や可動部分への配線においては、ケーブルの性能が製品の品質を左右します。当社の極細同軸ケーブルは、高い屈曲性と柔軟性を備え、省スペース配線に貢献することで、半導体製造装置の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置内部の配線・高周波信号伝送が必要な箇所・可動部分への配線【導入の効果】・装置の小型化、高密度化に貢献・高い信頼性を実現・配線作業性の向上

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【携帯端末向け】HyFormion 広幅ステンレス箔

Zapp Precision Metals Japan 株式会社

携帯端末業界では、製品の小型化と高性能化が同時に求められています。燃料電池金属セパレータは、小型化において重要な役割を担いますが、その製造には高い精度が要求されます。HyFormionは、金属セパレータの製造に適した特性を持ち、携帯端末の小型化と性能向上に貢献します。【活用シーン】・小型燃料電池搭載の携帯端末・薄型・軽量化が求められる携帯端末【導入の効果】・精密な流路成型による性能向上・薄肉化による軽量化・コーティング密着性の向上

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【情報通信向け】金属射出成形（ＭＩＭ）

第一商工株式会社

情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のＭＩＭは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・光ファイバーコネクタ・光トランシーバー部品・光通信モジュール【導入の効果】・高い寸法精度による製品品質の向上・表面処理による光信号伝送効率の改善・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築

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【半導体製造向け】ろう付け加工の基礎

株式会社松井製作所

半導体製造業界では、製品の信頼性を確保するために、接合部の品質が非常に重要です。特に、高温環境や高周波条件下で使用される部品においては、接合部の強度と耐久性が製品の性能を左右します。ろう付けは、これらの要求に応えるための有効な接合技術の一つです。当社の動画資料では、ろう付けの基礎から、半導体製造における適用事例、加工先選定のポイントまでを分かりやすく解説します。【活用シーン】 * 半導体製造における配管部品の接合 * 高温環境下で使用される部品の接合 * 高周波条件下で使用される部品の接合【導入の効果】 * 接合部の信頼性向上 * 製品の長寿命化 * 歩留まりの向上

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【電池電極作製向け】インラインホモジナイザー

IKAジャパン株式会社

電池業界における電極作製では、電極材料の均一な分散が、電池の性能を左右する重要な要素となります。特に、電極活物質の凝集や分散不良は、電池の容量低下や内部抵抗の増加を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社のインラインホモジナイザーは、メディアを使用せずに湿式粉砕を行うため、コンタミネーションのリスクを低減し、均一な分散を実現します。これにより、電極作製の品質向上に貢献します。【活用シーン】・電極スラリーの作製・活物質、導電助剤、バインダーの混合・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの製造プロセス【導入の効果】・電極材料の均一な分散による電池性能の向上・コンタミネーションのリスク低減・スケールアップが容易

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【電子機器向け】ニッケル系原料・ステンレス原料等　取扱製品紹介

日清特殊金属株式会社

電子機器業界では、製品の信頼性と性能を両立するために、導電性の高い材料が求められます。特に、信号伝達や電力供給を担う部品においては、電気抵抗の低減が重要です。電気抵抗が高いと、電力損失や発熱を引き起こし、製品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社では、導電性に優れたニッケル系原料やステンレス原料を提供することで、電子機器の性能向上に貢献します。【活用シーン】・電子回路基板・コネクタ・ケーブル・バッテリー・センサー【導入の効果】・電気抵抗の低減・製品の信頼性向上・性能向上・長寿命化

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【電子機器向け】真直度の測り方

株式会社松井製作所

電子機器業界では、基板の品質が製品の性能を大きく左右します。特に、電子部品の実装精度や接続の信頼性を確保するためには、基板の真直度が重要です。真直度が悪いと、部品の実装不良や接続不良を引き起こし、製品の故障につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である“真直度”の測定方法を解説し、基板設計・製造における品質向上を支援します。【活用シーン】 * 基板設計における真直度管理 * 基板製造工程での検査 * 品質管理部門での活用【導入の効果】 * 基板の品質向上 * 製品の信頼性向上 * 不良品の削減

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【製造業向け】FPC（フレキシブル基板）加工装置

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

製造業の品質管理においては、製品の信頼性を確保するために、FPC（フレキシブル基板）の加工精度が重要です。特に、電子機器の小型化・高性能化が進む中で、FPCの微細加工技術は製品の品質を左右する重要な要素となっています。加工精度が低いと、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。株式会社ベアックのFPC加工装置は、高精度な加工技術を提供し、製造業の品質管理をサポートします。【活用シーン】・FPC（フレキシブル基板）の製造工程・PCB（プリント基板）の製造工程・液晶製造装置の製造工程【導入の効果】・高精度な加工による製品品質の向上・不良品の削減・生産性の向上

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【電子部品向け】放電加工用電極

三和クリエーション株式会社

電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・コネクタの金型製作・微細形状の加工・高精度が求められるコネクタ部品の製造【導入の効果】・コネクタの品質向上・製造工程の効率化・製品の信頼性向上

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【電子機器向け】研削加工技術

株式会社トムラス

電子機器業界において、コネクタは製品の性能を左右する重要な部品です。コネクタの寸法精度や表面粗さは、接続の信頼性や電気的特性に大きく影響します。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの精密な加工が不可欠です。研削加工技術は、ミクロン単位での精密な加工を可能にし、コネクタの品質向上に貢献します。当社研削加工技術は、平面研磨、円筒研磨、内面研磨と幅広い設備を保有しており、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。【活用シーン】・コネクタの端子部分の研磨・コネクタハウジングの精密加工・電子機器筐体との接合部分の研磨【導入の効果】・コネクタの接続信頼性の向上・電気的特性の安定化・製品の品質向上

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多工程・多層貼りも対応｜通信向け軟質素材の複合精密加工

株式会社五輪パッキング

通信業界における高速伝送システムでは、信号の安定性と信頼性が非常に重要です。特に、高周波信号を扱う部品においては、電磁波干渉や熱による影響を最小限に抑える必要があります。これらの課題を解決するためには、精密な部品加工技術と、各層の機能を組み合わせた多層構造が不可欠です。当社の「多工程・多層貼りの複合精密部品加工」は、これらのニーズに応えるために開発されました。【活用シーン】 * 高速通信機器 * 光ファイバー通信 * データセンター【導入の効果】 * 信号品質の向上 * 小型化・軽量化 * コスト削減

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【電子機器向け】輪郭度とは？基本を解説！

株式会社松井製作所

電子機器業界では、製品の小型化と高精度化が求められています。部品の寸法精度が製品の性能を左右するため、幾何公差の理解は不可欠です。特に、輪郭度の理解は、部品の形状精度を確保し、製品の信頼性を高める上で重要です。この動画では、輪郭度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。輪郭度の理解を深めることで、設計品質の向上に貢献します。【活用シーン】・電子機器の設計・部品の図面作成・品質管理【導入の効果】・輪郭度の理解を深め、設計品質を向上・図面解読能力の向上・部品の形状精度を確保し、製品の信頼性向上

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【半導体金型向け】深井製作所の電線加工

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

半導体製造における金型は、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。金型内の温度管理や精密な制御には、高品質な電線や電源機器が不可欠です。電線の接続不良や電源の不安定さは、金型の性能低下や製品の不良につながる可能性があります。有限会社深井製作所は、被服電線、キャブタイヤ、銅線、アルミ線などの加工技術を駆使し、お客様の金型製造をサポートします。【活用シーン】・金型内の温度センサーやヒーターへの配線・金型制御盤への電源供給・各種電気試験用ケーブルの製作【導入の効果】・金型の安定稼働に貢献・製品の品質向上・生産効率の改善

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【電子機器向け】精密樹脂加工で小型化を実現

日本ポリマー株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースの中で、高い機能性と耐久性を両立させるためには、精密な部品加工が不可欠です。特に、フッ素樹脂やエラストマーなどの特殊素材は、その特性を活かして小型化に貢献しますが、加工には高度な技術が必要です。当社では、これらの素材を含む様々な樹脂の精密加工技術を提供し、お客様の小型化ニーズに応えます。【活用シーン】・小型電子デバイスの筐体・精密コネクタ部品・小型センサー部品【導入の効果】・製品の小型化、軽量化・部品の精度向上・製品の信頼性向上

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【半導体製造向け】プレス成形による高精度部品

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

半導体製造業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、高精度な金属部品が求められています。特に、微細な構造を持つ部品や、高い寸法精度が要求される部品においては、製造プロセスの精度が製品の品質を左右します。株式会社スギムラ精工のプレス成形技術は、塑性理論に基づいた独自工法により、高精度な部品製造を実現し、お客様の課題解決に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置部品・精密金型部品・電子部品【導入の効果】・高精度部品の安定供給・コスト削減・品質向上

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【計測器向け】電子部品リード線プリカット機　カットマンロータリー

株式会社堀内電機製作所

計測器業界では、製品の正確な動作を保証するために、リード線の正確な切断が求められます。特に、高精度な計測を行う機器においては、リード線の長さや切断面の精度が、測定結果に大きな影響を与える可能性があります。不正確な切断は、計測誤差や機器の故障につながる可能性があります。当社の電子部品リード線プリカット機「カットマン」ロータリーは、リード線の切断に特化しており、計測器の精度向上に貢献します。【活用シーン】・高精度な計測器の製造・リード線の長さ調整が必要な場合・切断面の精度が求められる場合【導入の効果】・リード線の切断精度が向上・計測器の性能向上に貢献・作業効率の改善

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【電子機器向け】小型化を実現する精密小径ピン

三和クリエーション株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が常に求められています。基板実装や部品の接続において、省スペース化は製品設計の重要な要素です。高密度実装が進む中で、精密な位置決めや固定を可能にする小径ピンの需要は高まっています。三和クリエーションの小径ピンは、これらのニーズに応えるべく、高い精度と多様な材質で設計されています。【活用シーン】・スマートフォン、タブレット端末・ウェアラブルデバイス・小型センサー・精密機器【導入の効果】・部品の小型化、高密度実装の実現・製品の信頼性向上・設計自由度の向上・コスト削減

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【半導体製造向け】各種電子溶接による低歪み接合

株式会社トピア

半導体製造業界では、製品の小型化と高密度化が進み、微細加工技術が不可欠です。特に、高精度な接合技術は、製品の信頼性と性能を左右する重要な要素となります。歪みの少ない接合は、製品の品質を向上させるために重要です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、これらの課題に対応します。【活用シーン】・半導体デバイスの製造・精密部品の接合・微細加工が必要な製品【導入の効果】・高精度な接合による製品品質の向上・歪みの少ない接合による製品信頼性の向上・多様な材料への対応

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【電子機器向け】φ0.02穴あけホトベール（セラミックス）

三和クリエーション株式会社

電子機器業界では、小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。効果的な放熱を実現するためには、熱伝導率の高い材料の使用や、放熱経路の確保が不可欠です。当社のφ0.02穴あけ加工技術は、マシナブルセラミックスであるホトベールに微細な穴をあけることで、放熱性能の向上に貢献します。【活用シーン】・高密度実装された電子機器・半導体デバイス・放熱基板【導入の効果】・放熱効率の向上・製品の長寿命化・性能の安定化

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セラミックス基板への『薄膜メタライズ』『厚膜メタライズ』

有限会社清水商会

メタライズ加工の主な方法として、スクリーン印刷による厚膜パターン形成、真空成膜・メッキ・フォトリソグラフィ―・エッチングによる薄膜パターン形成が対応可能です。パターン形成以外に、VIA充填や抵抗体形成、スルーホール形成等も対応可能です。ご所望の機能・性能を実現する最適なメタライズ加工をご提案させて頂きます。＜加工仕様例＞・薄膜メタライズ加工精度：ライン/スペース＝３０㎛/３０㎛加工方法：真空成膜（スパッタや蒸着）＋メッキ＋フォトリソグラフィ（レジスト形成・露光・現像）＋エッチングその他加工：スルーホール形成（Φ0.1mm～）/抵抗形成・厚膜メタライズ加工精度：ライン/スペース＝１００㎛/１００㎛加工方法：スクリーン印刷その他加工：VIA充填/抵抗形成 ※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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電極形成受託サービス

株式会社クリエイティブコーティングス

一貫プロセスの受託体制・塗布～検査工程までのプロセスを網羅し提供します・試作サンプル・多品種少量生産が可能・社内開発・製造した生産ラインで安定した納期で高い品質を提供します装置販売だけでなく、電極塗布の受託もお受けしております。試作作成も可能です。ワークとご要望をお聞かせください。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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柔軟物や繊細な部品の把持に好適！『電池内蔵把持型電動ピンセット』

株式会社ミクロブ

ミクロブの『電池内蔵把持型電動ピンセット』は、圧電振動アクチュエータを応用した把持型のピンセットです。柔軟物や1ｍｍ以下の小物部品でも把持でき、 3Vリチウム電池（CR2）を内臓しているのでコードレスで使用できます。電池抜き重量は18gと軽量なので疲れづらいです。圧電振動リニアアクチュエータの特性を生かして、ピンセットの把持アームに外力が加わった時にリニアアクチュエータが外力に倣って動けるバックドライバビリティがあります。安定した把持力の上限値が設定できます。 ※詳しくはお問い合わせください。

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マイクロコンタクトプリンター　MP200

株式会社ナノテック

マイクロコンタクトプリンター　MP200は次世代のデバイス作製技術として注目を集めるμCP法（Microcontact Printing）に対応する実験・研究支援装置です。μCP法はPDMSスタンプを用いることにより、チオール分子等による自己組織化単分子膜（SAM）をパターニングするだけでなく、有機半導体材料等の機能性材料を従来の印刷法よりも高精細にパターニングできることから、有機エレクトロニクスやナノバイオ素子等の作製技術として研究開発が進められております。MP200では、微細パターン作製時に発生する欠損を、産総研での研究成果をもとにした泡咬み防止機構を採用したことにより大幅に低減いたしました。転写プロセスステージは高精度圧力センサおよびZ軸サーボコントロールでコンタクトスピード、コンタクト圧力、距離、時間をプログラム制御可能です。操作はタッチパネルとジョイスティックを用いて、直感的に使い易い装置となっております。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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セラミック基板

橋本理研工業株式会社

当社では、主にHIC 基板、薄膜回路基板、放熱基板、 LEDマウント用基板に用いられる『セラミック基板』を取り扱っています。『セラミック基板』は、微細粒子を使用する為気孔が少なく、優れた平滑性、高温環境下でも高い抗折強度と絶縁性を発揮します。ご要望に応じてスルーホールやスクライブラインの加工、印刷・めっき等による電極パターン形成（メタライズ）に対応可能です。【ラインアップ】 ■厚膜印刷用基板 ■アルミナ　メタライズ基板 ■厚膜印刷用長尺基板 ■薄膜印刷用基板 ■薄膜印刷用　研磨基板　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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接触抵抗評価システム『MS7500』

ファクトケイ株式会社

接触抵抗評価システムである『MS7500』についてご紹介します。当システムは、プロープの先端を拡大モニター可能。サンプリング数や荷重移動まで全てのパラメータはWindowsから簡単に設定後、自動測定ができます。尚、ミリオームテスタは、35mΩ～3.5kΩまでの6レンジとなります。【Ver.2.12仕様(一部)】 ■設定荷重：0～1000g分解能0.1～10g(測定システムによる) ■接触抵抗：交流4端子法　 ■測定子：最大5φ、最小0.1mm取付可能 ■外寸法：W320×H337×D390(突起物含まず) ■材質：硬質処理アルミ　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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実績技術　集電体の改良

エイアールブイ株式会社

実績技術　集電体の改良は母材部分は母材に近いところの粒子開口部を大きくした。これによりボイド等を少なくした。ガス接触部分は接触ガスに接するZnOの粒子を大きくした。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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アモルファス合金のスリット加工

株式会社仲代金属

当社は、加工の難しい「アモルファス合金」をスリット加工します。アモルファス合金は、脆い性質で細長く切るのが難しく、従来の加工方法では硝子のように粉々に砕けたり、切断面が結晶化したりして特質が生かせない等の難点がありました。 1987年、当社は加工が困難とされていたアモルファス合金のスリット加工に成功。国内外からの加工の需要に応えています。【アモルファス合金特長】 ■耐久性や透磁性に優れて電気抵抗が高いといった性質から、　機械の磁気ヘッドやトランスの鉄芯の材料等に適している ■スリット加工品は、モバイル機器やスマートフォン、タブレットPC、　OA機器などの電子機器に欠かせない ■大きな省エネ効果がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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白金単結晶薄膜付きシリコンウェハ

株式会社Gaianixx

Gaianixx独自の多能性中間膜により、シリコン基板上に高品質な白金薄膜をエピタキシャル成長させ、(100) 単一配向の単結晶薄膜を実現しました。単結晶体は多結晶体と比較して、粒界がないことで電気的な欠陥が少なくなるため、電気抵抗が低く電気伝導性が高くなります。そのため半導体や電子デバイスの性能向上に寄与することが期待されます。白金薄膜は各種デバイスの下部電極として用いられるほか、温度センサなどにも応用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイアスペクトビア形成技術

株式会社ピーダブルビー

プリント基板上の高周波アンテナパターン作製の際に使用するビルドアップビアの形成技術です。ビルドアップビアは通常レーザー加工が一般的ですが、メカニカルドリルによる高精度ビア形成と開発したハイアスペクト対応メッキ層により、ドリル径0.1５ｍｍ、層間距離0.6mmのハイアスペクト比４のビア形成を実現。高周波アンテナパターンのフレキシブルなアンテナ設計を可能にしました。

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IT・電子関連「X線合わせ溶着装置」

株式会社カネショー

「X線合わせ溶着装置」は、銅箔・コア材を供給する投入機、銅箔・コア材をX線を用い整合・熱による仮着けをするX線合わせ装置、仮着けされた製品がばらけないように本溶着し集積する受取溶着機の 3台により構成されます。投入機は、専用のトレーに詰め込まれた材料をトレー毎台車で運搬し供給する機構ですので女性の方でも楽に作業が可能です。【特徴】 ○1台だけの運転・2台の連動運転3台での連動運転切替、品種設定、　加工データー入力等はタッチパネルで操作 ○製品は取出し易いようスライドテーブル上に集積され、　規定量になるとオペレーターの方に知らせる仕組みになっている詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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半導体電子デバイス

ユタカ電子株式会社

当社では、半導体・電子部品を多数取り扱っております。独自のネットワークの広さを武器に「情報」「品物」を早く、正確にお客様へご提供可能です。入手困難な製品、緊急に必要な部品などは、当社独自の国内・海外ルートにて調達します。まずはお気軽にお問い合わせ下さい。【特長】 ■海外メーカー品の調達が可能 ■海外への発送が可能 ■設計から開発、基盤ASSY・製造まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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デバイスプロセス加工

E&E Evolution株式会社

当社では、LEDやLD、FETなどのデバイス作製の一貫加工から、エッチングや電極、メタル形成等、各工程個別での加工も承っております。オンウエハプロセス後や実装後それぞれで特性評価も可能です。

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日本アトマイズ加工　導電ペースト用銅粉、銀粉、貴金属粉

日本アトマイズ加工株式会社

日本アトマイズ加工で製造しております銅及び銀微粉末は、携帯電話やパソコン、デジタル家電等に搭載される電子部品の導電材料として、広く使用されています。電子部品の小型化・高性能化が急速に進んでおり、今後ますます導電材として当社製品への要望が高まってゆきます。【純銅粉　HXR-Cu】 ■水アトマイズ法によりながらも球形化と微細化を達成した導電ペースト用純銅粉末 ■平均粒径 :1ミクロン、 1.5ミクロン、2.5ミクロン、5ミクロン【銅フレーク粉　AFS-Cu】 ■水アトマイズ法により球形化した粉末をミリングにより鱗片化した、導電ペースト用銅フレーク粉末 ■平均粒径 : 3ミクロン、7ミクロン【純銀粉　HXR-Aｇ】 ■水アトマイズ法によりながらも球形化と微細化を達成した導電ペースト用純銀粉末 ■平均粒径 :1ミクロン、1.5ミクロン、2.5ミクロン、5ミクロン詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【資料】低融点銀粒子のカタログ

株式会社希少金属材料研究所

当資料は、『低融点銀粒子』についてご紹介した資料です。「低温焼結用銀サブミクロン粒子」と「低温焼結用銀板状粒子」のサイズ、特性、用途、写真をそれぞれ掲載。また、補足データとして、300℃焼成時の焼結状態のSEM写真も掲載しておりますので是非、ご覧ください。【掲載内容】 ■低温焼結用銀サブミクロン粒子 ■低温焼結用銀板状粒子 ■補足データ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製作事例】絶縁碍子

株式会社友玉園セラミックス

『絶縁碍子』の製作事例をご紹介いたします。真空環境で使用可能。5軸加工機による高精度な3次元形状加工ができ、最大φ140まで製作する事が可能です。（内製）また、沿面距離を稼ぐための波型加工も可能で、ガラスコーティングもできます。【特長】 ■真空環境で使用可能 ■5軸加工機による高精度な3次元形状加工が可能 ■最大φ140まで製作可能（内製） ■沿面距離を稼ぐための波型加工も可能 ■ガラスコーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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低抵抗測定装置

豊橋鍍金工業株式会社

当社では、『低抵抗測定装置』を用いた、めっき皮膜抵抗値と電流深度測定を行っております。本技術によって、適正な基材の選定と表層のめっき膜厚を最適化可能。高い安全性を保持しつつ、低コストなコネクタ設計実現が期待できます。【特長】 ■最大400Aの大電流 ■めっき部品の接触抵抗が測定可能 ■めっき部品の電流深度測定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【アプリケーション別問題解決事例】半導体製造装置

協栄電機株式会社

当社のアプリケーション別問題解決事例『半導体製造装置』をご紹介します。数千Vクラスの高電圧への対応に加え、装置スペースの関係上サイズにも制限があったが、通常高電圧への対応には大型化が伴うという問題がありました。そこで、当社は、高電圧を送電できるようにするため、抵抗が少ない独自構造の金属接点を採用し、スリップリングに用いるほぼ全ての部材を通常とは異なる絶縁性の強い材料に置き換えて製作。また、部材の加工及び内部構造も特殊仕様にすることで、サイズを最小限にとどめることが出来ました。【事例概要】 ■課題・高電圧への対応には大型化が伴う ■結果・数千Vの高電圧への対応とコンパクト化の双方を実現できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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基板『MD』

鋼鈑工業株式会社

当製品は、コンピューターの記憶装置（ハードディスクドライブ）に使用されている基板です。アルミ円板を素材として、研削加工、無電解ニッケル・燐メッキ、鏡面研磨、また各種特性検査等の工程を経て製造されています。【特長】 ■高度なナノレベルの研磨技術・メッキ技術を駆使して製造 ■劇的に記憶容量を増加 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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各規格用パネル

株式会社ピーエスピー

VME-bus、CPCIなどの規格に対応した19”パッケージング用フロントパネルです。これらのパネルは加工精度・交差だけでなく、IEC（国際）規格、DIN（ドイツ）規格、IEEE（米国）規格の理解が必要です。そこで、初めての方にもご安心できるよう、無償にて「資料のご提供」「設計・製図のお手伝い」を致します。

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電極形成における配線パターンの高精度形成

電極形成における配線パターンの高精度形成とは？

課題

微細化に伴うパターン寸法のばらつき

回路線幅がナノメートルオーダーになると、わずかな露光や現像条件の変動がパターン寸法のばらつきを増大させ、デバイス性能の低下や歩留まり悪化を招きます。

異物混入による欠陥発生

製造環境中の微細な異物が露光マスクやウェハー上に付着すると、配線パターンに断線や短絡といった欠陥が生じ、デバイスの機能不全を引き起こします。

多層配線における位置ずれ

複雑な3次元構造を持つ半導体では、多層の配線を正確に重ね合わせる必要があり、わずかな位置ずれが電気的な接続不良や性能低下の原因となります。

材料特性のばらつきと均一性

電極形成に使用される材料のロット間やウェハー内での特性のばらつき、あるいは成膜時の均一性の不足が、パターンの再現性や信頼性に影響を与えます。

対策

高解像度露光技術の導入

より短い波長の光源（EUVなど）や、高度な光学系を備えた露光装置を用いることで、微細なパターンを忠実に転写します。

クリーンルーム環境の徹底管理

製造エリアの清浄度を極限まで高め、空気中の粒子数や温度・湿度を厳密に制御することで、異物混入リスクを最小限に抑えます。

高精度アライメント技術の活用

ウェハー上の基準マークを精密に読み取り、各層のパターンをサブナノメートルレベルで位置合わせする技術により、多層配線のずれを解消します。

材料の品質管理と均一成膜

厳格な品質基準を満たした材料を選定し、成膜装置の最適化やプロセス制御により、ウェハー全体で均一な膜厚と特性を実現します。

対策に役立つ製品例

次世代露光装置

極めて短い波長の光を用いて、微細な回路パターンをウェハー上に高精度で描画する装置です。これにより、従来の露光技術では困難だった微細化に対応します。

超清浄度製造環境システム

製造エリアの空気清浄度を維持し、異物混入を徹底的に排除するための高度なフィルターシステムや空調設備です。クリーン度を維持し、欠陥発生を防ぎます。

高精度位置合わせシステム

ウェハー上の複数の層をミリメートル以下の精度で重ね合わせるための光学・制御システムです。多層構造における位置ずれを解消し、電気的接続を確実にします。

均一成膜プロセス装置

ウェハー全体にわたって均一な膜厚と特性を持つ電極材料を成膜する装置です。材料のばらつきを抑え、パターンの再現性と信頼性を向上させます。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

配線パターンの高精度形成とは？課題と対策・製品を解説

回路・パターン設計

フォトマスク作成

シリコンインゴット切断

ウェーハの研磨

ウェーハ表面の酸化

薄膜形成

フォトレジスト塗布

露光・現像

エッチング

レジスト剥離・洗浄

イオン注入

平坦化

電極形成

ウェーハ検査

ダイシング

ワイヤーボンディング

モールディング

電極形成における配線パターンの高精度形成とは？

各社の製品

電極形成における配線パターンの高精度形成

電極形成における配線パターンの高精度形成とは？

​課題

微細化に伴うパターン寸法のばらつき

異物混入による欠陥発生

多層配線における位置ずれ

材料特性のばらつきと均一性

​対策

高解像度露光技術の導入

クリーンルーム環境の徹底管理

高精度アライメント技術の活用

材料の品質管理と均一成膜

​対策に役立つ製品例

次世代露光装置

超清浄度製造環境システム

高精度位置合わせシステム

均一成膜プロセス装置

課題

対策

対策に役立つ製品例