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半導体製造装置・材料

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半導体製造装置・材料

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ボンディング時間の短縮とは？課題と対策・製品を解説

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回路・パターン設計

消費電力削減の最適化
ノイズ耐性向上の検討
設計プロセスの自動化
歩留まり予測精度の向上
設計エラーの早期検出
設計データの検証時間短縮
次世代微細化技術への対応
複雑化する回路の管理
消費電力削減の最適化
ノイズ耐性向上の検討
設計プロセスの自動化

フォトマスク作成

製造コストの削減
欠陥の早期検出
パターンの高精度転写
描画時間の短縮
マスク寿命の延伸
異物混入の防止
新素材への対応
製造コストの削減
欠陥の早期検出
パターンの高精度転写

シリコンインゴット切断

切断歩留まりの最大化
材料の有効活用
切断時間の短縮
切断精度の向上
切断時のウェーハ損傷防止
切削液の再利用
プロセス自動化の推進
エネルギー消費の最適化
切断歩留まりの最大化
材料の有効活用
切断時間の短縮

ウェーハの研磨

次世代ウェーハへの対応
表面平坦度の均一化
ウェーハ厚みのばらつき低減
研磨後の表面欠陥の抑制
研磨時間の短縮
コスト効率の改善
プロセス安定性の確保
汚染物質の除去
次世代ウェーハへの対応
表面平坦度の均一化
ウェーハ厚みのばらつき低減

ウェーハ表面の酸化

酸化膜厚の均一化
界面特性の向上
リーク電流の抑制
製造時間の短縮
不純物混入の防止
膜質制御の精密化
熱処理プロセスの最適化
酸化膜厚の均一化
界面特性の向上
リーク電流の抑制

薄膜形成

膜厚均一性の確保
成膜プロセスの効率化
異物混入の防止
膜の物理的特性の向上
成膜速度の向上
材料コストの最適化
新しい薄膜材料の適用
膜厚均一性の確保
成膜プロセスの効率化
異物混入の防止

フォトレジスト塗布

塗布膜厚の均一化
レジスト塗布ムラの抑制
塗布プロセスの高速化
レジストの消費量削減
異物混入の排除
レジストリサイクルの検討
膜厚制御の精密化
プロセス安定性の向上
塗布膜厚の均一化
レジスト塗布ムラの抑制
塗布プロセスの高速化

露光・現像

回路パターンの寸法均一化
露光時間短縮の実現
パターン欠陥の低減
焦点深度の最適化
露光位置精度の向上
プロセスの安定化
現像液の効率利用
次世代露光技術への対応
回路パターンの寸法均一化
露光時間短縮の実現
パターン欠陥の低減

エッチング

回路の垂直・水平方向の寸法制御
サイドウォール形状の改善
エッチング時間の短縮
ウェーハ損傷の防止
エッチング後の洗浄効率向上
プロセスガスの消費削減
ドライエッチングの精密制御
異方性エッチングの高精度化
回路の垂直・水平方向の寸法制御
サイドウォール形状の改善
エッチング時間の短縮

レジスト剥離・洗浄

レジスト剥離残渣の完全除去
洗浄時間の短縮
ウェーハ表面へのダメージ防止
洗浄液の再利用
不純物再付着の防止
洗浄プロセスの自動化
洗浄効率の最適化
レジスト剥離残渣の完全除去
洗浄時間の短縮
ウェーハ表面へのダメージ防止

イオン注入

不純物濃度の均一化
注入深さの精密制御
ウェーハへのダメージ低減
スループットの向上
注入プロセスの自動化
イオン注入装置の安定稼働
不純物濃度の均一化
注入深さの精密制御
ウェーハへのダメージ低減

平坦化

ウェーハ表面の超平坦化
層間膜の均一化
研磨プロセスの高精度化
平坦化プロセスの効率化
プロセス時間の短縮
欠陥発生の抑制
化学機械研磨プロセスの安定化
ウェーハ表面の超平坦化
層間膜の均一化
研磨プロセスの高精度化

電極形成

電極材料の密着性向上
接触抵抗の低減
配線パターンの高精度形成
配線間のショート防止
電極形成プロセスの効率化
金属汚染の防止
電極材料の密着性向上
接触抵抗の低減
配線パターンの高精度形成

ウェーハ検査

検査時間の短縮
不良品検出精度の向上
欠陥分類の自動化
検査データの統合管理
検査装置の安定稼働
AIを活用した検査効率化
検査時間の短縮
不良品検出精度の向上
欠陥分類の自動化

ダイシング

チップ切断精度の向上
切断時のチップの欠け・割れ防止
切断時間の短縮
刃の摩耗管理
切削液の効率利用
ダイシングプロセスの自動化
異物付着の防止
チップ切断精度の向上
切断時のチップの欠け・割れ防止
切断時間の短縮

ワイヤーボンディング

ワイヤー接続強度の向上
位置合わせ精度の精密化
ワイヤーの断線・接触不良防止
ボンディング時間の短縮
ボンディングコストの削減
プロセス自動化の推進
熱応力の最適化
ボンディングパッドの損傷防止
ワイヤー接続強度の向上
位置合わせ精度の精密化
ワイヤーの断線・接触不良防止

モールディング

樹脂の均一充填
気泡混入の防止
モールド時のチップへの応力緩和
反りの抑制
成形不良の低減
モールド樹脂の品質管理
樹脂の均一充填
気泡混入の防止
モールド時のチップへの応力緩和

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検査・測定装置
材料
自動化・ITソリューション
製造装置
関連技術
その他半導体製造装置・材料
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ワイヤーボンディングにおけるボンディング時間の短縮とは？

ワイヤーボンディングにおけるボンディング時間の短縮は、半導体製造プロセス全体の生産性向上に不可欠な要素です。より高速なボンディングを実現することで、スループットの向上、コスト削減、そして市場投入までのリードタイム短縮に貢献します。

各社の製品

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【精密機器向け】帯電ガンによる部品固定

【精密機器向け】帯電ガンによる部品固定
株式会社グリーンテクノ
精密機器業界では、小型部品の組み立てや固定において、正確さと効率性が求められます。部品の配置ずれや固定の甘さは、製品の品質低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社の帯電ガンは、静電気の力で部品を一時的に固定し、正確な位置決めと組み立てをサポートします。これにより、作業効率の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の組み立て工程 ・小型部品の一時固定 ・基板への部品配置 【導入の効果】 ・部品の配置ずれ防止 ・作業時間の短縮 ・品質の向上
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【電子部品実装向け】SSA 単軸リニアモーターステージ

【電子部品実装向け】SSA 単軸リニアモーターステージ
ハイウィン株式会社
電子部品業界における実装工程では、高い精度と速度が求められます。特に、小型化が進む電子部品の実装においては、位置決め精度の高さが不良率を左右する重要な要素となります。また、実装時間の短縮は、生産性の向上に直結します。SSA単軸リニアモーターステージは、これらの課題に対し、高速・高精度な動作と短納期対応で貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の実装工程 ・基板への部品搭載 ・検査工程 【導入の効果】 ・実装時間の短縮 ・位置決め精度の向上 ・不良率の低減 ・生産性の向上
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【半導体向け】ボンドテスター『SS-30WD』

【半導体向け】ボンドテスター『SS-30WD』
西進商事株式会社
半導体業界では、製品の信頼性を確保するため、微細接合部の強度評価が重要です。特に、小型化が進む中で、接合部のわずかな異常が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。接合強度のばらつきや、接合不良は、製品の歩留まりを低下させるだけでなく、最終的な製品の信頼性を損なう原因となります。ボンドテスター『SS-30WD』は、シェア、プル、ピール、プッシュといった多様な試験に対応し、微細接合部の強度評価におけるあらゆるニーズに応えます。 【活用シーン】 ・ダイ・ボール・バンプのシェアテスト ・ワイヤープルテスト ・ピールテスト（90°/180°） ・プッシュテスト 【導入の効果】 ・多様な試験への対応による、幅広い接合評価 ・高精度な測定による、信頼性の高いデータ取得 ・データ処理ソフトによる、分析効率の向上 ・JQA校正証明書による、品質保証
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【電子機器の小型化向け】Ellinker 20k-HP/20k

【電子機器の小型化向け】Ellinker 20k-HP/20k
千代田交易株式会社
電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の接合における精密さと信頼性が重要になっています。特に、限られたスペース内での確実な接合は、製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。従来の接合方法では、熱による部品へのダメージや、接合部の強度不足が課題となることがあります。Ellinker 20k-HP/20kは、狭い箇所への接合を可能にし、高強度かつ低ダメージな接合を実現することで、電子機器の小型化と高品質化に貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体接合 ・バッテリーパックの電極接合 ・基板上の微細部品の接合 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・製造プロセスの効率化 ・不良率の低減
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【電子部品向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール

��【電子部品向け】ダイヤモンド(PCD)コイリングツール
三和クリエーション株式会社
電子部品業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、製造工程の高速化が求められています。コイリング加工においても、高い精度と耐久性が求められ、工具の摩耗は生産効率を低下させる大きな要因となります。ダイヤモンド(PCD)コイリングツールは、SUS裸線やオイルテンパー線など、超硬治具では摩耗が早い線材のコイリング加工において、治具の長寿命化を実現し、生産性の向上に貢献します。もちろん通常のばね用ニッケルめっき付SUS線のコイリング加工でも治具の寿命が大幅に向上します。 【活用シーン】 * 高速コイリングマシンでの使用 * 摩耗しやすい線材のコイリング加工 * 高精度なコイルばねの製造 【導入の効果】 * 治具交換頻度の削減 * 生産性の向上 * コスト削減 * 安定した品質の確保
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【計測器製造向け】リード線プリカット機「カットマン」ワイド

【計測器製造向け】リード線プリカット機「カットマン」ワイド
株式会社堀内電機製作所
計測器製造業界では、製品の信頼性を確保するために、部品の正確な加工が求められます。特に、高精度な計測を行うためには、リード線の正確なカットが重要です。手作業でのリード線カットは、寸法のばらつきや作業効率の低下を招く可能性があります。リード線プリカット機「カットマン」ワイドは、一定寸法でのカットを可能にし、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・高精度な計測器の製造 ・リード線の寸法管理が重要な作業 ・手作業でのリード線カットからの脱却 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・品質の安定化
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【電子機器製造向け】電動昇降式作業台(ステンレス製)

【電子機器製造向け】電動昇降式作業台(ステンレス製)
株式会社ヨシカワ
電子機器製造業界では、製品の品質と作業効率が重要です。特に、精密な部品の組み立てや検査作業においては、作業者の姿勢や作業環境が製品の品質に大きく影響します。作業台の高さが固定されていると、作業者の体格や作業内容によっては、無理な姿勢での作業を強いられ、疲労や作業ミスを誘発する可能性があります。当社の電動昇降式作業台は、作業者の体格や作業内容に合わせて天板の高さを調整できるため、最適な作業環境を提供し、作業効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立て作業 ・精密機器の検査作業 ・クリーンルーム内での作業 ・研究開発部門での作業 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・作業効率の向上 ・製品品質の向上 ・作業スペースの有効活用
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【電子機器実装向け】RSシリーズ スカラロボット

【電子機器実装向け】RSシリーズ スカラロボット
ハイウィン株式会社
電子機器業界における実装工程では、部品の正確な配置と迅速な組み立てが求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、高い精度と速度が、生産効率と製品品質を左右する重要な要素です。不正確な配置や組み立ては、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。HIWIN RSシリーズ スカラロボットは、自社開発部品により、敏捷で高精度、自由度の高い運動を実現し、高精度で迅速な組立作業を可能にします。 【活用シーン】 ・電子部品のピックアンドプレース ・基板への部品実装 ・電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・品質の安定化 ・作業時間の短縮
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【計測器向け】電子部品リード線プリカット機　カットマンロータリー

【計測器向け】電子部品リード線プリカット機　カットマンロータリー
株式会社堀内電機製作所
計測器業界では、製品の正確な動作を保証するために、リード線の正確な切断が求められます。特に、高精度な計測を行う機器においては、リード線の長さや切断面の精度が、測定結果に大きな影響を与える可能性があります。不正確な切断は、計測誤差や機器の故障につながる可能性があります。当社の電子部品リード線プリカット機「カットマン」ロータリーは、リード線の切断に特化しており、計測器の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な計測器の製造 ・リード線の長さ調整が必要な場合 ・切断面の精度が求められる場合 【導入の効果】 ・リード線の切断精度が向上 ・計測器の性能向上に貢献 ・作業効率の改善
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【電子機器実装向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ

【電子機器実装向け】HIWIN 直交ロボット KKシリーズ
ハイウィン株式会社
電子機器実装業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、正確な位置決めと高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性低下やコスト増につながる可能性があります。HIWIN 直交ロボット KKシリーズは、これらの課題に対し、高い精度と速度で実装プロセスを最適化し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品のピックアンドプレース ・基板への部品実装 ・電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減
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【通信業界向け】ICテストハンドラNS-8080SH

【通信業界向け】ICテストハンドラNS-8080SH
兼松ＰＷＳ株式会社
通信業界、特に高周波デバイスの検査においては、高いスループットと信頼性が求められます。デバイスの小型化と高性能化が進む中、正確な温度管理と安定したテスト環境が不可欠です。ICテストハンドラNS-8080SHは、これらの課題に対し、高いスループットと正確な温度管理、そして容易なセットアップで応えます。 【活用シーン】 ・高周波デバイスの量産テスト ・研究開発における試作評価 ・品質管理部門での抜き取り検査 【導入の効果】 ・テスト時間の短縮による生産性向上 ・安定したテスト環境による信頼性向上 ・容易なセットアップによる作業効率の改善
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【産業用ロボット向け】リード線プリカット機カットマンスタンダード

【産業用ロボット向け】リード線プリカット機カットマンスタンダード
株式会社堀内電機製作所
産業用ロボットを活用した自動化が進む中、電子部品のリード線カット工程の効率化が求められています。手作業によるリード線カットは、作業時間や人件費がかかるだけでなく、寸法のばらつきによる品質への影響も懸念されます。カットマンは、リード線を一定寸法に正確にカットすることで、これらの課題を解決し、自動化ラインへのスムーズな組み込みを可能にします。 【活用シーン】 ・ロボットによる基板実装工程 ・電子部品のリード線カット作業の自動化 ・品質管理部門での精度向上 【導入の効果】 ・リード線カットの精度向上 ・作業時間の短縮 ・不良品の削減 ・品質の安定化
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【電子部品向け】Smart Picker

【電子部品向け】Smart Picker
芳賀電機株式会社
電子部品業界では、小型部品のピッキングにおける正確性と効率性が求められます。特に、部品の破損を防ぎ、生産性を向上させるためには、精密な作業が不可欠です。Smart Pickerは、タッチパネルでの直感的な操作と、完全ロボットティーチングレスを実現し、初めてロボットシステムを扱う方でも簡単にピッキング作業を行えるように設計されています。 【活用シーン】 ・電子部品の組み立てライン ・小型部品の仕分け作業 ・精密機器の製造工程 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・人件費の削減 ・部品の損傷リスクの低減
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【電子機器向け】垂直多関節ロボット

【電子機器向け】垂直多関節ロボット
ハイウィン株式会社
電子機器業界では、製品の小型化と多様化が進み、精密な組立作業が求められています。特に、狭いスペースでの部品の配置や、繊細な作業が、生産効率を左右する重要な要素です。HIWIN垂直多関節ロボットは、自由度の高い動きで、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・電子部品の組立 ・基板への部品実装 ・小型電子機器の組み立て 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・品質の向上 ・省スペース化
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【電子部品実装向け】SSA XYリニアモーターステージ

【電子部品実装向け】SSA XYリニアモーターステージ
ハイウィン株式会社
電子部品実装業界では、製品の品質と生産性の向上が常に求められています。特に、基板への部品実装においては、高い位置決め精度と高速な動作が不可欠です。実装不良は、製品の信頼性を損なうだけでなく、コスト増にもつながります。SSA XYシリーズ リニアモーターステージは、高精度な位置決めと高速動作により、実装工程における課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子部品の基板実装 ・半導体製造装置 ・検査装置 【導入の効果】 ・実装精度の向上 ・生産性の向上 ・不良率の低減
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【家電メーカー向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

【家電メーカー向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム
株式会社HCI
家電業界では、製品の多様化と短納期化が進み、ワイヤーハーネスの製造効率向上が求められています。特に、多品種少量生産に対応するため、柔軟な生産体制の構築が重要です。手作業によるワイヤーハーネスの製造は、時間と手間がかかり、生産性のボトルネックとなる可能性があります。当社の多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステムは、ケーブルの切断、外皮剥ぎ、製線、末端加工を自動化し、生産効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・家電製品のワイヤーハーネス製造 ・多品種少量生産への対応 ・生産リードタイムの短縮 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・人件費の削減 ・品質の安定化
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【電子製造向け】垂直ドライバーアーム『KP-AUX-TL-25』

【電子製造向け】垂直ドライバーアーム『KP-AUX-TL-25』
キリウスジャパン株式会社
電子機器製造業界の精密作業では、ネジ締め作業の品質と効率が重要です。特に、小型部品の組み立てや、狭いスペースでの作業においては、正確なネジ締めと作業者の負担軽減が求められます。不適切なネジ締めは、製品の品質低下や不良品の発生につながり、作業者の負担は、生産性の低下や労災のリスクを高めます。垂直ドライバーアーム『KP-AUX-TL-25』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器の組み立てライン ・精密機器の修理・メンテナンス ・小型部品のネジ締め作業 【導入の効果】 ・作業者の疲労軽減 ・作業効率の向上 。締結時の衝撃吸収 ・垂直締めの固定 ・製品品質の安定化
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装置『PL101』

装置『PL101』
日本サイエンティフィック株式会社
『PL101』は、レーザーと薬液開封によりCuワイヤーICの開封を 最小限のダメージで行うことが出来る、レーザーIC開封装置です。 IRセンサーにより、再現性高くレーザー開封が可能となっており、 レーザー開封の進捗に合わせ、いつも同じ焦点距離で 加工が出来るよう、Z軸の位置を自動調整します。 また、依頼サンプル処理、IC受託開封業務(EDラボ)で培った 豊富な開封ノウハウをもとに、サンプルの開封目的に最も適した 開封条件を提供致します。 薬液処理時間、薬液使用量は、レーザー開封を 前処理にすることにより、大幅に短縮されます。 【特長】 ■コンパクト ■安全設計 ■簡単な操作 ■時間短縮 ■高い再現性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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エンボステープ高速剥離強度試験器『PTS-5000K』

エンボステープ高速剥離強度試験器『PTS-5000K』
株式会社イー・ピー・アイ
『PTS-5000K』は、当社独自の剥離機構により、長尺の試料を高速送り(15m/分) で測定することができるエンボステープ高速剥離強度試験器です。 連続動作、ピッチ送り動作での測定ができ、ピッチ送りでは チップマウンターと同様の運転状態で測定が可能。 送り速度は120mm～15m/分まで変速でき、300mm/分のJIS規格測定も可能です。 【特長】 ■当社独自の剥離機構により、長尺の試料を高速送り(15m/分)で測定できる ■連続動作、ピッチ送り動作での測定ができる ■ピッチ送りではチップマウンターと同様の運転状態で測定が可能 ■測定データはアナログ出力でき、更に細かい分析も可能 ■送り速度は120mm～15m/分まで変速でき、300mm/分のJIS規格測定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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コンタクトプローブ 用途別一覧

コンタクトプローブ 用途別一覧
UIGREEN株式会社
コンタクトプローブ 用途別一覧 ・Z Pin-RF テスト　カスタムProbe Pin ・ケルビン接続テスト Probe Pin　Pitch≥0.35mm ・大電流テスト Probe Pin-30A ・H Pin-ハイパワー RF テスト Probe Pin ・ポゴ・タワープローブ ・バーンインテスト用　プローブ ・モジュールテスト　パワーProbe Pin ・モジュールテスト　Probe Pin　　　　　その他 多数 ※詳しくはお気軽にお問い合わせいただくかPDF資料をダウンロードください。
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マニュアル式フリップチップボンダーCB-505/産業機械

マニュアル式フリップチップボンダーCB-505/産業機械
日精株式会社
『CB-505』は、汎用性の高い装置コンセプトにより、各種パッケージ(※１)、各種接合プロセス(※２)に対応しています。 ※１　MEMS、５G、データ通信、ミリ波センサ、フォトニクス、 AR分野など ※２　ACF、ACP、NCF、NCP、超音波など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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Laser Bond Tester II d

Laser Bond Tester II d
アイエルテクノロジー株式会社
当製品は、金または銅ワイヤボンド専用手動測定レーザーボンドテスターです。 性能評価・ワイヤボンダーの条件出しや個体差の管理・抜取り検査・ 小ロットの全ボンド検査にご利用いただけます。 尚、測定方法はレーザー周期加熱式接合界面測定法となっております。 装置安全基準は、ISO 13849 / JIS B 9705 に準拠。 その他詳細につきましては、お問い合わせください。 【特長】 ■手動測定 ■非接触 ■非破壊 ■瞬時測定 ■金/銅細径ワイヤ仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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全自動高周波プレヒーター

全自動高周波プレヒーター
アイメックス株式会社
当社の全自動高周波プレヒータについてご紹介いたします。 ディスクリートデバイス用・カーエレクトロニクス対応用をラインアップ。 当製品は、タブレットハンドリングと高周波加熱の自動化装置です。 ご要命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■ディスクリートデバイス用 ・3-pot用 3KW装置 ■カーエレクトロニクス対応用 ・1-POT用 3KW装置(マガジン内蔵) ・3-POT用 3KW装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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酸素フリーボンダー

酸素フリーボンダー
株式会社後島精工
当社が取り扱う『酸素フリーボンダー』についてご紹介します。 カバー無しで酸素濃度100ppm以下を実現。 酸素濃度計を設置し常時酸素濃度をモニタできます。 顕微鏡は実体顕微鏡3眼タイプで、外部へのモニタ出力が可能です。 【特長】 ■メインステージ上(デバイスの作業位置)酸素濃度が100ppm以下 ■酸素濃度計を設置し常時酸素濃度をモニタ可能 ■供給する窒素流量を流量計を用いて調整可 ■最大流量30L/分、目盛り1Lピッチ使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ボンディング装置部品、メーカー生産終了品も設計対応しています。

ボンディング装置部品、メーカー生産終了品も設計対応しています。
有限会社オルテコーポレーション
ダイボンディングからワイヤーボンディングまで、幅広く製品を取り揃えています。 各メーカーでの生産終了の場合でも、弊社で製品を設計いたします。 また電気的特性の不良などにも粘り強く問題を解決します。 製品の最適化や長寿命化に関するお問い合わせも承っています。
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受託ＩＣ開封サービス　ＥＤラボ

受託ＩＣ開封サービス　ＥＤラボ
日本サイエンティフィック株式会社
ＩＣパッケージを発煙硝酸、発煙硫酸、濃硫酸を使用し開封します。 ご要望に応じたサイズ、場所を開封します。 　【リード部開封】：　 ボンディングワイヤーの状態を確認する目的に適しています。（開封可能な最大面積は、20ｍｍ角です）　 　【チップ全面開封】： 動作状態を確保することに極力留意いたします　開封後通電試験、ＦＩＢ加工を行う目的に適しています。 　【部分開封】： 極力ＩＣ本来の電気特性を損ないにくく、通電試験を行う目的に適しています。 開封サンプルは、発煙硝酸、発煙硫酸、濃硫酸で開封できるエポキシ系プラスチックモールドＩＣのみとさせて頂きます。 確実な開封を行う為、同一品種の条件出し用サンプルを必要個数ご用意ください。 　【納期】 通常納期：ご依頼品の到着翌日より3日以内に発送 特急納期：ご依頼品の到着翌日より24時間以内に発送 　　　　　　（土日祝日は含まれていません。） 　 　 　 　 　 サンプル数が20個を超える場合は、 　 　 　 　 　 納期などを事前にお打ち合わせさせていただきます
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ALL-200シリーズ　ユニバーサルギャングプログラマ

ALL-200シリーズ　ユニバーサルギャングプログラマ
ファルコン電子株式会社
EEPROM,シリアル/パラレルNORフラッシュ、ARMコアマイコンなど様々に種類のプログラマブルデバイスに対応
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株式会社SYNAX　事業紹介

株式会社SYNAX　事業紹介
株式会社SYNAX
株式会社SYNAXは、主に半導体業界・電子業界に向けた電子応用機械装置 の開発や、製造販売を行っている会社です。 常高温マルチハンドラや低高温マルチハンドラ、また、カスタム製品などを 提供しております。 当社は1986年の創業以来、半導体製造用テストハンドラを提供し、 皆様の生活がよりシンプルに、より快適になるよう貢献いたします。 【事業種目】 ■半導体業界・電子業界用 電子応用機械装置の開発・製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ワイヤーボンダー用スパーク電極

ワイヤーボンダー用スパーク電極
有限会社オルテコーポレーション
『ワイヤーボンダー用スパーク電極』は、半導体製造装置の消耗パーツや ピックアップツールの開発・製造しているオルテコーポレーションの製品です。 電気特性に優れる白金電極を使用しているので良好な電流密度が得られます。 他、Ir(イリジウム)、Cu (銅)、Ag (銀) 又、白金は耐熱温度も高く酸化による 磨耗が少ないので価格も安くライフも伸びて経済的です。 【特長】 ■電気特性に優れる白金電極 ■良好な電流密度 ■耐熱温度が高く酸化による磨耗が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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タクトタイムを大幅削減　精密ディスペンサー　LX

タクトタイムを大幅削減　精密ディスペンサー　LX
株式会社進和
半導体における、基板実装、アンダーフィル工程で広く採用いただいている 当社の超精密ディスペンサー装置『Quspa』に新機種が登場しました。 高速連続塗布時でも優れた位置精度を発揮し、従来の停止塗布と比較して タクトタイムを最大で約5割削減（理論値）。生産性の向上に貢献します。※当社従来機種比 直径±20μm以内の精度の高いはんだJETによる塗布も実現。 エポキシ熱硬化性樹脂、クリーム半田、シリコン系熱硬化系樹脂 等、様々な塗布剤にも対応しています。 【特長】 ■驚異の微小性を実現：クリーム半田110μm、エポキシ系熱硬化性樹脂80μm、UV 接着剤100μm等 ■動的位置精度の向上：塗布位置精度が3σ10μm以内（ノンストップJET 塗布時） ■高速ネットワーク：ネットワーク処理速度が16倍向上（理論値） ■タクトアップ：処理速度の向上によりタクトタイムが大幅に削減 ■GUIアイコン化：直感的にスクリーン操作可能 ■より多くのワークに対応：同軸変位センサの標準搭載 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください
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『WSS』高温精密ワイヤストリッパーステーション

『WSS』高温精密ワイヤストリッパーステーション
JBC Soldering Japan株式会社
40～14AWG(0.08～1.63mm)のPTFE、シリコンゴムなどの 800℃までの耐熱性材料で作られた高温ワイヤ絶縁材を剥離する 特別な設計となっている高温精密ワイヤストリッパーステーションです。 素材の種類ごとに事前に定義された電力レベルが設定され、 カスタマイズされた作業モードを備えています。 このステーションには快適なWS140精密ピンセットが付属し、 W140ブレードカートリッジシリーズと互換性があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ワイヤーボンディングにおけるボンディング時間の短縮

ワイヤーボンディングにおけるボンディング時間の短縮とは？

ワイヤーボンディングにおけるボンディング時間の短縮は、半導体製造プロセス全体の生産性向上に不可欠な要素です。より高速なボンディングを実現することで、スループットの向上、コスト削減、そして市場投入までのリードタイム短縮に貢献します。

​課題

ボンディングヘッドの移動速度限界

ボンディングヘッドが物理的に移動できる速度には限界があり、これがボンディングサイクルタイムのボトルネックとなることがあります。

ワイヤー供給・切断の遅延

ワイヤーの供給、位置決め、そして切断にかかる時間が、全体のボンディング時間を増加させる要因となります。

熱影響によるプロセス時間増加

ボンディング時の熱印加や冷却に時間がかかり、サイクルタイムを長くしてしまう場合があります。

位置決め精度の維持と時間

高速化に伴う位置決め精度の低下を防ぐための補正や調整に時間がかかり、結果的にボンディング時間が長くなることがあります。

​対策

高速・高精度ボンディングヘッドの開発

軽量化や駆動系の最適化により、より高速かつ高精度な移動を可能にするボンディングヘッドを導入します。

ワイヤー供給・切断機構の効率化

ワイヤーの自動供給システムや、より迅速な切断技術を採用し、無駄な時間を削減します。

熱管理技術の最適化

局所加熱や急速冷却技術を導入し、熱影響によるプロセス時間を最小限に抑えます。

画像認識・AIによる位置決め自動化

高度な画像認識やAIを活用し、高速かつ高精度な位置決めを自動で行い、手動調整の時間を削減します。

​対策に役立つ製品例

高応答性アクチュエータ搭載ボンディング装置

応答性の高いアクチュエータにより、ボンディングヘッドの高速かつ精密な動作を実現し、サイクルタイムを短縮します。

連続ワイヤー供給システム

ワイヤーの交換頻度を減らし、連続的な供給を可能にすることで、ボンディングプロセスの中断時間を最小限に抑えます。

超音波アシストボンディング装置

超音波エネルギーを活用することで、低温度・短時間での強固な接合を可能にし、熱影響による時間を削減します。

自動位置決め・欠陥検査システム

高精度なカメラと画像処理技術により、ボンディングポイントの自動検出と位置補正、および欠陥のリアルタイム検査を行い、全体の時間を効率化します。

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