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樹脂の均一充填とは？課題と対策・製品を解説

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モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

半導体製造におけるモールディング工程では、半導体チップを保護するために樹脂を封止します。この樹脂を、チップやリードフレームなどの内部構造に隙間なく均一に充填することが、製品の信頼性や性能を確保する上で極めて重要です。均一な充填は、熱伝導性の向上、応力の低減、外部からの物理的・化学的ダメージからの保護に貢献します。

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【半導体製造向け】ウェハ加工および検査に高負荷リニアステージ

PIジャパン株式会社

半導体製造業界では、ウェーハやマスクの位置決めにおいて、高い精度と安定性が求められます。特に、微細加工や検査工程においては、位置決めのわずかなズレが製品の品質に大きく影響します。V-817は、高精度な位置決めと長期安定性を提供し、歩留まり向上に貢献します。【活用シーン】・ウェーハ加工・精密検査・レーザー加工【導入の効果】・2 µmレベルの位置決め再現性・非接触駆動による発塵抑制・長期安定性の実現

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【半導体向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

ケー・エム・エス株式会社

半導体業界の微細化ニーズにおいては、金型の精度と納期が重要です。製造プロセスにおける寸法の正確性は、製品の品質を左右し、歩留まりにも影響します。また、短納期対応は、市場投入までの時間を短縮し、競争優位性を確立するために不可欠です。当社製品は、海外拠点のコストメリットと国内工場の柔軟なサポート体制により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・微細加工を要する半導体部品の金型製作・設計変更や追加工が発生した場合・納期短縮が必要な場合【導入の効果】・コスト削減と高品質な金型製作の両立・設計変更やトラブルへの迅速な対応・短納期対応による市場投入までの時間短縮

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【家電向け】PVC熱収縮チューブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。電線やケーブルの結束において、絶縁不良や保護不足は、感電や火災のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。YLPVC PVC熱収縮チューブは、これらの問題を解決し、製品の安全性を確保します。【活用シーン】・家電製品の電線やケーブルの結束・コンデンサーや電池の絶縁保護・電線端末や接合部の保護【導入の効果】・電線やケーブルの絶縁保護による安全性の向上・製品の信頼性向上・作業性の向上

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【Electrolube】≪自動車向け≫　電子部品/基板保護

株式会社セイワ

自動車業界では、電子制御ユニット（ECU）やセンサーなど、電子機器の信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期的な性能を維持するために、これらの電子機器を外部からの影響から保護する必要があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料は、これらの課題に対応し、製品の耐久性と信頼性を向上させます。【活用シーン】・ECUの保護・車載センサーの保護・LEDヘッドライトの保護・バッテリー管理システムの保護【導入の効果】・電子機器の故障リスクを低減・製品寿命の延長・過酷な環境下での安定した動作・コスト削減

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【公共向け】タッチパネルモニター『FDF2182WT-AS』

EIZO株式会社

公共の情報端末では、正確な情報入力とスムーズな操作性が求められます。特に、不特定多数の利用者が使用する端末においては、誤操作を防ぎ、誰でも直感的に操作できるインターフェースが重要です。タッチパネルの反応が悪い、または誤入力が多い場合、利用者のストレスとなり、情報伝達の効率を低下させる可能性があります。当社のタッチパネルモニター『FDF2182WT-AS』は、高精度なペン入力と10点マルチタッチ対応により、スムーズで正確な操作を実現します。【活用シーン】・公共施設の案内端末・図書館の検索端末・駅の券売機【導入の効果】・正確な情報入力による業務効率化・直感的な操作性による利用者の満足度向上・誤操作の防止によるコスト削減

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【航空宇宙向け】防湿コーティング処理による軽量化

大和エレテック．株式会社

航空宇宙業界では、高度な信頼性と軽量化が求められます。特に、宇宙空間や高高度環境で使用される電子基板は、湿度や温度変化による腐食のリスクに常にさらされています。腐食は、電子機器の性能劣化や故障を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、製品の信頼性を向上させます。【活用シーン】・航空機、宇宙船、人工衛星・高高度環境で使用される電子機器・軽量化が求められる電子基板【導入の効果】・電子基板の腐食防止・製品の信頼性向上・軽量化への貢献・コスト削減

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【電池製造向け】イートップ／サンフロー

赤武エンジニアリング株式会社

電池製造業界では、材料の品質と製造プロセスの精度が製品の性能を左右します。特に、電池の充填工程においては、活物質やその他の粉体材料の正確な供給が不可欠です。供給量のわずかな誤差が、電池の容量や寿命に影響を与える可能性があります。イートップ／サンフローは、顆粒状で流動性のある粉体をマスの中から全量排出することで、高い定量供給精度を実現し、電池製造における品質管理をサポートします。【活用シーン】・電池材料（活物質など）の充填工程・粉体材料の定量供給が必要な工程【導入の効果】・高い定量供給精度による品質向上・粉体材料の無駄を削減・安定した製造プロセスの実現

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【通信高速化向け】GF40%プラ成形による歩留まり改善

株式会社タイセイ

通信業界では、高速データ通信を支えるために、小型で高精度なプラスチック部品が求められます。特に、5Gや光ファイバー通信などの分野では、部品の品質が通信速度や安定性に大きく影響します。GF40%の成形は、高い技術力が求められ、バリの発生は歩留まりを悪化させる大きな要因となります。当社では、金型移管と射出成形技術を駆使し、GF40%の成形におけるバリ発生を抑制し、歩留まり改善に貢献します。【活用シーン】・5G関連機器・光ファイバー通信部品・高速データ通信機器【導入の効果】・歩留まりの改善・製品品質の向上・コスト削減

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【電子機器向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

ケー・エム・エス株式会社

電子機器業界において、製品の小型化は重要な課題です。それに伴い、金型製作のコスト削減と、設計変更やトラブルへの迅速な対応が求められます。海外での製作はコストメリットがある一方、納期や品質への不安もつきものです。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による万全のサポート体制で、金型製作における課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の金型製作・設計変更への対応・納期短縮・コスト削減【導入の効果】・コストを抑えながら高品質な金型製作が可能・設計変更やトラブルに迅速に対応・短納期での納品を実現・金型製作におけるトータルコストの削減

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【電子部品実装向け】プレッシャーインジケーター

ガデリウス株式会社

電子部品の実装工程では、部品の圧着や接着において、ニップ圧の管理が品質を左右する重要な要素となります。ニップ圧が不適切だと、接合不良や部品の破損につながり、製品の信頼性を損なう可能性があります。プレッシャーインジケーターは、実装工程におけるニップ圧を正確に測定し、デジタル表示することで、品質管理の精度を高めます。【活用シーン】 * 電子部品の圧着工程 * 接着剤塗布後のニップ圧測定 * ラミネート加工【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質の安定化 * 作業標準化による効率化 * 不良率の低減

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【電池向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、電極材料のスラリー調製において、均一な混合が製品性能を左右する重要な要素となります。特に、粒子の分散性や凝集の抑制は、電池の充放電効率や寿命に大きく影響します。不適切な混合は、性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。試験室用ミキサー L5シリーズのチューブ型アセンブリは、細長い試験管内での撹拌に非常に適しており、スラリーの均一な混合をサポートします。【活用シーン】・研究開発におけるスラリー調製・QA分析におけるスラリー混合・小規模生産におけるスラリー混合【導入の効果】・均一なスラリー混合による電池性能の向上・試験管内での効率的な混合作業・多様な粘度に対応可能なミキサー

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【LED照明向け】接合強度試験機

千代田交易株式会社

LED照明業界では、製品の長寿命化が求められており、接合部の信頼性が重要な課題となっています。特に、温度変化や振動にさらされるLED照明においては、接合部の強度が製品の性能維持に不可欠です。接合部の不具合は、製品寿命を短くする可能性があります。接合強度試験機『MFMシリーズ／ABTシリーズ』は、LED照明の接合強度試験における課題解決に貢献します。【活用シーン】・LEDチップと基板の接合強度試験・はんだ接合部の強度評価・保護膜の密着強度測定【導入の効果】・製品の信頼性向上・品質管理の効率化・不良品の削減

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【半導体向け】フロロコートの離型性向上

株式会社フロロコート

半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。【活用シーン】・半導体製造における金型・治具・その他、離型性を必要とする部品【導入の効果】・離型性の向上・製品の歩留まり向上・生産効率の改善

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【電子部品向け】バイコート：精密金型の離型性向上

株式会社吉田ＳＫＴ

電子部品業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型の精密な成形が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ電子部品の製造においては、金型の離型性が製品の品質を左右する重要な要素となります。離型不良は、製品の変形や破損を引き起こし、歩留まりの低下につながります。バイコートは、優れた離型性、摺動性、耐摩耗性により、金型の寿命を延ばし、安定した生産を可能にします。【活用シーン】・精密電子部品の射出成形金型・ミクロン単位の寸法精度が求められる金型・過酷な使用環境下の金型【導入の効果】・離型不良による歩留まり低下の防止・金型寿命の延長・安定した品質の製品供給詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。

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【電子機器向け】液体製品充填サービス

新日本化学工業株式会社

電子機器業界では、製品の品質を維持するために、クリーナーの適切な充填と管理が求められます。特に、精密機器においては、クリーナーの成分や容器の選定が重要であり、不適切な充填は製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社サービスは、小ロットから大ロットまで、様々な容器への充填に対応し、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。製品のOEM・委託受託充填生産工場確かな品質でブランドを支えます・アウトソーシング・ファブレス生産・詰め替えパウチ・省エネ【活用シーン】・電子機器メーカーでのクリーナー充填・各種電子部品の洗浄用クリーナーの充填・電子機器メンテナンス用クリーナーの充填【導入の効果】・高品質な充填による製品品質の向上・小ロットからの対応による在庫リスクの軽減・梱包・配送までの一括対応による業務効率化

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【電子部品向け】金型用入子材のスピード販売

ケー・エム・エス株式会社

電子部品業界では、製品の小型化が進んでおり、金型の設計変更やメンテナンスの頻度も高まっています。これにより、入子材の調達リードタイムが短縮できるかが重要になります。急な設計変更やメンテナンスで部材が必要になった際、業務を止めることなく調達できることが求められます。当社金型用入子材のスピード販売は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・電子機器の小型化設計・試作・量産における金型修正・金型メンテナンス時の部品交換【導入の効果】・リードタイム短縮による開発期間の短縮・急な設計変更への迅速な対応・業務効率の向上

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【電子機器向け】コーティング材料

株式会社コバヤシ

電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。特に、電子部品の保護や基板の絶縁は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。従来の絶縁方法では、コストや作業性の問題、または十分な性能が得られないケースがありました。当社のコーティング材料は、これらの課題を解決し、電子機器の性能向上に貢献します。【活用シーン】・電子部品の絶縁・基板の絶縁・筐体の保護【導入の効果】・絶縁性能の向上・製品の信頼性向上・コスト削減

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【通信向け】樹脂ポッティングによる信号安定化

大和エレテック．株式会社

通信業界では、信号の安定性が非常に重要であり、電子部品の保護が不可欠です。外部からの影響（埃、水など）から電子部品を保護し、製品の信頼性を高める必要があります。当社の樹脂ポッティングは、真空攪拌による硬化不良の防止と、高い難燃性、耐水性、放熱性、良好な電気特性により、信号の安定化に貢献します。【活用シーン】・通信機器・電子回路基板・各種センサー【導入の効果】・信号の安定化・製品寿命の延長・故障リスクの低減

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【ゲーム機向け】フープインサート成形による電子部品生産

ユージーエム株式会社

ゲーム機業界では、性能の向上と小型化の両立が求められています。使用される電子部品にも、同じことが求められることになります。小型化と耐久性のバランスが重要です。インサート成形技術の活用によりこの問題を解決、安定した電子部品量産実現に貢献します。。【活用シーン】・各種ゲーム機用電子部品製造・小型精密電子部品の量産【導入の効果】・高精度な部品量産が可能・小型化、省スペース化に貢献

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【産業機械向け】UV硬化型コンフォーマルコーティング剤

株式会社野田スクリーン

産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働が求められ、電子基板の信頼性が非常に重要です。温度変化、湿度、振動、腐食性ガスなど、様々な要因が電子基板の性能劣化を引き起こす可能性があります。当社の無溶剤UV硬化型コンフォーマルコーティング剤は、これらの課題に対し、高い耐久性と保護性能を提供します。UV光で瞬時に硬化し、生産効率向上にも貢献します。【活用シーン】・屋外設置の産業機械・高温多湿環境で使用される機器・腐食性ガスにさらされる基板【導入の効果】・長期的な製品寿命の実現・メンテナンスコストの削減・製品の信頼性向上

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【家電向け】高耐久性エポキシ樹脂 TE-7814V

株式会社寺田

家電業界では、製品の長期的な信頼性が求められ、特に熱や振動にさらされる電子部品の保護が重要です。TE-7814Vは、高い熱伝導率と高Tgにより、これらの課題に対応し、家電製品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・モーターやコイルなど、発熱しやすい電子部品の放熱対策・高温環境下で使用される電子機器の保護・製品の長寿命化【導入の効果】・熱による部品の劣化を抑制・製品の故障リスクを低減・長期的な製品の信頼性向上

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【電子機器向け】大型・特注モールドベース加工

ケー・エム・エス株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い金型の精度と耐久性が重要になっています。モールドベースの品質は、製品の仕上がりと製造効率に大きく影響します。特に、小型化された電子機器では、金型のわずかなズレや歪みが製品の性能に影響を与える可能性があります。当社のモールドベース加工は、スピーディーかつ低価格で、高品質な製品を提供することで、お客様の加工キャパシティ不足を解決します。【活用シーン】・電子機器の小型化・精密金型製作・試作・量産【導入の効果】・高品質なモールドベースによる製品精度の向上・コスト削減・納期短縮

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【電子機器向け】リサイクル時代の接着剤

株式会社コバヤシ

電子機器業界では、基板の修理や部品交換において、信頼性の高い接着が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、接着剤の耐久性と易解体性が重要です。不適切な接着剤は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材にしっかり接着し、易解体性も備えています。【活用シーン】・基板の修理・部品交換・リサイクル時の分解【導入の効果】・修理・交換作業の効率化・製品寿命の延長・環境負荷の低減

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【家電向け】-100～＋240度対応粘着テープ/GTT

日本ポリマー株式会社

家電業界では、製品の小型化と高性能化が進み、部品の固定には高い信頼性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所では、粘着力の低下や剥がれが製品の故障につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの広い温度範囲で使用でき、熱伝導性にも優れているため、家電製品の部品固定に最適です。【活用シーン】・電子レンジ内部の部品固定・冷蔵庫内の断熱材固定・オーブントースター内の部品固定・エアコン内部の部品固定【導入の効果】・高い耐熱性により、製品の信頼性向上・熱伝導性により、部品の性能維持・薄型設計により、省スペース化に貢献・強度の高さにより、長期的な固定を実現

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【電子機器向け】二液性加熱硬化型エポキシ樹脂 TE-7814V

株式会社寺田

電子機器業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、高い絶縁性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、絶縁性能の維持が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な絶縁性は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。TE-7814Vは、高絶縁性を有し、電子機器の長期信頼性を確保します。【活用シーン】・電子デバイスの絶縁・パワーモジュールの絶縁【導入の効果】・電子機器の長期的な信頼性向上・製品の性能維持・部品の故障リスク低減

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【ロボット向け】樹脂ポッティングによる耐衝撃保護

大和エレテック．株式会社

ロボット業界では、稼働中の衝撃や振動から電子部品を保護し、製品寿命を延ばすことが重要です。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、電子部品の保護性能が、製品の信頼性を大きく左右します。当社の樹脂ポッティングは、衝撃吸収性に優れたウレタン樹脂を使用し、電子部品を保護します。硬化不良を防ぐ装置を使用し、高い品質を提供します。【活用シーン】 * 産業用ロボット * サービスロボット * 搬送ロボット【導入の効果】 * 電子部品の保護による製品寿命の延長 * 耐衝撃性の向上 * 故障リスクの低減

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【ウェアラブル向け】樹脂ポッティングによる小型化

大和エレテック．株式会社

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高い信頼性が求められます。デバイスの小型化に伴い、電子部品の保護はますます重要になっています。埃や水から電子部品を保護し、製品の寿命を延ばすために、樹脂ポッティングが有効です。当社の樹脂ポッティングは、装置を使用して丁寧に加工し、小型化されたウェアラブルデバイスの性能維持に貢献します。【活用シーン】・ウェアラブルデバイスの電子部品保護・小型化されたデバイスの耐久性向上・過酷な環境下でのデバイス保護【導入の効果】・デバイスの小型化と高性能化の両立・製品の信頼性向上・長期的な製品寿命の実現

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【電池電極作製向け】試験室用ミキサーL5シリーズ

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界における電極作製では、材料の均一な混合が製品の性能を左右する重要な要素です。電極材料の分散が不十分な場合、電池の充放電効率の低下や寿命の短縮につながる可能性があります。 L5シリーズは、材料を均一に混合し、電極の性能向上に貢献します。【活用シーン】 * 電極スラリーの調製 * バインダーと活物質の混合 * 添加剤の分散【導入の効果】 * 電極材料の均一な混合による電池性能の向上 * 再現性の高い電極作製プロセスの確立 * 研究開発におけるデータ収集と実生産へのフィードバック

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【電池製造向け】アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデル

株式会社タカトテクニカ

電池製造業界では、電解液の正確な注入が製品の性能と安全性を左右します。特に、アルカリ性の電解液を使用する電池製造においては、耐腐食性と微量定量注入が求められます。不適切な注入は、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社のアルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、少量の電解液を正確に送るのに最適なソレノイド駆動方式を採用しています。【活用シーン】・電池製造工場での電解液注入・アルカリ性電解液を使用する工程・微量定量注入が必要な場面【導入の効果】・電解液注入の精度向上・製品の品質安定化・長期的なコスト削減

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【半導体向け】ふっ素樹脂コーティング熱溶着ヒーター

株式会社フロロコート

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上が最重要課題です。特に、微細な部品の熱溶着においては、樹脂の糸引きや付着が、不良品の発生や生産性の低下につながります。高精度な製品を安定して製造するためには、これらの問題を解決することが不可欠です。当社のふっ素樹脂コーティング熱溶着ヒーターは、糸引きを抑制し、歩留まりを改善することで、半導体製造における品質向上とコスト削減に貢献します。【活用シーン】・半導体パッケージング・ウェハー製造・精密部品の熱溶着【導入の効果】・糸引きによる歩留まりの改善・ヒーターの清掃作業の簡易化・生産性の向上

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【ディスプレイ向け】真空成形シミュレーションT-SIM

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

ディスプレイ業界において、薄型化は製品競争力を左右する重要な要素です。真空成形技術は、ディスプレイ部品の製造に不可欠ですが、成形不良や肉厚の不均一性は、製品の品質や性能に悪影響を及ぼします。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確にシミュレーションすることで、薄型化と高品質な製品製造を両立させるための最適なソリューションを提供します。【活用シーン】・ディスプレイ部品の真空成形における、最適な成形条件の検討・肉厚分布の均一化による、製品品質の向上・成形不良のリスクを低減【導入の効果】・試作回数の削減による、コスト削減・製品開発期間の短縮・高品質なディスプレイ部品の安定供給

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【電池スラリー向け】バッチ型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、電極材料のスラリー調合において、均一な分散と混合が求められます。特に、電極の性能を左右するスラリーの品質は、電池の性能に直結するため、非常に重要です。不均一な混合は、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社のバッチ型ミキサーは、スラリーの特性に合わせたワークヘッドを選択することで、お客様のアプリケーションに最適な混合を実現します。【活用シーン】・リチウムイオン電池、全固体電池などのスラリー調合・正極材、負極材、電解液などの混合・研究開発、少量生産から量産まで対応【導入の効果】・スラリーの均一性向上による電池性能の向上・スケールアップ時の品質安定化・洗浄性の向上による作業効率アップ

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【電子部品向け】ポリマー用除湿乾燥機カードシリーズ

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすいポリマー材料を使用する場合、乾燥不足は製品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。ヴィットマン社ポリマー用除湿乾燥機カードシリーズは、材料乾燥コストをメンテナンスまで含めて削減できる、欧米で実績のある製品です。圧縮空気を利用したシンプルな乾燥方法で、安定した乾燥を実現します。【活用シーン】・電子部品の成形工程・高精度が求められる部品の製造・吸湿しやすい材料の乾燥【導入の効果】・材料乾燥コストの削減・製品品質の向上・不良品率の低減

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【電池電極向け】ダマなし混合インラインミキサー

IKAジャパン株式会社

電池業界の電極製造においては、均一なスラリーの調合が製品性能を左右する重要な要素です。電極材料の分散性が低いと、電池の充放電効率が低下し、製品寿命を縮める可能性があります。また、ダマの発生は電極の品質を損ない、歩留まりの低下を招きます。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、これらの課題を解決します。均一な混合と高粘度スラリーへの対応により、高品質な電極スラリーの製造を可能にします。【活用シーン】・リチウムイオン電池、全固体電池などの電極スラリー製造・電極材料（活物質、導電助剤、バインダーなど）の混合・高粘度スラリーの連続製造【導入の効果】・ダマの解消による電極品質の向上・均一なスラリーによる電池性能の向上・生産時間の短縮と歩留まりの改善

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【通信業界向け】大型・特注モールドベース加工

ケー・エム・エス株式会社

通信業界では、高速データ通信を支えるために、高精度な金型を用いた部品製造が求められます。特に、5Gなどの高速通信に対応する機器においては、部品の小型化と高密度実装が不可欠であり、金型の精度が製品の性能を左右します。金型製作の遅延や精度の問題は、製品開発の遅れや品質低下につながる可能性があります。当社では、モールドベースを使用しての全加工品をスピーディーかつ低価格で製造いたします。【活用シーン】・高速通信機器の製造・高精度な金型が必要な場合・部品の小型化、高密度実装が必要な場合【導入の効果】・製品開発期間の短縮・高品質な製品の安定供給・コスト削減

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【半導体向け】内つかみセンダリング装置

株式会社日本アイ・アール

半導体業界の精密な製造プロセスでは、パイプやフランジの正確なクランプが重要です。微細な部品の接続において、わずかなズレや歪みが製品の品質に影響を与える可能性があります。当社の内つかみセンダリング装置は、56mmから520mmまでの幅広い範囲をカバーし、軟鋼管とステンレス鋼管の両方に対応することで、多様なニーズに応えます。正確なクランプは、製造工程における品質管理の向上に貢献します。【活用シーン】・クリーンルーム内での配管作業・精密機器製造におけるパイプ接続・半導体製造装置のメンテナンス【導入の効果】・パイプ接続の精度向上・作業時間の短縮・製品品質の安定化

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【電子機器向け】二液性常温硬化型エポキシ樹脂 TE-6430

株式会社寺田

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、絶縁性と放熱性の両立が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は発熱しやすく、絶縁不良は製品の故障につながる可能性があります。TE-6430は、高い熱伝導率と優れた絶縁性を両立し、電子機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・モーター、コイル、センサーの絶縁と放熱対策・電子部品の保護と絶縁・基板への部品実装【導入の効果】・電子機器の長寿命化・製品の信頼性向上・設計の自由度向上

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【電池業界向け】DSポンプ

株式会社タカトテクニカ

電池業界では、電解液の正確な供給が製品の品質と安全性を確保するために重要です。特に、電解液の漏れや供給量の誤差は、電池の性能低下や事故につながる可能性があります。DSポンプは、圧縮エアを動力源とし、防爆施設での使用も可能な安全設計です。0.2～0.7MPaの圧縮エアで作動し、腐食性薬液の移送にも対応します。これにより、電解液供給における安全性を高め、安定した生産を支援します。【活用シーン】・電池製造工場での電解液供給・研究開発施設での実験【導入の効果】・安全性の向上（防爆設計）・液漏れリスクの低減・安定した液供給による品質向上

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【セキュリティ向け】樹脂ポッティングによる改ざん防止

大和エレテック．株式会社

セキュリティ業界では、電子機器の不正アクセスや改ざんを防ぐことが重要です。特に、機密情報を扱うデバイスにおいては、物理的な保護とデータの安全性が求められます。樹脂ポッティングは、電子部品を外部からの攻撃から保護し、改ざんを困難にすることで、セキュリティレベルを向上させます。当社の樹脂ポッティングは、高い難燃性、耐水性、良好な電気特性を備え、様々な環境下での利用を可能にします。【活用シーン】 * セキュリティシステム * データロガー * 制御基板【導入の効果】 * 不正アクセスからの保護 * データの改ざん防止 * 製品の信頼性向上

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【電子部品向け】BSフローカップ K2354

エルコメーター株式会社

電子部品業界では製品の信頼性を確保するため、接着剤の適切な粘度管理が重要です。接着剤の粘度管理は、部品の接合強度や耐久性に直接影響し、製品の品質を左右します。粘度が高すぎると塗布不良や気泡混入の原因となり、低すぎると接着剤の垂れや漏れを引き起こす可能性があります。 BSフローカップ『K2354』は英国規格に準拠した粘度測定ツールとして接着剤の流動性を簡便に評価し、品質管理をサポートします。【活用シーン】・電子部品製造における接着剤の品質管理・接着剤の粘度測定による工程管理・接着剤メーカーの研究開発【導入の効果】・接着剤の粘度を正確に測定し、品質の安定化に貢献・不良品の削減と歩留まり向上・品質管理基準の標準化と効率化

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【電池製造向け】酸・アルカリ薬品対応エア駆動ダイヤフラムポンプ

株式会社タカトテクニカ

電池製造業界では、電解液の安全な移送が求められます。特に、電解液は腐食性が高く、液漏れは作業者の安全を脅かすだけでなく、製造ラインの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、耐薬品性に優れた材質を使用し、液漏れを防止する構造を採用しています。これにより、安全な作業環境を確保し、製造効率の向上に貢献します。【活用シーン】・電解液（酸・アルカリ）の移送・製造ラインへの薬液供給・廃液処理【導入の効果】・液漏れによる事故のリスクを低減・作業者の安全確保・製造ラインの安定稼働・製品品質の向上

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【半導体向け】高熱伝導率エポキシ樹脂 TE-7163

株式会社寺田

半導体業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。熱はデバイスの性能劣化や故障の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。TE-7163は、高い熱伝導率により、半導体デバイスから発生する熱を効率的に外部へ逃がし、デバイスの信頼性を向上させます。【活用シーン】・産業用モーター、コイル、トランス、コンデンサー等電子機器の放熱絶縁封止【導入の効果】・デバイスの長寿命化・製品の信頼性向上・安定した性能維持

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【電子部品向け】あわとり練太郎 ARE-312

株式会社シンキー

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために封止材の気泡混入を防ぎ、均一な混合が求められます。封止材に気泡が混入すると、製品の絶縁不良や性能劣化につながる可能性があります。 ARE-312は、撹拌と脱泡を同時に行い、封止材の品質向上に貢献します。【活用シーン】・電子部品の封止工程・電子部品の製造プロセスにおける材料混合【導入の効果】・封止材の品質向上・製品の信頼性向上・作業効率の改善

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【計測器向け】樹脂ポッティングで精度を維持

大和エレテック．株式会社

計測器業界では、電子部品の保護と安定した性能維持が重要です。温度変化や振動、湿気などから電子部品を保護し、長期的な精度を保つことが求められます。当社の樹脂ポッティングは、これらの課題に対応し、計測器の信頼性を高めます。【活用シーン】・精密計測機器・分析機器・医療用計測器・研究開発用計測器【導入の効果】・電子部品の保護による製品寿命の延長・高い耐環境性能による安定した計測・長期的な精度維持・製品の信頼性向上

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【電池スラリー向け】パイロット型バッチミキサー AX5

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、スラリーの均一な混合が製品の性能を左右します。特に、電極材料のスラリーは、粒子の分散性や均一性が重要であり、これが不十分だと電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。 AX5は、最大50リットルの容量に対応し、タッチパネルで感覚的に操作できるため、研究開発段階でのスラリー調合に最適です。【活用シーン】・電池材料の研究開発・少量多品種のスラリー製造・品質管理のためのサンプル調合【導入の効果】・スラリーの均一性向上・研究開発の効率化・製品品質の安定化

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【電池製造向け】ロータリーポンプ

株式会社ナカキン

電池製造業界では、電解液の正確な充填が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の漏れや異物混入は、電池の寿命を短くしたり、発火の原因となる可能性があります。ナカキンのロータリーポンプは、非接触型であるため、液体の汚染リスクを低減し、自吸式であるため、負圧タンクからの電解液の抽出にも対応します。定量性に優れているため、正確な量の電解液を充填することが可能です。【活用シーン】・電解液の充填工程・負圧タンクからの電解液抽出・高粘度液体の送液【導入の効果】・電解液充填の精度向上・製品の品質向上・作業効率の改善

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【電池業界向け】粉体用バキュームコンベア(吸引式空気輸送装置)

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

電池業界では、材料の品質と製造プロセスの効率化が求められます。特に、粉体材料の充填工程においては、異物混入のリスクを低減し、正確な計量と搬送を行うことが重要です。粉体の飛散や詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・電池材料（活物質、導電助剤など）の粉体充填・省スペース化が必要な工場・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策【導入の効果】・異物混入リスクの低減・省スペース化の実現・清掃・メンテナンス性の向上・生産性の向上

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【電子部品向け】水分測定で絶縁性を向上

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

電子部品業界では、製品の絶縁性を確保することが非常に重要です。水分は絶縁性を低下させる大きな要因となり、製品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。プラスチック部品の成形において、材料の水分率を適切に管理することは、製品の信頼性を高めるために不可欠です。当社の水分計は、材料の乾燥度を一定に保ち、成形不良を予防することで、高品質な電子部品の製造をサポートします。【活用シーン】・電子部品の絶縁性が必要な製品の製造・吸湿性樹脂（PA、PC、PET、PBTなど）の成形・マスターバッチなどの添加剤を使用する成形【導入の効果】・成形不良の削減・製品の品質向上・コスト削減

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【電子機器向け】量産材料で試作（プラスチック・ゴム）

第一商工株式会社

電子機器業界において、絶縁材料の選定は製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子機器では、絶縁性能の信頼性が不可欠です。適切な絶縁材料の選定には、量産時に使用する材料での試作が有効です。量産材料での試作により、実際の使用環境下での性能評価が可能となり、製品の信頼性向上に貢献します。当社では、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。【活用シーン】・電子機器の絶縁部品の試作・高電圧機器の絶縁性能評価・高温環境下での絶縁材料の選定・少量生産向けの絶縁部品製造【導入の効果】・量産材料での試作による信頼性向上・イニシャルコストの抑制・短納期での試作対応・多様な材料への対応

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【通信アンテナ向け】フープインサート成形による小型精密部品の量産

ユージーエム株式会社

通信業界、特にアンテナ分野では、小型化と高性能化が同時に求められています。限られたスペースの中で、高い周波数特性と耐久性を両立させるためには、精密な部品が不可欠です。部品の小型化は、製造プロセスにおいても高い精度が求められます。当社のフープインサート成形技術を活用することで、薄肉極狭端子間ピッチの製品、円筒形状プレス＋成形の製品生産などの量産を、品質とコストのバランスをとった形で実現します。具体的な事例は資料をご覧ください。【活用シーン】・小型アンテナ・高周波アンテナ・無線通信機器【導入の効果】・小型化と高性能化の両立・安定した品質・コスト削減

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モールディングにおける樹脂の均一充填

モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

課題

微細構造への樹脂浸透不足

チップの微細化や高密度化に伴い、複雑な形状や狭い隙間への樹脂の浸透が困難になり、ボイド（空隙）が発生しやすくなっています。

樹脂粘度のばらつき

製造ロットや温度変化により樹脂の粘度が変動し、充填時の流動性が変化することで、均一な充填が阻害されることがあります。

充填圧力の不均一性

金型内の圧力分布が不均一だと、樹脂の充填速度に差が生じ、部分的な充填不足や過剰充填を引き起こします。

硬化時の収縮・歪み

樹脂の硬化過程で発生する収縮や歪みが、充填された樹脂の均一性を損ない、内部に応力集中を引き起こす可能性があります。

対策

流動解析による最適化

樹脂の流動シミュレーションを行い、金型形状、ゲート位置、充填条件などを最適化することで、均一な充填を実現します。

精密な温度・圧力制御

製造プロセス全体で樹脂の温度と充填圧力を高精度に管理し、粘度や流動性の変動を最小限に抑えます。

低粘度・高流動性樹脂の開発

微細構造への浸透性に優れた、低粘度で高い流動性を持つ特殊な封止材を開発・採用します。

真空アシスト充填技術

金型内を真空状態にすることで、樹脂の浸透性を高め、ボイドの発生を抑制し、均一な充填を促進します。

対策に役立つ製品例

高精度流動解析ソフトウェア

樹脂の流動挙動を詳細にシミュレーションし、最適な充填条件や金型設計を導き出すことで、均一充填の実現を支援します。

精密温度・圧力制御装置

製造装置に組み込まれ、リアルタイムで温度と圧力を厳密に制御することで、樹脂の安定した充填を可能にします。

特殊機能性封止材

低粘度化や表面張力低減などの特性を持つ封止材は、微細な隙間への浸透性を向上させ、均一な充填を促進します。

真空アシスト成形システム

成形時に金型内を真空にする機能を持つシステムは、樹脂の充填性を劇的に改善し、ボイドのない均一な封止を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

樹脂の均一充填とは？課題と対策・製品を解説

回路・パターン設計

フォトマスク作成

シリコンインゴット切断

ウェーハの研磨

ウェーハ表面の酸化

薄膜形成

フォトレジスト塗布

露光・現像

エッチング

レジスト剥離・洗浄

イオン注入

平坦化

電極形成

ウェーハ検査

ダイシング

ワイヤーボンディング

モールディング

モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

各社の製品

モールディングにおける樹脂の均一充填

モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

​課題

微細構造への樹脂浸透不足

樹脂粘度のばらつき

充填圧力の不均一性

硬化時の収縮・歪み

​対策

流動解析による最適化

精密な温度・圧力制御

低粘度・高流動性樹脂の開発

真空アシスト充填技術

​対策に役立つ製品例

高精度流動解析ソフトウェア

精密温度・圧力制御装置

特殊機能性封止材

真空アシスト成形システム

課題

対策

対策に役立つ製品例