プレス・板金加工向け｜1970社の製品一覧

『KF2』は、金型オープン時にプレスからの信号が来るまでロックし続け、 プレスが上死点に到達してから解除する事により、製品の損壊を防止します。 製品の品質向上にお役立てでき、また、プレスの工程短縮に繋がる場合もございます。 【特長】 ■製品の変形を防ぐために下死点でロック ■プレスが上死点に上がるまで保持した状態にすることが可能 ■製品を次のステーションに移動させる時にも有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・工作機械のクーラント液作りにおいては作業者の負担増加や、希釈濃度のばらつきによる加工精度の低下、さらには切削油の無駄遣いといった課題があります。これらの課題に対し、当社の「下町のFA-クーラント液自動希釈装置」は現場の負担軽減と生産性向上に貢献します。 ・解決する課題 今までエジェクター(自動希釈バルブ)で切削液を作っていましたが完全自動化、無人化を図りたいと考えていました課題は液の完全自動供給、濃度の安定化でした。液を自動で作り、自動供給しても水の蒸発で液濃度が変化してしまう懸念があり、バラツキをどう抑えるかが課題でした。 ・試行錯誤の上たどりついたのは 1.最初の液つくりが肝心で自動希釈で±0.5%以内に抑える 2.水の蒸発を勘案して1/3～1/2濃度で薄くして作る 3.浮上油を回収して油が液に溶け込まないようにする 4.この3点を実行して10年間安定して濃度を確保できました ここでは10%液を使用していますが液のバラツキは年間をとおしても±10%を維持しています 1台の希釈供給装置で68台のNC、MC機を管理していますがこれにより原液の使用量が1/2になりました。

医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・手術用ロボット筐体 ・画像診断装置筐体 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・ブランドイメージ向上 ・安全性の確保

金型製造の現場では、精密な形状維持と生産効率向上のため、付着物の確実な除去が求められます。特に、金型に付着した異物や汚れは、製品の品質低下や金型の寿命に影響を与える可能性があります。従来の除去方法では、母材へのダメージや作業時間の長さが課題となることもありました。当社の「E･S Laser」シリーズは、非接触で付着物を除去し、母材へのダメージを抑えながら、効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・金型に付着した樹脂カスや離型剤の除去 ・部分的なサビや焼けの除去 ・メンテナンス時の付着物除去 【導入の効果】 ・金型の品質維持と長寿命化 ・生産効率の向上 ・作業時間の短縮

ガススプリングは、金型の圧力源として、様々な用途で使用されております。特に、順送型においては、よりコンパクトなガススプリングが求められております。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、順送型に求められる性能と安全性をサポートします。 【活用シーン】 ・順送型における、圧力源、ダイクッション、ノックアウト等 ・コイルスプリングでは出せない、小スペースでの大きな荷重が必要な場合 【導入の効果】 ・安定した製品の製造 ・長寿命による、金型メンテナンスの低減 ・安全性の向上

プラント業界の配管工事では、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。配管の品質は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、寸法の正確さ、加工の精度が重要です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・各種プラント設備のメンテナンス ・配管部品の製造 【導入の効果】 ・正確な加工による配管の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・多様な加工ニーズへの対応

産業機械の筐体やフレームにおいては、高い強度と正確な寸法が求められます。特に、過酷な環境下で使用される場合や、精密な組み立てが必要な場合には、部品の品質と信頼性が製品全体の性能に大きく影響します。不適切な設計や加工精度の不足は、機械の故障や性能低下、さらには安全性の問題につながる可能性があります。当社の板金・ブラケット加工品は、お客様の図面・仕様に基づき、これらの要求に応える製品を提供いたします。 【活用シーン】 ・産業機械の筐体、フレーム ・各種取付部品、構造部品 ・特注板金部品 【導入の効果】 ・高い強度と耐久性 ・精密な寸法精度による組み立て容易性 ・お客様の仕様に合わせた柔軟な対応

産業機械のフレーム加工においては、複雑な形状への対応や、高い精度が求められます。特に、大型の部材を正確に加工し、溶接や組み立て工程にスムーズにつなげることは、生産効率と製品の品質に直結します。不適切な加工は、組み立て不良や強度不足の原因となり、納期遅延やコスト増につながる可能性があります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行うことで、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・大型産業機械のフレーム部材加工 ・複雑な形状の構造部材の切断・加工 ・高精度な溶接前処理 【導入の効果】 ・加工時間の短縮による生産性向上 ・コスト削減 ・組み立て精度の向上

宝飾品業界では、貴金属やその他の素材を用いた繊細な装飾加工において、高精度な溶接や表面処理が求められます。特に、微細なデザインの実現や、素材本来の美しさを引き出すための丁寧な作業が重要となります。不十分な加工は、製品の品質低下やデザインの損ないにつながる可能性があります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、精密な金属溶接に加え、表面のサビ取りや洗浄にも対応し、宝飾品の細やかな加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・貴金属の微細な溶接 ・装飾パーツの接合 ・表面のクリーニングや仕上げ ・古い装飾品の修復 【導入の効果】 ・高精度な溶接による美しい仕上がり ・多様な加工に対応できる汎用性 ・作業効率の向上 ・繊細な素材への対応

プレス金型業界では、生産ラインの迅速な変更や多様なニーズへの対応が求められます。特に、金型へのガススプリングの組み込みやメンテナンスにおいては、煩雑な配管作業が生産効率の低下やリードタイムの増加を招く要因となります。ホースの干渉確認や破損時の交換作業は、生産ラインの停止時間を引き起こし、柔軟な生産体制の構築を妨げます。当社のホースレスベースプレートは、これらの課題を解決し、生産ラインの柔軟化とメンテナンス作業の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・金型へのガススプリングの迅速な組み込み ・生産ラインのレイアウト変更時の容易な対応 ・メンテナンス作業の効率化によるダウンタイム削減 【導入の効果】 ・配管作業の不要化による工数削減 ・ホース干渉確認作業の削減による組付時間の短縮 ・ホース破損時の交換作業不要によるメンテナンス工数の削減

車体プレス業界、特に複雑形状切断においては、高精度かつ柔軟な加工が求められます。プレス工程における金型設計や製造の複雑化は、コスト増加やリードタイムの長期化に繋がる可能性があります。また、多様化する車体形状への対応には、金型の設計自由度と加工精度の両立が重要となります。当社の『フレックスカム』は、金型内部の加工数を増やすことでせん断金型具を簡素化し、工程設計、金型設計、金型製造のプロセスを効率化します。正確なガイドエレメントにより、横方向へのズレを抑えた高精度なピアス加工とプレス加工を実現し、複雑形状切断の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・EV車体部品の複雑な切断加工 ・多様なプレス金型への適用 ・新規金型への柔軟なソリューション追加 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上 ・金型製作費用の削減 ・金型損傷やオーバープレッシャーに対する防御

自動車業界の車体部品製造においては、高い生産性とコスト効率が求められます。これは金型設計に複雑な要求をもたらします。当社は、操作の統合と生産ラインの最適化を目指し、革新的な「フレックスカム」を開発しました。これにより、ピアシング／トリミングとフランジングの2つの工程を1つに統合することが可能になります。金型設計の簡素化により、既存の金型でも機能の組み合わせを実現し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車体部品のフランジング加工 ・既存金型への機能追加 ・生産ラインの省スペース化 【導入の効果】 ・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化 ・1部品当たりの生産コスト削減 ・生産性と効率の向上

『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を 出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。 ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。 上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを 使用することにより、様々な取り付けが可能です。 【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、 スタンピングの工程はより複雑になって来ています。 中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、 電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。 全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、 電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。 【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める（下死点でロックさせる 　事により、製品の変形を回避） ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。 【活用シーン】 ・テーマパークの装飾品 ・アトラクションの造形物 ・モニュメント 【導入の効果】 ・美しい外観による集客力向上 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減 ・細部までこだわった高品質な造形物の実現

電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。 【活用シーン】 ・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収 ・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション 【導入の効果】 ・貴金属の再利用によるコスト削減 ・資源効率の向上 ・環境負荷の低減

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上

通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上

家電業界の薄型筐体製造においては、精密なプレス加工が求められます。 薄型筐体をプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生し、ガススプリングの破損につながる可能性があります。このため、ガススプリングの保護対策として、金型内にガイド部品の設置が重要となります。 当社は、この課題を解決するために「フレックスガイドソリューション」を開発しました。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長することを目的とした独自のガイド技術です。これにより、生産の合理化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・薄型家電筐体のプレス加工 ・ガススプリングの破損防止 ・金型内での横方向への動きへの対応 【導入の効果】 ・ガススプリングの寿命延長 ・修理頻度の低減 ・生産の安全性向上 ・停止時間の削減 ・稼働率の改善

『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。 標準のガススプリングと比べて最初の３ｍｍの初期荷重を50％まで削減。 プレス加工時の衝撃緩和とともに、騒音の軽減にもつながります。 金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、 全てのメリットを金型にもたらします。 【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり ■最初の3ｍｍ以外は標準のガススプリングと全く同じ性能 ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

成形機や溶接機には高品質な製品を安定且つ高効率な生産が求められます。高品質を保つには機器の構成部品にも高い耐久性や信頼性が必要です。ソリッドステートリレー(SSR)もこれらの機器の制御に用いられ、安定制御を担う部品の一つです。本資料では、SSRの基礎知識から選定のポイントまでを分かりやすく解説し、顧客分析を支えるためのSSR選定をサポートします。 【活用シーン】 * 射出成形機 * 押出成形機 * 溶接機 【導入の効果】 * 高精度な温度管理 * 機器の長寿命化

プラント業界では、設備の安定稼働と安全性が最重要課題です。パイプの切断精度は、配管システムの信頼性を左右し、わずかな誤差が漏れや破損につながる可能性があります。また、端材の発生はコスト増につながるため、効率的な材料利用が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配管システムの製造 ・プラント設備のメンテナンス ・高品質な製品の安定供給 【導入の効果】 ・高精度な切断による配管システムの信頼性向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、手術器具や精密検査機器など、高い精度が求められる部品においては、切断の精度が製品の性能を左右します。不適切な切断は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、フォローサポート機能により、パイプの回転切断時にも高い精度を維持し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・精密検査機器部品の製造 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

印刷・製本業界の用紙供給においては、安定した用紙搬送と、それに伴う生産効率の維持が求められます。特に、用紙の積載状態が偏る場合や、外部からの液体侵入のリスクがある環境では、搬送機構の信頼性が重要となります。これらの課題に対応するため、当社のストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造により、偏心荷重や液体侵入から内部機構を保護し、安定した用紙供給をサポートします。 【活用シーン】 ・順送型プレス機械での用紙積載時のリフトアップ ・用紙供給ラインにおける安定した高さ維持 ・偏心荷重が発生しやすい積載状態での使用 【導入の効果】 ・用紙供給の安定化による生産効率の向上 ・機械の長寿命化とメンテナンスコストの削減 ・予期せぬトラブルの低減

『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。 従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、 当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、 また寿命もより長持ちします。 【特長】 ■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている ■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる ■荷重調整が可能 ■寿命もより長持ち ■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。 特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。 フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。 曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。 当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体フレーム ・デッキフレーム ・艤装品フレーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現 ・設計の自由度向上 ・高品質なフレームの製造

プレス金型では、過酷な環境下での使用に耐えうる、高い耐久性が求められます。特に、金型は繰り返し使用されるため、摩耗や損傷は生産効率の低下や予期せぬダウンタイムに直結します。これらの課題に対処するためには、金型の寿命を延ばし、安定した生産を維持することが重要です。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、耐久性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・プレス金型関連部品のプレス加工 ・高負荷がかかる金型作業 ・長期間の安定稼働が必要な生産ライン 【導入の効果】 ・金型損傷リスクの低減 ・生産ラインのダウンタイム削減 ・部品あたりの生産コスト削減

リサイクル業界では、アルミスクラップの再利用において、溶解・保持工程での品質維持と効率化が重要です。特に、異物混入や酸化による品質劣化は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社のアルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】は、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ溶湯を安定的に供給することで、リサイクル工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミスクラップのリサイクル工程 ・アルミ鋳造部品のリサイクル ・アルミ製品製造における歩留まり向上 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上

エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上

文具業界では、デザイン性の高い製品が求められ、複雑な形状や精度の高い加工が不可欠です。特に、デザインの多様化に伴い、金型の変更や調整の頻度が増え、コスト増につながる可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、工程短縮や金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、デザイン変更への柔軟な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い金属製クリップの製造 ・複雑な形状のペン先の成形 ・金属パーツを用いたシャープペンシルの製造 【導入の効果】 ・工程集約による生産性向上 ・金型費用の削減 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及び ストローク長を融合させたタイプの製品です。 配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。 圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。 オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。 詳しくは、お問い合わせください。 【特長】 ■7、400～200、000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が 必要となってくることになります。 シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。 このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も 金型内に必要になってきます。 これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。 フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で 数年前に開発された独自のガイド技術です。 フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。 【事例】 ■課題 　・歩調を合わせた金型が必要 　・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減

音響・映像機器の業界や用途では、機器を保護し、安定した設置を可能にする筐体やスタンドが求められます。特に、機器の性能を維持し、安全に使用するためには、精密な寸法と強度を持つ部品が重要となります。不適切な設計や加工は、機器の破損や性能低下につながる可能性があります。当社の板金・ブラケット加工品は、図面・仕様に基づき、切断、曲げ、穴加工、溶接などを組み合わせ、お客様のニーズに合わせた筐体やスタンド部品を製作いたします。 【活用シーン】 ・音響機器のスピーカーエンクロージャー ・映像機器のモニター用スタンド ・ラックマウント用筐体 ・各種音響・映像機器用ブラケット 【導入の効果】 ・機器の保護と安定した設置を実現 ・設計通りの寸法・形状で精密な部品を提供 ・多様な加工に対応し、複雑な形状も製作可能

造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献

航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上

電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、配線用ワイヤーの品質が重要視されています。ワイヤーの曲がりや癖は、接続不良や断線の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの問題を解決し、高品質な配線を実現します。 【活用シーン】 ・電子機器の内部配線 ・コネクタへのワイヤー接続 ・基板へのワイヤー実装 【導入の効果】 ・配線作業の効率化 ・製品の品質向上 ・不良品の削減

家電業界では、製品の耐久性とデザイン性を両立する筐体が求められます。特に、多様な形状やサイズ、材質への対応が重要です。溶接加工の代替として、高品質な筐体加工が求められています。当社の製品は、鉄・ステンレス問わず、お客様のニーズに合わせた筐体を1点から受注生産いたします。 【活用シーン】 ・冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの筐体 ・テレビ、オーディオ機器などの筐体 ・その他、家電製品の筐体 【導入の効果】 ・多様な材質と形状への対応 ・高品質な筐体の提供 ・1点からの柔軟な対応 ・溶接加工からの代替

白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、 スタンピングの工程はより複雑になって来ています。 中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、 電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。 全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、 電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。 【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める（下死点でロックさせる 　事により、製品の変形を回避） ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

建築金物の業界や用途では、装飾や構造部材として、多様な形状やサイズの部材加工が求められます。特に、複雑な形状や精度が要求される場合、加工の自由度と効率性が重要となります。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、大径パイプや大型形鋼、鋼鈑に対応し、斜切・開先加工も同時に行えるため、作業時間とコストの短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・装飾用部材の複雑な形状加工 ・構造部材の精度が求められる加工 ・大型部材の効率的な切断・加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・生産リードタイムの短縮 ・コスト削減

『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、 最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。 初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。 【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用 サイドポート ■上部C溝 下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応

重工業の大型構造物清浄においては、作業効率と母材へのダメージ抑制が求められます。特に、厚膜塗装や広範囲のサビ除去といった重洗浄作業では、迅速かつ確実な処理が不可欠です。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや後処理の負担が課題となることがあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触かつ効率的な洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・大型設備、鋼構造物の塗装剥離 ・広範囲のサビ除去 ・重防食塗膜の除去 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・ブラスト不要のドライプロセス

ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の最適化 ・軽量化による動作性能向上 ・高精度な部品加工による耐久性向上

機械業界のフレーム製作においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、複雑な形状や大型のフレームは、設計段階での綿密な検討と、それを実現する高度な加工技術が不可欠です。不適切な設計や加工は、フレームの強度不足や組み立て不良につながり、製品全体の品質に影響を及ぼす可能性があります。株式会社竜東スチールは、お客様の“欲しい”をカタチにするため、CADや加工機といった充実した設備と、曲げや溶接といった高度な技術力を駆使し、各種フレームの設計から納品まで一貫体制で承ります。 【活用シーン】 ・各種産業機械のフレーム ・搬送装置のフレーム ・検査装置のフレーム 【導入の効果】 ・設計から加工まで一貫対応によるリードタイム短縮 ・精密な加工による高い品質と耐久性の実現 ・お客様のニーズに合わせた柔軟な対応

金属加工業界の洗浄液浄化においては、浮上油の除去が作業効率や製品品質の維持に重要です。浮上油は、洗浄液の性能低下や、加工対象物への再付着、さらには作業環境の悪化を招く可能性があります。これらの課題に対し、当社の浮上油回収装置『ぴゅあmini』は、薄い油を効率的に回収し、洗浄液を清潔に保つことで、安定した加工品質と作業環境の向上に貢献します。 【95%回収できる理由】 ・本機の機構は他社と全く異なります。 ・薄い油を分離槽内部で蓄積、一部の空気は油の中を抜けていくが油が濃厚に なるのを待ちます。 ・徐々に油槽が厚くなると空気は厚い油槽を抜けられなくなります。 ・floatから吸い込んだ空気は逃げ場がなくなり油の層全体を持ち上げます。 ・油排出口から油が勢いよく押し出されて出てきます。サブ画像1～4(pat.)

エネルギー業界、特にプラント配管においては、多様な形状やサイズの配管部材の精密な加工が求められます。配管の接続精度や耐久性は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、斜切加工や開先加工といった複雑な形状への対応が重要となります。また、作業時間の短縮とコスト削減は、プロジェクト遂行における重要な課題です。当社の3Dファイバーレーザー加工機は、これらの課題に対応し、高精度な加工を効率的に実現します。 【活用シーン】 ・プラント配管の部材加工 ・大型構造物の部材加工 ・複雑な形状のパイプ・形鋼加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・作業コストの削減 ・高精度な部材加工による接続精度の向上 ・安全性と効率性の向上

建築金物業界では、製品の品質維持と長期的な美観が求められます。特に、屋外での使用や保管中に発生しやすい初期の錆や汚れは、製品の価値を損なうだけでなく、構造的な問題につながる可能性も否定できません。これらの課題に対し、当社の『ピカ素♯SUS300シリーズ』は、従来の洗剤では落としきれなかったもらい錆やシミ、指紋などの汚れを効果的に除去し、ステンレス製品の初期錆を防止します。 【活用シーン】 ・建築金物の製造工程における仕上げ ・出荷前の品質確認とメンテナンス ・現場での取り付け前のクリーニング 【導入の効果】 ・ステンレス製品の初期錆発生を抑制 ・製品の美観を維持し、顧客満足度を向上 ・メンテナンスの手間を軽減し、コスト削減に貢献

エクステリア業界、特にフェンス製作においては、デザインの多様化と同時に、加工の効率化が求められています。角パイプの切断や穴あけ加工は、フェンスの品質と生産性に大きく影響します。手作業による加工は、時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フェンスのフレーム製作 ・門扉の製作 ・エクステリア製品のパーツ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応 フジ産業は、1985年の創業以来、累計2000台以上の長尺加工機を世に送り出してきました。お客様のニーズに応えるフルカスタマイズの加工機で、工場の自動化・省力化をサポートします。

工作機械業界において、筐体の設計・製造では、強度と耐久性を両立させるために、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠です。 特に、複雑な形状や特殊な曲げ角度が求められる場合、従来のNCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースがあります。 そのような場合、曲げ半径やコマの問題で、設計通りの筐体を実現できないという課題が生じます。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を組み合わせることで、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工作機械筐体のフレーム ・制御盤の架台 ・産業用ロボットのベース 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・納期短縮 ・コスト削減