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抜き型の耐久性向上とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおける抜き型の耐久性向上とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、金型が材料に繰り返し接触し、大きな負荷がかかります。抜き型の耐久性向上とは、この金型の摩耗や破損を抑制し、長寿命化を図ることで、生産効率の維持・向上、コスト削減、製品品質の安定化を目指す取り組みです。
各社の製品
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【金型製造向け】携行できるレーザークリーナー E･S Laser
加工業向け 防護用品カタログ
ばね機械『CNC SPRING FORMER T4』
『CNC SPRING FORMER T4』は、独自の機構で様々な成形を可能とする業界屈指の多軸成形スライドを標準装備しています。
最少ツールによる成形が、コスト抑制と段取り時間の短縮を可能にし、初採用のバックラッシュゼロ機構が限りなく再現性を高めます。
カーリング機構を備えた3軸スライドを12時方向に配置し、難形状へのアプローチが容易になりました。
高品質にこだわり切断バリを極限まで抑えるカットシステムを採用、単スライドでカッ トを行うことにより省コスト・省スペースも実現しました。
【特長】
○ユニバーサル成形スライド（標準装備）
○マルチスライド（標準装備）
○カットスライド（標準装備）
○ワイヤー回転機構（標準装備）
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
日高機械 事業紹介
日高機械は、主に工作機械、産業機械などの開発、製造を行って
いる会社です。
当社は、「工作機械の古民家再生」といわれるレトロフィットで脚光を浴び
注目されています。
時の経過と共に素材が安定した希少価値の高い工作機械を、精度や機能を
新品同様に復元しながら、さらに最新技術、先進のNC装置、機能を付加し
て新造機以上の性能をもった機械に蘇らせています。
また、レトロフィット に限らず、その技術が認められ、新幹線の加工機械
といった大型機械の設計や、伊勢神宮式年遷宮用のための加工機などを任
された実績を持っております。
【事業内容】
■工作機械、産業機械などの開発、製造
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備紹介『高速ローリングマシン THI-16R』
金属プレス金型
有限会社工研 業務案内
ローリングマシン『TSR-104』
ローリングマシン『TSR-104』は、カウンタバランスを組込み振動を
抑えた設計となっています。
スライド潤滑油と転造油を分離し、循環方式で再使用する環境に配慮した
構造としており、転造油タンク部には、省スペースレイアウトで遠心分離機も
装備しました。
【特長】
■レール部には段替え短縮作業のために昇降位置を数値表示
■スライド部には摺動温度監視用モニタを標準装備
■摺動部には耐磨耗性に優れたメタルライナを装備し、発熱を抑えるため水冷
■突出し部には自動制御を組込み、段替えも簡単に出来る構造
■不良ねじ検出機と不良ねじを自動排出するシュートも装備
■パーツフィーダの有無（ブランク供給装置）は任意に選択可能 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお 問い合わせください。
再生機
中古板金機械の性能を基準値まで“蘇らせる”それが当社がこだわる
機械再生技術です。
提供する『再生機』は、徹底した管理と熟練した技術のもとで成り立ちます。
お客様から買取った中古機械を、本来の性能に回復させ、新たに長年ご使用
いただける機械へ再生。
また、予防保全の観点から将来壊れるであろう消耗品等を純正部品に交換し
組付け精度調整しておりますので、中古機械であっても導入後に安心して
お使いいただける、高品質な機械の提供に私達は努めてまいります。
【機械再生システム】
■機械分解・清掃・磨き上げ
■再塗装
■分解部分組み付け
■消耗品交換
■ブレード・ストレッチ研磨 精度復旧
■機械の作動テスト
※詳しくはPDF資料をご覧いただく か、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじ転造アタッチメント (WAGNER社製)
アキシャル方向からのねじ転造加工に最適です。
ねじ転造アタッチメントはツールホルダーに搭載して使用します。
単軸自動旋盤・多軸自動旋盤・NC旋盤など多種類のマシンでねじ転造加工が可能になります。
アタッチメントは、クロス方向からのコンスタントな送りにより、ギアで同期された2個の転造ロールをワークに押し付けねじ転造加工を行います。ピッチ・直径・形状に最大限に活用することができます。
ねじ転造アタッチメントは8つの種類があり、より大きな直径のねじを加工できるツールになっています。
B14・B16・B19タイプなどのワグナーが特許を取得しているツールを使うことによってベストな結果をもたらします。
特にとても小さいねじの場合、出来る限り弱く軸上の転造を行わないといけません。
ワグナーのツールでは、最少0.02mmステップを転造することができます。
中村精工株式会社 事業紹介
中村精工株式会社は創業以来、工具箱を主力製品とし加工・組み立て・出荷を業務としております。
ステンレス製品の加工や、特殊工具箱にも力を入れ、小ロット・多品種・短納期に対応できるよう先進設備を有効配備し、あらゆるテーマに高速・高機能に特化したラインレイアウトで時代の趨勢を先取りして製品化します。
物造りに対して、職人としての「精」をモットーに、より多くのお客様にお応え出来るよう努力しております。
精密パーツを管理するパーツBOXから特殊工具のツールボックス、さらに店頭で個性を発揮するオリジナル販促什器など、開発から量産、OEM対応までトータルソリューションをご提供します。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
角鋼管&異形管『ステンレス TTK-304SE』
日本タッパー株式会社 高速自動タッピングマシン 総合カタロ グ
高速自動タッピングマシンの設計、製造、販売及びアフターサービスなどを行っている、日本タッパー株式会社の「高速自動タッピングマシン 総合カタログ」です。
「コストパフォーマンスに優れたハイスピード4軸機」「M5サイズからM64サイズまで対応できる幅広い機種」「不良率ゼロを実現するアイディアと技術力」「多彩なサポートとアフターサービス」などの特徴のある製品を掲載しております。
【掲載製品】
○TOPシリーズ（六角、四角、フランジナット）
○TOP Rシリーズ（丸ナット）
○TOP STシリーズ（袋ナット、アルミナット）
○その他特注マシン
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【ナンバーリングヘッド】手動型
マシンリメイクのご提案
当社は、既納機のオーバーホール、CNCレトロフィット、システム化など、
コストをおさえて生産性向上、操作性の改善、安全性の確保を実現します。
確立された技術と豊かな経験を駆使して、加工精度や生産性の向上と
安全性や操作性の改善など、メーカーならではのオーバーホールを実施。
旧態化したKATAOKA専用機を最少限のコストでよみがえらせます。
また、CNCレトロフィットでは、旧態化したKATAOKA専用機のオーバーホールと
CNC等の制御系の最新化を最少限のコストで行います。
投資効果を期待できるもので、リサイクルを前提にしたKATAOKAの設計思想が
明確な形で表現されます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください 。
【内容】
■オーバーホール
■CNCレトロフィット
■システム化
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熊本小笠原工業株式会社 製造製品紹介 五徳
熊本小笠原工業株式会社は、熊本県山鹿市にある各種高級鋳物製造を行う会社です。昭和48年11月、上水道用異形管製造を目的に、小笠原工業株式会社（愛知県西尾市）熊本工場として開設、昭和54年3月、企業合理化と内容充実を図るため小笠原工業熊本工場を分離独立、熊本小笠原工業株式会社を設立いたしました。上水道用鋳鉄異形管、マンホール蓋・枠、船舶・各種産業機械部品などの製造を行っています。
製 造製品例として、「五徳」をご紹介いたします。ガスコンロやストーブの上等に置いて使用します。弱火で長時間煮込む時に重宝します。材質は鋳物（ダグタイル鋳鉄・FCD-450）です。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
フレアツール『700-DPC』
『700-DPC』は、プランジャー内蔵でリングライン付き3WAYタイプの
フレアツールです。
シリンダー式を採用し、ネジ部へのゴミ付着防止、傷防止、
ヘッドの左右のブレを抑制。
ヘッドのロック防止とスムーズなフレア加工を実現します。
【特長】
■本体（ヨーク部）の固定位置はスライドした際に適切な位置で止まる構造
■電動ドライバー、プラスビットで使用可能
■付属のビットソケット装着によりラチェットハンドル（別売）も使用可能
■クランプハンドルを使用してのフレア加工が可能
■電動ドライバー使用時のハンドル戻し過ぎによる破損を防止
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金剛ダイス工業株式会社 事業紹介
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。
創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。
またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。
納期 、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。
【事業内容】
○ヘッダーダイスの製造
○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売
○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造
○各種超硬合金製品の設計と製造
○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属部品 圧造サービス
山口ナット フォーマー・ヘッダー加工
高精度プレスロードモニター『PLM02』
【CFP工法】増肉バーリング加工
加工機械 端面欠け防止RR-I付きローラーダイス
試作板金は職人の経験と技術力で作られる
プレス加工・精密板金【プレス加工・精密板金の加工事例集進呈】
当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある
平山プレス工業所の加工実績事例集です。
さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。
当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の
生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。
また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに
ついての管理能 力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。
小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて
四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
四コマまんが『それゆけ！！ボビンくん』＜第4回＞
別作手打刻 印 機械打刻印
マイクロヘッダー/マイクロフォーマー『MH/MFシリーズ』
『MH/MFシリーズ』は、特に高い精度を要求される極小極短パーツの
生産用として開発されたマイクロヘッダー/マイクロフォーマーです。
ダイブロックが水平スライドすることでブランクを搬送する独自の
フィンガレス・トランスファである「スライドダイシフト機構」を採用。
さまざまなアプリケーションにお応えできるよう、対象の材料径は
φ0.5用からφ7.0用まで、圧造工程は1D2Bから4D5Bまでを揃えております。
【特長】
■ブッシュカッタによる切断方式を採用
■スライドダイシフト機構を採用
■ラムスライダにはテーパライナによるクリアランス調整ガイド方式を採用
■金型交換や各部の微調整は全てオペレータ側から操作可能
■効率的な段取作業を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保守・点検サービス
コンベア式テンパー炉『CS-50D/100D』
『中古プレス オー バーホール 実例写真集(一部)』
オーバーホール事業
超高精度加工を実現する研削盤も、長期間の使用で老朽化すると、
様々なトラブルが頻発するようになります。しかし、新規で設備更新を
考えようにもコストの面で手が出せない、そんなお客様も多いかと思います。
当社では、ご要望・ご予算に応じて、仕様についての詳細な打ち合わせを行い
お客様のさまざまなニーズに、これまで培った高い専門知識と独自技術で
的確にお応えしていきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【プラン例】
■全面オーバーホールによる精度復元
■ユニット更正修理
（摺動面加工・摺合せ、トイシ軸ユニット交換、等） による機能復元
■周辺装置・機器の取付
（機上測定装置、油温自動調整機、トイシ軸インバータ） による機能向上、精度改善
■全閉カバー、インターロック、吸塵装置などを取付け、 作業環境改善、安全性向上
■汎用機のNC化（レトロフィット）や旧型NC機の制御装置更新（リプレース）
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【BiRAL 問題解決事例】 タップ立て
メイドイン台湾！C型ダブルクランクプレス機(G2シリーズ)
高トルク湿式クラッチブレーキをもつ。高敏感度オーバーロードプロテクターが付属される。高剛性フレームで偏心荷重に強い。最適な剛性配分のフレーム設計で製品加工精度を大幅にアップする。
色々応用できるプレス機ですので、汎用性が高い。フィーダー又はトランスファユニットと連結したうえ、生産性の高いプレスラインにする事が可能。
◆メリット◆
・金属加工部品、家電製品などの加工には最適。
・剛性の高いフレーム。
・精度を高める六面ガイド。
・高いトルクを持つ湿式クラッチブレーキ。
・負荷保護装置の感知度上昇。
・多変可能なスライドを搭載。
・偏心検知鋭い、精度バランスを極め。
【日本語で対応できますので、お気軽にお問い合わせ下さい】
※ 製品の詳細につきましてはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
低コストで生産できる転造盤 ロートフロー転造盤
ローリングモニター『ウルトラソニック2』
株式会社コスモテック 事業紹介
株式会社コスモテックでは、主にプレス機械・装置の総合メンテナンスを
行っております。
確かな技術力と迅速な対応、そして国内外機械対応という3つの強みを有し、
プレス機械単体ではなく、ラインまるごとの修理にも対応。
また、故障や不具合の原因をつきとめ的確な修理をし、お客様への5W1Hの
詳細な報告書を作成し提出させていただくことにより、一般の修理業社との
差別を図っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■プレス機修理
■オーバーホール
■プレス機改造
■電気修理、制御、更新
■移設、据付工事 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社エヌ・ティー・ジー 事業紹介
ダイスポッティングプレス
Yun Cheng Hsin Enterprise 事業案内
パスカル プレスマシン用 ダイチ ェンジシステム
パスカル株式会社の取り扱う『プレスマシンシステム』についてご紹介します。
クランプ取付スペースが確保できない金型に好適な「プレスマグクランプ」を
はじめ、プリローラよりはるかに剛性に優れ、型重量に対し変位量が
小さいため、スムーズな金型搬出入ができる「プリローラスタンド」などを
各種ご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【ラインアップ(一部)】
■プレス マグクランプ
■プリロ ーラスタンド
■スタンピングダイクランピングシステム
■Pascal pump X63
■Pascal control unit HCS など
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
TiC コーティング 表面処理
反転式ダイスポッティングプレス『SDPシリーズ』
『SDPシリーズ』は、プラスチック・ダイキャスト金型仕上げ用の
反転式ダイスポッティングプレスです。
各種金型の製作工程で大きな威力を発揮。押しボタン操作によりテーブル
ボルスターの前進・後進、スライドの上昇・下降などがワンタッチで可能
となり、金型仕上作業が大幅にスピードアップします。
この他にも、プレス金型仕上用の「DPMシリーズ」やプレス金型仕上及び
トライアウト用「STRシリーズ」をご用 意しております。
【SDPシリーズ 特長】
■プラスチック金型、ダイキャスト金型の仕上作業の
大幅な省略化を目的に開発
■各種金型の製作工程で大きな威力を発揮
■反転ボルスターの開閉などがワンタッチで可能
■金型仕上作業が大幅にスピードアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
転造機『2ダイス転造機』
『2ダイス転造機』は、全ての機会構成部品にF.E.M(有限要素法解析)を
使用して設計された、ダイスの摩耗を減少する転造機です。
ダイレクトドライブを採用した2スピンドルは、減速機のバックラッシュが
なく、ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能。
また、全く新しい油圧システムを採用し、従来のネジ転 造機の5倍までの
速度アップが得られます。
【特長】
■ダイスの摩耗を減少
■ピッチ合わせが完璧でより迅速なセットアップを行うことが可能
■従来のネジ転造機の5倍までの速度アップ
■容易なメンテナンス
■取扱いが容易なマンマシンインタフェース
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社潤製作所 事業紹介
ＥＰマーク
ダイハイトインジケーター（カウンター）MTSシリーズ
私たちの製品は、プレス機の振動（Ｇ）との戦いと言っても過言ではありません。
特に高速プレス機では、300ＳＰＭ～4000ＳＰＭというように超高速周期振動が発生します。これを制する為に、メカという単純な機構な故、部品一つひとつ細部にわたり人の手により微調整を行う必要があります。プレス機専用カウンター製造企業として歩んできたＷＡＫＯだからこそ、出来ることがあります。
培ってきた経験・ノウハウ が業界各社様に認めて頂き、技術・品質・性能を有する製品であると信頼されております。
私たち和光精機は、「DIE HEIGHT INDICATOR」のOnly One企業としてプレス機に信頼と安心を与えるべく、更なる技術革新に日々励みより良い製品を製造し、世界に貢献、躍進してまいります。
ダイハイトインジケーター（ダイハイトカウンター）・スケールカウンターのＭＴＳシリーズの詳細はＰＤＦダウンロードください
丸吉工業株式会社 設備紹介
CNCネジ切り加工専用機『JS-2W』
工作機械 オーバーホールサービス
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せん断・抜きにおける抜き型の耐久性向上
せん断・抜きにおける抜き型の耐久性向上とは？
プレス・板金加工におけるせん断・抜き工程では、金型が材料に繰り返し接触し、大きな負荷がかかります。抜き型の耐久性向上とは、この金型の摩耗や破損を抑制し、長寿命化を図ることで、生産効率の維持・向上、コスト削減、製品品質の安定化を目指す取り組みです。
課題
金型摩耗による寸法精度低下
繰り返しせん断・抜き加工により、金型の刃先が摩耗し、加工品の寸法精度が低下する。
突発的な金型破損による生産停止
材料の硬度や加工条件によっては、金型に亀裂や欠損が生じ、突発的な生産停止を招く。
頻繁な金型交換によるコスト増
耐久性の低い金型は交換頻度が高くなり、交換作業時間や新 品金型購入費用が増大する。
加工面のバリ・カエリ発生
金型の摩耗やクリアランスの増大により、加工面のバリやカエリが発生し、後工程に影響を与える。
対策
高硬度・高靭性材料の採用
耐摩耗性と耐衝撃性に優れた特殊合金鋼や表面処理を施した材料を選定し、金型の基本性能を高める。
最適化された金型設計
材料特性や加工条件に合わせた刃先形状、クリアランス、逃げ角などを最適化し、負荷を分散させる。
高度な表面処理技術の適用
PVDコーティングやDLCコーティングなど、摩擦低減や硬度向上に寄与する表面処理を施し、耐摩耗性を劇的に向上させる。
定期的な金型メンテナンスと管理
摩耗状態の定期的な点検、研磨、潤滑管 理を徹底し、早期の異常検知と適切な処置により寿命を延ばす。
対策に役立つ製品例
高性能合金鋼材
優れた硬度と靭性を持ち、せん断・抜き加工時の摩耗や衝撃に強く、金型の長寿命化に貢献する。
超硬合金製金型
非常に高い硬度を持ち、硬質材料の加工でも優れた耐摩耗性を発揮し、金型寿命を大幅に延長する。
表面改質コーティング剤
金型表面に強固な皮膜を形成し、摩擦係数を低減させ、摩耗や溶着を防ぎ、加工面の品質を向上させる。
精密研磨・メンテナンスサービス
専門的な技術と設備により、金型の精度を維持し、摩耗を最小限に抑えることで、継続的な生産性と品質を保証する。
⭐今週のピックアップ
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