プレス・板金加工向け｜2131社の製品一覧

農業機械の車体製造においては、耐久性と機能性を両立させるために、角パイプの正確な加工が求められます。特に、過酷な環境下で使用される車体においては、高い精度での切断と穴あけ加工が、製品の品質と寿命を左右します。不適切な加工は、車体の強度不足や機能不全を引き起こす可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に最適化されており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・農業機械の車体フレーム加工 ・トラクター、コンバイン等の部品加工 ・耐久性が求められる車体部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の安定供給 ・加工時間の短縮と生産性の向上 ・多様な加工ニーズへの対応

板金業界では、鋼板や非鉄金属板の搬送作業において、作業効率と安全性の向上が求められます。重量のある材料を手作業で運搬することは、時間と労力を要し、作業員の負担増加や、落下による事故のリスクも伴います。JVDバキュームリフト S-200型は、無動力でありながら最大200kgの吊り上げ能力を持ち、鋼板をはじめ様々な材料を安全かつ容易に搬送できます。これにより、作業効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・板金加工工場での鋼板の移動 ・材料の積み下ろし作業 ・加工機への材料供給 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上 ・生産性の向上

造船業界において、フレームは船体の強度と耐久性を左右する重要な要素です。 特に、厳しい環境下で使用されるフレームには、高い精度と強度が求められます。 フレームの製造においては、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠ですが、NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースも少なくありません。 曲げ半径や形状、材質によっては、従来の加工方法では対応できない場合があります。 当社製品は、バーナー曲げと溶接技術を組み合わせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・船体フレーム ・デッキフレーム ・艤装品フレーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない曲げ加工を実現 ・設計の自由度向上 ・高品質なフレームの製造

工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。 【活用シーン】 * 工作機械の操作パネル * 制御盤の筐体 * 各種カバー部品 【導入の効果】 * 製品の外観品質向上 * 顧客満足度の向上 * 製品のブランドイメージ向上

電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。 【活用シーン】 ・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収 ・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション 【導入の効果】 ・貴金属の再利用によるコスト削減 ・資源効率の向上 ・環境負荷の低減

金属加工工程における外観検査は、バリ・欠け・キズ・打痕・異物付着など、多様な不良を見逃さずに検出する高い精度が求められます。 一方で、人手による目視検査では検査時間の増加や判定のばらつき、属人化が大きな課題となっています。 EasyInspector2は、AIとルールベースの画像処理を組み合わせることで、金属加工品特有の外観不良を高速かつ安定して自動検出します。 切削加工後・プレス加工後・研磨工程後など、さまざまな加工工程に対応可能で、微細なバリや表面欠陥も高精度に判定します。 画像検査の専門知識がなくても簡単に導入・運用でき、現場に合わせた検査条件の調整も柔軟に対応。全数検査の自動化により、検査工数の削減と品質の安定化を同時に実現します。 【活用シーン】 ・切削加工後のバリ・欠け・キズ検査 ・プレス加工品の外観不良検査 ・研磨後の表面状態確認 ・金属部品の異物付着検査 【導入の効果】 ・外観不良の検出精度向上 ・検査時間の大幅短縮 ・目視検査のばらつき解消 ・不良品流出リスクの低減

成形機や溶接機には高品質な製品を安定且つ高効率な生産が求められます。高品質を保つには機器の構成部品にも高い耐久性や信頼性が必要です。ソリッドステートリレー(SSR)もこれらの機器の制御に用いられ、安定制御を担う部品の一つです。本資料では、SSRの基礎知識から選定のポイントまでを分かりやすく解説し、顧客分析を支えるためのSSR選定をサポートします。 【活用シーン】 * 射出成形機 * 押出成形機 * 溶接機 【導入の効果】 * 高精度な温度管理 * 機器の長寿命化

建築業界における装飾では、デザインの多様性と精緻な加工が求められます。特に、顧客の要望に応じたカスタムデザインや、細部までこだわった装飾は、競合との差別化を図る上で重要です。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状の加工や、多様な素材への対応に限界がありました。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、建築装飾におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・内装デザインにおける、木材、アクリル、金属などの装飾品の製作 ・外装デザインにおける、看板、サイン、装飾パネルの製作 ・店舗デザインにおける、ロゴ、装飾パーツの製作 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上：複雑な形状や細部の加工が可能になり、デザインの幅が広がります。 ・高品質な仕上がり：高精度な加工により、美しい仕上がりを実現し、顧客満足度を高めます。 ・多様な素材への対応：木材、アクリル、金属など、様々な素材に対応し、幅広いニーズに応えます。

カメラ業界の精密機器においては、軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるカメラ部品においては、耐摩耗性や耐食性が重要です。不適切な素材や表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社では、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・精密カメラ部品 ・レンズ筐体 ・防塵・防水対策が必要な部品 【導入の効果】 ・軽量化と高強度を両立 ・耐摩耗性、耐食性の向上 ・製品寿命の延長

テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。 【活用シーン】 ・テーマパークの装飾品 ・アトラクションの造形物 ・モニュメント 【導入の効果】 ・美しい外観による集客力向上 ・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減 ・細部までこだわった高品質な造形物の実現

造船業界では、鋼材の無駄を減らし、工程を効率化することが求められます。特に、パイプの切断においては、精度の高い切断と端材の削減が、コスト削減と生産性向上に不可欠です。不適切な切断は、材料の無駄を生み、作業効率を低下させる可能性があります。当社の高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の長さを短縮する機能を備え、造船におけるパイプ切断の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・造船所のパイプライン製造 ・船舶の構造部材の切断 ・修理・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・端材の削減によるコスト削減 ・高精度切断による品質向上 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

エネルギー業界では、プラントやインフラ設備の安全性確保が最重要課題です。配管や構造材の正確な切断・加工は、設備の信頼性を左右し、事故のリスクを低減するために不可欠です。HSG社製高速パイプ切断機は、これらのニーズに応えるため、高精度な切断と穴あけ加工を提供します。これにより、エネルギー関連施設の安全な運用を支えます。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・構造材の切断・加工 ・メンテナンス時の部品製作 【導入の効果】 ・加工精度の向上による安全性の向上 ・作業時間の短縮とコスト削減 ・複雑な形状への対応による柔軟性の向上

家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。 【活用シーン】 * 薄型テレビのフレーム接合 * スマートフォン筐体の接合 * デザイン家電の金属部品接合 【導入の効果】 * 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現 * 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上 * 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上

農業機械のアーム製造において、耐久性と正確な形状が求められます。 特に、過酷な環境下での使用に耐えうる強度と、精密な動作を実現するための寸法精度が重要です。 NCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できない、曲げ半径が小さい、または特殊な形状のアーム製造でお困りではありませんか？ 萬代の曲げ加工技術は、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を駆使し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターのアーム ・コンバインのアーム ・田植え機のアーム 【導入の効果】 ・NCパイプベンダーでは対応できない形状に対応 ・高い耐久性と強度を実現 ・多様なアーム形状に対応可能

プラント業界では、設備の安定稼働と安全性が最重要課題です。パイプの切断精度は、配管システムの信頼性を左右し、わずかな誤差が漏れや破損につながる可能性があります。また、端材の発生はコスト増につながるため、効率的な材料利用が求められます。高速パイプ切断機『R1』は、超高精度切断と端材の短縮を実現し、プラント設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・配管システムの製造 ・プラント設備のメンテナンス ・高品質な製品の安定供給 【導入の効果】 ・高精度な切断による配管システムの信頼性向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・安定した品質の製品供給

ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の最適化 ・軽量化による動作性能向上 ・高精度な部品加工による耐久性向上

航空宇宙業界では、部品の品質とコスト効率が重要です。特に、航空機の軽量化と安全性の確保のため、高精度な切断加工が求められます。従来の切断方法では、端材の発生や精度の問題が課題となっていました。高速パイプ切断機『R1』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙ロケット部品の製造 * 高精度が求められる部品の切断 【導入の効果】 * 端材の削減によるコスト削減 * 高精度切断による品質向上 * ローディング時間の短縮による生産性向上

看板業界では、デザイン性の高い切文字の需要があります。しかし、手作業での切文字製作は時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。また、様々な素材に対応できる加工機が必要とされています。刀-KATANA-は、多様な素材に対応し、高品質な切文字を効率的に製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・アクリル、アルミ複合板、塩ビシートなどを使用した看板製作 ・店舗のサイン、ディスプレイ ・イベント用看板 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な仕上がり ・多様な素材への対応

自動車部品業界では、部品の正確な切断が品質と効率を左右します。特に、寸法の精度が求められる部品においては、切断誤差が製品の組み立て不良や性能低下につながる可能性があります。APKSP1000は、0.1mmの高精度な位置決めを行い、作業効率を向上させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の製造 ・金属部品の切断 ・プレス加工の前工程 【導入の効果】 ・切断精度の向上 ・作業時間の短縮 ・コスト削減 ・品質向上

文具業界では、デザイン性の高い製品が求められ、複雑な形状や精度の高い加工が不可欠です。特に、デザインの多様化に伴い、金型の変更や調整の頻度が増え、コスト増につながる可能性があります。フレックスカムは、ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジングなど、様々な金属加工に対応し、工程短縮や金型コスト削減に貢献します。既存の金型にも設置可能で、デザイン変更への柔軟な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い金属製クリップの製造 ・複雑な形状のペン先の成形 ・金属パーツを用いたシャープペンシルの製造 【導入の効果】 ・工程集約による生産性向上 ・金型費用の削減 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な製品の安定供給

家具業界では、デザイン性と耐久性を両立させるために、金属製の脚が広く使用されています。特に、安定性と強度を確保するためには、正確な切断と穴あけ加工が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、手間と時間がかかり、コスト増につながることも少なくありません。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、迅速かつ正確な加工を実現します。これにより、家具メーカーは、高品質な製品を効率的に生産し、競争力を高めることができます。 【活用シーン】 ・テーブルや椅子の脚の製造 ・金属製フレームの加工 ・デザイン性の高い家具の製作 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な製品の安定供給

看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。 【活用シーン】 ・金属看板の装飾溶接 ・ステンレス看板の製作 ・アルミ看板の補修 ・ネオンサインの固定 【導入の効果】 ・高品質な溶接による美しい仕上がり ・スピーディーな溶接による作業効率の向上 ・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応 ・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用

エクステリア業界、特にフェンス製作においては、デザインの多様化と同時に、加工の効率化が求められています。角パイプの切断や穴あけ加工は、フェンスの品質と生産性に大きく影響します。手作業による加工は、時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・フェンスのフレーム製作 ・門扉の製作 ・エクステリア製品のパーツ加工 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・高品質な仕上がり ・コスト削減 ・多様なデザインへの対応 フジ産業は、1985年の創業以来、累計2000台以上の長尺加工機を世に送り出してきました。お客様のニーズに応えるフルカスタマイズの加工機で、工場の自動化・省力化をサポートします。

工作機械業界において、筐体の設計・製造では、強度と耐久性を両立させるために、鋼管や鉄丸棒の曲げ加工が不可欠です。 特に、複雑な形状や特殊な曲げ角度が求められる場合、従来のNCパイプベンダーやプレスブレーキでは対応できないケースがあります。 そのような場合、曲げ半径やコマの問題で、設計通りの筐体を実現できないという課題が生じます。 当社では、バーナー曲げや溶接による疑似曲げ加工を組み合わせることで、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工作機械筐体のフレーム ・制御盤の架台 ・産業用ロボットのベース 【導入の効果】 ・設計の自由度向上 ・納期短縮 ・コスト削減

ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部分 ・外装部品 【導入の効果】 ・可動域の拡大 ・軽量化による動作性能向上 ・高い耐久性

造船業界では、船体構造や艤装品の製造において、高精度なパイプ切断と穴あけ加工が求められます。特に、厳しい品質基準と複雑な形状に対応するため、高い加工精度と効率性が不可欠です。不適切な加工は、構造的な問題や溶接不良を引き起こし、製品の安全性や耐久性を損なう可能性があります。HSG社製高速パイプ切断機は、これらの課題を解決し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・船体構造部材の切断・穴あけ加工 ・配管システムの製作 ・艤装品の製造 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・作業時間の短縮と生産性向上 ・材料の無駄を削減し、コスト削減に貢献

家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応

電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、配線用ワイヤーの品質が重要視されています。ワイヤーの曲がりや癖は、接続不良や断線の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの問題を解決し、高品質な配線を実現します。 【活用シーン】 ・電子機器の内部配線 ・コネクタへのワイヤー接続 ・基板へのワイヤー実装 【導入の効果】 ・配線作業の効率化 ・製品の品質向上 ・不良品の削減

エレベーター業界では、操作盤の美観が利用者の快適性に大きく影響します。特に、操作盤は利用者の目に触れる部分であり、その外観品質が重要です。傷や溶接跡は、製品の印象を損ね、利用者の満足度を低下させる可能性があります。当社パートナーは、精密板金加工とバフ研磨技術により、溶接跡を完全に消し込み、均一で美しい表面仕上げを実現します。これにより、操作盤の高級感を高め、エレベーター全体の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エレベーターの操作盤 ・操作盤の装飾部品 ・外観品質が求められる部品 【導入の効果】 ・操作盤の美観向上 ・製品の高級感アップ ・利用者の満足度向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な加工が不可欠です。特に、手術器具や精密検査機器など、高い精度が求められる部品においては、切断の精度が製品の性能を左右します。不適切な切断は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。高速パイプ切断機『R1』は、フォローサポート機能により、パイプの回転切断時にも高い精度を維持し、医療機器製造における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・手術器具の製造 ・精密検査機器部品の製造 ・医療用チューブの切断 【導入の効果】 ・高精度な切断による製品品質の向上 ・端材の削減によるコスト削減 ・ローディング時間の短縮による生産性向上

家電業界の表面処理工程では、製品の品質と耐久性を高めるために、板金部品の徹底的な洗浄が不可欠です。特に、油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の密着不良や製品の性能低下を引き起こす可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみでこれらの問題を解決し、高品質な表面処理をサポートします。 【活用シーン】 ・家電製品の筐体、部品の洗浄 ・塗装前処理 ・板金加工後の油分、粉塵除去 【導入の効果】 ・洗浄剤コスト削減 ・作業時間の短縮 ・品質向上による歩留まり改善

溶接現場では、作業中の有害な煙や粉塵の対策が重要です。これらは作業員の健康を害し、作業効率を低下させる可能性があります。特に、換気が不十分な場所では、これらの問題が深刻化します。当社の疾風設計は、約50m超の強風を自由な風向調整で必要な場所に送り、効率的な排煙を可能にします。これにより、作業員の健康を守り、快適な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・溶接作業中の排煙対策 ・工場や倉庫など、換気が難しい場所での作業 ・作業員の健康管理と作業効率の向上 【導入の効果】 ・有害物質の除去による健康被害のリスク軽減 ・作業効率の向上 ・快適な作業環境の実現

医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。 【活用シーン】 ・医療用モニター筐体 ・手術用ロボット筐体 ・画像診断装置筐体 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・ブランドイメージ向上 ・安全性の確保

航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化と高強度を両立させるために、薄板や異種金属の接合技術が重要です。熱影響による材料劣化は、部品の強度低下や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、熱影響を最小限に抑え、精密な溶接を実現することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた溶接による材料特性の維持 ・薄板や異種金属の接合による設計自由度の向上

リサイクル業界では、アルミスクラップの再利用において、溶解・保持工程での品質維持と効率化が重要です。特に、異物混入や酸化による品質劣化は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社のアルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】は、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ溶湯を安定的に供給することで、リサイクル工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミスクラップのリサイクル工程 ・アルミ鋳造部品のリサイクル ・アルミ製品製造における歩留まり向上 【導入の効果】 ・保持室の清掃回数削減 ・フラックス処理の削減 ・溶湯品質の向上 ・材料ロスの削減による歩留まり向上

プラント業界の配管工事では、角パイプの正確な切断と穴あけ加工が求められます。配管の品質は、プラント全体の安全性と効率に直結するため、寸法の正確さ、加工の精度が重要です。FB-Sシリーズは、角パイプの加工に特化しており、標準装備の対話型ソフトで、穴明けだけでなく長穴等の切削加工も簡単に行えます。導入後すぐに生産が可能で、6m材まで安定した加工が可能です。 【活用シーン】 ・プラント配管の製作 ・各種プラント設備のメンテナンス ・配管部品の製造 【導入の効果】 ・正確な加工による配管の品質向上 ・加工時間の短縮によるコスト削減 ・多様な加工ニーズへの対応

エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。 【活用シーン】 ・プラント設備の溶接前処理 ・パイプラインの溶接前処理 ・構造物の溶接前処理 【導入の効果】 ・溶接品質の向上 ・作業効率の向上 ・コスト削減

通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。 【活用シーン】 ・通信基地局 ・屋外用通信機器 ・各種アンテナ 【導入の効果】 ・製品の外観品質向上 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度向上

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用検査機器 ・手術用ロボット ・画像診断装置 【導入の効果】 ・高品質な加工による製品の信頼性向上 ・短納期対応による開発期間の短縮 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

工場内の熱源を耐熱性断熱材でカバーすることにより、作業環境の暑さ対策＋いろんな効果が期待できます！ 【事例】　　溶湯搬送用の取鍋に、断熱材を使用した軽量防熱蓋を導入 「お困りごと」 ・溶湯面から放熱がおこり、作業環境が常に暑い状態になっている。 ・新設時より付帯している蓋は耐火物を使用しているので重い。 ・蓋が重く、作業者が開閉作業を倦厭し、開けっ放しになっていた。 「軽量防熱蓋の特長」 ・直径６００ｍｍサイズで約４ｋｇと片手で持てる超軽量タイプ ・高温域まで使用できる生体溶解性繊維を使用している為、耐熱性に優れています。 ・熱伝導率が耐火レンガの１／１０、耐火断熱レンガの１／２と小さく、より高い保温が可能です。 軽量防熱蓋　導入後の結果については　PDFをダウンロード下さい。

こちらは真鍮C3771による分流器です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 　3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、 独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料：超弾性合金　NTワイヤー　ニッケルチタン　形状記憶　線材料　コイル ・加工：プレス　順送　トランスファー　ヘッダー　金型　カシメ　切断　据込 　　　　製造受託　加工受託　生産性向上　コストダウン　 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー ・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化 ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 《松井製作所の特徴》 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 　3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

「３Dプリンターで試作形状は決定したが、量産試作で留まっている」 「樹脂成型の金型費は高くて手が出せない」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造は金型を利用し部品をプレスして押しつぶす加工技術で、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能　 ・材料費、切削加工費削減によるコストダウン ・材料強度アップ 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

初導入となる30kW・3次元ファイバーレーザー加工機です。厚板から複雑形状まで、高速・高精度での加工が可能となり、従来では対応が難しかった形状や高強度材にも対応できます。また、ヘッドが回転することによって、面取り加工を同時に行うことができます。2026年より稼働予定で、共和工業所の加工能力を大幅に拡張する新しい設備です。 800トン・8mの大型プレスで、HARDOXの8ｍ曲げは初めて対応いたします。大型部品や長尺製品の成形に対応し、高強度鋼板や耐摩耗鋼板の加工精度を大幅に向上させます。2026年から稼働予定で、これまでにないサイズ・形状の製品製作を可能にします。

当社は、絞り加工一筋に取り組んでおり、その経験とノウハウは、 多方面のお客様より多大な評価をいただいております。 「絞り技術」と、「周辺技術」を効果的に結びつけ、ユニークな金属加工業 として各種産業界のニーズにお応えしてまいります。 どんな分野、どのような形態でも設計図を十分に理解し、 技術的プランニングをご提案します。 しぼり加工のことならぜひ当社へご相談下さい。 【事業内容】 ■スピニング加工技術を中核に、溶接、プレス、機械、研磨加工及び 　組立など、金属加工全般を行います。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。