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ワイヤーの断線・接触不良防止とは？課題と対策・製品を解説

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ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止とは？

半導体製造におけるワイヤーボンディング工程では、チップと外部端子を電気的に接続するために微細なワイヤーが使用されます。このワイヤーの断線や接触不良は、製品の性能低下や故障に直結するため、その防止は半導体デバイスの信頼性を確保する上で極めて重要です。本稿では、この課題に対する具体的な対策と、それを支援する商材について解説します。

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【半導体製造向け】カスタマー開発支援サービス

株式会社長浜製作所

半導体製造業界では、製品の歩留まり向上が重要な課題です。製造プロセスにおける振動は、製品の品質低下や不良品の発生につながり、歩留まりを悪化させる可能性があります。当社のカスタマー開発支援サービスは、スピンテスト/バランシング/回転機械振動の評価技術を駆使し、お客様の製品における振動問題を解決し、歩留まり改善に貢献します。【活用シーン】・半導体製造装置のローター・高速回転する部品の振動対策・製品の信頼性向上【導入の効果】・振動による不良品の発生を抑制・製品の品質向上・歩留まりの改善

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【防衛向け】高品質ネットワーク抵抗器

株式会社理経

防衛業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる電子部品の信頼性が求められます。特に、温度変化、振動、衝撃にさらされる機器においては、部品の安定した動作が不可欠です。不具合は、システムの機能停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のネットワーク抵抗器は、高い信頼性と耐久性を備え、防衛システムの安定運用に貢献します。【活用シーン】・航空機搭載システム・ミサイル誘導システム・通信機器【導入の効果】・過酷な環境下での高い信頼性・システムの安定稼働・長期的な運用コストの削減

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【ディスプレイ向け】真空・圧空成形

第一商工株式会社

ディスプレイ業界では、製品の保護とデザイン性が両立したカバーや筐体が求められます。衝撃や外部からの影響からディスプレイを保護しつつ、製品のデザイン性を損なわないことが重要です。真空成形・圧空成形は、これらのニーズに応えることができます。【活用シーン】・ディスプレイカバー・保護ケース・筐体【導入の効果】・保護性能の向上・デザイン性の向上・コスト削減の可能性

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【半導体向け】ヘリウムリークテストシステム HES-2000

株式会社フクダ

半導体業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、高い気密性が求められます。微細なリークは製品の性能低下や寿命に影響を与える可能性があるため、正確なリーク検査が不可欠です。当社のヘリウムリークテストシステムは、高精度な測定により、半導体製品の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造工程における気密検査・各種半導体デバイスのリーク検査【導入の効果】・製品の品質向上・不良品の削減・信頼性の高い製品供給

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【家電向け】F6 クワイエットスリーブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の静音性が顧客満足度を左右する重要な要素となっています。特に、モーターやファンなど、動作音が発生しやすい部分においては、異音の抑制が求められます。異音は、製品の品質に対する不信感や、使用時の不快感につながる可能性があります。『F6 クワイエットスリーブ』は、配線保護と異音抑制を両立し、家電製品の静音化に貢献します。【活用シーン】 * 冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの家電製品 * モーターやファン周りの配線 * 異音が発生しやすい箇所【導入の効果】 * 動作音の低減 * 製品の品質向上 * 顧客満足度の向上

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【家電向け】シリコンコートグラスファイバーグレードC

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、電線やケーブルの絶縁が重要です。特に、高温環境や振動にさらされる家電製品においては、絶縁性能の高い保護材が求められます。絶縁不良は、感電や火災の原因となる可能性があります。当社のシリコンコートグラスファイバーグレードCは、耐熱220℃、絶縁スリーブ、耐放射線、グラスファイバーチューブ、シリコン被覆といった特長があり、家電製品のリード線保護に最適です。【活用シーン】・家電製品内部の配線・モーターコイルの絶縁・変圧器リード線の絶縁【導入の効果】・高い絶縁性能による安全性の向上・耐熱性による製品寿命の延長・耐放射線性による信頼性の向上

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【半導体製造向け】アドロンコート

株式会社フロロコート

半導体製造業界では、精密な部品の動作と高い耐久性が求められます。特に、微細な動きを繰り返す部品においては、摩擦による摩耗や異物混入が性能劣化や製品不良の原因となります。アドロンコートは、摺動性を向上させ、摩擦を低減することで、これらの課題を解決します。精密な動きを必要とする半導体製造プロセスにおいて、アドロンコートは、製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・精密機器の摺動部・半導体製造装置の可動部・微細加工部品【導入の効果】・摺動性の向上・摩耗の低減・製品寿命の延長・異物混入のリスク低減

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【ゲーム開発向け】MU-3 USBインターフェースボード

株式会社サーキットデザイン

ゲーム開発業界では、リアルタイム性の高いデータ通信が求められます。特に、プレイヤーの操作に対する即時性や、ゲーム内の状況変化を正確に反映するためには、低遅延でのデータ送受信が不可欠です。遅延は、ゲーム体験を損なうだけでなく、操作性の悪化や、ゲームバランスの崩壊にもつながる可能性があります。MU-3 USBインターフェースボードは、429MHz帯の長距離データ通信により、ゲーム開発における低遅延通信をサポートします。【活用シーン】・ゲームコントローラーからのデータ送信・ゲームサーバーとのリアルタイム通信・VR/ARデバイスとの連携【導入の効果】・低遅延通信による、スムーズなゲームプレイの実現・安定したデータ通信による、ゲーム体験の向上・無線化による、デバイスの自由度向上

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【電子機器向け】円錐マンドレル屈曲試験器 K1510

エルコメーター株式会社

電子機器業界では製品の信頼性を高めるために、絶縁塗膜の性能評価が重要です。特に、電子部品の小型化・高密度化が進む中で、塗膜の割れや剥離は絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。円錐マンドレル屈曲試験器『K1510』は塗膜の柔軟性・密着性を評価することで、絶縁性を確保し、製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・電子部品メーカーでの品質管理・絶縁塗料の開発評価・塗装工程における品質検査【導入の効果】・塗膜の割れや剥離を早期発見・製品の信頼性向上・不良品の削減・品質管理の効率化

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【半導体向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

千代田交易株式会社

半導体業界では、製品の信頼性と性能を確保するために、接合部分の品質管理が非常に重要です。特に、ダイボンディングやワイヤーボンディングといった接合プロセスにおいては、接合強度の評価が製品の長期的な信頼性を左右します。接合不良は、製品の早期故障や性能低下につながるため、正確な試験と評価が不可欠です。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、半導体パッケージングにおけるダイボンディングのせん断試験やワイヤーボンディング引張試験などに活躍し、接合部分の品質を評価します。【活用シーン】・ダイボンディングのせん断試験・ワイヤーボンディング引張試験・パッシベーション膜成形後のせん断試験・めっき・膜の接着強度測定【導入の効果】・接合部の品質を定量的に評価・製品の信頼性向上に貢献・不良品の発生を抑制・歩留まりの改善

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【電気電子業界向け】ISO規格準拠のゴム試験・測定機

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

電気電子業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、絶縁材料の性能評価が不可欠です。絶縁不良は、製品の短絡や感電事故を引き起こし、重大な問題につながる可能性があります。モンテック社のISO規格準拠のゴム試験・測定機は、絶縁材料の品質を評価し、製品の安全性を向上させるためのソリューションを提供します。【活用シーン】・電線、ケーブルの絶縁性評価・電子部品の絶縁材料の品質管理・絶縁ゴム製品の試験【導入の効果】・絶縁材料の品質向上・製品の安全性向上・品質管理の効率化

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【ITセキュリティ向け】株式会社三九

NPO諏訪圏ものづくり推進機構

ITセキュリティ業界では、高度な技術と精密な組み立てが求められます。特に、ATMやカードリーダーなどのセキュリティデバイスにおいては、高い精度での組み立てが、不正アクセスや情報漏洩を防ぐために不可欠です。株式会社三九の精密組み立て技術は、これらの課題に対応し、信頼性の高い製品を提供します。【活用シーン】・ATM ・自動精算機・カードリーダー【導入の効果】・セキュリティデバイスの品質向上・不正アクセスリスクの低減・顧客からの信頼獲得

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【半導体製造向け】ゴムコレット

有限会社オルテコーポレーション

半導体製造業界では、ウェーハやチップの精密な保持が求められます。静電気によるチップ破損や、高温環境下での劣化、粘着によるエラーは、歩留まりを低下させる大きな要因です。これらの課題に対し、『ゴムコレット』は、静電気(ESD)対策として有効です。高温域でのチップ搬送も、熱劣化や粘着の心配なく安定生産を支えます。独自の「低粘着処理」により、チップとの粘着を抑制。チップ持ち帰りエラー削減と生産タクトの向上に貢献します。【活用シーン】 * チップ搬送 * ウェーハのピックアップ * 高温環境下での保持【導入の効果】 * ESDトラブルの防止 * 生産性の向上 * 歩留まりの改善

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【ゲーム機向け】超小物および接点部品

日東精工株式会社

ゲーム機業界では、小型化と高性能化の両立が求められています。特に、限られたスペースの中で、高い耐久性と正確な信号伝達が可能な部品が重要です。接点不良や部品の誤作動は、ゲーム機のパフォーマンス低下や故障につながる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度な金型・プレス技術により、これらの課題を解決します。【活用シーン】・高密度実装が求められるゲーム機内部・小型化・軽量化を実現したい場合・高い耐久性と信頼性が求められる箇所【導入の効果】・ゲーム機の小型化・高性能化に貢献・接点不良のリスクを低減・製品の信頼性向上

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【家電向け】OVRブレードスリーブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。電化製品の内部配線は、熱や振動、外部からの衝撃にさらされることが多く、配線の保護は製品の寿命と安全性を左右する重要な要素です。配線保護が不十分な場合、ショートや発火のリスクが高まり、重大な事故につながる可能性があります。OVRブレードスリーブは、これらのリスクを軽減するために設計されました。【活用シーン】 * 家電製品内部の配線保護 * ケーブルの結束と保護 * 修理やメンテナンス時の配線保護【導入の効果】 * 配線の損傷を防止し、製品の安全性を向上 * 製品の信頼性向上に貢献 * 修理やメンテナンスの効率化

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【半導体製造向け】高速精密デジタルトルクドライバ

株式会社堀内電機製作所

半導体製造業界では、製品の品質と歩留まり向上のため、ネジ締めの精度が重要です。特に、微細な部品を扱う工程においては、ネジ締めのトルク管理が製品の性能に大きく影響します。トルクの過不足は、製品の不良や歩留まりの低下につながる可能性があります。当社の高速精密デジタルトルクドライバは、高精度なトルク管理を実現し、歩留まり向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造ラインでの精密なネジ締め作業・デスクトップ型ロボットやスカラ型ロボットへの組み込み・ポイント毎のトルク設定が必要な工程【導入の効果】・ネジ締めの品質向上による歩留まりの改善・作業時間の短縮・不良品の削減・製品の信頼性向上

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【電子機器向け】衝撃試験ガイド

アイ・ティー・エス・ジャパン株式会社

電子機器業界では、製品の信頼性を確保するために、耐久性の評価が不可欠です。製品が落下や衝撃に耐えられるかどうかは、顧客満足度を左右する重要な要素です。衝撃試験は、製品の設計段階から製造、品質管理に至るまで、様々な場面で必要とされます。当社の衝撃試験ガイドは、衝撃試験の基礎から応用までを網羅し、お客様の製品開発を支援します。【活用シーン】 * 電子機器の設計段階での強度評価 * 製品の品質管理における耐久性試験 * 材料選定における衝撃特性の比較【導入の効果】 * 製品の信頼性向上 * 不良品の削減 * 顧客満足度の向上

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【通信向け】アドバンストパッケージ向けソケット

株式会社JMT

通信業界では、5G/6Gなどの高速通信規格の普及に伴い、データ転送量の増加に対応するため、帯域拡張が重要な課題となっています。アドバンストパッケージ（チップレット構造など）を採用した高性能チップは、この帯域拡張を支える技術ですが、その測定には多Pin対応かつ高速動作可能な測定手法が不可欠です。PCRソケットは、安定接触とコスト効率を両立し、多Pin Packageの測定を可能にします。短距離接続による安定したコンタクトとコストメリットを提供し、通信インフラの性能向上に貢献します。【活用シーン】・5G/6G基地局・データセンター・高速通信機器【導入の効果】・多Pinパッケージの安定した測定・コスト効率の向上

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【ロボット向け】防湿コーティング処理による電子基板の腐食防止

大和エレテック．株式会社

ロボット業界では、高度な精密性と長期間にわたる安定した動作が求められます。特に、屋外や過酷な環境で使用されるロボットにおいては、電子基板の腐食が性能低下や故障の原因となる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、ロボットの信頼性を高めることに貢献します。【活用シーン】・精密機器・屋外ロボット・過酷な環境下での使用【導入の効果】・電子基板の腐食防止・製品寿命の延長・メンテナンスコストの削減

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【Electrolube】≪自動車向け≫　電子部品/基板保護

株式会社セイワ

自動車業界では、電子制御ユニット（ECU）やセンサーなど、電子機器の信頼性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐え、長期的な性能を維持するために、これらの電子機器を外部からの影響から保護する必要があります。Electrolubeのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料は、これらの課題に対応し、製品の耐久性と信頼性を向上させます。【活用シーン】・ECUの保護・車載センサーの保護・LEDヘッドライトの保護・バッテリー管理システムの保護【導入の効果】・電子機器の故障リスクを低減・製品寿命の延長・過酷な環境下での安定した動作・コスト削減

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【半導体向け】リークテスタ NT-600

株式会社ナック

半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、封止材の気密性が重要です。特に、温度変化や湿度にさらされるデバイスにおいては、封止部分からの漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。リークテスタNT-600は、高精度な差圧センサーにより、微小な漏れを検出し、製品の品質を保証します。水没検査と比較して、ワークを濡らすことなく、数値的な検査が可能です。自動機への組み込みも容易で、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・半導体デバイスの封止評価・各種電子部品の気密検査・製造ラインでの品質管理【導入の効果】・製品の信頼性向上・不良品の削減・検査時間の短縮・生産性の向上

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【ディスプレイ向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

千代田交易株式会社

ディスプレイ業界では、薄型化が進む中で、接合部分の信頼性が重要になっています。特に、薄型ディスプレイにおいては、部品の小型化と同時に、接合強度の確保が製品の耐久性を左右します。接合部分の強度が低いと、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、パッシベーション膜成形後のせん断試験に対応し、ディスプレイの薄型化における接合強度評価に貢献します。【活用シーン】・薄型ディスプレイの製造工程における接合強度評価・ディスプレイ部品の品質管理・めっき・膜の接着強度測定【導入の効果】・接合部分の信頼性向上・製品の品質向上・不良品の削減

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【金融機関向け】基板修理サービス

千代田交易株式会社

金融業界における取引システムは、24時間365日の安定稼働が不可欠です。基盤となる電子機器の故障は、取引の停止や顧客へのサービス提供に深刻な影響を及ぼす可能性があります。特に、メーカーサポートが終了した基板や、生産が終了した部品を使用しているシステムでは、修理が困難になるケースが増えています。当社の基板修理サービスは、これらの課題に対応し、取引システムの安定稼働を支援します。【活用シーン】・証券取引システム・銀行のオンラインバンキングシステム・クレジットカード決済システム・ATM ・データセンター【導入の効果】・取引システムのダウンタイムを最小化・システム投資コストの削減・既存システムの延命による資産価値の最大化・メーカーサポート終了基板の継続利用

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【電子機器向け】フッ素樹脂/アラミドクロス

日本ポリマー株式会社

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材料には高い信頼性と安定性が求められます。特に、高温環境や高周波領域で使用される電子部品においては、絶縁性能の劣化が製品の故障につながる可能性があります。当社のフッ素樹脂/アラミドクロスは、広い周波領域と温度範囲で優れた絶縁特性を発揮し、電子機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】 * 電子回路基板 * ケーブル絶縁 * 各種電子部品の絶縁【導入の効果】 * 高い絶縁性能による製品の信頼性向上 * 広い温度範囲での安定した性能 * 化学薬品や溶剤に対する高い耐性

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【半導体パッケージ向け】コンパクトエアリークテスター 0220

株式会社フクダ

半導体パッケージ業界では、製品の信頼性を確保するために、パッケージの気密性が重要です。特に、温度変化や湿度変化にさらされる環境下では、微小なリークが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。FLZ-0220シリーズは、エアリークテストに必要な機能をすべて搭載し、高機能補正機能により測定環境による誤判定を抑制します。タッチパネル採用で操作性も向上し、半導体パッケージの品質管理をサポートします。【活用シーン】・半導体パッケージの気密検査・各種電子部品のリークテスト・品質管理部門での検査【導入の効果】・製品の信頼性向上・不良品の削減・検査時間の短縮

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【家電向け】シリコーンコートグラスファイバー

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、絶縁材料の信頼性が重要です。特に、高温環境や振動にさらされる家電製品においては、絶縁性能の劣化が製品の故障につながる可能性があります。当社のシリコーンコートグラスファイバーは、耐熱200℃、耐放射線性、耐摩耗性に優れており、過酷な環境下でも高い機械的・電気的特性を維持します。これにより、家電製品の安全性と信頼性を向上させます。【活用シーン】・モーターリード線の絶縁・変圧器リード線の保護・家電製品内部の配線保護【導入の効果】・製品の長寿命化・安全性の向上・故障リスクの低減

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【電子部品向け】ハイブリット梱包

富士木材株式会社

電子部品業界では、静電気による製品への影響を最小限に抑えることが重要です。静電気は、電子部品の誤動作や破壊を引き起こす可能性があり、製品の品質と信頼性を損なう原因となります。ハイブリット梱包は、ダンボールと木材、緩衝材を組み合わせることで、外部からの衝撃を吸収し、静電気の発生を抑制する効果が期待できます。これにより、電子部品の輸送中の安全性を高め、製品の品質を維持します。【活用シーン】・静電気対策が必要な電子部品の輸送・精密機器の輸送・衝撃から保護したい電子部品の梱包【導入の効果】・静電気による製品への影響を軽減・輸送中の製品破損リスクを低減・製品の品質保持に貢献

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【精密機器向け】真空成形ソフトトレー

モリパックス株式会社

精密機器業界では、製品の輸送・保管中の破損リスクを最小限に抑えることが重要です。精密な部品やデリケートな製品を安全に保護するため、適切な緩衝材とトレーが不可欠です。ハードトレーでは対応が難しい微細形状の製品も、真空成形ソフトトレーなら形状に合わせて保護し、安全な輸送を実現します。金型費用もハードトレーの10分の1と、コスト削減にも貢献します。【活用シーン】・精密機器の輸送・電子部品の保管・基板の保護【導入の効果】・製品の破損リスクを低減・輸送コストの削減・保管スペースの効率化

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【LED照明向け】接合強度試験機

千代田交易株式会社

LED照明業界では、製品の長寿命化が求められており、接合部の信頼性が重要な課題となっています。特に、温度変化や振動にさらされるLED照明においては、接合部の強度が製品の性能維持に不可欠です。接合部の不具合は、製品寿命を短くする可能性があります。接合強度試験機『MFMシリーズ／ABTシリーズ』は、LED照明の接合強度試験における課題解決に貢献します。【活用シーン】・LEDチップと基板の接合強度試験・はんだ接合部の強度評価・保護膜の密着強度測定【導入の効果】・製品の信頼性向上・品質管理の効率化・不良品の削減

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【家電向け】PVC熱収縮チューブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。電線やケーブルの結束において、絶縁不良や保護不足は、感電や火災のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。YLPVC PVC熱収縮チューブは、これらの問題を解決し、製品の安全性を確保します。【活用シーン】・家電製品の電線やケーブルの結束・コンデンサーや電池の絶縁保護・電線端末や接合部の保護【導入の効果】・電線やケーブルの絶縁保護による安全性の向上・製品の信頼性向上・作業性の向上

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【電子部品向け】搬送レール用プレート加工事例

イワタグループ

電子部品業界では、製品の小型化が進み、精密な搬送が求められます。特に、狭いスペースでの部品の移動や、デリケートな部品の取り扱いにおいては、搬送用プレートの精度が重要になります。搬送時のわずかなズレや異物の混入は、製品の品質を損なう可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、全数安定して公差を出すためのムラのない前加工とバリレス加工により、小型電子部品の搬送における課題を解決します。【活用シーン】・小型電子部品の搬送・精密機器への部品供給・狭いスペースでの部品移動【導入の効果】・搬送時の部品の損傷防止・製品の品質向上・歩留まりの改善

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【半導体搬送向け】高屈曲複合ロボットケーブル

中央電材株式会社

半導体業界の搬送システムでは、高い信頼性と長寿命が求められます。特に、ウェーハや部品の精密な搬送を行うロボットアームにおいては、ケーブルの断線や劣化が生産効率を大きく左右します。高頻度で屈曲する環境下でのケーブルの耐久性は、安定した稼働に不可欠です。当社の高屈曲複合ロボットケーブルは、多様なケーブル構成と高い屈曲性能により、半導体製造における搬送システムの信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・ウェーハ搬送ロボット・部品実装ロボット【導入の効果】・ケーブル交換頻度の削減・システムのダウンタイム短縮・安定した搬送性能の維持

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【電池向け】ボンドテスター『MFMシリーズ』

千代田交易株式会社

電池業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、接合部の強度評価が重要です。特に、充放電を繰り返す中で、接合部の劣化が寿命に大きく影響します。接合部の強度不足は、電池の性能低下や発火のリスクを高める可能性があります。ボンドテスター『MFMシリーズ』は、接合部のせん断試験を通じて、電池の寿命評価に貢献します。【活用シーン】・電池の電極とケースの接合強度評価・電極材料の異なる接合部の評価・高温環境下での接合強度評価【導入の効果】・電池の品質向上・製品の信頼性向上・不良品の削減

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【光デバイス向け】AuSnはんだ接合による異種材料接合

シチズンファインデバイス株式会社

光デバイス業界では、小型化、高性能化が進む中で、異なる材料を強固に接合する技術が求められています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属、セラミックスなどの異種材料を接合する際の信頼性が重要です。AuSnはんだ接合は、高い耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でも長期的な性能維持に貢献します。【活用シーン】・光ファイバーと金属部品の接合・レンズとセラミックス基板の接合・光通信モジュール【導入の効果】・高い信頼性と長期的な製品寿命・小型化・高密度実装への対応・製造プロセスの効率化

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【家電向け】Flexo PETで家電を彩る

株式会社ハギテック

家電業界では、製品のデザイン性が重要視されており、配線の美しさもその一部です。配線がむき出しになっていると、見た目が損なわれるだけでなく、埃の付着や断線のリスクも高まります。Flexo PETは、豊富なカラーバリエーションで配線を美しくまとめ、家電製品のデザイン性を向上させます。また、配線を保護することで、製品の安全性と耐久性を高めます。【活用シーン】・テレビやオーディオ機器の配線・照明器具の配線・PC周辺機器の配線・ゲーム機の配線【導入の効果】・配線の色分けによる視覚的な整理・製品デザインの向上・配線の保護による安全性向上・製品の付加価値向上

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【家電向け】シリコーンファイバーグラススリーブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、高温になる可能性のある箇所や、電気系統の絶縁は、火災や感電事故を防ぐために不可欠です。配線の保護が不十分な場合、ショートや発火のリスクが高まり、製品の故障や事故につながる可能性があります。当社の『シリコーンファイバーグラススリーブ』は、260℃の環境下で連続使用が可能で、1205℃までの溶融飛沫にも耐える高い耐熱性を備えています。ボタンタイプなので、既存の配線を外すことなく簡単に装着でき、作業効率も向上します。【活用シーン】 * 高温になる家電製品内部の配線保護 * モーターやヒーター周辺のケーブル絶縁 * 電源ケーブルの保護【導入の効果】 * 高い耐熱性により、火災リスクを低減 * 簡単な装着で、作業時間の短縮 * 製品の安全性を向上させ、顧客からの信頼を獲得

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【電子機器向け】超硬合金ニードルピン

三和クリエーション株式会社

電子機器業界では、製品の小型化と高密度化が進み、精密な接続が求められています。特に、微細な部品同士を接続する際には、高い精度と耐久性を持つニードルピンが不可欠です。接続不良は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の超硬合金ニードルピンは、高い精度と耐久性を実現し、電子機器の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・電子顕微鏡のプローブピン・マイクロマニピュレーターの操作ピン・電子部品の接続【導入の効果】・微細な部品の確実な接続・製品の信頼性向上・長期的な使用に耐える耐久性

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【電子機器向け】小型部品専用リークテスト装置

株式会社ナック

電子機器業界において、製品の信頼性は最重要課題の一つです。小型部品の気密不良は、製品の性能低下や故障につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、気密性の確保が不可欠です。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度なリーク検査により、製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・電子機器メーカーの品質管理部門・製品開発段階での試作評価・製造ラインでの全数検査【導入の効果】・製品の品質向上・不良品の削減・顧客からの信頼獲得

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【IoTデバイス向け】接合強度試験機

千代田交易株式会社

IoTデバイス業界では、小型化・高機能化が進み、デバイス内部の接合部分の信頼性が重要になっています。特に、振動や温度変化にさらされる環境下では、接合部の強度がデバイスの性能維持に不可欠です。接合強度の低下は、デバイスの誤作動や故障につながる可能性があります。当社の接合強度試験機は、IoTデバイスの接続信頼性を確保するために必要とされています。【活用シーン】・IoTデバイス製造における品質管理・各種センサー、モジュール、コネクタなどの接合強度試験・過酷な環境下で使用されるデバイスの耐久性評価【導入の効果】・デバイスの信頼性向上・不良品の削減・品質管理の効率化

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【電子機器向け】Pulse500（空冷式）レーザークリーナー

オプティレーザーソリューションズ株式会社

電子機器業界では、製品の信頼性を高めるために、接合面の適切な処理が求められます。特に、精密な電子部品においては、接合面の清浄度が製品の性能に大きく影響します。不適切な処理は、接合不良や製品の故障につながる可能性があります。Pulse500（空冷式）レーザークリーナーは、500Wの高出力で、これまで除去が難しかった付着物も除去し、接合前の表面処理を強力にサポートします。【活用シーン】・電子部品の接合前処理・基板実装前の表面処理・コネクタ接合部のクリーニング【導入の効果】・接合不良の低減・製品の信頼性向上・作業効率の向上

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【防衛向け】防湿コーティング処理による電子基板の腐食防止

大和エレテック．株式会社

防衛業界では、電子機器の信頼性が極めて重要であり、過酷な環境下での使用に耐えうる堅牢性が求められます。湿気や塩害による電子基板の腐食は、機器の故障や性能低下を引き起こす大きな要因となります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食を防止することで、製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・屋外で使用される軍事用電子機器・高湿度環境下で使用される通信機器・過酷な環境下で使用されるセンサー類【導入の効果】・電子基板の寿命延長・製品の信頼性向上・メンテナンスコストの削減

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【情報通信向け】金属射出成形（ＭＩＭ）

第一商工株式会社

情報通信業界、特に光ファイバー部品においては、高い精度と耐久性が求められます。光ファイバー部品は、光信号の伝送を担うため、わずかな寸法のずれや表面の粗さが、信号の減衰や接続不良を引き起こす可能性があります。金属射出成形（ＭＩＭ）は、これらの課題に対し、高い寸法精度と優れた表面処理によって、高品質な光ファイバー部品の製造を可能にします。第一商工のＭＩＭは、お客様の製品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・光ファイバーコネクタ・光トランシーバー部品・光通信モジュール【導入の効果】・高い寸法精度による製品品質の向上・表面処理による光信号伝送効率の改善・少量多品種への対応による柔軟な生産体制の構築

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【半導体製造向け】多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム

株式会社HCI

半導体製造業界では、製品の品質を左右するクリーンな環境が不可欠です。特に、微細な電子部品を扱う工程においては、異物の混入を防ぎ、高い信頼性を確保することが求められます。ワイヤーハーネス製造においても、クリーンルーム内での作業が求められるケースが増加しています。当社の『多芯ワイヤーハーネス自動製造ロボットシステム』は、クリーンな環境下での製造を可能にし、高品質な製品供給に貢献します。【活用シーン】・クリーンルーム内でのワイヤーハーネス製造・半導体製造装置へのハーネス供給・品質管理の徹底【導入の効果】・クリーン環境下での製造による品質向上・異物混入リスクの低減・製造工程の自動化による効率化

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【電子機器実装向け】HIWIN 電動グリッパー

ハイウィン株式会社

電子機器実装業界では、部品の正確な配置と確実な把持が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、繊細な取り扱いが製品の品質を左右します。不適切な把持は、部品の破損や実装不良につながる可能性があります。HIWIN 電動グリッパーは、高精度な制御と多様な把持オプションにより、電子機器実装における課題を解決します。【活用シーン】・電子部品のピックアンドプレース・基板への部品実装・電子機器の組み立て工程【導入の効果】・部品の損傷リスクを低減・実装精度の向上・生産性の向上

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【電子機器向け】危険物輸送サービス

ケイラインロジスティックス株式会社

電子機器業界では、製品の品質を維持するために、部品の安全な輸送が不可欠です。特に、リチウムイオン電池などの危険物を扱う場合、適切な輸送方法と法規制への準拠が求められます。不適切な輸送は、事故や法的な問題を引き起こす可能性があります。当社の危険物輸送サービスは、IATA/IMDG規則に準拠し、安全かつ迅速な輸送を実現します。【活用シーン】・電子部品メーカーの工場への部品供給・修理用部品の迅速な配送・海外拠点への部品輸送【導入の効果】・危険物輸送に関するコンプライアンス遵守・輸送中の事故リスクの低減・部品供給の遅延防止

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【宇宙探査向け】基板修理サービス

千代田交易株式会社

宇宙開発、特に探査においては、搭載機器の信頼性が極めて重要です。過酷な環境下での運用において、基板の故障は探査ミッションの失敗に直結する可能性があります。生産終了やメーカーサポート終了により修理が困難になった基板の存在は、大きな課題です。当社の基板修理サービスは、これらの課題に対し、現物があれば回路図や仕様書がなくても対応可能です。【活用シーン】・宇宙探査機の基板修理・衛星搭載機器の基板修理・探査用ロボットの基板修理【導入の効果】・故障した基板の復旧によるコスト削減・ミッション継続への貢献・代替品の調達リスク軽減

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【家電向け】FLEXO難燃スリーブ

株式会社ハギテック

家電業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、ケーブルの保護が重要です。特に、高温になる箇所や、狭いスペースに配線されるケーブルにおいては、耐熱性と柔軟性を兼ね備えた保護材が求められます。不適切な保護は、ケーブルの劣化や発火のリスクを高める可能性があります。FLEXO難燃スリーブは、耐摩耗性、柔軟性に優れたポリエステル製モノフィラメントを使用しており、UL認定を取得しているため、家電製品のケーブルを安全に保護します。【活用シーン】・オーブン、電子レンジ内部の配線・ドライヤー、ヘアアイロンのケーブル・家電製品の電源ケーブル【導入の効果】・ケーブルの保護による製品寿命の延長・高い難燃性による安全性の向上・柔軟性による配線作業性の向上

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【電子機器向け】ポリエステル粘着テープ YT-152GC

株式会社寺田

電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁性能の確保が重要です。高温環境下での使用や、狭いスペースでの部品配置において、絶縁不良は製品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社のポリエステル粘着テープYT-152GCは、180℃の耐熱性を持ち、電子機器の絶縁用途に最適です。【活用シーン】・電子部品のマスキング・プリント基板の保護・高温環境下での絶縁【導入の効果】・高い絶縁性能による製品の信頼性向上・耐熱性による幅広い用途への対応・作業効率の向上

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【電子機器向け】小型自動ふき取り装置

東西商事株式会社

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を高めるために、精密な接着剤塗布が求められます。特に、小型化が進む電子部品においては、ディスペンサーやノズルの詰まりや汚れが、製品の性能に直接影響を与える可能性があります。手作業での清掃は、時間と手間がかかり、作業効率を低下させるだけでなく、清掃の精度にもばらつきが生じる可能性があります。当社の小型自動ふき取り装置は、ディスペンサーやノズルの清掃を自動化し、製造ラインの効率化と製品品質の向上に貢献します。【活用シーン】・電子機器製造ラインでの接着剤塗布工程・精密部品への接着剤塗布・クリーンルーム内での使用【導入の効果】・製造ラインの稼働率向上・製品の品質安定化・作業時間の短縮・人件費の削減

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【ウェアラブル向け】AuSnはんだ接合による異種材料接合

シチズンファインデバイス株式会社

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と同時に、製品の耐久性、信頼性が求められます。特に、多様な環境で使用されるウェアラブルデバイスにおいては、異種材料間の強固な接合が重要です。従来の接着剤では、耐薬品性や長期信頼性に課題がありましたが、当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。小型化されたデバイスにおいても、安定した接合性能を提供します。【活用シーン】・小型ウェアラブルデバイス・高精度センサー・高信頼性電子部品【導入の効果】・デバイスの小型化・高い信頼性の実現・長期的な製品寿命の確保

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ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止

ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止とは？

課題

微細化・高密度化に伴うワイヤーへの物理的ストレス増大

半導体デバイスの小型化・高性能化が進むにつれて、ワイヤーの細径化や配線密度の増加が求められます。これにより、ワイヤーにかかる物理的な応力が増加し、断線や疲労のリスクが高まります。

異物混入による接触不良・断線の発生

製造環境中の微細な異物がワイヤーとパッド間、またはワイヤー同士の間に混入すると、電気的な接触不良や、ワイヤーの断線を引き起こす原因となります。

熱・湿度・振動によるワイヤー劣化

半導体デバイスは、動作中に発生する熱や、使用環境における湿度、振動などの影響を受けます。これらの要因はワイヤー材料の劣化を促進し、長期的な信頼性を損なう可能性があります。

ボンディング条件の最適化不足

ワイヤーの種類、パッド材質、ボンディング装置のパラメータ設定などが最適化されていない場合、初期段階からワイヤーにダメージが生じ、断線や接触不良のリスクを高めます。

対策

高信頼性ワイヤー材料の採用

引張強度や疲労強度に優れた特殊合金やコーティングが施されたワイヤー材料を選択することで、物理的なストレスに対する耐性を向上させます。

クリーンルーム環境の徹底管理

製造工程全体における清浄度を厳格に管理し、異物の発生源を排除することで、ワイヤーへの異物混入リスクを最小限に抑えます。

精密なボンディングプロセス制御

温度、圧力、時間などのボンディング条件をリアルタイムでモニタリング・制御し、最適な接合強度とワイヤー形状を維持することで、初期不良を防ぎます。

高度な検査・評価技術の導入

非破壊検査技術や自動画像解析などを活用し、ボンディング後のワイヤーの状態を詳細に評価することで、潜在的な問題を早期に発見・修正します。

対策に役立つ製品例

高強度ワイヤー

従来の材料よりも高い引張強度と柔軟性を持ち、微細化・高密度化された配線でも断線しにくい特性を持つワイヤー材料です。

異物検知・除去システム

製造ラインに設置され、空気中の微粒子や表面付着異物をリアルタイムで検知・除去することで、ワイヤーへの異物混入を防ぎます。

自動ボンディング装置

AIやセンサー技術を活用し、ワイヤーの種類や基板の状態に合わせて最適なボンディング条件を自動で設定・実行する装置です。

非破壊検査装置

X線や超音波などの技術を用いて、ワイヤーの接合状態や内部欠陥を破壊せずに検査し、信頼性を保証します。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

ワイヤーの断線・接触不良防止とは？課題と対策・製品を解説

回路・パターン設計

フォトマスク作成

シリコンインゴット切断

ウェーハの研磨

ウェーハ表面の酸化

薄膜形成

フォトレジスト塗布

露光・現像

エッチング

レジスト剥離・洗浄

イオン注入

平坦化

電極形成

ウェーハ検査

ダイシング

ワイヤーボンディング

モールディング

ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止とは？

各社の製品

ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止

ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止とは？

​課題

微細化・高密度化に伴うワイヤーへの物理的ストレス増大

異物混入による接触不良・断線の発生

熱・湿度・振動によるワイヤー劣化

ボンディング条件の最適化不足

​対策

高信頼性ワイヤー材料の採用

クリーンルーム環境の徹底管理

精密なボンディングプロセス制御

高度な検査・評価技術の導入

​対策に役立つ製品例

高強度ワイヤー

異物検知・除去システム

自動ボンディング装置

非破壊検査装置

課題

対策

対策に役立つ製品例