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曲げ筋・傷対策とは?課題と対策・製品を解説

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曲げ・成形における曲げ筋・傷対策とは?
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曲げ・成形における曲げ筋・傷対策
曲げ・成形における曲げ筋・傷対策とは?
プレス・板金加工における曲げ・成形工程では、材料の特性や加工条件によって、意図しない「曲げ筋(スジ状の跡)」や表面の「傷」が発生することがあります。これらの不良は製品の外観品質を低下させるだけでなく、場合によっては機能性にも影響を与えるため、その発生を抑制し、高品質な製品を安定的に生産するための対策が重要となります。
課題
曲げ筋の発生による外観不良
曲げ加工時に材料内部に応力が集中し、表面にスジ状の跡(曲げ筋)が発生することで、製品の外観品質が著しく低下します。
表面傷による品質低下
金型との接触や材料の移動時に、表面に擦り傷や打痕が発生し、製品の美観や場合によっては耐久性を損ないます。
加工条件の最適化の難しさ
材料の種類、板厚、曲げ半径、金型形状など多くの要因が複雑に絡み合い、曲げ筋や傷を発生させない最適な加工条件を見つけることが困難です。
不良発生時の原因特定と対策の遅延
不良が発生した場合、その原因を迅速に特定し、適切な対策を講じることが難しく、生産効率の低下や納期遅延につながる可能性があります。
対策
金型設計・材質の見直し
曲げ部のR形状を滑らかにする、金型表面の仕上げを向上させる、 傷つきにくい材質の金型を採用することで、接触による傷や曲げ筋の発生を抑制します。
潤滑剤・保護材の活用
金型と材料の間に潤滑剤や保護シートを使用することで、摩擦を低減し、表面傷や曲げ筋の発生を防ぎます。
加工条件の精密制御
曲げ速度、圧力、突き出しタイミングなどを最適化し、材料にかかる応力を均一化することで、曲げ筋の発生を最小限に抑えます。
シミュレーション技術の活用
加工前にコンピュータ上で応力分布や変形を予測し、不良発生のリスクを事前に評価することで、最適な金型設計や加工条件を導き出します。
対策に役立つ製品例
高機能潤滑剤
金属表面への密着性が高く、摩擦係数を大幅に低減することで、金型との接触による傷や曲げ筋の発生を効果的に抑制します。
特殊表面処理金型
耐摩耗性や低摩擦性に優れた表面処理を施した金型は、材料との直接的な接触による傷つきを軽減し、滑らかな曲げ加工を実現します。
加工シミュレーションソフトウェア
材料の挙動や応力集中を事前に可視化し、不良発生箇所や原因を特定することで、金型設計や加工条件の最適化を支援します。
保護フィルム・シート
金型と材料の間に挟むことで、直接的な接触を防ぎ、表面への傷や汚れの付着を防止します。再剥離可能なものもあります。
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