薄板材の溶接とは？課題と対策・製品を解説

家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応

トーカイサポート株式会社は、鉄・ステンレス・アルミ素材の板金加工から 表面処理、アセンブリ品の製造を承っております。 高い技術力により、日本でも数少ない製品の生産を実施。特に、モーターの コア部分の製造に於いては、0.5mmの薄厚に対し、13mmの厚板をスポット 溶接するという難易度の高い加工をしております。 【強み】 ■完成総合力 ■技術力、改善・提案力 ■人材育成力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

特殊メッキ材料の溶接条件の設定・管理は職人技。製品形状の複雑化も伴い、生産性が伸びない・・・など、問題を抱えてきた溶接機。 インバータースポット溶接機『ID-40シリーズ』が、新たなラインナップを加え「高品質」「高生産」「エコロジー」への貢献をお約束します。 【特長】 ■高品質・高生産性・エコロジーに貢献するインバーター制御電源 ■デジタル化による溶接加工の効率化

当社では、お客様が必要としているレーザー溶接機に適した治具に取り付けて 活用できる、世界標準を視野に入れたレーザー溶接機 『LWI V Flexx WT Workstation』を取り扱っております。 お客様の要望に確実に応えるため、120W、150W、200W、300Wの、 4種類のレーザー出力を選択可能。 また、オプションのヘッド・チルティングユニットを装着することで、 ヘッドに前後左右の傾きを与えることができ、ワークテーブル上での ワークの取り回しも簡素化できます。 【特長】 ■卓越した操作性を実現させるヘッドチルティングユニット（オプション） ■プログラムコントロール可能なシールドガス（アルゴンガス） ■PWMモード ■サービス・自己診断・アップグレード ■幅広い選択オプション ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

レーザーを用いる微細接合では、SUSのみならず銅・アルミ・ニッケル・チタン等の非鉄金属の溶接が可能で 熱による変形、変色、酸化が最小限に抑えられます 医療・電子部品・産業機器 様々な用途で使用される製品をレーザー溶接によって接合 【レーザー微細接合】 ■極細SUS異径パイプ接合 ■ワイヤー先端溶接 ■SUS板端面接合 ■薄箔接合 ■異種金属端面接合　ほか ■アルミ・銅合金・ニッケル・チタン等　非鉄金属の継手

当社では、主に、自動車のマフラー、ボディ部品の中でも、 難加工とされるステンレス・アルミ等の薄板溶接を得意としています。 また、手加工のできる技能者が多数在籍しており、機械では難しい部位への 加工や少量多品種の即日生産にも対応致しております。 お客様のご要望に対して、量産を予め考慮に入れた試作品の造り込みから、 適切な設備開発を行うノウハウを蓄積しておりますので、ご要望の際は お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■プレス～溶接～アッセンブリーまで ■手加工への対応 ■試作品にも柔軟に対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm～2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。 詳しくはカタログをダウンロードしてください。

溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に 溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特長があります。 当資料では"融接"や"圧接"などといった「溶接法の分類」をはじめ、 「各種溶接法」などをご紹介。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■溶接法の分類 ・融接 ・圧接 ・ろう接 ■各種溶接法 ・スポット溶接 ・TIG溶接（Tungsten Inert Gas Arc溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DC Stud Welder』は、ツインアースで、安定した溶接電流を 確保できる、100Vコンデンサー式スタッド溶接機です。 熱によるゆがみが出にくく、薄板鋼板の引き出し作業に好適。 ワッシャー・ワッシャー治具・チップアダプターが標準付属品と なっており、オプションは、ラピッドプーラーMPT-5や、ハンディ プーラー(チップ式)、マイティフックなど多数取り揃えております。 【仕様】 ■定格容量：0.7KVA ■最大出力：DC9800A ■周波数：50～60Hz ■使用率：2％ ■寸法：205×255×360mm ■重量：23Kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

量産や特殊形状品の加工時に、作業性や精度が要求される案件や治具の設置を必要とする案件で使用するスポット溶接用ヘッド専用機です。 ４タイプのヘッド形式（ダイレクト、パラレル、パラレルギャップ、熱圧着）と２タイプの電極上下駆動方式（ワイヤー、エアー）から選択でき、溶接案件や作業環境に適したヘッドを構成できます。 コンパクトであり、底板に専用電極や治具を設置して中小ロットの量産加工や特殊・微細形状部品の溶接対応を手軽に行えます。 【こんな方におススメ！】 １）溶接案件は薄物・小物であり、製作内容も多品種・小ロットであるため、小型で扱い易い溶接ヘッドをコストを抑えて製作したい。 ２）研究開発の現場で、細かい溶接や特殊溶接を簡易に行える専用ヘッドを製作したい。 ※詳細はお問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。

カネイ溶接は、主にアルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタンなどの 非鉄金属の薄物溶接を専門的に行っている会社です。 TIG溶接機やバフグラインダー、電解研磨機、ベルトグラインダなどの 充実した設備を整え、お客様のご要望にお応えします。 薄物溶接・仕上げのことならお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■非鉄金属（アルミ、銅、真鍮、ステンレス、チタン、他）の薄物溶接 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。 アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MTS」の貫通板厚は、従来機を上回る6ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高い技術力でステンレス素材の溶接するTIG溶接サービスをご提供しております。 割れやすいなどの理由から敬遠されがちなSus316（ステンレス素材）の溶接にも対応。 また、ファイバーレーザー溶接の導入により、従来のレーザー溶接機や TIG溶接機では難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能です。 【特長】 ■Sus316（ステンレス素材）の溶接に対応 ■アルミ材やメッキ鋼板など、幅広い対応が可能 ※詳しくは、お問い合わせください。

当社で取り扱う「ファイバーレーザー溶接機」について、ご紹介いたします。 冷媒ガスとヒートパイプにより、レーザー発振器を常に適温に保つことに成功しており、 長時間の連続使用が可能。 約600gの軽量トーチで、手元のボタンでワイヤの「送り」と「引き戻し」の 両方ができます。ワイヤ送給機の置き場所まで移動してワイヤをコントロール する必要がなく、溶接作業の効率が飛躍的に向上します。 【特長】 ■ハイブリッド空冷(ヒートパイプ冷媒ダイレクト方式) ■長時間の連続使用が可能 ■トーチが軽く、作業者の負担軽減 ■保護レンズの取り換えが簡単 ■ワイヤ送給装置付き ■溶接機、ワイヤ送給装置もコンパクトサイズ ※詳しくは関連カタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アマダによるファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介します。 アルミフレームを機械架台部品にできるほか、銅とステンレスの異種溶接やステンレスの積層構造への溶接など様々な加工に対応可能。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例（一部）】 ■アルミフレーム ・材質：A6063-T5 ・板厚：2.0mm ・機械架台部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。