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金型メンテナンスの効率化とは？課題と対策・製品を解説

絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化とは？

絞り・深絞り加工は、金属材料を複雑な形状に成形する重要なプレス加工技術です。この加工に不可欠な金型は、使用に伴い摩耗や損傷が発生するため、定期的なメンテナンスが製品品質の維持と生産性向上に不可欠です。金型メンテナンスの効率化とは、これらのメンテナンス作業にかかる時間、コスト、労力を削減し、より迅速かつ的確に金型を最適な状態に保つための取り組みを指します。これにより、ダウンタイムの最小化、不良品の削減、金型の長寿命化を実現し、競争力の強化に繋がります。

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【プレス加工向け】スマートな金型解決策による進歩したフランジング

KALLER

プレス金型では、過酷な環境下での使用に耐えうる、高い耐久性が求められます。特に、金型は繰り返し使用されるため、摩耗や損傷は生産効率の低下や予期せぬダウンタイムに直結します。これらの課題に対処するためには、金型の寿命を延ばし、安定した生産を維持することが重要です。当社のフレックスカムは、金型内部の加工数を増加させることでせん断金型具を簡素化し、耐久性の向上に貢献します。【活用シーン】・プレス金型関連部品のプレス加工・高負荷がかかる金型作業・長期間の安定稼働が必要な生産ライン【導入の効果】・金型損傷リスクの低減・生産ラインのダウンタイム削減・部品あたりの生産コスト削減

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【プレス加工向け】効果的なフランジング用の多目的金型

KALLER

自動車業界の車体部品製造においては、高い生産性とコスト効率が求められます。これは金型設計に複雑な要求をもたらします。当社は、操作の統合と生産ラインの最適化を目指し、革新的な「フレックスカム」を開発しました。これにより、ピアシング／トリミングとフランジングの2つの工程を1つに統合することが可能になります。金型設計の簡素化により、既存の金型でも機能の組み合わせを実現し、生産効率の向上に貢献します。【活用シーン】・車体部品のフランジング加工・既存金型への機能追加・生産ラインの省スペース化【導入の効果】・工程設計、金型設計、金型製造の簡素化・1部品当たりの生産コスト削減・生産性と効率の向上

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【金型向け】ガススプリング・パワーライン　『Xシリーズ』

KALLER

『Xシリーズ』は、非常にコンパクトであるにも関わらず、より大きな荷重を出すことのできる、ピストンロッドシールタイプのガススプリングです。 1、700N～200、000Nまでの荷重および7mm～125mmのストローク長で利用可能。ガス充填用の底部ポートは、ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできます。上部のISO規格であるC溝と底面タップと、当社の標準マウントを使用することにより、様々な取り付けが可能です。【特長】 ■ピストンロッドシールタイプ ■より大きな荷重を出すことができる ■初期荷重：1、700N～200、000N ■7mm～125mmのストローク長で利用可能 ■ガスリンクシステムとして配管接続するために使用することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向け】GS・スーパーコンパクト『CU4シリーズ』

KALLER

『CU4シリーズ』は、シリンダー径当たりで高い荷重を供給するボアシールタイプのガススプリングです。金型内でスペース的に制約があり、非常に高い荷重が必要な場合に理想的です。コントロールブロックとホースシステムを使用することにより、配管及び離れての充填が可能になります。【特長】 ■シリンダー径当たりで高い荷重を供給 ■ボアシールタイプ ■金型内でスペース的に制約がある ■非常に高い荷重が必要な場合に理想的 ■配管及び離れての充填が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向け】配管作業が不要なホースレスベースプレート

KALLER

プレス金型業界では、生産ラインの迅速な変更や多様なニーズへの対応が求められます。特に、金型へのガススプリングの組み込みやメンテナンスにおいては、煩雑な配管作業が生産効率の低下やリードタイムの増加を招く要因となります。ホースの干渉確認や破損時の交換作業は、生産ラインの停止時間を引き起こし、柔軟な生産体制の構築を妨げます。当社のホースレスベースプレートは、これらの課題を解決し、生産ラインの柔軟化とメンテナンス作業の効率化を実現します。【活用シーン】・金型へのガススプリングの迅速な組み込み・生産ラインのレイアウト変更時の容易な対応・メンテナンス作業の効率化によるダウンタイム削減【導入の効果】・配管作業の不要化による工数削減・ホース干渉確認作業の削減による組付時間の短縮・ホース破損時の交換作業不要によるメンテナンス工数の削減

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【プレス金型向け】ストックリフター

KALLER

印刷・製本業界の用紙供給においては、安定した用紙搬送と、それに伴う生産効率の維持が求められます。特に、用紙の積載状態が偏る場合や、外部からの液体侵入のリスクがある環境では、搬送機構の信頼性が重要となります。これらの課題に対応するため、当社のストックリフター『SLME170/SLMT170/SLM300』は、二重チューブ構造により、偏心荷重や液体侵入から内部機構を保護し、安定した用紙供給をサポートします。【活用シーン】・順送型プレス機械での用紙積載時のリフトアップ・用紙供給ラインにおける安定した高さ維持・偏心荷重が発生しやすい積載状態での使用【導入の効果】・用紙供給の安定化による生産効率の向上・機械の長寿命化とメンテナンスコストの削減・予期せぬトラブルの低減

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【冷蔵庫向け】コントローラブルガススプリング

KALLER

白物家電製品用の部品を製造する際の精密なスタンピングの高い需要により、スタンピングの工程はより複雑になって来ています。中国の良く知られている家電製品のメーカーからの依頼で、電子レンジのドアに取付ける金属メッシュ部品の製造のサポートをさせていただきました。全てのドア部品の中でも、この金属メッシュは、電子レンジユーザーの安全性にとって特に重要です。【金型製作プロジェクト概要】 ■お客様：中国の良く知られている家電製品のメーカー ■依頼内容：金属メッシュ部品の製造のサポート ■結果：KF2 ガススプリングで大成功を収める（下死点でロックさせる　事により、製品の変形を回避） ■期間：製品の紹介から金型の完成まで5か月ほど ■生産実績：170万個以上

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【順送型用】極めてコンパクト！ガススプリング『CXシリーズ』

KALLER

ガススプリングは、金型の圧力源として、様々な用途で使用されております。特に、順送型においては、よりコンパクトなガススプリングが求められております。当社の『CXシリーズ』ガススプリングは、そのコンパクトな設計ながら、高い初期荷重を発揮し、順送型に求められる性能と安全性をサポートします。【活用シーン】・順送型における、圧力源、ダイクッション、ノックアウト等・コイルスプリングでは出せない、小スペースでの大きな荷重が必要な場合【導入の効果】・安定した製品の製造・長寿命による、金型メンテナンスの低減・安全性の向上

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【プレス金型向】プランジャータイプガススプリング『EPシリーズ』

KALLER

『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、また寿命もより長持ちします。【特長】 ■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている ■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる ■荷重調整が可能 ■寿命もより長持ち ■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型向け】パワーライン・ヘビーデューティ　『TXシリーズ』

KALLER

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及びストローク長を融合させたタイプの製品です。配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。詳しくは、お問い合わせください。【特長】 ■7、400～200、000Nの初期荷重 ■配管接続のための側面又は底面への充填口配備 ■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置 ■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション) ■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向け】ガススプリング　選択ガイド

KALLER

プレス金型において、今やガススプリングは欠かせない部品の一つとなっています。順送型・単発型・トランスファー型を問わず、様々な用途でご使用いただいております。特に我々KALLERのガススプリングは、世界で最初に単独式ガススプリングを開発したメーカーとして、世界じゅうのプレスメーカーより信頼をいただいております。ご使用いただく金型のスペースに応じて、様々な種類のガススプリングを取り揃えておりますので、各ユーザーの要望にお応えすることが可能です。【特徴】・大きな初期荷重・豊富なストローク長・充填圧力調整により、荷重の調整が可能【導入の効果】・長寿命による安定した生産・金型メンテナンスコストの削減・安全を第一とした生産に貢献・不良品の削減

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【プレス金型向】革新的なガイド技術がプレス金型の生産性を確保する

KALLER

メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が必要となってくることになります。シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要になってきます。これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で数年前に開発された独自のガイド技術です。フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。【事例】 ■課題　・歩調を合わせた金型が必要　・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス・板金加工向け】ガススプリングピンクッションプレート

KALLER

金型メーカーは、KALLER韓国チームのサポートにより、ダイクッションピン仕様金型の大きな注文を確保することができました。自社向けのこの注文が、当初、この金型メーカーにピンクッション金型を適切に動作させてトライアウトするために必要なプレス機能がないため、発注を躊躇されていました。この機能は、従来のスプリングではなく、プレスの内側または下側に統合された空気または油圧駆動のクッションによって金型内のパッド圧及びクランプ力として金型クッション圧が生成されるものです。幸運なことに、KALLER韓国がラムクッションプレートの設計、製造、設置を行ったことにより、金型メーカーは完全に新しいプレス機を購入するという、高額な投資への回避に成功することができました。【課題】シートメタル金型の注文時の仕様において、クッションプレスが必要であるにも関わらず、標準的な油圧プレスまたは機械プレスしかない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向け】ソフトヒットストライカープレート SSP

KALLER

プレス金型内のガススプリング・ピストンロッド接触部は、ガススプリングの特徴でもある、大きな初期荷重により、衝撃荷重の抑制が求められます。通常の鋳物では、変形及び割れが生じる恐れがあります。これらの課題に対し、当社のソフトヒットストライカープレートSSPは、特殊なダンパー機能により必要のない衝撃荷重を吸収し、設備の保護と安定したプレス生産の実現をサポートします。【活用シーン】・金型内のピストンロッド接触部・プレスのクッションピンの接触部・振動や衝撃が発生しやすい部分【導入の効果】・装置のメンテナンス負荷軽減・部品の長寿命化・検査精度の安定化

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【プレス金型向け】コントローラブルガススプリング　『KF2』

KALLER

『KF2』は、金型オープン時にプレスからの信号が来るまでロックし続け、プレスが上死点に到達してから解除する事により、製品の損壊を防止します。製品の品質向上にお役立てでき、また、プレスの工程短縮に繋がる場合もございます。【特長】 ■製品の変形を防ぐために下死点でロック ■プレスが上死点に上がるまで保持した状態にすることが可能 ■製品を次のステーションに移動させる時にも有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金型向け】コントローラブルガススプリング

KALLER

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【金型向け】ガススプリング・パワーライン　『XGシリーズ』

KALLER

『XGシリーズ』は、当社のガススプリングの中で、最も短くパワフルなピストンロッドシールタイプのガススプリングです。非常に少量のスペースで大きな荷重を与える事が可能。初期荷重は350daN～6600daN、ストローク長は10mm～125mmです。【特長】 ■初期荷重：350daN～6600daN ■ストローク長：10mm～125mm ■ホームシステム用サイドポート ■上部C溝下部U溝 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向け】ガススプリング・パワーライン『XFシリーズ』

KALLER

『XFシリーズ』は、FCA フィアット-クライスラー規格075.90.60に対応するガススプリングです。 7500N～24、000Nまでの4種類の荷重が型式となっており、 10mm～125mmまでのストローク長で利用可能。充填用またはガスリンクシステムとして配管接続するための G 1/8”サイドポートが装備されています。【特長】 ■初期荷重：7、400N～24、000N ■ホームシステム接続用側部充鎮口 ■上部C-溝、下部U溝、及び底面タップにより、様々な取付方法が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス金型向】衝撃荷重を50％まで削減！GS『LCFシリーズ』

KALLER

『LCFシリーズ』は、次世代のガススプリングです。標準のガススプリングと比べて最初の３ｍｍの初期荷重を50％まで削減。プレス加工時の衝撃緩和とともに、騒音の軽減にもつながります。金型に直接取付可能で、プレスとは独立しており、全てのメリットを金型にもたらします。【特長】 ■標準タイプ(ISO)のガススプリングと100％の互換性あり ■最初の3ｍｍ以外は標準のガススプリングと全く同じ性能 ■標準タイプ同様、荷重調整及び修理が可能 ■落し込み、フランジ取付、底面タップ取付等、豊富な取付オプション ■配管にて使用可 ■プレスクッションと共用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【調理家電向け】白物家電製品におけるKF2 ガススプリング

KALLER

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電解超音波洗浄装置『α-500システム』

有限会社アイケミック

『α-500システム』は、金型メンテナンスに最適な洗浄装置です。金型のメンテナンス時間を大幅短縮でき、傷付きもなく長持ちします。また、従来困難とされたギヤーの噛合部等の微細な箇所の汚れにも対応します。【特長】 ■鉄素材へのアタック性がない ■多数の洗浄物を同時に洗浄でき短時間処理が可能 ■シボ加工面、鏡面仕上げ面もきれいに洗浄可能 ■汚れ具合による電圧、超音波、時間の調整が簡単 ■洗浄液は専用に調合され液寿命が長くなる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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配管の一括自動着脱システム用オートカップリング

セインジャパン株式会社

あらゆる工業分野で進められている自動化の過程において、製造設備は常に高級なものが要求されます。当然、修理、金型及びツールの交換等のための設備の休止時間『ダウン・タイム』のコストは、従来より非常に高まりつつあります。製造設備に、少量多品種に対応出来るフレキシビリティーを持たせ、しかもダウン・タイムを最短とするためには、機械コンポーネントの着脱時間の短縮が重要なファクターとなります。セインのオート・カップリングをマニホールドに組み込むことで、様々な流体の配管を、その本数に関わりなく何本でも一括着脱することが出来ます。その際、カップリング／ニップルは如何なるサイズ、如何なる材質（スチール・タイプ又は真鍮タイプ）でも使用できます。セインのオートカップリングには、他に類をみない多くの特長がございます。詳しくはカタログをダウンロードして頂けます。

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金属加工・溶接・鋳造の課題を解決！高品質・高効率な装置のご提案

テクノコート株式会社

テクノコートが取り扱う、現場で簡単に使える4製品をご紹介します。高機能材料のコーテイングに役立つ放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」、金型・機械部品等の精密肉盛ができるレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」をラインアップ。また、「バイブロダイン」は金属内部の応力を軽減・除去する装置です。テスト加工や無料出張デモに対応致します。お気軽にお問い合わせください。【デポシリーズ特長】 ■放電加工の原理を応用した当社オリジナル製品 ■予防保全/肉盛補修の両方に活躍 ■熱影響を与えずコーティング・肉盛溶接が可能 ■装置はポータブルで現場での補修作業に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型治具一元管理システム（モールドワン｜Mold One）

株式会社東計電算

Mold Oneは、金型の現物稼働管理と会計資産管理を統合した、数少ないライフサイクル管理システムです。ダイカストメーカーやサスペンションメーカーなど、大手自動車部品メーカーにも採用されています。 # Mold Oneとは多くの金型管理システムは「現場向け」または「会計向け」のどちらかに偏っています。 Mold Oneは、発注・製作原価・稼働状況・資産区分・償却・廃棄まで、現場と会計の両方をカバーする数少ない統合型システムです。現物管理から台帳更新、資産区分変更や遡及対応までを一元化し、情報の分断を解消します。 # スマートレポートクラウドと連動可能現場保守情報を即座に会計台帳に反映スマートレポートクラウドで現場が記録した保守・修理作業（写真・コメント）をMold Oneに即反映。現場での修理履歴がそのまま会計資産台帳の更新情報にもなり、償却や資産区分見直しの判断材料になります。現場のメリット：モバイルで素早く報告、転記作業を軽減会計のメリット：修理費用が台帳へ反映、減損/償却の判断材料、監査対応を迅速化

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【プレス金型向け】ガススプリングミニ『R15シリーズ』

KALLER

『R15シリーズ』は、5/8"のコイルスプリングと置き換え可能なガススプリングミニです。長寿命で、50、000ストロークメーター又は500、000回です。上部及び下部C溝、底部タップは「FCR-15」と共に使用することにより、様々な取付方法を可能にしています。【特長】 ■低荷重上昇率 ■荷重調整可能、4種類のプリセットモデル及び1つのお客様専用モデル（黒） ■強力な初期荷重 ■5/8"のコイルスプリングと置き換え可能 ■M6充填口を使用することにより、配管として使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例：自動車】プレス金型でのスピードコントロールガススプリング

KALLER

自動車メーカーにとって、生産設備のスピード、安全性、信頼性はしばしば決定的な要因になることがあります。安全性に妥協せず、不要な摩耗や損傷から製造設備を保護しながら自動車部品を迅速な方法で生産できることは、効率上不可欠になってきます。製造設備の損傷のために生産を停止すると、その補修に費用が掛かります。この問題は金型内部に「スピードコントロールガススプリング」を追加または設置することで解決できます。プレス金型の不要なバウンドが除去されることによる1分間当たりのストローク数の増加をもたらし、生産性の向上が得られるという、好適なバランスを供給することができます。【メリット】 ■ブランクホルダーのバウンドを最小化または除去 ■プレス金型の損傷を最小限に抑制可能 ■部品搬送の効率の向上による生産性の向上が可能 ■ほとんどの使用で1分間当たりのストローク数を増加可能 ■既存の金型に簡単に後付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】最適化されたガススプリング用途での大量生産

KALLER

スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数百万個の部品を生産します。通常、製造プロセスは高度に自動化され、大量生産用に最適化されています。金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、およびガススプリングの使用が必要になります。通常、KALLERはこの時点でお問合せを受け、費用対効果の高い生産のお手伝いをしています。【事例】 ■課題・金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、　およびガススプリングの使用が必要になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【プレス・板金加工向け】ガススプリングカタログダイジェスト版

KALLER

当カタログは、ガススプリングをはじめその他製品の製造・販売を行っているKALLERの製品カタログです。標準タイプの「TU」をはじめ、パワータイプの「X」TX」、ミニタイプの「EP2-16」など、コンパクトかつフラットな特性を持つガススプリングを多数掲載。世界中の自動車メーカーやその他様々な業種で使用されている製品をラインアップしています。【掲載内容】 ■標準タイプ ■パワータイプ ■ミニタイプ ■取付フランジ　など ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化

絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化とは？

課題

摩耗・損傷箇所の特定と診断の遅延

金型の摩耗や損傷箇所を早期に正確に特定できず、メンテナンスの着手が遅れることで、不良品の発生や金型寿命の低下を招く。

熟練工依存によるメンテナンス品質のばらつき

経験豊富な作業員にメンテナンス作業が依存しており、技術継承が困難で、作業者によってメンテナンスの質にばらつきが生じる。

非効率な点検・清掃作業

手作業による点検や清掃に時間がかかり、生産ラインの停止時間を長くしてしまう。また、見落としによる再発のリスクも存在する。

データ管理の不備と過去事例の活用不足

メンテナンス履歴や点検結果のデータ管理が不十分で、過去のトラブル事例や改善策を効果的に活用できず、同様の問題が繰り返される。

対策

予知保全システムの導入

センサー等で金型の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、突発的な故障を防ぐ。

標準化されたメンテナンス手順の策定と教育

点検項目、清掃方法、補修手順などを標準化し、マニュアル化することで、誰でも一定レベルのメンテナンスを実施できるようにする。

自動化・半自動化ツールの活用

清掃ロボットや自動研磨機などの導入により、作業時間を短縮し、作業者の負担を軽減するとともに、均一な品質を確保する。

デジタル管理ツールの活用

メンテナンス履歴、点検結果、交換部品情報などを一元管理し、データ分析を通じて最適なメンテナンス計画を立案・実行する。

対策に役立つ製品例

振動・温度監視センサー

金型の異常振動や温度上昇を検知し、摩耗や潤滑不良の兆候を早期に捉えることで、予知保全を支援する。

デジタル点検記録システム

タブレット等で点検結果をリアルタイムに入力・共有し、写真や動画も添付できるため、記録の正確性と迅速性を向上させる。

小型自動研磨・クリーニング装置

金型の細部まで効率的に研磨・洗浄できるため、手作業に比べて時間短縮と均一な仕上がりを実現する。

金型管理データベースソフトウェア

金型ごとの使用履歴、メンテナンス記録、交換部品情報などを一元管理し、分析・活用することで、最適なメンテナンス計画を支援する。

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絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化

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摩耗・損傷箇所の特定と診断の遅延

熟練工依存によるメンテナンス品質のばらつき

非効率な点検・清掃作業

データ管理の不備と過去事例の活用不足

​対策

予知保全システムの導入

標準化されたメンテナンス手順の策定と教育

自動化・半自動化ツールの活用

デジタル管理ツールの活用

​対策に役立つ製品例

振動・温度監視センサー

デジタル点検記録システム

小型自動研磨・クリーニング装置

金型管理データベースソフトウェア

せん断・抜き

曲げ・成形

絞り・深絞り

切断・ブランキング

接合・溶接

表面処理・仕上げ

課題

対策

対策に役立つ製品例