R部形状精度向上とは？課題と対策・製品を解説

当社は、工業プラントの設備をはじめとする、各種産業機械の設計・製作・
施工・メンテナンス及び配管工事を行っている会社です。

パートナー企業『株式会社マルイ鉄工』では、ベンディングロール
「PRS-MP430」を使用して、曲げ加工・製缶製作を行なっています。
ベンディングロールの最大は40mm×3,000mm長です。

まずは一度当社までご相談下さい。

【実績】
＜用途/厚さ/直径/長さ＞
■ケーシング/45mm/1,200mm/1,800mm
■セロハンローラ/32mm/1,120mm/3,000mm
■ケーシング25mm/800～2,000mm/1,620mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社湯原製作所は、パイプ塑性加工、接合加工、精密切削加工の技術を
駆使してさまざまなユーザーのニーズにお応えします。

『異経管曲げ加工』では、両端がそれぞれ「角パイプ」「丸パイプ」と
異形の曲げ加工も可能です。

機器内を取り回す場合異形を利用する事で限られた通過空間を通す事が
できます。

【特長】
■両端がそれぞれ「角パイプ」「丸パイプ」と異形の曲げ加工も可能
■器内を取り回す場合異形を利用する事で限られた通過空間を通す事ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、軟材質、硬材質、表面処理材に捉われず、あらゆるパイプの
切断～端末加工～曲げ～穴明け加工、 溶接加工～ユニット組付～納入に
至る一貫生産が可能です。

ご要望により関連会社でのカチオン電着塗装、電気亜鉛メッキも施すことが
可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工可能な外径と厚み】
■外径：MinΦ4.76～Maxφ50.8
■板厚：t＝0.5～t＝2,0の範囲
（もちろん現状取り扱いのない外径、板厚につきましても試作、トライ検証も承ります）

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

フジテック株式会社は、主に各種鋼材R曲げ加工を行っている会社です。

充実したR曲げ加工専門の機械設備を保有し、「曲げ寸法公差±1mm」の
社内基準を満たす技術力で単品から数物まで対応いたします。
また、材料の寸法計算、展開図作成、材料手配、外注手配など、一括発注が
可能です。

「川口i-waza（いいわざ）ブランド」にも認定された当社の技術を是非
1度お手に取ってご覧ください。

【事業内容】
■各種鋼材R曲げ加工

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ウレタンロール（商標エラストンRロール）と鉄ロールの２本ロールシステム及びドロップアームシステムを採用することにより、高い真円加工精度と画期的な加工効率を実現。

【特徴】
○一工程で精度良く丸める。
○端曲げ加工が不要である。
○加工表面に傷をつけない。
○表面加工をした材料でも、そのまま丸めることが可能。
○穴やキリカキのある素材でも折り曲げが生じない。
○縦継ぎ溶接がし易い。

●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください

『ダイレスフォーミング』は、新たな板金形成技術で、
3Dデータを用い所要の形状を、プレス加工及び熟練技能に頼らず、
容易に作り出せる新しい方法です。

Z軸に取付けられた先端の移動工具（球状）により、
X-Yテーブル上の治具に固定されたワーク（被加工材）を
押さえつけながら、等高線データにより逆張出を行います。

またこの新技術にチャレンジし、袖仕切の製品化を達成しました。

【特長】
■手作業に頼る板金成形品を高品質、低価格で提供できる
■手作業では困難であった成形品が容易にできる
■技能伝承の難しい技能を機械化することで継承できる

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「パイプ曲げ加工」を行っております。

素材については通常の鋼管を始め・ステンレス・アルミ・銅・真鍮・
角パイプ・異形パイプ及びアングル・フラットバー・H形鋼・
特殊形状材等の円形曲げ加工も行っております。

ワンオフ物や試作の単品物から量産物までご対応させていただきますので、
曲げ加工が必要になりました際にはお気軽にお声掛けください。

【当社の強み】
■蓄積された曲げ加工のノウハウ
■二次加工もお任せ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社小川製作所は、精密板金加工を行っております。

OA機器のフレームや半導体製造設備部品、加工機カバー、各種筐体を
主要製品として取り扱っております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主要製品】
■OA機器のフレーム
■半導体製造設備部品
■加工機カバー
■各種筐体

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、曲げ・抜き加工をはじめ、レーザー加工・溶接加工などを
合わせた各種精密板金加工を行っています。

24時間稼働のタレパンを備えていますので、試作、小ロット品だけではなく、
量産品への対応が可能です。

現在までに電子楽器部品や医療機器部品、四輪・二輪などの自動車関連
部品など、各業界の部品加工に携わっています。

【取扱実績】
■電子楽器部品
■医療機器部品
■医療機電源部品
■四輪部品
■二輪部品等

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社山星製作所は、1964年（昭和39年）創立以来、計測・分析機器、電子応用機器等の精密板金加工を手掛けて参りました。
この間、精密板金業界でもレーザーやサーボ・リニア駆動を取り入れた新しい生産設備が次々と開発されたことにより、大きなイノベーションを迎えました。
時代の変化とともに、私どもの生産形態も創業当時とは比べものにならないほど高度化してきております。
山星製作所では、高精度な抜き加工、曲げ加工、溶接・仕上げ加工等の幅広い技術力、社内ネットワーク化された最新の機械設備や三次元CAD、生産管理システムによる適正な納期管理などを背景に、お客様にご満足いただける高品質の製品を、小回りの利く対応でお届けして参ります。

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

オーエフ工業が極めた『冷間ロール成形』についてご紹介します。

当成型には、フォーミングマシンによる「ロール押し出し式」と
ドローイングベンチによる「ロール引抜き式」の2通りの方法があります。

ロット・形状・板厚などにより、成形物の特長を最大限に生かせる成形方法を
選び行なっています。

70年にわたって蓄積された当社の高度技術は、より精度の高いロール金型を
作り出し、生産可能な型数も1,000種類をこえています。

【冷間ロール成形の方法】
■ロール押し出し式
■ロール引抜き式

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、群馬県内における製造業の優れた独自技術を選定する制度
「1社1技術」に選定された『金属製品の精密矯正』を行っております。

油圧プレスを使用し、独自の機械と独自のやり方で、ひとつひとつ修正。
金属素材の歪みを取り除き、まっすぐな素材にいたします。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【対応形状】
■パイプ
■丸棒
■板材
■H型鋼材
■アングル材

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

株式会社ナディックが取り扱う『ハイパーバックゲージ』をご紹介します。

基本コンセプトは、低価格・高機能・高精度・ノンメンテナンス。
操作性は極めて簡単で作業性はとても便利、NCアレルギーの方が絶賛しました。

また、ほとんどのブレーキに装着が可能で、個別対応での製作対応いたします。

【特長】
■操作性は極めて簡単
■作業性はとても便利
■ほとんどのブレーキに装着が可能
■個別対応での製作対応が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

切断・曲げ・溶接を別々のところの作業をするより一箇所で一括生産して短納期を実現します。

当カタログは、株式会社エスカディアの取り扱う『ロールベンダー』について
ご紹介しています。

ボトムロールを個別に上下させる事で端曲げを実現した「SRR-IIシリーズ」を
はじめ、鉄芯ロールタイプの「SRSシリーズ」や「SRTシリーズ」など、
豊富なラインアップを掲載。

製品の選定にご活用ください。

【掲載製品】
■SRR-IIシリーズ
■SRRシリーズ
■SR-IIシリーズ
■SRY/SRMシリーズ
■SRSシリーズ
■SRTシリーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社ミナミ技研は、主にパイプ曲げ加工を行っている会社です。

当社では、20G（注射針）からφ139.8まで加工でき、試作等の1本から
自動車純正パーツのような量産まで対応可能です。
また、パイプ曲げ加工で重要な曲げ治具は1500種類以上保有しており、
特殊な形状を除けば、殆どの場合イニシャルコストが発生致しません。

少量から量産まで、パイプ曲げ加工のことなら是非当社へご相談下さい。

【営業品目】
■各種金属曲げ加工
■自動車部品
■鉄道車両部品
■建設車両部品
■建築金物  
■冷却及び加熱コイル管
■スチール家具部品
■アーケードゲーム機
■その他

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社備讃は、長年曲げ加工の実績があるので型の種類が豊富です。
例えば114.3Φや139.8Φで500Rや600R、1000Rの型や
6Φや８Φで10Rの型など小口径や大口径なども取り合っています。

曲げ加工の場合、仕上がりも綺麗で溶接後のテストも必要有りません。
【特長】
加工用途　　　　　：配管用、熱交換器用、構造用、建築用などの用途
　　　　　　　　　　90度や180度などのベンド曲げやコイル加工を
　　　　　　　　　　パイプベンダーやアングルベンダーにて曲げ加工をします。
加工可能な素材　　： 鉄、ステンレス、銅、アルミ、チタン、真鍮、
　　　　　　　　　　特殊材（インコロイ、モネル等）などの丸パイプ、角パイプ、丸棒など
加工できるパイプ径 ： 5mm～165.2mm　※左記サイズ以外でも、ご相談ください。

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問合せ下さい。

当社は、パイプ加工・試作の専門家集団です。

細径の1D曲げをはじめ、多曲げパイプ、偏芯高拡管パイプ、
スピニング製品など、ご希望通りの曲げ・成形でお応えします。
設計から測定まで、お任せ下さい。

【ラインアップ】
■治具
■型
■検具
■エキゾーストマニホールド
■マフラー
■フューエル

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、素材の特性を熟知した技術者が、天候や湿度の影響まで考慮して、
ご指定の角度に寸分たがわない『曲げ加工』を1ロット単位から提供いたします。

重厚さや美しさを持つ加工技術のため、ディスプレイや機械のカバーなどの
用途に好適です。

名西には、航空宇宙業界や、国の研究機関からも依頼を頂く、超高度な
反り制御技術、極めて高い寸法精度技術など、50余年に渡り積み上げてきた
一流の技術があります。まずはお気軽にお問い合わせください。

【高精度加工メニュー】
■切削加工
■旋盤加工
■超精密加工
■接着・溶接加工
■熱・曲げ加工
■アッセンブリー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SUS304ステンレスのエンボス上のコイル・板を成形し凸凹パイプに製造します。製造方法は連続造管と板巻き造管の2通りで開発中。

当社では、精密板金加工を展開しております。

コンピューターなどの電子機器から、各種OA機器、テラーズマシン、
介護機器、印刷機器などますます多岐にわたり、設計から完成品までの
一貫した受注体制に力を傾注。

「蓄積・観る目・取組姿勢でよりよい製品づくり」このポリシーを
肝に銘じて、常にニーズを的確に把握し、ハイクォリティを追及
し続けます。

【機械設備】
■抜き加工
　・EML 2512AJ PDC＋ローダー
　・TC6000L ローダー
　・VIPROS　PDC
■曲げ加工
　・TrumaBendB850S(NCブレーキ)
　・TruBend5085(NCブレーキ)
　・FBDII(NCブレーキ)
　・RGNCブレーキ　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、各種パイプ加工を行っております。

ステンレス・銅・真鍮・アルミ・鉄などの丸パイプ・角パイプ・
偏平パイプなどの曲げ・端末・バーリング・ロー付け・溶接加工及び、
アルミ形材のR曲げ加工を得意としております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【パイプ加工内容】
■切断加工
■端末加工
■曲げ加工
■バーリング加工
■ロー付け加工
■溶接加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

当社は、『精密板金加工』を行っています。

試作から量産までの一環体制設備と体制。新機種開発の試作段階からの
技術提案が可能です。

短納期試作品は、昔ながらの蹴飛ばし等も使用して対応しており、
ばらつきの少ない安定した曲げ加工が可能です。

【特長】
■試作から量産までの一環体制設備と体制
■新機種開発の試作段階からの技術提案
■試作からの介入により各部品の特性を考慮しているため、
　量産初期流動時のトラブルなし

お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、ステンレス、アルミ、鏡面材、カラー鋼板等の化粧材に
肩キズを残すことなく曲げ加工できる肩キズ防止ベンディング金型『キズノンダイ』を
取り扱っております。

プレスに応じてローラー部が回転し、ワークと常にフラットに接触するため、
通常のVミゾ金型加工で発生してしまう肩キズが生じません。

また、通常のVダイ加工では歪んでしまう穴の際や斜辺が変形しない、
精度の高い加工に仕上げます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【特長】
■革新的なローラー構造
■広い適応板厚で金型交換頻度を削減
■全面焼入&窒化処理で耐摩擦性の向上
■ワークにピン跡が残らない
■短いフランジ加工&小さなR部でシャープな仕上がり

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社のベンダ事業部では、800t/月の生産能力を誇る
曲げ加工を承っております。

アングル・パイプ・I形鋼・H形鋼などの加工品に対応。

更に高度な生産方法・省力化の実現に向けて積極的に
取り組んでまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【加工品】
■アングル
■パイプ
■I形鋼
■H形鋼
■レール
■チャンネル　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

目的、用途にあわせた加工方法、鋼種など、あらゆるご相談を承ります。
また、ご予算に応じて海外調達も承りますのでお気軽にご相談ください

本製品は、小型でかつ1mm～5mm径、長さ35mmまでの
広範囲な製品を加工できる高精度パーツホーマーです。

耐久性に優れており、各部は特殊焼入れをしているため、
高精度を長期間にわたって保つことが可能。

またヘッダーと比較して、複雑な形状の部品の加工ができ、
切削加工と比較しても表面の粗さが小さく、かつ切りくずが出ません。

【特長】
■高精度(1/100)にパーツ加工が可能
■冷間加工のため加工後の強度が切削加工より大きくなる
■シンプル機構であり各部が独立しているため、金型の段取りがし易い

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社山十佐野製作所では、板厚70mmのぶ厚い金属板を滑らかに、
精確に曲げる事の出来る『極圧ロール曲げ加工』技術を保有しています。

大幅に作業工程を削除したため、コストダウンにも大きく貢献。

また、厚い板で円筒を作り、それを精密に切削加工して大型洗浄機用ドラム
やシャフトの補強リブを製作するといった利用方法も可能となり、杭の
補強部品など、円筒やアーチ状で頑強な部品が必要な場面でも活躍します。

【特長】
■ぶ厚い金属板を滑らかに曲げ
■従来のベンダー曲げよりも大幅に作業工程を削除
■コストダウンにも貢献
■プラント製品や土木・建設機械への活用など様々な分野で活躍

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

辰己屋金属のパイプ曲げ加工は、小ロットから量産まで対応します。
材質は ステンレス・銅・アルミ・チタン他　インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があります。

曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能です。
また、東大阪という地域特性を生かし、様々な加工ジャンルとの連携により、多様なニーズにお応えします。

【特徴】
○小ロットから量産まで対応
○ステンレス・銅・アルミ・チタン他　インコネル・ハステロイといった特殊金属も実績があり
○曲げ加工他溶接・ロー付け・熱交換器コイル、試作1個からオールラウンドに対応可能

※製作事例はカタログダウンロードから、もしくはお問い合わせください。

『サン・アングルヒーター』は、薄板専用の折り曲げ加熱用ヒーターです。

加熱部が細いため、薄板に鮮明な直線加熱ができます。

温度コントロールは、ダイヤルーつで自在に行え、加熱素材に適した
温度に設定できます。

【特長】
■薄板専用の折り曲げ加熱用
■加熱部が細いため、薄板に鮮明な直線加熱が可能
■複数本の組合せ加熱で、多角形や小さなピッチの加熱が行える
■温度コントロールはダイヤルーつで自在
■加熱素材に適した温度に設定できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、NCベンダー、ハイパーベンダーによる曲げ加工を中心に、パイプの端末処理やスウェージング（絞り）・ASSYを行っております。

■NCベンダー、ハイパーベンダーによる曲げ加工
ハイパーベンダーは極小曲げに対応しており、
ワークのφ径と同寸の曲げRでの加工が可能です。

■パイプの端末処理
パイプの端末処理は専用のパイプ端末加工機で行います！
汎用機、自動機が有り加工目的により使い分けております！
金型により工程数を短縮出来る様、設計にも意思入れをしております！

■スピニングマシンによるスウェージング（絞り）・ASSY
スピニングマシンに依るスウェージング（絞り）やASSYも行っております！
お客様の要望に応えられるよう専用機の製作等まで内製しております。

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、精密板金事業を取り扱っております。

板厚0.4mm～6mmの鉄、ステンレス、アルミ等の加工を得意とし、
ヒアリングから設計、加工、組み立てまで一貫して自社にて行える
ので、納品まで寄り添った対応が可能です。

また、当社が培ってきた精密板金技術を用いたオリジナルの
インテリア製品「はな灯和-Hanabiyori-」も展開しております。
お気軽にお問い合わせください。

【はな灯和の使い方】
■インテリアとして
■花器として
■ランプシェードとして

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

宗和工業株式会社は、ドローイング成形とフォーミング成形で
特殊軽量形鋼を生産しています。

この成形技術はベンダー等では曲げにくい・曲げれない細さ・深さの
曲げ加工が可能。品質の向上・納期の厳守を基本にして、小回りのきく
サービスをモットーに日々、技術の向上・開発に取り組んでいます。

成形ロールの設計・製作はすべて当社で行っています。したがって
型代も安く、また納期も短くすみます。
お見積り無料ですので、お気軽にお問い合わせください。

【営業品目】
■特殊軽量形鋼の製造及び販売
・建築用鋼製下地材及び建材
・厨房器部材
・自動車・車輛部材
・織機部材
・ドアー部材
・昇降機部材
・その他各種帯鋼の成形加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、エレベーター部品をはじめ、ATM部品やレジ台、自動改札などの
精密板金加工を行っております。

エレベーターのかごを上下にコントロールするための心臓部・制御盤に
おいては、筐体の板金製作から電子部品の取付・配線まで一貫生産して
完成品を顧客に納品しています。

その他、当社オリジナルのエレベーター用キーボックス、エレベーター用キー、
調速機用安全カバーなども取り扱っております。

【取扱品目】
■レジ台、スキャナー台、風呂釜外板カバー、ATM部品、
　ホームドア、医療器部品、工作機械部品、自動改札、
　エレベーター部品(メンテナンス部品含む)、RV(4WD)用部品ステー

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

株式会社マゲトップは、各種金属の「パイプ」「棒材」「板材」を曲げる
ベンディングのエキスパート集団です。

自社開発オリジナル加工機やベンダーを使い、一般的には難しい極小Rの
曲げ加工や肉薄のパイプや板材などを歪み無く均一に美しく曲げます。

特に小さいR値の曲げ加工を得意としておりますので、ご要望の際は
お気軽に、お問い合わせください。

【加工事例】
■パイプの曲げ加工
■捩り曲げ加工
■薄板U型弯曲加工
■棒材の曲げ加工
■その他の曲げ加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

高精度高温多軸成型機 WA-10-250は、多軸シリンダー方式採用で加工精度が向上したことにより、軽量・小型・省力化に成功した新型プレス成型機です。油圧シリンダーを5本使用することで、平行精度が向上しました。作業安定性の向上により小型化され、省スペースで設置が可能になり、省力化も同時に実現しました。圧縮精度の高い成型機でありながら総重量350kgと、従来品に比べ3分の1から4分の1程度の圧倒的な小型化・軽量化。CFRPの加工など、高い精度を求められるプレス作業に対応できる成型機です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

渡辺工業株式会社では『エルボ加工』を承っております。

従来切り継ぎ溶接していた製品から極小R曲げによる一体加工を実現。
溶接品と比べ見た目よく、低コスト、高品質、鉄パイプだけでなく、
ステンレスパイプも可能です。

自動車エンジン部品などのように狭い場所に採用頂いております。

【特長】
■安くて高品質
■曲げしわがない
■ステンレスパイプも可能
■中空状態の塑性加工で、曲げ内R3ミリが可能
■自動車エンジン部品などのように狭い場所に採用実績あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社新和製作所は、主に装飾金物の開発、設計、製作を行っている
会社です。

自社開発の専用機を用いることで高度な加工を実現できるようになり、
同じサイズでもねじりの回数やピッチを変えることができるため
印象に変化を付けることも可能です。

お客様のに合わせた幅広い用途でのご使用も可能となります。
ねじり加工・ひねり加工のことなら、是非当社におまかせください。

【事業内容】
■装飾金物の開発＋設計＝製作

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

以和貴冷熱株式会社では、『自動曲機』を保有しております。

銅管や黄銅管、ステンレス管など材料にかける圧力やスピードなどを
調整により一定にすることで、通常ではできない寸法精度を保つことが可能。

お客さまが求める位置・サイズに合うよう±0.5mm単位で加工が可能です。
ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。

【特長】
■材料にかける圧力やスピードなどを調整により一定にし、寸法精度を保つ
■±0.5mm単位で加工が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

順送プレス金型の設計、製作から精密プレス部品の量産加工までをトータルで手掛ける精密プレス加工のスペシャリスト集団が解決！丸め加工（パイプ加工）と開き止めの解決事例をご紹介します。製品は順送プレス加工を用いた丸め加工の例です。本製品は直径4mmに対し、真円度0.04mm以下の公差をクリアしています。さらに、残留応力が原因で円筒の径が微細ながら広がってしまう問題を、開き止めの加工で解決しています。側面への加工も1型内で行っており、順送プレスのメリットが最大限生かされた例と言えます。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

齋藤鋲螺株式会社が手掛けた加工事例を画像でご紹介します。

当社では2019年に新しく「CNC旋盤」を導入しており、多種多彩な
ワークに対応可能。チャックサイズは8インチで、キー溝加工もできます。

また、70年の歴史で培った加工技術、協力企業ネットワーク、VA の
ノウハウによりお客様のご要望にお応え。 材料から完成品までの生産と
供給体制を構築し、発展する社会作りに貢献します。

【加工事例】
■パイプ曲げ加工品
■切削加工品
■冷間・熱間鍛造品
■薄板・中厚板の鈑金加工品
■組立加工品
■治具

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、パイプ加工サービスを行っております。

パイプ材の曲げ（ベンダ－）、潰し（プレス）、端末加工（切断）、
組付け（溶接）等を行い、要望される形状にします。
パイプ加工は、2次元加工（双頭ベンダ－）と
3次元加工（NCベンダ－）が加工が可能です。

曲げ箇所は1箇所から可能で、細かい複雑な曲げも可能となります。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工対応範囲】
■対応可能範囲：12.7Φ～31.8Φ
■曲げR：最小20R～最大120R

※対応可能地域：関東地域。それ以外のお客様はご相談ください。
　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

神谷パイプ株式会社は、自動四輪、自動二輪、農機具、船舶、鉄道部品の
パイプ加工をはじめ、様々なパイプ製品の量産及び試作を行っております。

主にパイプ曲げ、端末、プレスを主軸にお客様の利便性に対応すべく、
小ロット多品種にもしっかりと対応。
パイプ部品の試作開発時／小ロット生産時のトータルコストの低減／短納期に
ご協力致します。

また、必要に応じた自社開発の設備、治具を使って、月産600品番程度の
パイプ加工も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■自動車・二輪車・農業機械の金属パイプ部品の曲げ加工
■鉄道車輌・空調機器等の金属パイプ部品の孔明,曲げ加工
■その他,各種金属パイプの端末・プレス・溶接加工

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、ボイラチューブの曲げ・組立・溶接などを行っております。
自社開発のCADソフトによる図面製作を行い、効率的かつ、より的確な製作指示を
現場へ出図して管理を行っています。

また、ボイラチューブ加工用として7台のチューブベンダーのほか、
スクイズ曲げの加工機、開先加工機、絞り加工機など
多数の専用機を揃えています。

【ラインアップ】
■スクイズ曲げ
■ボイラーチューブ曲げ・組立
■密着ベンド

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

下記説明でご不明な点がありましたら、お問合わせ下さい。

◎石坂電器の【パイプ加工体制】
パイプの加工に特化した拠点を持つ石坂電器。主に軽自動車から建設機械などの車両用エアコン配管を生産しています。
充実の設備体制で切断、プレス、曲げ、溶接、組立、検査等あらゆる金属パイプの一貫加工を柔軟に承ります！
しかもご希望の材質のパイプを最適な条件で切断・加工しているため、低コストと高品質を同時に実現。
小型/軽量化にお悩みの方もぜひご相談ください！

◎小型・軽量化に最適【極小曲げ加工】
極小曲げ加工を行うことによって、車両の狭所スペースにも取付可能となりますので、エアコンユニット等の小型化・軽量化が図れます！
外周部の減肉や断面積の確保のため、日々最適な設備、金型、加工条件を追求しております。

◎冷媒回路の信頼性アップに！【フランジ組付け】
パイプにフランジを組付けし、成形加工することで接合部の継ぎ目を作らない加締め加工を指します。
従来のろう付け作業にて発生する接合部の欠陥リスクを無くして品質向上することは勿論、必要な部品や工数は減らして大幅なコストダウンが可能！

その他詳細やご相談は、公式ホームページにてお気軽にお問い合わせください！

『WING BEND』は、曲げキズ対策専用の金型です。

ショートフランジ加工や、高精度な鈍角曲げ、R角曲げが可能。

1種類の金型で幅広い板厚に対応でき、
曲げ付近の穴やスロット形状の変形が解消されます。

この他、WING BENDの特長はそのままで、更なるキズ軽減効果を高めた
「WING BEND Plus」もご用意しております。

【特長】
■曲げキズを軽減
■ショートフランジ加工可能
■曲げ付近の穴やスロット形状の変形が解消
■曲げの繰り返し精度向上
■高精度な鈍角曲げ、R角曲げが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社中央技研では、パイプや型材以外にも、アルミやステンレスなどの
板折り曲げ材をR曲げ加工しています。

切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決。
多くの場合、大掛かりな金型製作は不要なため、ローコスト短納期が実現します。

ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案します。

【特長】
■アルミに限らず、スチール、ステンレスでも可能
■板曲げ物をそのままアール加工
■切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決
■ローコスト短納期を実現
■ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スウェーデン鋼HARDOX（ハルドックス・ハードックス）は圧倒的な耐摩耗性を誇る金属です。
当社は耐摩耗鋼板を専門的に長年扱ってきましたので、材質提案から加工まで一貫で対応いたします。

【HARDOX400（ハルドックス・ハードックス）の納品実績】
用途：飼料分別設備シューター
種別：板厚6mm ロール曲げ
ロール曲げ加工も可能です。溶接によって1円パイプ製造も実績あり。

【特長】
■受注から最短2日で納品
■製品1枚から即全国配送
■切る・曲げる・削るまでのトータル加工

※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください
　079-239-2321（担当者：橋崎）

精密板金加工、精密試作加工、筐体加工…高度な精密板金加工技術で広範なニーズにお応えします。ＣＯ２レーザー加工機・プレスブレーキによる精密加工。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。