プレス・板金加工向け｜2140社の製品一覧

電子部品業界では高品質な電極形成のために、金、銀などの貴金属が使用されています。製造工程で発生するスクラップや、残念ながら発生する不良品やキープサンプルからは、これらの貴金属が回収され、再利用されることが求められます。回収せずに廃棄すると、資源の無駄遣いとなり、コスト増につながります。当社の有価金属回収サービスは、低品位スクラップからでも高騰している貴金属を高効率で回収し、製造工程における資源の有効活用を支援します。

【活用シーン】
・コネクタ製造工程におけるスクラップからの貴金属回収
・少量のサンプル分析をもとに直近の金銀相場でシュミレーション

【導入の効果】
・貴金属の再利用によるコスト削減
・資源効率の向上
・環境負荷の低減

家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。

【活用シーン】
* 薄型テレビのフレーム接合
* スマートフォン筐体の接合
* デザイン家電の金属部品接合

【導入の効果】
* 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現
* 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上
* 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上

家電業界の表面処理工程では、製品の品質と耐久性を高めるために、板金部品の徹底的な洗浄が不可欠です。特に、油や粉塵、指紋などの付着物は、塗装の密着不良や製品の性能低下を引き起こす可能性があります。SAIWシートメタル洗浄機は、アルカリ電解水のみでこれらの問題を解決し、高品質な表面処理をサポートします。

【活用シーン】
・家電製品の筐体、部品の洗浄
・塗装前処理
・板金加工後の油分、粉塵除去

【導入の効果】
・洗浄剤コスト削減
・作業時間の短縮
・品質向上による歩留まり改善

通信機器業界では、製品の外観品質がブランドイメージを大きく左右します。特に、屋外で使用される通信機器の外装部品は、過酷な環境下での耐久性と同時に、美しい外観が求められます。溶接跡や表面の粗さは、製品の信頼性を損なうだけでなく、顧客満足度を低下させる要因にもなり得ます。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、外観品質を極限まで高め、お客様の製品価値向上に貢献します。

【活用シーン】
・通信基地局
・屋外用通信機器
・各種アンテナ

【導入の効果】
・製品の外観品質向上
・ブランドイメージ向上
・顧客満足度向上

医療機器業界では、筐体の外観品質と機能性が製品の信頼性と安全性を左右します。特に、患者や医療従事者が直接触れる筐体においては、溶接跡や表面の粗さが許容されず、高度な外観品質が求められます。当社パートナーの精密板金加工は、溶接跡を極限まで消し込み、滑らかな表面仕上げを実現することで、医療機器の安全性と高級感を両立します。

【活用シーン】
・医療用モニター筐体
・手術用ロボット筐体
・画像診断装置筐体

【導入の効果】
・製品の信頼性向上
・ブランドイメージ向上
・安全性の確保

カメラ業界の精密機器においては、軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるカメラ部品においては、耐摩耗性や耐食性が重要です。不適切な素材や表面処理は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。当社では、アルミ製品の企画、開発、製造、アルマイト処理を通して、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。

【活用シーン】
・精密カメラ部品
・レンズ筐体
・防塵・防水対策が必要な部品

【導入の効果】
・軽量化と高強度を両立
・耐摩耗性、耐食性の向上
・製品寿命の延長

ロボット業界では、製品の性能と耐久性を両立するために、精密な部品加工が求められます。特に、ロボットの可動域を確保するためには、軽量かつ高強度の部品が不可欠です。不適切な加工は、ロボットの動作不良や寿命の低下につながる可能性があります。CREST PRECISIONのダイレスフォーミングは、他社のインクリメンタルフォーミング、NCフォーミングといった工法では実現不可能な「垂直しぼり」加工にも対応しています。本型プレスに極めて近いしぼり加工を実現する最先端技術のダイレスフォーミングと設計技術、長年のノウハウと高い加工技術を身につけた職人。テクノロジーと技のコラボレーションが弊社の特徴です。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部
・外装部品

【導入の効果】
・可動域の最適化
・軽量化による動作性能向上
・高精度な部品加工による耐久性向上

成形機や溶接機には高品質な製品を安定且つ高効率な生産が求められます。高品質を保つには機器の構成部品にも高い耐久性や信頼性が必要です。ソリッドステートリレー(SSR)もこれらの機器の制御に用いられ、安定制御を担う部品の一つです。本資料では、SSRの基礎知識から選定のポイントまでを分かりやすく解説し、顧客分析を支えるためのSSR選定をサポートします。

【活用シーン】
* 射出成形機
* 押出成形機
* 溶接機

【導入の効果】
* 高精度な温度管理
* 機器の長寿命化

家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。

【活用シーン】
・薄板金属筐体の接合
・バッテリーケースの溶接
・携帯電話筐体の溶接

【導入の効果】
・高品質な溶接による製品の信頼性向上
・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上
・多様な金属材料への対応

板金業界では、鋼板や非鉄金属板の搬送作業において、作業効率と安全性の向上が求められます。重量のある材料を手作業で運搬することは、時間と労力を要し、作業員の負担増加や、落下による事故のリスクも伴います。JVDバキュームリフト S-200型は、無動力でありながら最大200kgの吊り上げ能力を持ち、鋼板をはじめ様々な材料を安全かつ容易に搬送できます。これにより、作業効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。

【活用シーン】
・板金加工工場での鋼板の移動
・材料の積み下ろし作業
・加工機への材料供給

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・作業員の負担軽減
・安全性の向上
・生産性の向上

医療機器業界では、製品の小型化、高精度化が進み、精密な板金加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高品質な加工と厳格な品質管理が不可欠です。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使用しないダイレスフォーミング技術により、高品質かつ短納期での加工を実現し、医療機器メーカーのニーズに応えます。

【活用シーン】
・医療用検査機器
・手術用ロボット
・画像診断装置

【導入の効果】
・高品質な加工による製品の信頼性向上
・短納期対応による開発期間の短縮
・多様な形状への対応による設計自由度の向上

看板業界では、デザイン性の高い切文字の需要があります。しかし、手作業での切文字製作は時間と手間がかかり、コスト増につながる可能性があります。また、様々な素材に対応できる加工機が必要とされています。刀-KATANA-は、多様な素材に対応し、高品質な切文字を効率的に製作することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・アクリル、アルミ複合板、塩ビシートなどを使用した看板製作
・店舗のサイン、ディスプレイ
・イベント用看板

【導入の効果】
・作業時間の短縮
・コスト削減
・高品質な仕上がり
・多様な素材への対応

建築業界における装飾では、デザインの多様性と精緻な加工が求められます。特に、顧客の要望に応じたカスタムデザインや、細部までこだわった装飾は、競合との差別化を図る上で重要です。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状の加工や、多様な素材への対応に限界がありました。当社のレーザー加工機は、正確で安定した加工を実現し、建築装飾におけるこれらの課題を解決します。

【活用シーン】
・内装デザインにおける、木材、アクリル、金属などの装飾品の製作
・外装デザインにおける、看板、サイン、装飾パネルの製作
・店舗デザインにおける、ロゴ、装飾パーツの製作

【導入の効果】
・デザインの自由度向上：複雑な形状や細部の加工が可能になり、デザインの幅が広がります。
・高品質な仕上がり：高精度な加工により、美しい仕上がりを実現し、顧客満足度を高めます。
・多様な素材への対応：木材、アクリル、金属など、様々な素材に対応し、幅広いニーズに応えます。

工作機械業界では、操作パネルや筐体など、外観品質が製品全体の印象を左右する部品が多く使用されています。特に、高い精度と美しい仕上がりが求められるパネル部品においては、溶接跡や表面の粗さが製品の価値を損なう要因となります。当社パートナーの精密板金加工技術は、溶接後の焼け取りを前提とした工程設計と、バフ研磨による面粗度管理により、高品質な外観を実現します。

【活用シーン】
* 工作機械の操作パネル
* 制御盤の筐体
* 各種カバー部品

【導入の効果】
* 製品の外観品質向上
* 顧客満足度の向上
* 製品のブランドイメージ向上

電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、配線用ワイヤーの品質が重要視されています。ワイヤーの曲がりや癖は、接続不良や断線の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの問題を解決し、高品質な配線を実現します。

【活用シーン】
・電子機器の内部配線
・コネクタへのワイヤー接続
・基板へのワイヤー実装

【導入の効果】
・配線作業の効率化
・製品の品質向上
・不良品の削減

エレベーター業界では、操作盤の美観が利用者の快適性に大きく影響します。特に、操作盤は利用者の目に触れる部分であり、その外観品質が重要です。傷や溶接跡は、製品の印象を損ね、利用者の満足度を低下させる可能性があります。当社パートナーは、精密板金加工とバフ研磨技術により、溶接跡を完全に消し込み、均一で美しい表面仕上げを実現します。これにより、操作盤の高級感を高め、エレベーター全体の品質向上に貢献します。

【活用シーン】
・エレベーターの操作盤
・操作盤の装飾部品
・外観品質が求められる部品

【導入の効果】
・操作盤の美観向上
・製品の高級感アップ
・利用者の満足度向上

看板業界では、デザインの多様化に伴い、金属素材の加工において、高品質な溶接技術が求められています。特に、屋外で使用される看板では、耐久性と美観を両立させるために、溶接の仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、仕上がりのばらつきや、作業効率の悪さが課題となることがあります。HSGハンディ式ファイバーレーザー溶接機FMW-V2.0は、これらの課題を解決し、高品質な看板製作を可能にします。

【活用シーン】
・金属看板の装飾溶接
・ステンレス看板の製作
・アルミ看板の補修
・ネオンサインの固定

【導入の効果】
・高品質な溶接による美しい仕上がり
・スピーディーな溶接による作業効率の向上
・ダブルワイヤー送給装置による多様な素材への対応
・レーザークリーナー、簡易レーザーカッターとしての活用

テーマパークの造形物においては、来場者の目を惹きつける美しい外観が重要です。特に、屋外に設置される造形物は、厳しい環境下での耐久性も求められます。溶接跡や表面の粗さは、造形物の美観を損ねるだけでなく、耐久性の低下にもつながる可能性があります。当社パートナーの精密板金加工とバフ研磨技術は、これらの課題を解決し、高品質な造形物の製作を可能にします。

【活用シーン】
・テーマパークの装飾品
・アトラクションの造形物
・モニュメント

【導入の効果】
・美しい外観による集客力向上
・高い耐久性によるメンテナンスコスト削減
・細部までこだわった高品質な造形物の実現

エネルギー業界では、溶接の品質が重要であり、その前処理として、母材表面の清浄度が求められます。特に、腐食や酸化による汚れは、溶接不良の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これらの付着物を効率的に除去し、高品質な溶接を可能にします。

【活用シーン】
・プラント設備の溶接前処理
・パイプラインの溶接前処理
・構造物の溶接前処理

【導入の効果】
・溶接品質の向上
・作業効率の向上
・コスト削減

リサイクル業界では、アルミスクラップの再利用において、溶解・保持工程での品質維持と効率化が重要です。特に、異物混入や酸化による品質劣化は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社のアルミ溶解保持炉【SMHシリーズ】は、酸化物の発生を抑制し、高品質なアルミ溶湯を安定的に供給することで、リサイクル工程における課題解決に貢献します。

【活用シーン】
・アルミスクラップのリサイクル工程
・アルミ鋳造部品のリサイクル
・アルミ製品製造における歩留まり向上

【導入の効果】
・保持室の清掃回数削減
・フラックス処理の削減
・溶湯品質の向上
・材料ロスの削減による歩留まり向上

ロボット業界では、可動域の最適化と耐久性の向上が求められます。特に、複雑な動きや高負荷がかかる部分においては、部品の軽量化と高精度な加工が、ロボットの性能を左右します。不適切な部品選定や加工は、可動域の制限や故障の原因となる可能性があります。CrestPrecisionの精密板金加工は、金型を使わないダイレスフォーミング技術により、垂直しぼり加工など、自由度の高い形状を実現し、ロボットの可動域を最大限に引き出します。

【活用シーン】
・ロボットアーム
・関節部分
・外装部品

【導入の効果】
・可動域の拡大
・軽量化による動作性能向上
・高い耐久性

金属加工工程における外観検査は、バリ・欠け・キズ・打痕・異物付着など、多様な不良を見逃さずに検出する高い精度が求められます。
一方で、人手による目視検査では検査時間の増加や判定のばらつき、属人化が大きな課題となっています。

EasyInspector2は、AIとルールベースの画像処理を組み合わせることで、金属加工品特有の外観不良を高速かつ安定して自動検出します。
切削加工後・プレス加工後・研磨工程後など、さまざまな加工工程に対応可能で、微細なバリや表面欠陥も高精度に判定します。

画像検査の専門知識がなくても簡単に導入・運用でき、現場に合わせた検査条件の調整も柔軟に対応。全数検査の自動化により、検査工数の削減と品質の安定化を同時に実現します。

【活用シーン】
・切削加工後のバリ・欠け・キズ検査
・プレス加工品の外観不良検査
・研磨後の表面状態確認
・金属部品の異物付着検査

【導入の効果】
・外観不良の検出精度向上
・検査時間の大幅短縮
・目視検査のばらつき解消
・不良品流出リスクの低減

工場内の熱源を耐熱性断熱材でカバーすることにより、作業環境の暑さ対策＋いろんな効果が期待できます！

【事例】　　溶湯搬送用の取鍋に、断熱材を使用した軽量防熱蓋を導入

「お困りごと」
・溶湯面から放熱がおこり、作業環境が常に暑い状態になっている。

・新設時より付帯している蓋は耐火物を使用しているので重い。

・蓋が重く、作業者が開閉作業を倦厭し、開けっ放しになっていた。

「軽量防熱蓋の特長」
・直径６００ｍｍサイズで約４ｋｇと片手で持てる超軽量タイプ

・高温域まで使用できる生体溶解性繊維を使用している為、耐熱性に優れています。

・熱伝導率が耐火レンガの１／１０、耐火断熱レンガの１／２と小さく、より高い保温が可能です。


軽量防熱蓋　導入後の結果については　PDFをダウンロード下さい。

T-Promotionはプレスパネルの表裏のポリゴンデータ（非接触測定データ）を使用し、基準板厚寸法に対する板厚増減率を評価できるシステムです。*特許取得済
パネル全体の板厚増減率の傾向を確認し、板厚測定モレを解消します。
板厚減少、ネック箇所の検出に有効です。

以下のような業務において、板厚評価の適用が有効です。
・生産準備段階での板厚評価の活用
　✓ ネック、ワレ発生状態の確認
　✓ 板減発生工程の特定: 工程パネル間での板厚評価、どの工程で板減しているか?
　✓ 成形性の評価: プレス条件を変えたとき、どの条件の時の板減が少ないか?
・量産以降の定期的なパネルの板厚評価で変化点を検知し、保全に活用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、
特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて
溶融する熱間溶射法です。

特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・
耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が
得られます。

【特長】
■溶射法：自溶合金溶射
■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要
■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要
■作業性：全姿勢で溶射が可能
■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オーディーケーは、各種金属・板金加工・パイプ(曲げ)加工を
行っている会社です。

パイプインデックス付の機械で、パイプのレーザー加工が可能です。
パイプにも刻印をつけたり、部分抜きをしたりできます。

また、パイプベンダーを得意としており、曲げるだけでなく、溶接技術等を
駆使して完成品まで対応いたします。

【事業内容】
■板金部品
■精密板金部品
■各種筺体
■板金設計
■パイプベンダー　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ケイテイエフでは、精密板金加工を始め、照明器具・医療用器具などの各種産業用工作機器の製造を行っております。また、短納期・多品種・少ロット・フレキシブルな加工技術の蓄積に努め、レーザーカッティングマシンを始めとする高度な設備導入と専業技術者の育成を図り、業界での高い評価を得ております。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『KENIFINE』とは、(株)神戸製鋼所が開発した、従来の抗菌材の10倍以上の
抗菌性と50倍以上の防かび性さらに防藻性、抗ウイルス性を持つ特殊ニッケル
抗菌めっき技術です。

当社は、2002年にケニファイン技術をライセンス取得し、4種類のめっき処理、
粉末の製造、粉末を応用した印刷加工処理、それらの応用製品の販売を
行っています。

スプーン、フォーク等の金属加工産地で有名な新潟県燕市にある高秋化学では、
製品の製作からめっき加工まで、幅広くご要望にお応えいたします。
どうぞお気軽にご相談ください。

【特長】
■長年の実績と信頼の技術
■適用実績の豊富さ
■自社データの豊富さ
■様々なめっき仕様
■抗菌粉末もご提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、東大阪の精密板金加工を得意とする開発型OEMメーカーです。

ミリ単位の精度を求められる信号機筐体をはじめとする筐体各種、電子機器
などの精密ケース、各種測定機器用ケースとこれらに付随するシャーシや
部品などを設計・試作・テスト・生産までいたします。

また設計から製造までの工程を社内で展開し、一貫した生産管理体制を
行っております。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■一貫生産
■先進機械の導入
■職人の高い技術力
■生産管理システム

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、装飾・耐久性向上や各種めっきの下地めっきに使用される
『ニッケルめっき』を行っております。

また、電子部品をはんだ付け・ボンディング接合する目的で、Snめっき・
Auめっきを施す際に、めっき皮膜の銅合金素材へ熱拡散による不良を
防ぐために素材と最表層めっきのバリア層としても使用されています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【機能・特性】
■装飾性
■耐食性

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

短納期・低価格のさらなる推進として、設備投資を積極的に行っております。例えば、ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』を導入して、従来の「積層金型」と、マシニングセンターで作成した「つくり型」を融合させた、独自の「ハイブリッド金型」を完成させました。また、1000トンの油圧プレス機も導入しており、突然の依頼にも対応可能です。

【　特　徴　】
・ヤマザキマザックのマシニングセンター『530CLH』により、試作製品を短納期・低価格で製作可能。
・1000トンの油圧プレス機を導入しており、突然の依頼にも対応可能。
・上記の補助金を活かした設備投資は、度重なる社内会議の後に導入された為、社員の一人ひとりが”当事者意識”をもって取り組むことができ、士気向上にも繋がりました。

※詳細は資料請求またはカタログをダウンロードしてご覧ください。

アマダがご提案するファイバーレーザ溶接システム『FLW ENSISeシリーズ』を
ご紹介します。

新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することに
より、お客さまのかかえる様々な課題を解決。

また、従来のレーザ溶接よりも熱交換率が非常に高いため、電気代などの
ランニングコストも大幅に削減します。

【特長】
■高速・高品位加工
■プッシュプルフィラー機構
■ビームウイービング機構
■NC焦点制御
■段取りナビ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『黒染め』は、鉄表面とアルカリを化学反応させることにより
鉄表面に黒色の皮膜を形成させる表面加工処理です。

当社が使用する薬品は全て自社内で調合。安全性に優れ、環境負荷の少ない
薬品のみを調合することで、用途に関わらず安心してお使い頂ける
加工処理を実現しました。

また、当社の技術はコーティングが剥がれづらく丈夫なのも特長です。

【特長】
■優れた安全性
■環境負荷の少ない薬品のみを調合
■用途に関わらず安心してお使い頂ける加工処理を実現
■コーティングが剥がれづらく丈夫

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームのサーボプレス機です。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。

・精度の高さにより製造品質が向上
・トレーサビリティ(IoT)による品質管理
・油圧・空圧プレスに比べ省電力
・セル生産や研究開発にも好適なオールインワン型

◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。

『フレックスカム』は、油圧のパワーユニット/アキュムレーターと
カムユニット（フォースシリンダー）、ホースで構成されており、
ピアシング、カッティング、フォーミング、フランジング等に使用可能です。

同一の金型内で複数の加工が行えるため、工程の短縮につながる
可能性があるほか、摺動トラブルの低減や金型コストの削減などにも貢献します。

荷重は15kN、40kN、60kN、90kN、150kNの5種類があり、
ストロークはそれぞれ25、50、100mmが選択可能です。

【特長】
■適切な方向・速度で力を分配
■既存の金型に設置可能
■ドライバー及びカムユニットの自在な位置設定が可能
■金型の破損やオーバープレッシャーに対する、安全機能搭載

★詳細は製品資料（日本語版）をご覧ください。
　ケーススタディを掲載した資料3点（英語版）を配布中です。

株式会社潤製作所は、昭和47年に開業して以来、ねじに纏わる金属部品の製造を営んで参りました。
昨今ではお客様のご要望も多種多様になっている中、柔軟に対応出来るようにコツコツと準備をして参りました。
現在では自社製品の開発～販売、OEM製品の請負まで承っております。
素材の調達力と製造力を活かし、法人様、個人様問わずどなた様でもご相談を頂ければお力になれる様にご対応致します。

【事業内容】
○ねじ関連品事業
○一般機械部品事業
○OEM製造
○オリジナル商品事業

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、九州でも数少ないステンレス専用工場を保有しており、鉄製品からの
もらい錆などを防ぎ、高品質なステンレス製品を製作・加工します。

また、10トン天井クレーン2台を併設する工場で製作する大型製缶品は、
近隣の公共岸壁からの船積み海上輸送が可能です。

地元九州のお客様はもとより、関東・関西など遠方のお客様との
お取引実績もございます。一度お気軽にご相談ください。

【当社が選ばれる理由】
■専用工場で製作する、高品質なステンレス製品
■大型工場と好立地による、大型製缶品への対応力
■職人と技術スタッフのタッグによる高い溶接技術
■九州外のお客様とのお取引実績

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、厚みが0.8mm～3.2mm程度の金属材料で、材質が鉄・
ステンレス・アルミニュウムなど、形が板状・丸棒状などの材料を
使用して、精密板金加工・一般板金加工を行っています。

機械加工・折り曲げ加工・溶接加工・スポット溶接・リベッティング・
表面処理加工・組立加工などに対応。

ご要望に合ったキメ細やかな納期管理を実現するだけでなく、ご要望に
応じた内容に沿って各セクションごとに徹底的な品質管理をしております。

【設備紹介(一部)】
■ターレットパンチプレス
■シャーリング
■プレスブレーキ
■スポット溶接機
■CO2溶接機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

有限会社高村工業所では、亜鉛めっきや、銅めっき、光沢ニッケルめっきなど
めっき加工全般の表面処理を行っています。

ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことができるように
なりました。また、薄膜のため、ゲージ品質を高くすることが可能。

さらに、亜鉛-ニッケル合金めっきの自動ラインを保有しているため、
量産かつ亜鉛めっき同等の短納期を実現しました。

【特長】
■耐食性に優れた高ニッケル
■静止浴の試作～量産までOK
■薄膜で均一、さらに高品質
■薄板製品でも熱による変形が起こらない
■ニッケル15%含有させる事で表面硬度を上昇させ、強度を保つことが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、φ7からφ38.1までのパイプを製造しています。

カセット化された8ラインの造管機により小ロット・多品種・短納期に対応。
また、様々なサイズの注文に短納期で対応するため最低限の材料を在庫し
対応しております。

さらに、パイプのプレス加工・曲げ・バリ取り・面取りなどお客様の
ニーズに合わせた加工もお受けいたします。

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『RPW-1236』は、ラチェット機構で簡単操作が可能なラチェット式
です。

鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能。
クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単にできます。

本体は合わせ構造になっており、従来レンチに比べてはるかに強靭で、
薄型構造により狭い場所での使用にも効果を発揮します。

【特長】
■鋸状の歯は滑りやすいステンレスパイプをしっかりつかむことが可能
■クイックリリースボタンの採用により装着、脱着操作が簡単
■薄型構造で狭い場所での使用に効果を発揮
■本体は合わせ構造で、従来レンチに比べてはるかに強靭
■ボルト、ナットの締め付け、緩める時にも効果がある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷パイプ株式会社は、自動四輪、自動二輪、農機具、船舶、鉄道部品の
パイプ加工をはじめ、様々なパイプ製品の量産及び試作を行っております。

主にパイプ曲げ、端末、プレスを主軸にお客様の利便性に対応すべく、
小ロット多品種にもしっかりと対応。
パイプ部品の試作開発時／小ロット生産時のトータルコストの低減／短納期に
ご協力致します。

また、必要に応じた自社開発の設備、治具を使って、月産600品番程度の
パイプ加工も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■自動車・二輪車・農業機械の金属パイプ部品の曲げ加工
■鉄道車輌・空調機器等の金属パイプ部品の孔明,曲げ加工
■その他,各種金属パイプの端末・プレス・溶接加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『洗浄小町』は、製造現場を熟知した部品加工屋が、自社の生産性向上のため開発した水系・小型部品洗浄機です。
部品形状に合わせてカスタマイズする専用アタッチメントと、配置された複数ノズルにより、強力な洗浄とスピーディーな乾燥を実現！
また、人の肩幅程度のコンパクト設計により、加工機の横の狭いスペースに設置でき、製造ラインの大幅な生産性向上を可能にします。

【特長】
■強力な洗浄力
■二室構造、可動式ノズル採用による高い乾燥力
■清掃・メンテナンスがらくらく
■横幅560mmで非常にコンパクト
■自働化対応（搬送装置との連携）も可能
■対象ワーク、ラインに合わせた柔軟なカスタマイズ対応

★「洗浄小町 オプション例」から自動化や生産性向上など様々なニーズに合わせた追加オプション例をご覧頂けます。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微小バリ取り作業の高率アップ！・プレス打抜き、レーザー切断時に発生する微小バリを効率的に除去。

株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した
独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する
フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。

「超精密打ち抜き」では、10ミリを超える厚板、部分的に板厚が異なるもの、
板厚より抜き桟幅が小さいもの、ギヤやカギのような異形状のものに対応。

一般プレスでは不可能だった高精度100%せん断抜きを実現しました。

【特長】
■板厚10ミリ、13ミリと異なる厚さを同時に100%せん断抜き
■両面研磨レスを実現
■鍛造仕上げにて面粗さRa3.2を確保
■棒鋼切断材より成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、建築構造物・道路・鉄道・電力・通信・装置類・設備関連など
さまざまな分野において防錆・防食に役立つ重要な素材として幅広く
提供されている「溶融亜鉛めっき」を行っております。

24時間稼動と徹底した品質管理で最短で即日納品を実現。
また、長さが8mを超える製品にもめっき層に2度漬けることで
最大11mまで対応が可能です。長さが8m以内の製品に対しては
1度でめっき加工を可能としております。

【溶融亜鉛めっきの利点】
■優れた密着性・剥離しにくい
■優れた耐久性で経済的
■様々なサイズや形に対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、板金・プレスの加工技術を軸に素材から製品までの
トータル加工を行っております。

当社が手がける製品は、産業機械・設備のインバーター(電子制御装置)をはじめ、
さまざまな電機分野の重要部品が主体です。

一般鈑金製造業では取扱の少ない高価材料(銅・アルミ)の製品をネスティン
グ
(取合せ)にて材料ムダを少なくし、「少ない数量でも少ない材料費へ」を
実現することで、高価材料の製造も近年増加しております。

【製作実績】
■板金加工
　・BASE、ＰLATE、BAR
■プレス加工
　・BAR、BASE

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、TIG溶接に比べ焼け焦げや歪を大幅に低減し、またYAG溶接に比べ、
優れたビーム品質と高いエネルギー密度により深い溶け込みを実現する
ファイバーレーザー溶接サービスをご提供しております。

特殊なレーザービーム形状により、適度な幅の溶接ビードが得られ、
溶接欠陥を抑制。
特に角部においては、広く丸みを帯びたR形状が得られます。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■美観+強度を実現できる性能
■滑らかで美しい溶接ビード
■圧倒的なスピードにより短納期にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、鉄・アルミ、ステンレス、銅などの板金加工、溶接はもとより、
NC旋盤、マシニングセンターによる切削加工、三次元パイプベンド、
海老継溶接、検圧、板のロール、その溶接まで一貫生産致します。

筐体、配電BOX、水密溶接の圧力物もOK、洩れ検査もいたします。
ステンレスやアルミのパイプのTIG溶接も得意です。

自動車・建設機械・産業機械・発電機などのタンク作成。
熱交換器用の部品も素材から加工し組立・切削・溶接まで行います。

また、ご要望に応じ、中国の当社工場、済寧大和有限公司（山東省済寧市
高新工業区）にての生産も承ります。

※詳しくは、お問い合わせください。

株式会社メタルエンジニアは、1985年にプレス加工会社として設立しました。
その後金型の製作を開始し、少量品に対応するため板金加工にも進出いたしました。
モノ作りが大好きな職人が多く、お客様に喜ばれる製品を作るため、日々自分たちの技術を磨き続けています。
日々の歩みは遅いかもしれませんが、いつかはお客様に必要とされ、この社会に貢献できる企業を目指して精進いたします。

【事業内容】
○精密板金加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。