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金型摩耗と焼き付き対策とは?課題と対策・製品を解説

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絞り・深絞りにおける金型摩耗と焼き付き対策とは?
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絞 り・深絞りにおける金型摩耗と焼き付き対策
絞り・深絞りにおける金型摩耗と焼き付き対策とは?
絞り・深絞り加工は、金属材料を金型で成形する重要なプレス加工技術です。しかし、加工中に金型に高い負荷がかかるため、摩耗や焼き付きといったトラブルが発生しやすく、製品品質 の低下や生産効率の悪化を招くことがあります。本稿では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを支援する製品について解説します。
課題
金型摩耗による寸法精度低下
繰り返し加工により金型表面が削れ、絞り形状の寸法精度が徐々に低下し、不良品発生につながる。
加工中の焼き付きによる金型損傷
金属材料と金型表面との摩擦熱や圧着により、材料が金型に溶着・固着し、金型表面を傷つけ、最悪の場合、金型破損に至る。
潤滑剤の選定・管理不足
加工条件や材料に適さない潤滑剤の使用、または潤滑剤の塗布不足・過多により、摩耗や焼き付きを助長する。
金型材質・表面処理の不適合
加工する材料の硬度や加工深さに対して、金型材質が不十分であったり、適切な表面処理が施されていない場合に、摩耗や焼き付きが発生しやすい。
対策
金型表面の最適化
耐摩耗性・潤滑性に優れた特殊コーティングや表面処理を施し、金型寿命を延ばし、焼き付きを抑制する。
適切な潤滑管理
加工材料、加工条件、金型形状に合わせた高性能潤滑剤を選定し、均一かつ適切な塗布を行うことで、摩擦を低減し、焼き付きを防止する。
金型材質・設計の見直し
高硬度・高靭性の金型材料を選定し、応力集中を避ける設計や、摩耗しやすい箇所への補強を行う。
加工条件の最適化
加工速度、プレス荷重、ダイクリアランスなどの条件を調整し、金型への負荷を最小限に抑える。
対策に役立つ製品例
高性能潤滑剤
金属材料と金型表面の間に強固な潤滑膜を形成し、摩擦熱と圧着を効果的に低減することで、摩耗と焼き付きを防止する。
特殊表面コーティング
金型表面に硬度が高く、摩擦係数の低い特殊な膜を形成し、耐摩耗性と滑り性を向上させ、金型寿命を大幅に延長する。
金型メンテナンスサービス
金型の状態を診断し、研磨、再コーティング、修理などの適切なメンテナンスを行うことで、金型の性能を維持し、トラブルを未然に防ぐ。
高機能金型材料
特殊な合金や熱処理を施した金型材料は、高い硬度と靭性を両立しており、過酷な絞り・深絞り加工においても優れた耐摩耗性と耐久性を発揮する。
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