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切断刃の寿命延長とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおける切断刃の寿命延長とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程では、材料を正確かつ効率的に切り出すために切断刃が使用されます。切断刃の寿命延長は、加工コストの削減、生産性の向上、そして製品品質の安定化に不可欠な取り組みです。

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板金ハサミ『BLUE GIGA』

板金ハサミ『BLUE GIGA』
『BLUE GIGA』は、驚異の刃持ちと鋭い切れ味をもち、薄板から厚板まで 広範囲にも対応できる板金ハサミです。 当社の鍛冶職人が開発した独自鍛接工法と独自熱処理による革命的成果 により、硬度HRC64以上を実現。さらに18-8ステンレス平板1.0mm直線 切り300回後でも切れ味持続の強靭性を有しております。 また『BLUE GIGA』のほか、「ガルバカット」などといったハサミ、 板金機械工具も多数取り揃えておりますので、ご要望の際はお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■刃先がシャープ ■推奨保証能力 ■特製極太SK材芯金使用 ■特殊ギガグリップ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【事例ブログ】シャーリングの刃物を再研磨させて頂きました!

【事例ブログ】シャーリングの刃物を再研磨させて頂きました!
先日、「シャーリングの刃を再研磨してくれるところを探している」というお問合せを頂きました。 刃物の寸法は「2060mm」。当社の刃付け機である「東洋刃物製刃付け機」の マグネット定盤の長さは「2000mm」…長さが足りません…。 お客様にはその旨説明したところ、「それでも何とかできるならやってほしい」 というお話を頂きまして、お客様の了解を頂き、再研磨をさせて頂きました。 大府精巧としてはシャーリングの刃物の再研磨は何度か経験があるのですが、これほど長いものは初めて。 しかしながら、再研磨品がかなり厚みがあったこともあり、何とか再研磨をすることができました。 お客様のお役に立つことができて「ホッ」としています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

UCA-300DC/400DC|集塵装置一体型アルミ切断機

UCA-300DC/400DC|集塵装置一体型アルミ切断機
UCA-400DCは、アルミサッシや形材の切断時に発生する粉じん・切り屑を、吸引してペール缶に回収する集塵装置一体型の切断機です。 特許取得済(第7572599号)の集塵構造により、作業環境をクリーンに保ち、周囲の機器や作業者への影響を最小限に抑えます。 従来の据置型集塵機が不要になり、設置面積を大幅削減。 省スペースと高精度加工を両立し、工場の安全・快適・高効率なアルミ加工を実現します。 ✅特徴 ・効率的な集塵 :最大20Lの切粉回収を実現。ペール缶仕様で取り扱いが簡単。 ・省エネ設計  :小型集塵ファン(0.2kW)で電力コストを大幅削減。 ・自動運転機能 :刃物回転と連動してファンが動作。付け忘れの心配なし。 ・高い吸引効率 :サイクロン効果で吸引力が持続。フィルタ不要でメンテ負担も軽減。 ・簡単な切粉処理:手を汚さずワンタッチで処理可能。 ・安全性の向上 :丸鋸をカバーで保護し、作業時の安全性を確保。

シャーリング刃

シャーリング刃
当社では、剪断する材料の種類と厚さにより最適な材料と熱処理硬度を ミクロン単位で仕上げ、5000mmまでの長尺物の「シャーリング刃」の 製作を行っております。 全鋼製四方刃や、附刃製片刃にも対応しておりますので ご要望の際はお気軽にご連絡ください。 【材料の種類】 ■鋼材 ■アルミ ■ステンレス ■真鍮 ■ビニール ■合成紙 など ※詳細についてはお問合せください。

ネジカッター『超倍力全ネジカッター(W3/8”用)』

ネジカッター『超倍力全ネジカッター(W3/8”用)』
『超倍力全ネジカッター(W3/8”用)』は、世界特許の佐藤の超倍力原理に より、小さな力で軽い切れ味を実現したネジカッターです。 “SATTO式二重テコ”を極限まで発展させた“佐藤の超倍力原理”を採用。 驚異の倍力率210倍。超小型・軽量・高性能、究極の全ネジズンギリカッターです。 【特長】 ■小型、軽量、電源不要で携帯性に優れ、高所での作業にも最適 ■ネジ山をつぶさず、そのままナット掛かりが可能 ■ダイス刃(替刃)交換により長期使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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切断・ブランキングにおける切断刃の寿命延長

切断・ブランキングにおける切断刃の寿命延長とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程では、材料を正確かつ効率的に切り出すために切断刃が使用されます。切断刃の寿命延長は、加工コストの削減、生産性の向上、そして製品品質の安定化に不可欠な取り組みです。

​課題

刃の摩耗・損傷の進行

繰り返し使用により、切断刃の刃先が摩耗したり、欠けたりすることで、切断面の精度が低下し、刃の交換頻度が増加します。

加工精度への影響

刃の摩耗は、バリの発生や寸法誤差の原因となり、後工程への影響や不良品の発生リスクを高めます。

生産性の低下とコスト増

頻繁な刃の交換は、段取り時間の増加と生産ラインの停止を招き、人件費や刃の購入費用といった直接的なコスト増につながります。

材料特性への対応不足

硬度の高い材料や特殊な表面処理が施された材料の加工では、刃への負荷が増大し、寿命が著しく短くなる傾向があります。

​対策

適切な刃物選定と材質最適化

加工する材料の特性や加工条件に最適な刃物の材質や形状を選定し、摩耗や損傷を抑制します。

加工条件の最適化

切断速度、送り量、クリアランスなどの加工条件を最適化し、刃への負荷を軽減します。

定期的な刃物メンテナンス

定期的な研磨や再コーティングにより、刃の切れ味を維持し、寿命を最大限に引き出します。

潤滑・冷却システムの活用

適切な潤滑剤や冷却液を使用し、摩擦熱や摩耗を低減することで、刃の寿命を延長します。

​対策に役立つ製品例

高硬度合金製切断刃

特殊な合金を使用することで、高い硬度と耐摩耗性を実現し、硬質材料の加工でも長寿命を発揮します。

表面改質コーティング刃

刃の表面に特殊なコーティングを施すことで、摩擦係数を低減し、耐摩耗性や耐熱性を向上させます。

精密研磨・再研磨サービス

専門的な技術と設備により、刃の切れ味を新品同様に回復させ、繰り返し使用を可能にします。

高性能潤滑剤・冷却液

切断時の摩擦熱や摩耗を効果的に抑制し、刃の寿命延長と加工精度の向上に貢献します。

⭐今週のピックアップ

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