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樹脂の均一充填とは？課題と対策・製品を解説

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モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

半導体製造におけるモールディング工程では、半導体チップを保護するために樹脂を封止します。この樹脂を、チップやリードフレームなどの内部構造に隙間なく均一に充填することが、製品の信頼性や性能を確保する上で極めて重要です。均一な充填は、熱伝導性の向上、応力の低減、外部からの物理的・化学的ダメージからの保護に貢献します。

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【航空宇宙向け】樹脂ポッティングによる耐環境性向上

大和エレテック．株式会社

航空宇宙業界では、高度な信頼性と耐久性が求められ、電子部品は過酷な環境にさらされます。温度変化、振動、湿度、放射線など、様々な要因から電子部品を保護し、長期的な性能維持が不可欠です。樹脂ポッティングは、これらの課題に対応し、製品の信頼性を高めます。当社の樹脂ポッティングは、高い難燃性、耐水性、放熱性、広い温度範囲での低弾性、良好な電気特性を備え、航空宇宙用途に最適です。【活用シーン】・航空機・宇宙船・人工衛星・ミサイル・各種センサー【導入の効果】・電子部品の保護・製品寿命の延長・過酷な環境下での安定動作・信頼性の向上

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【電子機器向け】コーティング材料

株式会社コバヤシ

電子機器業界では、製品の小型化と高機能化が進む中、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。特に、電子部品の保護や基板の絶縁は、製品の信頼性を左右する重要な要素です。従来の絶縁方法では、コストや作業性の問題、または十分な性能が得られないケースがありました。当社のコーティング材料は、これらの課題を解決し、電子機器の性能向上に貢献します。【活用シーン】・電子部品の絶縁・基板の絶縁・筐体の保護【導入の効果】・絶縁性能の向上・製品の信頼性向上・コスト削減

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【電池製造向け】アルカリ液対応 TSPポンプ BSモデル

株式会社タカトテクニカ

電池製造業界では、電解液の正確な注入が製品の性能と安全性を左右します。特に、アルカリ性の電解液を使用する電池製造においては、耐腐食性と微量定量注入が求められます。不適切な注入は、電池の性能低下や寿命の短縮につながる可能性があります。当社のアルカリ液対応 TSPポンプ BSモデルは、耐腐食性に優れた材質を採用し、少量の電解液を正確に送るのに最適なソレノイド駆動方式を採用しています。【活用シーン】・電池製造工場での電解液注入・アルカリ性電解液を使用する工程・微量定量注入が必要な場面【導入の効果】・電解液注入の精度向上・製品の品質安定化・長期的なコスト削減

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【電池向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】チューブラーモデル

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、電極材料のスラリー調製において、均一な混合が製品性能を左右する重要な要素となります。特に、粒子の分散性や凝集の抑制は、電池の充放電効率や寿命に大きく影響します。不適切な混合は、性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。試験室用ミキサー L5シリーズのチューブ型アセンブリは、細長い試験管内での撹拌に非常に適しており、スラリーの均一な混合をサポートします。【活用シーン】・研究開発におけるスラリー調製・QA分析におけるスラリー混合・小規模生産におけるスラリー混合【導入の効果】・均一なスラリー混合による電池性能の向上・試験管内での効率的な混合作業・多様な粘度に対応可能なミキサー

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【電子機器向け】モールドベースの海外製作×国内工場サポート

ケー・エム・エス株式会社

電子機器業界において、製品の小型化は重要な課題です。それに伴い、金型製作のコスト削減と、設計変更やトラブルへの迅速な対応が求められます。海外での製作はコストメリットがある一方、納期や品質への不安もつきものです。当社製品は、海外拠点を活用したコストパフォーマンスと、国内自社工場による万全のサポート体制で、金型製作における課題を解決します。【活用シーン】・小型電子機器の金型製作・設計変更への対応・納期短縮・コスト削減【導入の効果】・コストを抑えながら高品質な金型製作が可能・設計変更やトラブルに迅速に対応・短納期での納品を実現・金型製作におけるトータルコストの削減

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【家電向け】Flexo PETで家電を彩る

株式会社ハギテック

家電業界では、製品のデザイン性が重要視されており、配線の美しさもその一部です。配線がむき出しになっていると、見た目が損なわれるだけでなく、埃の付着や断線のリスクも高まります。Flexo PETは、豊富なカラーバリエーションで配線を美しくまとめ、家電製品のデザイン性を向上させます。また、配線を保護することで、製品の安全性と耐久性を高めます。【活用シーン】・テレビやオーディオ機器の配線・照明器具の配線・PC周辺機器の配線・ゲーム機の配線【導入の効果】・配線の色分けによる視覚的な整理・製品デザインの向上・配線の保護による安全性向上・製品の付加価値向上

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【電子部品実装向け】プレッシャーインジケーター

ガデリウス株式会社

電子部品の実装工程では、部品の圧着や接着において、ニップ圧の管理が品質を左右する重要な要素となります。ニップ圧が不適切だと、接合不良や部品の破損につながり、製品の信頼性を損なう可能性があります。プレッシャーインジケーターは、実装工程におけるニップ圧を正確に測定し、デジタル表示することで、品質管理の精度を高めます。【活用シーン】 * 電子部品の圧着工程 * 接着剤塗布後のニップ圧測定 * ラミネート加工【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質の安定化 * 作業標準化による効率化 * 不良率の低減

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【電子部品向け】水分測定で絶縁性を向上

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

電子部品業界では、製品の絶縁性を確保することが非常に重要です。水分は絶縁性を低下させる大きな要因となり、製品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。プラスチック部品の成形において、材料の水分率を適切に管理することは、製品の信頼性を高めるために不可欠です。当社の水分計は、材料の乾燥度を一定に保ち、成形不良を予防することで、高品質な電子部品の製造をサポートします。【活用シーン】・電子部品の絶縁性が必要な製品の製造・吸湿性樹脂（PA、PC、PET、PBTなど）の成形・マスターバッチなどの添加剤を使用する成形【導入の効果】・成形不良の削減・製品の品質向上・コスト削減

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【電池電極向け】ダマなし混合インラインミキサー

IKAジャパン株式会社

電池業界の電極製造においては、均一なスラリーの調合が製品性能を左右する重要な要素です。電極材料の分散性が低いと、電池の充放電効率が低下し、製品寿命を縮める可能性があります。また、ダマの発生は電極の品質を損ない、歩留まりの低下を招きます。MHD2000インラインミキサーは、粉体と液体を1パスで連続的に混合・分散することで、これらの課題を解決します。均一な混合と高粘度スラリーへの対応により、高品質な電極スラリーの製造を可能にします。【活用シーン】・リチウムイオン電池、全固体電池などの電極スラリー製造・電極材料（活物質、導電助剤、バインダーなど）の混合・高粘度スラリーの連続製造【導入の効果】・ダマの解消による電極品質の向上・均一なスラリーによる電池性能の向上・生産時間の短縮と歩留まりの改善

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【通信向け】樹脂ポッティングによる信号安定化

大和エレテック．株式会社

通信業界では、信号の安定性が非常に重要であり、電子部品の保護が不可欠です。外部からの影響（埃、水など）から電子部品を保護し、製品の信頼性を高める必要があります。当社の樹脂ポッティングは、真空攪拌による硬化不良の防止と、高い難燃性、耐水性、放熱性、良好な電気特性により、信号の安定化に貢献します。【活用シーン】・通信機器・電子回路基板・各種センサー【導入の効果】・信号の安定化・製品寿命の延長・故障リスクの低減

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【通信アンテナ向け】フープインサート成形による小型精密部品の量産

ユージーエム株式会社

通信業界、特にアンテナ分野では、小型化と高性能化が同時に求められています。限られたスペースの中で、高い周波数特性と耐久性を両立させるためには、精密な部品が不可欠です。部品の小型化は、製造プロセスにおいても高い精度が求められます。当社のフープインサート成形技術を活用することで、薄肉極狭端子間ピッチの製品、円筒形状プレス＋成形の製品生産などの量産を、品質とコストのバランスをとった形で実現します。具体的な事例は資料をご覧ください。【活用シーン】・小型アンテナ・高周波アンテナ・無線通信機器【導入の効果】・小型化と高性能化の両立・安定した品質・コスト削減

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【半導体向け】高熱伝導率エポキシ樹脂 TE-7163

株式会社寺田

半導体業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。熱はデバイスの性能劣化や故障の原因となり、製品寿命を縮める可能性があります。TE-7163は、高い熱伝導率により、半導体デバイスから発生する熱を効率的に外部へ逃がし、デバイスの信頼性を向上させます。【活用シーン】・産業用モーター、コイル、トランス、コンデンサー等電子機器の放熱絶縁封止【導入の効果】・デバイスの長寿命化・製品の信頼性向上・安定した性能維持

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【電池スラリー向け】バッチ型ミキサー

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、電極材料のスラリー調合において、均一な分散と混合が求められます。特に、電極の性能を左右するスラリーの品質は、電池の性能に直結するため、非常に重要です。不均一な混合は、電池の容量低下や寿命短縮につながる可能性があります。当社のバッチ型ミキサーは、スラリーの特性に合わせたワークヘッドを選択することで、お客様のアプリケーションに最適な混合を実現します。【活用シーン】・リチウムイオン電池、全固体電池などのスラリー調合・正極材、負極材、電解液などの混合・研究開発、少量生産から量産まで対応【導入の効果】・スラリーの均一性向上による電池性能の向上・スケールアップ時の品質安定化・洗浄性の向上による作業効率アップ

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【家電向け】二液性加熱硬化型エポキシ樹脂 TE-7820FR3

株式会社寺田

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、高温環境下で使用される製品においては、難燃性の高い材料が不可欠です。万が一の火災発生時にも、延焼を防ぎ、消費者の安全を守ることが求められます。TE-7820FR3は、UL94 V-0相当の難燃性を備え、家電製品の安全性を高めます。【活用シーン】・電源ユニット・モーター・ヒーター【導入の効果】・高い難燃性による安全性の向上・製品の信頼性向上・顧客満足度の向上

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【航空宇宙向け】防湿コーティング処理による軽量化

大和エレテック．株式会社

航空宇宙業界では、高度な信頼性と軽量化が求められます。特に、宇宙空間や高高度環境で使用される電子基板は、湿度や温度変化による腐食のリスクに常にさらされています。腐食は、電子機器の性能劣化や故障を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、製品の信頼性を向上させます。【活用シーン】・航空機、宇宙船、人工衛星・高高度環境で使用される電子機器・軽量化が求められる電子基板【導入の効果】・電子基板の腐食防止・製品の信頼性向上・軽量化への貢献・コスト削減

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【半導体向け】フロロコートの離型性向上

株式会社フロロコート

半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。【活用シーン】・半導体製造における金型・治具・その他、離型性を必要とする部品【導入の効果】・離型性の向上・製品の歩留まり向上・生産効率の改善

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【電子機器向け】水分率と粘度測定による成形不良対策

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

電子機器業界では、製品の絶縁性を確保するために、プラスチック成形における品質管理が重要です。特に、高電圧や高温環境で使用される電子部品においては、成形不良が絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。プラスチックペレットの水分率が高いと、成形時の発泡や形状不良が発生し、絶縁性を損なう可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。未乾燥状態と乾燥済みのTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物の外観を比較することで、成形不良の原因を特定し、対策を講じることが可能になります。【活用シーン】・絶縁性を重視する電子部品の製造・高電圧機器の成形・高温環境で使用される電子機器の製造【導入の効果】・成形不良の削減・製品の品質向上・歩留まりの改善

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【電池電極向け】フラッシュミックス

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、電極材料の均一な混合が、電池の性能と寿命を左右する重要な要素です。電極材料の混合が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、内部抵抗が増加する可能性があります。フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、均質で安定した電極材料の処理液を提供し、電池の性能向上に貢献します。【活用シーン】・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電極材料製造・電極スラリーの調合・導電性材料とバインダーの混合【導入の効果】・電極材料の均一化による電池性能の向上・ダマの発生を抑制し、品質を安定化・高濃度・高粘度材料への対応による、材料設計の自由度向上

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【電子機器向け】リサイクル時代の接着剤

株式会社コバヤシ

電子機器業界では、基板の修理や部品交換において、信頼性の高い接着が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、接着剤の耐久性と易解体性が重要です。不適切な接着剤は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材にしっかり接着し、易解体性も備えています。【活用シーン】・基板の修理・部品交換・リサイクル時の分解【導入の効果】・修理・交換作業の効率化・製品寿命の延長・環境負荷の低減

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【電池業界向け】粉体用バキュームコンベア(吸引式空気輸送装置)

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

電池業界では、材料の品質と製造プロセスの効率化が求められます。特に、粉体材料の充填工程においては、異物混入のリスクを低減し、正確な計量と搬送を行うことが重要です。粉体の飛散や詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、製品の品質にも悪影響を及ぼす可能性があります。当社の粉体用バキュームコンベアは、完全密閉構造と省スペース設計により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・電池材料（活物質、導電助剤など）の粉体充填・省スペース化が必要な工場・粉体飛散、詰まり、搬送不良の対策【導入の効果】・異物混入リスクの低減・省スペース化の実現・清掃・メンテナンス性の向上・生産性の向上

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【ウェアラブル向け】樹脂ポッティングによる小型化

大和エレテック．株式会社

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と高い信頼性が求められます。デバイスの小型化に伴い、電子部品の保護はますます重要になっています。埃や水から電子部品を保護し、製品の寿命を延ばすために、樹脂ポッティングが有効です。当社の樹脂ポッティングは、装置を使用して丁寧に加工し、小型化されたウェアラブルデバイスの性能維持に貢献します。【活用シーン】・ウェアラブルデバイスの電子部品保護・小型化されたデバイスの耐久性向上・過酷な環境下でのデバイス保護【導入の効果】・デバイスの小型化と高性能化の両立・製品の信頼性向上・長期的な製品寿命の実現

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【電子部品向け】金型用入子材のスピード販売

ケー・エム・エス株式会社

電子部品業界では、製品の小型化が進んでおり、金型の設計変更やメンテナンスの頻度も高まっています。これにより、入子材の調達リードタイムが短縮できるかが重要になります。急な設計変更やメンテナンスで部材が必要になった際、業務を止めることなく調達できることが求められます。当社金型用入子材のスピード販売は、これらの課題に対応します。【活用シーン】・電子機器の小型化設計・試作・量産における金型修正・金型メンテナンス時の部品交換【導入の効果】・リードタイム短縮による開発期間の短縮・急な設計変更への迅速な対応・業務効率の向上

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【電池製造向け】酸・アルカリ薬品対応エア駆動ダイヤフラムポンプ

株式会社タカトテクニカ

電池製造業界では、電解液の安全な移送が求められます。特に、電解液は腐食性が高く、液漏れは作業者の安全を脅かすだけでなく、製造ラインの停止や製品の品質低下につながる可能性があります。当社のエア駆動ダイヤフラムポンプは、耐薬品性に優れた材質を使用し、液漏れを防止する構造を採用しています。これにより、安全な作業環境を確保し、製造効率の向上に貢献します。【活用シーン】・電解液（酸・アルカリ）の移送・製造ラインへの薬液供給・廃液処理【導入の効果】・液漏れによる事故のリスクを低減・作業者の安全確保・製造ラインの安定稼働・製品品質の向上

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【通信業界向け】金型結露防止装置MAP

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

通信業界では、電子部品の品質と信頼性が非常に重要です。金型の結露は、成形不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。特に、屋外で使用される通信機器においては、温度変化による結露が問題となりやすいです。ヴィットマン社の金型結露防止装置MAPは、金型周辺の結露を効果的に防ぎ、安定した成形を可能にします。【活用シーン】 * 通信機器部品の製造 * 屋外設置型機器の部品製造 * 精密部品の成形【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品品質の向上 * 生産性の向上 * メンテナンスコストの削減

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【家電向け】高耐久性エポキシ樹脂 TE-7814V

株式会社寺田

家電業界では、製品の長期的な信頼性が求められ、特に熱や振動にさらされる電子部品の保護が重要です。TE-7814Vは、高い熱伝導率と高Tgにより、これらの課題に対応し、家電製品の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・モーターやコイルなど、発熱しやすい電子部品の放熱対策・高温環境下で使用される電子機器の保護・製品の長寿命化【導入の効果】・熱による部品の劣化を抑制・製品の故障リスクを低減・長期的な製品の信頼性向上

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【半導体製造向け】ウェハ加工および検査に高負荷リニアステージ

ピーアイ・ジャパン株式会社

半導体製造業界では、ウェーハやマスクの位置決めにおいて、高い精度と安定性が求められます。特に、微細加工や検査工程においては、位置決めのわずかなズレが製品の品質に大きく影響します。V-817は、高精度な位置決めと長期安定性を提供し、歩留まり向上に貢献します。【活用シーン】・ウェーハ加工・精密検査・レーザー加工【導入の効果】・2 µmレベルの位置決め再現性・非接触駆動による発塵抑制・長期安定性の実現

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【電子業界向け】薬液に適した接液材質！Pharma Pump

ユニコントロールズ株式会社

電子業界における材料塗布では、製品の信頼性を左右する精密な吐出が求められます。特に、微細な電子部品への材料塗布においては、吐出量の正確性が重要です。Pharma Pumpは、公称値±0.5%以下の高精度な吐出を実現し、塗布量のばらつきを抑制することで、製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・ディスプレイ製造における材料塗布など【導入の効果】・吐出精度の向上による不良率の低減・材料の無駄を削減し、コストを削減・製品の品質向上と信頼性向上

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【電子機器向け】二液性常温硬化型エポキシ樹脂 TE-6430

株式会社寺田

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中で、絶縁性と放熱性の両立が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は発熱しやすく、絶縁不良は製品の故障につながる可能性があります。TE-6430は、高い熱伝導率と優れた絶縁性を両立し、電子機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・モーター、コイル、センサーの絶縁と放熱対策・電子部品の保護と絶縁・基板への部品実装【導入の効果】・電子機器の長寿命化・製品の信頼性向上・設計の自由度向上

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【電子機器向け】二液性加熱硬化型エポキシ樹脂 TE-7814V

株式会社寺田

電子機器業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、高い絶縁性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子部品においては、絶縁性能の維持が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な絶縁性は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。TE-7814Vは、高絶縁性を有し、電子機器の長期信頼性を確保します。【活用シーン】・電子デバイスの絶縁・パワーモジュールの絶縁【導入の効果】・電子機器の長期的な信頼性向上・製品の性能維持・部品の故障リスク低減

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【電池製造向け】試験室用ミキサー【L5シリーズ】インラインモデル

シルバーソンニッポン株式会社

電池製造業界では、スラリーの均一な混合が、電池の性能を左右する重要な要素です。特に、電極材料のスラリーにおいては、粒子の分散性が均一であることが、電池の充放電効率や寿命に大きく影響します。不均一な混合は、電池の性能低下や短寿命化につながる可能性があります。当社のインライン型アセンブリは、ラボスケールでのインライン混合を可能にし、研究開発から生産工程まで、スラリー混合の最適化をサポートします。【活用シーン】・電池材料スラリーの混合・ラボスケールでのインライン混合シミュレーション・研究開発におけるスケールアップ分析【導入の効果】・スラリーの均一な混合による電池性能の向上・研究開発段階での工程最適化・生産工程へのスムーズな移行

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【電子部品向け】水溶性離型剤　離型性抜群　微細成型にも最適

株式会社フロロテクノロジー

フロロサーフ FG-5095Wは、塗布することで非粘着性の抜群の離型性能を金属表面に付与します。従来の離型剤で抜けない場合にお試しください。フッ素系ですがPFAS規制物質は不使用です。【特長】 ■　フッ素樹脂膜が型素材に反応して強力に密着し、通常の離型剤では抜けない場合でも連続離型が可能になります。 ■　膜厚はわずか数nmの極薄膜で、ナノ・サブミクロンレベルの表面形状も忠実に再現。 ■　フロロサーフは刷毛やスプレーガンなどでそのまま塗布できます。　　常温乾燥10分間で施工完了。焼き付けフッ素樹脂のような外部委託加工が不要。 ■　金型への汚れの堆積も、ワークへの転写もなく洗浄などの工程が不要になります。　 ■　樹脂の湯流れ改善にも効果を発揮 ■　離型剤成分の転写がなく、成形物の洗浄が不要 ■　水性で非引火性なので消防法の危険物非該当です。有機溶剤も不使用です。　 ■　金型追加工時の膜の除去が不要　（上塗りするだけ） ■　押し出し成型のメヤニ低減にも効果を発揮

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【半導体向け】高熱伝導率エポキシ樹脂 TE-7127

株式会社寺田

半導体業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。熱はデバイスの性能劣化や故障の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。TE-7127は、高熱伝導率と優れた絶縁性を両立し、半導体デバイスの放熱性能を向上させることで、製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・CPU、GPUなどの高性能プロセッサ・パワー半導体デバイス・LED照明【導入の効果】・デバイスの温度上昇を抑制・製品寿命の延長・性能の安定化

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【自動車向け】高熱伝導率エポキシ樹脂 TE-7900

株式会社寺田

自動車業界では、電子機器の小型化と高性能化が進むにつれて、放熱対策が重要な課題となっています。特に、エンジン制御ユニット（ECU）やパワー半導体などの電子部品は、高温環境下での信頼性確保が不可欠です。TE-7900は、高い熱伝導率と低粘度性を両立し、これらの課題に対応します。これにより、電子部品の放熱性を高め、製品の長寿命化と性能維持に貢献します。【活用シーン】・ECU（エンジン制御ユニット）・パワー半導体・車載用モーター【導入の効果】・電子部品の放熱性向上・製品の信頼性向上・製品寿命の延長・小型化、高性能化への対応

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【電子部品向け】竪型乾燥機

有限会社ステック

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために、絶縁処理の品質が重要です。特に、長い電子部品や吊るして加工する必要がある部品においては、均一な乾燥が求められます。不適切な乾燥は、絶縁不良や性能劣化につながる可能性があります。当社の竪型乾燥機は、内寸法が高く、長い電子部品や吊るしての加工に対応できます。【活用シーン】・長い電子部品の絶縁処理・吊るして乾燥させる部品の加工【導入の効果】・均一な乾燥による絶縁性能の向上・長い部品の効率的な乾燥・製品の品質向上

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【電池業界向け】DSポンプ

株式会社タカトテクニカ

電池業界では、電解液の正確な供給が製品の品質と安全性を確保するために重要です。特に、電解液の漏れや供給量の誤差は、電池の性能低下や事故につながる可能性があります。DSポンプは、圧縮エアを動力源とし、防爆施設での使用も可能な安全設計です。0.2～0.7MPaの圧縮エアで作動し、腐食性薬液の移送にも対応します。これにより、電解液供給における安全性を高め、安定した生産を支援します。【活用シーン】・電池製造工場での電解液供給・研究開発施設での実験【導入の効果】・安全性の向上（防爆設計）・液漏れリスクの低減・安定した液供給による品質向上

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【IoTデバイス向け】真空成形ソフトトレー

モリパックス株式会社

IoTデバイス業界では、製品の小型化と同時に、防水性能の向上が求められています。特に、屋外や過酷な環境で使用されるデバイスにおいては、水分の侵入を防ぎ、製品の信頼性を確保することが重要です。ハードトレーでは対応が難しい微細形状のデバイスも、真空成形ソフトトレーであれば、形状に合わせた設計が可能です。これにより、デバイスの保護性能を高め、製品の長寿命化に貢献します。【活用シーン】・防水性能が求められるIoTデバイスの輸送・屋外設置型IoTデバイスの保管・水没リスクのある環境でのデバイス保護【導入の効果】・デバイスの破損リスクを軽減・防水性能の向上・製品の信頼性向上

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【電子部品向け】バイコート：精密金型の離型性向上

株式会社吉田ＳＫＴ

電子部品業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、金型の精密な成形が求められます。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ電子部品の製造においては、金型の離型性が製品の品質を左右する重要な要素となります。離型不良は、製品の変形や破損を引き起こし、歩留まりの低下につながります。バイコートは、優れた離型性、摺動性、耐摩耗性により、金型の寿命を延ばし、安定した生産を可能にします。【活用シーン】・精密電子部品の射出成形金型・ミクロン単位の寸法精度が求められる金型・過酷な使用環境下の金型【導入の効果】・離型不良による歩留まり低下の防止・金型寿命の延長・安定した品質の製品供給詳しくは資料をダウンロードいただくかお問い合わせください。

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【電子機器実装向け】重さの異なるワークを搬送するバランサー

株式会社パラマティック

電子機器実装の現場では、様々な形状・重量のワークを扱うことが多く、作業者の負担増加や、作業効率の低下が課題となります。特に、クリーンルーム内での作業においては、粉塵の発生も抑える必要があります。当社のバランサーは、自動感知式のエアー回路により、重量の変化に柔軟に対応し、多様な形状のワークをバキューム式パットで搬送できます。【活用シーン】・電子部品の組み立て工程・基板実装工程・クリーンルーム内での作業【導入の効果】・女性や高齢者でも楽に作業可能・アタッチメント交換の手間を削減・作業効率の向上

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【LED照明向け】接合強度試験機

千代田交易株式会社

LED照明業界では、製品の長寿命化が求められており、接合部の信頼性が重要な課題となっています。特に、温度変化や振動にさらされるLED照明においては、接合部の強度が製品の性能維持に不可欠です。接合部の不具合は、製品寿命を短くする可能性があります。接合強度試験機『MFMシリーズ／ABTシリーズ』は、LED照明の接合強度試験における課題解決に貢献します。【活用シーン】・LEDチップと基板の接合強度試験・はんだ接合部の強度評価・保護膜の密着強度測定【導入の効果】・製品の信頼性向上・品質管理の効率化・不良品の削減

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【電子部品向け】BSフローカップ K2354

エルコメーター株式会社

電子部品業界では製品の信頼性を確保するため、接着剤の適切な粘度管理が重要です。接着剤の粘度管理は、部品の接合強度や耐久性に直接影響し、製品の品質を左右します。粘度が高すぎると塗布不良や気泡混入の原因となり、低すぎると接着剤の垂れや漏れを引き起こす可能性があります。 BSフローカップ『K2354』は英国規格に準拠した粘度測定ツールとして接着剤の流動性を簡便に評価し、品質管理をサポートします。【活用シーン】・電子部品製造における接着剤の品質管理・接着剤の粘度測定による工程管理・接着剤メーカーの研究開発【導入の効果】・接着剤の粘度を正確に測定し、品質の安定化に貢献・不良品の削減と歩留まり向上・品質管理基準の標準化と効率化

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【産業機器向け】樹脂ポッティングで耐久性向上

大和エレテック．株式会社

産業機器業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。過酷な環境下で使用される電子部品は、埃や水、振動、温度変化などから保護する必要があり、それらが製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の樹脂ポッティングは、これらの課題を解決し、産業機器の耐久性を向上させるために不可欠です。【活用シーン】 * 工作機械 * 計測機器 * 制御盤 * 屋外設置の電子機器【導入の効果】 * 製品の故障リスクを低減 * メンテナンスコストの削減 * 製品寿命の延長 * 顧客満足度の向上

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【セキュリティ向け】樹脂ポッティングによる改ざん防止

大和エレテック．株式会社

セキュリティ業界では、電子機器の不正アクセスや改ざんを防ぐことが重要です。特に、機密情報を扱うデバイスにおいては、物理的な保護とデータの安全性が求められます。樹脂ポッティングは、電子部品を外部からの攻撃から保護し、改ざんを困難にすることで、セキュリティレベルを向上させます。当社の樹脂ポッティングは、高い難燃性、耐水性、良好な電気特性を備え、様々な環境下での利用を可能にします。【活用シーン】 * セキュリティシステム * データロガー * 制御基板【導入の効果】 * 不正アクセスからの保護 * データの改ざん防止 * 製品の信頼性向上

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【電子部品向け】あわとり練太郎 ARE-312

株式会社シンキー

電子部品業界では、製品の信頼性を高めるために封止材の気泡混入を防ぎ、均一な混合が求められます。封止材に気泡が混入すると、製品の絶縁不良や性能劣化につながる可能性があります。 ARE-312は、撹拌と脱泡を同時に行い、封止材の品質向上に貢献します。【活用シーン】・電子部品の封止工程・電子部品の製造プロセスにおける材料混合【導入の効果】・封止材の品質向上・製品の信頼性向上・作業効率の改善

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【Electrolube】≪自動車向け≫　電子部品/基板保護

株式会社セイワ

自動車業界では、電子制御ユニット（ECU）やセンサーなど、電子機器の信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期的な性能を維持するために、これらの電子機器を外部からの影響から保護する必要があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料は、これらの課題に対応し、製品の耐久性と信頼性を向上させます。【活用シーン】・ECUの保護・車載センサーの保護・LEDヘッドライトの保護・バッテリー管理システムの保護【導入の効果】・電子機器の故障リスクを低減・製品寿命の延長・過酷な環境下での安定した動作・コスト削減

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【ゲーム機向け】フープインサート成形による電子部品生産

ユージーエム株式会社

ゲーム機業界では、性能の向上と小型化の両立が求められています。使用される電子部品にも、同じことが求められることになります。小型化と耐久性のバランスが重要です。インサート成形技術の活用によりこの問題を解決、安定した電子部品量産実現に貢献します。。【活用シーン】・各種ゲーム機用電子部品製造・小型精密電子部品の量産【導入の効果】・高精度な部品量産が可能・小型化、省スペース化に貢献

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【電子機器向け】量産材料で試作（プラスチック・ゴム）

第一商工株式会社

電子機器業界において、絶縁材料の選定は製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子機器では、絶縁性能の信頼性が不可欠です。適切な絶縁材料の選定には、量産時に使用する材料での試作が有効です。量産材料での試作により、実際の使用環境下での性能評価が可能となり、製品の信頼性向上に貢献します。当社では、量産前の試作を量産材料で製作する方法をご提案します。【活用シーン】・電子機器の絶縁部品の試作・高電圧機器の絶縁性能評価・高温環境下での絶縁材料の選定・少量生産向けの絶縁部品製造【導入の効果】・量産材料での試作による信頼性向上・イニシャルコストの抑制・短納期での試作対応・多様な材料への対応

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【電池向け】ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプ

ユニコントロールズ株式会社

電池業界では、電解液の正確な供給が製品の性能と安全性を左右します。特に、電解液の粘度変化や供給量のばらつきは、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。ハイバーポンプ Bシリーズ CVタイプは、これらの課題に対応し、安定した電解液供給を実現します。【活用シーン】・電池製造ラインでの電解液充填・研究開発における電解液の微量供給【導入の効果】・電解液供給量の精度向上による製品品質の安定化・メンテナンス性の向上による作業効率の改善・吐出量の調整機能による多様なニーズへの対応

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【電子機器向け】大型・特注モールドベース加工

ケー・エム・エス株式会社

電子機器業界では、製品の小型化が進み、それに伴い金型の精度と耐久性が重要になっています。モールドベースの品質は、製品の仕上がりと製造効率に大きく影響します。特に、小型化された電子機器では、金型のわずかなズレや歪みが製品の性能に影響を与える可能性があります。当社のモールドベース加工は、スピーディーかつ低価格で、高品質な製品を提供することで、お客様の加工キャパシティ不足を解決します。【活用シーン】・電子機器の小型化・精密金型製作・試作・量産【導入の効果】・高品質なモールドベースによる製品精度の向上・コスト削減・納期短縮

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【家電向け】PVC熱収縮チューブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。電線やケーブルの結束において、絶縁不良や保護不足は、感電や火災のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。YLPVC PVC熱収縮チューブは、これらの問題を解決し、製品の安全性を確保します。【活用シーン】・家電製品の電線やケーブルの結束・コンデンサーや電池の絶縁保護・電線端末や接合部の保護【導入の効果】・電線やケーブルの絶縁保護による安全性の向上・製品の信頼性向上・作業性の向上

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【家電向け】-100～＋240度対応粘着テープ/GTT

日本ポリマー株式会社

家電業界では、製品の小型化と高性能化が進み、部品の固定には高い信頼性が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる箇所では、粘着力の低下や剥がれが製品の故障につながる可能性があります。当社の粘着テープ/GTTは、-100～＋240度までの広い温度範囲で使用でき、熱伝導性にも優れているため、家電製品の部品固定に最適です。【活用シーン】・電子レンジ内部の部品固定・冷蔵庫内の断熱材固定・オーブントースター内の部品固定・エアコン内部の部品固定【導入の効果】・高い耐熱性により、製品の信頼性向上・熱伝導性により、部品の性能維持・薄型設計により、省スペース化に貢献・強度の高さにより、長期的な固定を実現

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モールディングにおける樹脂の均一充填

モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

課題

微細構造への樹脂浸透不足

チップの微細化や高密度化に伴い、複雑な形状や狭い隙間への樹脂の浸透が困難になり、ボイド（空隙）が発生しやすくなっています。

樹脂粘度のばらつき

製造ロットや温度変化により樹脂の粘度が変動し、充填時の流動性が変化することで、均一な充填が阻害されることがあります。

充填圧力の不均一性

金型内の圧力分布が不均一だと、樹脂の充填速度に差が生じ、部分的な充填不足や過剰充填を引き起こします。

硬化時の収縮・歪み

樹脂の硬化過程で発生する収縮や歪みが、充填された樹脂の均一性を損ない、内部に応力集中を引き起こす可能性があります。

対策

流動解析による最適化

樹脂の流動シミュレーションを行い、金型形状、ゲート位置、充填条件などを最適化することで、均一な充填を実現します。

精密な温度・圧力制御

製造プロセス全体で樹脂の温度と充填圧力を高精度に管理し、粘度や流動性の変動を最小限に抑えます。

低粘度・高流動性樹脂の開発

微細構造への浸透性に優れた、低粘度で高い流動性を持つ特殊な封止材を開発・採用します。

真空アシスト充填技術

金型内を真空状態にすることで、樹脂の浸透性を高め、ボイドの発生を抑制し、均一な充填を促進します。

対策に役立つ製品例

高精度流動解析ソフトウェア

樹脂の流動挙動を詳細にシミュレーションし、最適な充填条件や金型設計を導き出すことで、均一充填の実現を支援します。

精密温度・圧力制御装置

製造装置に組み込まれ、リアルタイムで温度と圧力を厳密に制御することで、樹脂の安定した充填を可能にします。

特殊機能性封止材

低粘度化や表面張力低減などの特性を持つ封止材は、微細な隙間への浸透性を向上させ、均一な充填を促進します。

真空アシスト成形システム

成形時に金型内を真空にする機能を持つシステムは、樹脂の充填性を劇的に改善し、ボイドのない均一な封止を実現します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

樹脂の均一充填とは？課題と対策・製品を解説

回路・パターン設計

フォトマスク作成

シリコンインゴット切断

ウェーハの研磨

ウェーハ表面の酸化

薄膜形成

フォトレジスト塗布

露光・現像

エッチング

レジスト剥離・洗浄

イオン注入

平坦化

電極形成

ウェーハ検査

ダイシング

ワイヤーボンディング

モールディング

モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

各社の製品

モールディングにおける樹脂の均一充填

モールディングにおける樹脂の均一充填とは？

​課題

微細構造への樹脂浸透不足

樹脂粘度のばらつき

充填圧力の不均一性

硬化時の収縮・歪み

​対策

流動解析による最適化

精密な温度・圧力制御

低粘度・高流動性樹脂の開発

真空アシスト充填技術

​対策に役立つ製品例

高精度流動解析ソフトウェア

精密温度・圧力制御装置

特殊機能性封止材

真空アシスト成形システム

課題

対策

対策に役立つ製品例