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プレス・板金加工

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潤滑剤残渣の洗浄効率化とは?課題と対策・製品を解説

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絞り・深絞りにおける潤滑剤残渣の洗浄効率化とは?

プレス・板金加工における絞り・深絞り工程では、金属の変形を助け、工具の摩耗を防ぐために潤滑剤が使用されます。しかし、加工後に残存する潤滑剤の残渣は、後工程での塗装不良や製品の外観品質低下の原因となるため、効率的な洗浄が不可欠です。この洗浄効率化は、生産性向上、コスト削減、そして最終製品の品質保証に直結する重要な課題です。

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『エルノバ(TM) V5』は、ベース溶剤にオゾン破壊係数ゼロ、
地球温暖化係数1未満であるフッ素系溶剤を使用したフッ素系洗浄剤です。

優れた洗浄性と乾燥性を有し、非危険物化の同時達成によって、
高機能性と安全性を両立。

また、 洗浄性は従来品と同等以上であり、難溶性加工油に対する
優れた洗浄性に加え、水溶性汚れの洗浄にも対応します。

【特長】
■高機能
■安全性
■環境規制
■コスト削減

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

洗浄剤『エルノバ(TM) V5』

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絞り・深絞りにおける潤滑剤残渣の洗浄効率化

絞り・深絞りにおける潤滑剤残渣の洗浄効率化とは?

プレス・板金加工における絞り・深絞り工程では、金属の変形を助け、工具の摩耗を防ぐために潤滑剤が使用されます。しかし、加工後に残存する潤滑剤の残渣は、後工程での塗装不良や製品の外観品質低下の原因となるため、効率的な洗浄が不可欠です。この洗浄効率化は、生産性向上、コスト削減、そして最終製品の品質保証に直結する重要な課題です。

課題

潤滑剤残渣の付着性・頑固さ

絞り・深絞り工程で使用される潤滑剤は、金属表面に強く付着し、乾燥すると除去が困難になる場合があります。特に複雑な形状や微細な部分への付着は、洗浄を一層難しくします。

洗浄時間の長期化と生産性低下

残渣の除去に時間がかかると、洗浄工程全体の時間が長くなり、生産ラインのボトルネックとなる可能性があります。これにより、納期遅延や生産コストの増加を招きます。

洗浄剤の過剰使用と環境負荷

頑固な残渣を除去するために、強力な洗浄剤を多量に使用すると、コストが増加するだけでなく、排水処理の負荷や環境への影響も懸念されます。

後工程への影響と品質問題

洗浄が不十分な場合、残渣が塗装工程に持ち込まれ、塗膜の剥離や外観不良を引き起こします。これは製品の信頼性低下に直結します。

​対策

高性能洗浄剤の選定と最適化

対象となる潤滑剤の種類や付着状況に合わせた、浸透性・乳化性・分散性に優れた洗浄剤を選定し、使用濃度や温度、時間を最適化します。

洗浄方法の改善と自動化

超音波洗浄、スプレー洗浄、浸漬洗浄などの組み合わせや、自動洗浄装置の導入により、洗浄ムラをなくし、作業効率と洗浄精度を向上させます。

潤滑剤自体の見直し

加工性能を維持しつつ、洗浄しやすいタイプの潤滑剤への切り替えや、使用量の削減を検討します。水溶性や生分解性の高い製品も選択肢となります。

洗浄前処理の導入

洗浄効果を高めるために、加工直後の予備洗浄や、残渣を軟化させるための処理を導入します。これにより、本洗浄の負荷を軽減します。

​対策に役立つ製品例

高浸透性・高乳化性洗浄液

金属表面の微細な隙間にも浸透し、潤滑剤の油分を効率的に乳化・分散させることで、頑固な残渣を剥離しやすくします。

環境配慮型洗浄剤

生分解性が高く、低VOC(揮発性有機化合物)であるため、環境負荷を低減しつつ、高い洗浄力を発揮します。排水処理の負担も軽減します。

自動洗浄システム

プログラム制御により、洗浄液の供給、温度管理、洗浄時間、すすぎ工程などを最適化し、安定した洗浄品質と生産効率を実現します。

加工油一体型洗浄剤

加工油としての機能と、洗浄剤としての機能を併せ持つ製品。加工後の洗浄工程を簡略化し、工程数を削減できます。

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