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電極材料の密着性向上とは？課題と対策・製品を解説

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電極形成における電極材料の密着性向上とは？

半導体デバイスの性能と信頼性を左右する電極形成プロセスにおいて、電極材料と基板（または下層膜）との密着性を高めることは極めて重要です。良好な密着性は、電気的特性の安定化、デバイス寿命の延長、そして製造歩留まりの向上に直結します。

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【自動車センサー向け】タンタル(Ta)ターゲット

株式会社スパッタコア

自動車業界のセンサー技術では、高い精度と耐久性が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるセンサーにおいては、材料の信頼性が性能を左右します。タンタル(Ta)ターゲットは、これらの要求に応えるために開発されました。【活用シーン】・車載用センサー・自動運転システム・安全運転支援システム【導入の効果】・高感度センサーの実現・センサーの長寿命化・安定した性能の確保

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【LIB電池向け】ロールプレス

株式会社コアボックスジャパン

電池業界では、特にロールプレスの不適切な選定は、電極の密度変形や接続不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。コアボックスジャパンのロールプレスは、お客様のニーズに合わせて設計製作し、高品質な電極製造をサポートします。【活用シーン】・電極の高密度化・コネクタの成形・金属箔のプレス加工・異種材料の接合【導入の効果】・高精度な圧着・成形による品質向上・多様な材料への対応・生産性の向上・コスト削減

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【電子部品向け】タングステン(W)ターゲット

株式会社スパッタコア

電子部品業界において、接合工程は製品の信頼性を左右する重要な要素です。特に、高温環境や振動にさらされる電子部品では、接合部の品質が製品寿命を大きく左右します。接合不良は、製品の性能低下や早期故障につながる可能性があります。当社タングステン(W)ターゲットは、高品質な接合を実現し、電子部品の信頼性向上に貢献します。【活用シーン】・半導体デバイスの接合・電子回路基板の接合・電子部品の電極形成【導入の効果】・高純度タングステンによる高品質な接合・均一な成膜による接合部の信頼性向上・W合金ターゲットによる多様な接合ニーズへの対応

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【電子部品向け】アドロンコーティングによる絶縁性の向上

株式会社フロロコート

電子部品業界では、製品の小型化と高密度化が進む中で、絶縁性能の確保が重要な課題となっています。部品間の短絡やリーク電流の発生は、製品の信頼性を大きく損なうため、高い絶縁性を実現するコーティング技術が求められています。アドロンコーティングは、優れた絶縁性を付与し、電子部品の性能向上に貢献します。【活用シーン】・電子回路基板・コネクタ・センサー・半導体デバイス【導入の効果】・絶縁性の向上による製品の信頼性向上・耐熱性、耐薬品性の向上・製品寿命の延長

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【半導体製造向け】アルミ切削＋アルマイト処理

株式会社萬代

半導体製造業界では、デバイスの高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された半導体部品においては、効率的な放熱が製品の信頼性と寿命を左右します。アルミ切削加工とアルマイト処理を組み合わせることで、優れた熱伝導性と放熱性を実現し、デバイスの性能を最大限に引き出すことが求められます。当社製品は、アルミ切削加工からアルマイト処理まで一気通貫で対応し、短納期での納品を実現します。【活用シーン】・半導体製造装置・パワー半導体・LED照明【導入の効果】・放熱性能の向上・製品寿命の延長・コスト削減

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【電動自転車向け】バッテリー積層箔接合用超音波金属接合機

ユーシー・ジャパン株式会社

電動自転車業界では、バッテリーの高性能化が求められており、電極接合の品質が重要です。特に、長寿命化と高出力化のためには、接合部の信頼性が不可欠です。接合不良は、バッテリー性能の低下や故障につながる可能性があります。当社の超音波金属接合機は、電池積層箔とTABバスバー電極の安定接合を実現し、二次電池電力抽出の効率アップに貢献します。【活用シーン】・電動自転車用バッテリー製造・高出力・長寿命バッテリーの製造・量産体制における高品質接合【導入の効果】・バッテリー性能の向上・製造工程の効率化・製品の信頼性向上

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【電子機器向け】DLC-UM・Wによる放熱対策

千代田交易株式会社

電子機器業界では、製品の小型化・高密度化に伴い、放熱性能の向上が重要な課題となっています。特に、熱は電子部品の性能劣化や故障の原因となるため、効果的な放熱対策が求められます。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数により、金型や切削工具の摩耗を抑制し、長寿命化に貢献します。これにより、電子機器製造における品質向上とコスト削減を両立します。【活用シーン】・電子部品製造における精密金型・リードフレーム製造における金型・アルミ・銅加工における切削工具【導入の効果】・金型の長寿命化・メンテナンス頻度の削減・製品の品質向上

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【半導体製造向け】各種電子溶接による低歪み接合

株式会社トピア

半導体製造業界では、製品の小型化と高密度化が進み、微細加工技術が不可欠です。特に、高精度な接合技術は、製品の信頼性と性能を左右する重要な要素となります。歪みの少ない接合は、製品の品質を向上させるために重要です。当社では、ディスクレーザーやCMTを用いた電子溶接により、これらの課題に対応します。【活用シーン】・半導体デバイスの製造・精密部品の接合・微細加工が必要な製品【導入の効果】・高精度な接合による製品品質の向上・歪みの少ない接合による製品信頼性の向上・多様な材料への対応

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【電池電極向け】フラッシュミックス

シルバーソンニッポン株式会社

電池業界では、電極材料の均一な混合が、電池の性能と寿命を左右する重要な要素です。電極材料の混合が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、内部抵抗が増加する可能性があります。フラッシュミックスは、粉体を液の流れに押し込むように混合することで、均質で安定した電極材料の処理液を提供し、電池の性能向上に貢献します。【活用シーン】・リチウムイオン電池、ニッケル水素電池などの電極材料製造・電極スラリーの調合・導電性材料とバインダーの混合【導入の効果】・電極材料の均一化による電池性能の向上・ダマの発生を抑制し、品質を安定化・高濃度・高粘度材料への対応による、材料設計の自由度向上

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【光デバイス向け】AuSnはんだ接合による異種材料接合

シチズンファインデバイス株式会社

光デバイス業界では、小型化、高性能化が進む中で、異なる材料を強固に接合する技術が求められています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属、セラミックスなどの異種材料を接合する際の信頼性が重要です。AuSnはんだ接合は、高い耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な条件下でも長期的な性能維持に貢献します。【活用シーン】・光ファイバーと金属部品の接合・レンズとセラミックス基板の接合・光通信モジュール【導入の効果】・高い信頼性と長期的な製品寿命・小型化・高密度実装への対応・製造プロセスの効率化

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【半導体製造向け】ろう付け加工の基礎

株式会社松井製作所

半導体製造業界では、製品の信頼性を確保するために、接合部の品質が非常に重要です。特に、高温環境や高周波条件下で使用される部品においては、接合部の強度と耐久性が製品の性能を左右します。ろう付けは、これらの要求に応えるための有効な接合技術の一つです。当社の動画資料では、ろう付けの基礎から、半導体製造における適用事例、加工先選定のポイントまでを分かりやすく解説します。【活用シーン】 * 半導体製造における配管部品の接合 * 高温環境下で使用される部品の接合 * 高周波条件下で使用される部品の接合【導入の効果】 * 接合部の信頼性向上 * 製品の長寿命化 * 歩留まりの向上

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メタル炉｜半導体部品の気密封止・ろう付け・高真空熱処理向け

株式会社サーモニックENG

半導体部品では、長期信頼性を確保するため、封止工程における気密性や酸化・汚染の抑制が重要です。特に、セラミックスと金属の封止、ろう付け、アニール、焼成では、炉内の清浄性や真空・雰囲気制御が品質に影響します。弊社のメタル炉は、炉内を金属部材で構成しているため、断熱材由来の粉じんや不純物の影響を抑えやすく、清浄な高純度雰囲気での熱処理に適しています。また、一般的な断熱材炉に比べて高真空まで減圧しやすく、真空・N2・Ar・H2などの雰囲気で、半導体部品の気密封止、ろう付け、酸化防止、アニールに対応可能です。 ■ 半導体部品の気密封止条件を検討したい ■ セラミックスと金属の接合・封止品質を安定させたい ■ 酸化や汚染を抑えた高純度雰囲気で処理したい ■ 高真空、N2、Ar、H2雰囲気で熱処理したい ■ 既製炉では真空度、清浄度、炉内寸法が合わない

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【ロボット精密機器向け】TE-7814V

株式会社寺田

ロボット精密機器業界では、高い動作精度と長寿命が求められます。特に、精密な電子部品は、発熱による性能劣化や故障のリスクを抱えています。TE-7814Vは、高熱伝導率により、これらの問題を解決し、機器の信頼性を向上させます。【活用シーン】・精密ロボットの電子基板・センサーモジュール・アクチュエーター【導入の効果】・熱暴走による誤作動を抑制・機器の長寿命化・安定した動作の実現

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【防衛向け】基板用コーティング剤　防湿防水、絶縁、耐酸

株式会社フロロテクノロジー

防衛分野では、電子機器の信頼性が極めて重要であり、過酷な環境下での使用に耐えうる必要があります。特に、湿気、塩水、腐食性物質、温度変化などから電子基板を保護することが不可欠です。これらの要因は、機器の誤作動や故障を引き起こし、作戦遂行に支障をきたす可能性があります。当社の基板用コーティング剤は、防湿性、防水性、耐酸性に優れ、電子機器をこれらのリスクから保護します。ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能を持ち、薄膜で防湿保護効果が得られます。リチウム電池の電解液にも耐性があり、発火事故の防止にも貢献します。【活用シーン】 * 屋外で使用される電子機器 * 過酷な環境下で使用される通信機器 * 腐食性物質にさらされる可能性のある電子基板【導入の効果】 * 電子機器の信頼性向上 * 機器の長寿命化 * メンテナンスコストの削減

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【電池向け】Ellinker 20k-HP/20k

千代田交易株式会社

電池業界では、製品の長期的な信頼性を確保するため、接合部の耐久性が重要です。特に、充放電を繰り返す中で、接合部の劣化は、電池の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。Ellinker 20k-HP/20kは、高強度な接合を実現し、母材へのダメージを抑えることで、電池の耐久性向上に貢献します。【活用シーン】・円筒型LiBの底部接合・様々な形状の電池部品の接合・高耐久性が求められる電池製品の製造【導入の効果】・接合部の強度向上・コンタミ抑制による品質向上・製品の信頼性向上

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【電子部品向け】ニッケル(Ni)ターゲット

株式会社スパッタコア

電子部品業界において、電極材料の品質は製品の性能と信頼性を左右する重要な要素です。電極の性能が低いと、製品の動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。当社ニッケル(Ni)ターゲットは、高純度かつ緻密なニッケル材料を提供し、高品質な電極形成をサポートします。【活用シーン】・電子部品の電極【導入の効果】・高品質な薄膜形成による製品性能向上・高い信頼性の確保

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【電子機器の小型化向け】アクシア

株式会社シリコロイラボ

電子機器業界では、製品の小型化と同時に、高い耐久性や信頼性が求められます。特に、限られたスペースの中で、高い性能を発揮するためには、部品の小型化と同時に、材料の強度と耐食性が重要になります。従来の材料では、強度を上げると耐食性が低下する、またはその逆という課題がありました。アクシアは、高硬度、高強度、高耐食性を兼ね備え、電子機器の小型化と高性能化に貢献します。【活用シーン】・小型電子デバイス・精密機器・高耐久性が求められる部品【導入の効果】・部品の長寿命化・製品の信頼性向上・トータルコストダウン

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【半導体向け】APT：電極材料の中間原料

興和株式会社

半導体業界では、デバイスの高性能化に伴い、電極材料の品質が重要視されています。電極の性能は、デバイスの動作速度や耐久性に直接影響するため、高い純度と均一な特性が求められます。APTは、タングステン粉末の前駆体として、電極材料の製造に不可欠です。高純度APTを使用することで、電極の品質向上に貢献します。【活用シーン】・半導体製造における電極材料の製造・スパッタリングターゲット材・高温環境下で使用される電子部品【導入の効果】・電極材料の高品質化・デバイスの性能向上・製造プロセスの効率化

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【ディスプレイ向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

シチズンファインデバイス株式会社

ディスプレイ業界、特にタッチパネルにおいては、耐久性と信頼性の高い接合技術が求められます。温度変化や外部からの力にさらされるタッチパネルでは、接合部の剥離や劣化が製品の性能を大きく左右します。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。【活用シーン】・タッチパネルの製造・ディスプレイ部品の接合・異種材料を用いたデバイスの製造【導入の効果】・高い信頼性と耐久性の実現・製品寿命の向上・歩留まりの改善

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【電子部品向け】放電加工用電極

三和クリエーション株式会社

電子部品業界において、コネクタの製造は、製品の品質と性能を左右する重要な工程です。コネクタの精密な形状と高い精度は、電子機器の信頼性を確保するために不可欠です。特に、小型化が進む電子機器においては、コネクタの微細加工技術が求められます。放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にするため、コネクタ製造において重要な役割を果たします。当社の放電加工用電極は、お客様のニーズに合わせてオーダーメイドで製作し、コネクタ製造における課題解決に貢献します。【活用シーン】・コネクタの金型製作・微細形状の加工・高精度が求められるコネクタ部品の製造【導入の効果】・コネクタの品質向上・製造工程の効率化・製品の信頼性向上

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【自動車電装向け】異種材料接合AuSnはんだ接合

シチズンファインデバイス株式会社

自動車の電装部品においては、耐久性と信頼性が非常に重要です。特に、温度変化や振動にさらされる環境下では、異なる材料間の接合部の劣化が問題となることがあります。AuSnはんだ接合は、これらの課題に対し、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。当社のAuSnはんだによる封止技術は、異種材料を高精度かつ強固に接合し、電装部品の長期的な信頼性を向上させます。【活用シーン】・車載用電子機器・センサー部品・ECU（Electronic Control Unit）【導入の効果】・耐薬品性・耐水性の向上・長期的な信頼性の確保・製品の高性能化

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【電池業界向け】Volkmannランプブレーカー

Volkmann Japan(フォルクマンジャパン)株式会社

電池材料は凝集しやすい傾向が有り、次工程の歩留まりを発生する事が見られます。Volkmannランプブレーカーは、これらの凝集塊を効率的に解砕し、材料の均一性を高めることで、生産工程の工場に貢献します。【導入の効果】・材料の均一化による反応効率の向上・生産の安定化・歩留まりの向上

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高熱伝導・高機能無酸素銅『GOFC』

古河電気工業株式会社

『GOFC』は、加熱しても粒成長しにくく、低ヤング率によりチップ剥離を抑制できる高純度無酸素銅です。パワー半導体基板等の熱のかかる用途において通常の無酸素銅からの代替を想定。通常の無酸素銅と同じ組成であることから代替がしやすく、無酸素銅の弱点である、加熱時の「結晶粒成長（粗大化）」を抑えています。また、ヤング率が低いことで、基板やチップとの熱膨張率の違いから生じる熱応力が小さくなるため、接合面が剥離しにくく信頼性の高い製品が得られます。【特長】 ■加熱しても粒成長しにくく、カメラで自動検査する際のバックグラウンドノイズを低減（SN比向上） ■低ヤング率により熱応力の発生が小さく、チップ剥離を抑制 ■ヒートシンク、ヒートスプレッダなど放熱部材に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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電極保持器部品『オムロン BS-1』

株式会社ダイコー

『オムロン BS-1』は、水槽内の水位を確認するための電極保持器部品です。汚水・塩水・酸性溶液・高温・高圧などの用途で使用できます。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。【仕様】 ■使用温度：250℃ ■使用圧力：1.96MPa ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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耐酸化性低抵抗材料

株式会社Future Materialz

伝導用粒子として使用される金属ニッケルに耐酸化性を付与。空気中で非常に安定で、低抵抗を長時間保つことができます。

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【メタライズろう付事例】フィードスルー

株式会社友玉園セラミックス

メタライズろう付技術を用いて製作する『フィードスルー』の事例をご紹介します。当社は、自社でモリブデンマンガンメタライズ（金属化）、ろう付、溶接までの対応が可能です。気密性は1.0×10^-11Pa・m3/s以下を保証。高温での高絶縁・形状安定性を確保します。接合金属はコバールを主として、Mo、Cu-W、Cu、Ni、インバー等の接合実績を保有しています。（通常は膨張係数の近いコバールを使用します）【事例概要】 ■自社でモリブデンマンガンメタライズ、ろう付、溶接までの対応が可能 ■気密性：1.0×10^-11Pa・m3/s以下を保証 ■高温での高絶縁・形状安定性を確保 ■コバールを主として、Mo、Cu-W、Cu、Ni、インバー等の接合実績を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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実績技術　集電体の改良

エイアールブイ株式会社

実績技術　集電体の改良は母材部分は母材に近いところの粒子開口部を大きくした。これによりボイド等を少なくした。ガス接触部分は接触ガスに接するZnOの粒子を大きくした。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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コンタクト表面塗布剤　総合カタログ

株式会社テトラ

『コンタクト表面塗布剤　総合カタログ』は、工業用油剤及びそれに付帯する物品の研究開発・製造・販売を行う株式会社テトラの総合カタログです。腐食や摩擦を防ぐ、コンタクト表面塗布剤のラインアップや特徴、比較表などを掲載しています。【掲載内容】 ■コンタクト表面塗布剤LINE UP ■コンタクト表面塗布剤の特徴 ■コンタクト表面塗布剤　比較表 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶縁・耐熱コーティング『メイレジコート』＜BPDA系ワニス＞

株式会社名古屋化学工業所

『メイレジコート』は、BPDA(3,3',4,4'-ビフェニルテトラカルボン酸ニ無水物)を原料とした、ポリイミド前駆体です。ポリイミド前駆体を原料として製造される被膜は、優れた性能を発揮。ポリイミド被膜は高い熱分解温度を示し、使用温度で軟化したり、流動したり、分解することはなく、高温プロセスでも使用可能です。【特長】 ■お客様のご要望を満足するため、用途・特性ごとに　最適化したワニスグレードを展開 ■お客様のご使用条件に合わせ、粘度および濃度を　カスタマイズすることができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【資料】低融点銀粒子のカタログ

株式会社希少金属材料研究所

当資料は、『低融点銀粒子』についてご紹介した資料です。「低温焼結用銀サブミクロン粒子」と「低温焼結用銀板状粒子」のサイズ、特性、用途、写真をそれぞれ掲載。また、補足データとして、300℃焼成時の焼結状態のSEM写真も掲載しておりますので是非、ご覧ください。【掲載内容】 ■低温焼結用銀サブミクロン粒子 ■低温焼結用銀板状粒子 ■補足データ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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紫外線硬化性（UV）樹脂　一般接着用

鈴幸商事株式会社

一般にＵＶ樹脂とも呼ばれております。その用途は、接着、コーティング、ポッティングなど多岐にわたります。その用途によって樹脂の特性が多種多様に変化するのもＵＶ樹脂の特徴です。【特徴】 ○透湿性良好 ○ガラス/セラミックス接着良好 ○可視光硬化 ○プラズマ処理シリコン高接着力 ●その他機能や詳細についてはお問い合わせください。

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銅表面の酸化被膜を除去『1-チオグリセロール』

旭化学工業株式会社

『1-チオグリセロール』は、電子材料の表面処理に用いる化成品で、医薬品添加物として通常用いられる濃度ではほぼ無刺激かつ無毒性です。抗生物質の安定剤・抗酸化剤として用いられるだけではなく、その優れた還元能力により毛髪のS-S結合を切断するため、カーリング剤（パーマ液）としても用いることができます。また、金属酸化物をも還元するため金属の防錆剤・除錆剤としても広く用いられています。【特長】 ■優れた還元能力・抗酸化性能 ■水に溶けないものを可溶化させる ■抗菌性能 ■高い連鎖移動能力　など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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鱗片状グラフェン粉末（乾粉）

株式会社ニューメタルス　エンド　ケミカルス　コーポレーション

米国のXG Sciences社が開発したグラフェン･ナノプレートレットは複数のグラフェンシートが積み重なった構造をしている粉末状ナノ素材です。Cグレードは層厚2ナノ以下、エリアサイズは2μ以下、Mグレードは層厚6〜8ナノ、エリアサイズは5, 15, 25μ等選択可能。より厚いHグレードもあります。周囲のエッジ部に官能基を導入したり、表面に界面処理剤を施すことによりマトリックスとの親和性を高めることができます。

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【半導体製造装置向け】0.5mmピッチフローティングコネクタ

ケル株式会社

半導体製造装置分野では、高精度化・高集積化に伴い、基板の高密度実装と省スペース化が重要課題となっています。微細信号を扱う環境では、コネクタの接続信頼性が装置の安定稼働を左右し、接触不良は歩留まり低下の要因となります。 0.5mmピッチフローティングコネクタ「DYシリーズ」は、XY方向±0.5mmの可動により位置ズレを吸収し、高密度実装に対応。有効嵌合長1.25mmにより安定した接触を実現します。複数個使用にも対応し、柔軟な設計が可能です。ICテスター、メモリテスター、FPD検査装置向けプローブユニットでの採用実績があります。【活用シーン】・露光／エッチング／成膜装置・検査装置、ウエハ搬送装置・各種テスター、FPD検査装置【導入効果】・装置の小型化・高密度化・高い接続信頼性と稼働安定性・安定した信号伝送・設計自由度向上、生産性向上

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【ガス腐食試験】受託試験のご案内

ファクトケイ株式会社

ファクトケイ株式会社は、ガス腐食試験機メーカーとしての販売だけでなく東京試験センターにて電子部品及び接触機構部品の環境試験(ガス腐食試験) においてISO9001認証を取得し『受託試験』を実施させて頂いております。二酸化硫黄や硫化水素、二酸化窒素などのガスを使用。 4種混合まで可能です。 1977年の創業以来、ガス腐食試験を行ってきた技術の蓄積がございます。ぜひご利用下さい。【設備のご紹介】＜機器ラインアップ：計25台＞ ■ガス腐食試験機　KG600 ■ガス腐食試験機　KG200 ■ガス腐食試験機　KG95　　　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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積水化学工業(株)APCS　出展情報　

積水成型工業株式会社

積水化学工業(株)は12月14日～12月16日開催の APCS（Advanced Packaging and Chiplet Summit）に出展します。 12月14日 (水) - 16日 (金) 10:00-17:00　東京ビッグサイト(東1・2・3ホール) 積水化学工業株式会社出展エリア　東3ホール側(3850) 積水化学では、半導体後工程や各種基板（PCB・FPC・パッケージ基板）製造で使用できるテープ・フィルム・放熱材・微粒子・封止材・クリーン容器など様々な形態の機能性樹脂製品を幅広く取り扱っております。配線微細化・高密度設計・3次元実装化・薄膜化等、半導体業界で日々高度化する最先端ニーズに対し、粘接着制御・均一微粒子合成・薄膜塗工・精密多層押出などのテクノロジーを軸とした高機能製品でお応えします。出展製品：・高接着易剥離UVテープ SELFA ・高熱伝導放熱シート　MANIONシリーズ・クリーンＵＮボトルシリーズ・表面保護用水溶性ポリマー半導体関連の最先端ニーズにお応えしていくために各種製品を取り揃えています。是非ブースにお立ち寄り下さい。

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Pyre-M.L. <耐熱絶縁コーティング用ポリイミドワニス>

株式会社Ｉ.Ｓ.Ｔ

ポリイミド樹脂は1960年代にデュポン社で開発され、その後、宇宙開発の先端材料から身近な電気、電子機器にいたるまで幅広く使用されてきました。この樹脂の有する非常に優れた熱安定性や機械的・電気的などの諸特性と高い信頼性は、永年の実績に裏付けられ、現在もその用途が拡大されています。当社は、1994年に、このポリイミド樹脂の皮膜成形用ワニス、パイヤーＭ.Ｌ.の製造・販売権をデュポン社から譲り受け、現在も米国NJ州、デュポン社・パーリン工場内のＩ.Ｓ.Ｔ(USA)にて生産し、世界各国に供給を続けています。パイヤーＭ.Ｌ.は、芳香族ジアミンと酸無水物が縮重合反応したポリアミック酸溶液（ポリイミド前駆体）です。パイヤーＭ.Ｌ.を基材にコ－ティングして高温で乾燥・焼付けすることにより、優れた特性を有するポリイミド皮膜が得られます。

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フッ素系超薄膜コート『MX-031』

サーフ工業株式会社

当社で取り扱う、フッ素系超薄膜コート『MX-031』をご紹介します。表面に形成されるフッ素の皮膜が強力に水や油をはじき、油脂類のバリヤや、電子部品のハンダ付けの際のフラックスはいあがり防止など、さまざまなメリットを発揮。当製品を塗布した表面は、指紋や各種汚れの付着が低減され、付着した汚れの拭き取りが簡単です。高密着性皮膜ですので、ティッシュなどで拭き取りした後も機能は継続的に得られます。【特長】 ■撥水・撥油 ■防汚・指紋付着防止 ■10000回以上の摩擦をクリア ■透過光は3〜4％向上し、複雑な光学系に用いるとトータルで　数十％の透過光が増産 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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導電性ペースト『ドータイト』伸縮・成形シリーズ

藤倉化成株式会社

当資料では、導電性ペースト『ドータイト』伸縮・成形シリーズについてご紹介しております。「シリコーン系伸縮性ペースト」をはじめ、医療デバイス用の「Ag/AgCl シリコーン系伸縮性ペースト」などを図表を用いて掲載。是非、ダウンロードしてご覧ください。【掲載内容】 ■シリコーン系伸縮性ペースト ■Ag/AgCl シリコーン系伸縮性ペースト ■ウレタン系伸縮性ペースト ■伸縮特性 ■インモールド向け成形用ペースト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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長窯株式会社『ガラス焼結体』のご紹介

長窯株式会社

当社は、電子部品用ガラス焼結体メーカーとして、お客様で使用する温度や環境、組み合わせる部品に合わせてオーダー生産を行っております。 0.3mm極小から100mm程度の大型製品まで製作に挑戦しており、ガラス焼結体と金属やセラミック、ガラスを組み合わせたハーメチック製作にも対応いたします。【ガラス焼結体の特長】 ■気密性 ■絶縁性 ■耐熱衝撃 ■耐薬品性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特注品「組立品、セラミックス」

大陽ステンレススプリング株式会社

組立品は、冷陰極管部品・組立品は複数の製品を組み合わせたものです。（ダブルピン・シャフト入りピンは除く）セラミック製品は、小ロット対応致します。材質はアルミナ、ジルコニア、ステアタイト、フォルステライトです。【使用例】 ○温度センサー部品 →ガスレンジの加熱防止用温度センサー部品に使用 →複数の部品を組合せている ○セラミックス →イヤリングのピンに使用 →金属アレルギー防止の為セラミックを使っている詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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電極形成における電極材料の密着性向上

電極形成における電極材料の密着性向上とは？

課題

異種材料間の界面抵抗増大

電極材料と基板材料の物性（表面エネルギー、化学的親和性など）の違いにより、界面に抵抗が生じ、電気信号の伝達効率が低下する。

プロセス中の剥離・欠陥発生

成膜プロセスや後工程（エッチング、熱処理など）における応力や温度変化により、電極材料が基板から剥離したり、微細な欠陥が発生したりする。

微細化・高密度化への対応困難

デバイスの微細化・高密度化が進むにつれて、電極パターンの微細化や積層化が必要となり、より高い密着性が要求されるが、従来の技術では対応が難しい。

信頼性試験での劣化

高温高湿環境や熱サイクル試験などの信頼性試験において、密着不良が原因で電極の断線や劣化が発生し、デバイスの寿命が短くなる。

対策

界面改質層の導入

電極材料と基板の間に、両者との親和性が高い薄膜（バリア層、接着層）を形成し、界面の結合力を強化する。

表面処理技術の最適化

プラズマ処理や化学洗浄などにより、基板表面の清浄度を高め、活性化させることで、電極材料との化学的な結合を促進する。

成膜条件の精密制御

成膜温度、圧力、ガス流量、成膜速度などを最適化し、電極材料の結晶構造や膜質を制御することで、基板との密着性を向上させる。

材料組成の最適化

電極材料自体の組成を調整したり、添加剤を加えたりすることで、基板との親和性や応力緩和特性を改善し、密着性を高める。

対策に役立つ製品例

界面制御用薄膜材料

基板と電極材料の間に挿入することで、両者間の化学的・物理的な結合を強化し、密着性を向上させる特殊な材料。

表面活性化処理装置

基板表面をプラズマやUV照射などで処理し、表面エネルギーを高め、電極材料との濡れ性や反応性を向上させる装置。

精密成膜制御システム

成膜プロセスにおける各種パラメータをリアルタイムでモニタリング・制御し、均一で高品質な電極膜を形成することで、密着性を安定させるシステム。

高密着性電極材料

基板との親和性が高く、プロセス中の応力にも強い組成設計がなされた電極材料。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

電極材料の密着性向上とは？課題と対策・製品を解説

回路・パターン設計

フォトマスク作成

シリコンインゴット切断

ウェーハの研磨

ウェーハ表面の酸化

薄膜形成

フォトレジスト塗布

露光・現像

エッチング

レジスト剥離・洗浄

イオン注入

平坦化

電極形成

ウェーハ検査

ダイシング

ワイヤーボンディング

モールディング

電極形成における電極材料の密着性向上とは？

各社の製品

電極形成における電極材料の密着性向上

電極形成における電極材料の密着性向上とは？

​課題

異種材料間の界面抵抗増大

プロセス中の剥離・欠陥発生

微細化・高密度化への対応困難

信頼性試験での劣化

​対策

界面改質層の導入

表面処理技術の最適化

成膜条件の精密制御

材料組成の最適化

​対策に役立つ製品例

界面制御用薄膜材料

表面活性化処理装置

精密成膜制御システム

高密着性電極材料

課題

対策

対策に役立つ製品例