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半導体製造装置・材料

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製造時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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ウェーハ表面の酸化における製造時間の短縮とは?

半導体製造プロセスにおいて、ウェーハ表面に絶縁膜である酸化膜を形成する工程は、デバイス性能に不可欠です。この酸化膜形成にかかる時間を短縮することは、生産性向上とコスト削減に直結する重要な課題です。

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『プロセスバス』は、SC-1、SC-2、剝離槽などに適した汎用バスです。

ハイスペックなヒーターを用い、短時間での昇温を実現。
また、装置内への追加インストールなども「プロセスバス・コントローラー
ユニット」の導入により可能です。

【特長】
■短時間での昇温を実現
■ご希望のサイズ・仕様にて設計・製作

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

汎用バス『プロセスバス』

『インフラレッド CH型』の対応用途についてご紹介します。

電子工業においては、液晶ガラスの印刷後の加熱・乾燥、洗浄後の乾燥
をはじめ、太陽電池の製造工程の加熱・乾燥。情報産業用の製品の加熱では半導体などの電子デバイス、磁気テープの加熱に対応します。



※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パネル型遠赤外線ヒーター『インフラレッド CH型』<対応用途>

TQ Heaterの最大の特徴は当社の独自設計により間接加熱であっても
限りなく直接加熱に近く、内容積も小さい事で実現した高い熱効率です。
希望温度にすばやく達するのでユーザー様の生産率の向上につながり
又、それにより無駄な電力使用しない+使用する液が少ない(内容積が小さい)
為、コスト削減になります。

TQヒーター

当社は設立以来、一貫としたシリコンウェハーへの酸化膜加工を行っています。
試作などの少ロットから量産移行後の数量までお応えできます。
また、膜厚についても、他の企業ではマネのできない厚膜加工まで取り揃えており、お客様のあらゆるニーズにもお応えできるようにしております。

特に、当社独自の厚膜熱酸化膜形成技術は光通信を支える光デバイスに欠かす事のできない材料となっており、当社の製品・技術が世界の通信機器メーカーや光部品メーカーに採用されています。

シリコンウェハーへの酸化膜受託加工サービス(研究、開発、量産用)

『MCV-530/530L/2200/2500』は、半導体シリコンウェハーの電気特性や
MOSデバイスの酸化膜等の特性評価を可能にする装置です。

従来ではウェハーにゲート電極としてPoly-SiやAl等を蒸着し、MOS構造・
ショットキー構造形成後にCV/IV特性評価を行っておりました。

当製品は、装置自身がゲート電極を持つため、メタルゲート作成なしに
酸化膜やウェハーの電気特性を得ることが可能。プロセスモニタリングによる
素早いフィードバックやR&Dにおける開発時間の短縮、Lowコスト化を
提供します。

【特長】
■水銀プローブにより電極の形成が不要
■抜群の再現性
・ショットキー:0.3%(1σ)/MOS:0.1%(1σ)
■ウェハー面内のマッピング可
■新開発水銀交換機構により安全かつ容易な水銀交換が可

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水銀プローブCV/IV測定装置『MCVシリーズ』

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ウェーハ表面の酸化における製造時間の短縮

ウェーハ表面の酸化における製造時間の短縮とは?

半導体製造プロセスにおいて、ウェーハ表面に絶縁膜である酸化膜を形成する工程は、デバイス性能に不可欠です。この酸化膜形成にかかる時間を短縮することは、生産性向上とコスト削減に直結する重要な課題です。

課題

酸化速度の限界

従来の酸化プロセスでは、反応速度に物理的な限界があり、大幅な時間短縮が困難です。

膜質低下のリスク

短時間での酸化を試みると、膜の均一性や欠陥密度が悪化し、デバイス性能に悪影響を与える可能性があります。

装置の制約

既存の製造装置では、プロセス条件の最適化に限界があり、時間短縮のための抜本的な改善が難しい場合があります。

エネルギー効率の悪さ

長時間にわたる高温プロセスは、多大なエネルギーを消費し、製造コストの増加要因となっています。

​対策

高効率酸化技術の導入

より反応性の高い酸化剤や、触媒作用を利用した新しい酸化技術を導入し、反応速度を向上させます。

プロセス条件の精密制御

温度、圧力、ガス流量などのプロセス条件を高度に制御し、最適な酸化膜質を維持しながら時間を短縮します。

次世代酸化装置の活用

高密度プラズマやマイクロ波などを利用した、革新的な酸化装置を導入し、従来比で大幅な時間短縮を実現します。

シミュレーションによる最適化

高度なプロセスシミュレーションを活用し、実験回数を減らしながら最適な酸化条件を効率的に探索します。

​対策に役立つ製品例

高反応性酸化ガス供給システム

特殊な触媒や添加剤を組み合わせた高反応性酸化ガスを安定供給することで、酸化反応速度を飛躍的に向上させます。

精密温度・圧力制御モジュール

ナノ秒単位での温度・圧力制御を可能にし、均一で高品質な酸化膜を短時間で形成するためのプロセス最適化を支援します。

プラズマ強化型酸化装置

プラズマエネルギーを活用してウェーハ表面の活性化を促進し、低温・短時間での高密度酸化膜形成を実現します。

AI駆動型プロセス最適化ソフトウェア

過去の製造データを学習し、酸化時間短縮と膜質維持を両立する最適なプロセス条件をリアルタイムで提案します。

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