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金型メンテナンスの効率化とは？課題と対策・製品を解説
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絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化とは？
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『α-500システム』は、金型メンテナンスに最適な洗浄装置です。
金型のメンテナンス時間を大幅短縮でき、傷付きもなく長持ちします。
また、従来困難とされたギヤーの噛合部等の微細な箇所の汚れにも
対応します。
【特長】
■鉄素材へのアタック性がない
■多数の洗浄物を同時に洗浄でき短時間処理が可能
■シボ加工面、鏡面仕上げ面もきれいに洗浄可能
■汚れ具合による電圧、超音波、時間の調整が簡単
■洗浄液は専用に調合され液寿命が長くなる
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解超音波洗浄装置『α-500システム』
『KALLER ホースレスベースプレート』はコストパフォーマンスに優れ、メンテナンスも容易なシステムです。
直接ベースプレートにコントロールパネルを接続、又はKALLERの
標準リンクシステムで接続することにより、金型の外側から容易に
ガス充填、及びモニタリングを行う事が可能。
また、従来のプレート配管に比べ、より接近した位置にガススプリングを配置する事が可能です。
【特長】
■ホースレスのため、現場の煩わしい配管作業が不要
■ホース干渉の確認作業がなくなるため、金型への組付が容易
■ホース破損等による交換作業が不要で、メンテナンス作業の簡素化に貢献
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
配管作業が不要！メンテナンスが容易なホースレスベースプレート
Mold Oneは、金型の現物稼働管理と会計資産管理を統合した、数少ないライフサイクル管理システムです。
ダイカストメーカーやサスペンションメーカーなど、大手自動車部品メーカーにも採用されています。
# Mold Oneとは
多くの金型管理システムは「現場向け」または「会計向け」のどちらかに偏っています。
Mold Oneは、発注・製作原価・稼働状況・資産区分・償却・廃棄まで、現場と会計の両方をカバーする数少ない統合型システムです。
現物管理から台帳更新、資産区分変更や遡及対応までを一元化し、情報の分断を解消します。
# スマートレポートクラウドと連動可能
現場保守情報を即座に会計台帳に反映
スマートレポートクラウドで現場が記録した保守・修理作業（写真・コメント）をMold Oneに即反映。
現場での修理履歴がそのまま会計資産台帳の更新情報にもなり、償却や資産区分見直しの判断材料になります。
現場のメリット：モバイルで素早く報告、転記作業を軽減
会計のメリット：修理費用が台帳へ反映、減損/償却の判断材料、監査対応を迅速化
金型治具一元管理システム（モールドワン｜Mold One）
スウェーデン南部に位置する金属製塗料缶及び蓋の量産メーカーのお客様は、
生産に関し、彼らが使用するスプリングの最大限の性能に頼っていました。
生産高、両部品の数量、および1分間当たりの部品製造、缶製造は大変
見事なもので、これらの製品は自動車や大型家電製品の需要を大幅に上回るため、
異なる金型設計やプレス仕様への接近が必要でした。
一般的にこのような製品を製造する会社は、毎週数百万個の部品を生産します。
通常、製造プロセスは高度に自動化され、大量生産用に最適化されています。
金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、
およびガススプリングの使用が必要になります。
通常、KALLERはこの時点でお問合せを受け、費用対効果の高い生産の
お手伝いをしています。
【事例】
■課題
・金型の速度と精度が重要な場合、従来の金型とは異なる設計、プレス仕様、
およびガススプリングの使用が必要になる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【事例】最適化されたガススプリング用途での大量生産
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絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化
絞り・深絞りにおける金型メンテナンスの効率化とは？
絞り・深絞り加工は、金属材料を複雑な形状に成形する重要なプレス加工技術です。この加工に不可欠な金型は、使用に伴い摩耗や損傷が発生するため、定期的なメンテナンスが製品品質の維持と生産性向上に不可欠です。金型メンテナンスの効率化とは、これらのメンテナンス作業にかかる時間、コスト、労力を削減し、より迅速かつ的確に金型を最適な状態に保つための取り組みを指します。これにより、ダウンタイムの最小化、不良品の削減、金型の長寿命化を実現し、競争力の強化に繋がります。
課題
摩耗・損傷箇所の特定と診断の遅延
金型の摩耗や損傷箇所を早期に正確に特定できず、メンテナンスの着手が遅れることで、不良品の発生や金型寿命の低下を招く。
熟練工依存によるメンテナンス品質のばらつき
経験豊富な作業員にメンテナンス作業が依存しており、技術継承が困難で、作業者によってメンテナンスの質にばらつきが生じる。
非効率な点検・清掃作業
手作業による点検や清掃に時間がかかり、生産ラインの停止時間を長くしてしまう。また、見落としによる再発のリスクも存在する。
データ管理の不備と過去事例の活用不足
メンテナンス履歴や点検結果のデータ管理が不十分で、過去のトラブル事例や改善策を効果的に活用できず、同様の問題が繰り返される。
対策
予知保全システムの導入
センサー等で金型の状態を常時監視し、異常の兆候を早期に検知することで、計画的なメンテナンスを可能にし、突発的な故障を防ぐ。
標準化されたメンテナンス手順の策定と教育
点検項目、清掃方法、補修手順などを標準化し、マニュアル化することで、誰でも一定レベルのメンテナンスを実施できるようにする。
自動化・半自動化ツールの活用
清掃ロボットや自動研磨機などの導入により、作業時間を短縮し、作業者の負担を軽減するとともに、均一な品質を確保する。
デジタル管理ツールの活用
メンテナンス履歴、点検結果、交換部品情報などを一元管理し、データ分析を通じて最適なメンテナンス計画を立案・実行する。
対策に役立つ製品例
振動・温度監視センサー
金型の異常振動や温度上昇を検知し、摩耗や潤滑不良の兆候を早期に捉えることで、予知保全を支援する。
デジタル点検記録システム
タブレット等で点検結果をリアルタイムに入力・共有し、写真や動画も添付できるため、記録の正確性と迅速性を向上させる。
小型自動研磨・クリーニング装置
金型の細部まで効率的に研磨・洗浄できるため、手作業に比べて時間短縮と均一な仕上がりを実現する。
金型管理データベースソフトウェア
金型ごとの使用履歴、メンテナンス記録、交換部品情報などを一元管理し、分析・活用することで、最適なメンテナンス計画を支援する。
