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プレス・板金加工

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金型摩耗と焼き付き対策とは?課題と対策・製品を解説

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絞り・深絞りにおける金型摩耗と焼き付き対策とは?

絞り・深絞り加工は、金属材料を金型で成形する重要なプレス加工技術です。しかし、加工中に金型に高い負荷がかかるため、摩耗や焼き付きといったトラブルが発生しやすく、製品品質の低下や生産効率の悪化を招くことがあります。本稿では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを支援する製品について解説します。

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当社は、鍛造エンジニアリング業務を主としております。

小型、1点物から大型品まで幅広く対応。
蓄積された鍛鋼品製造ノウハウを最大限に活用し、お客様のニーズに
応えられる高品位な製品を生み出します。

【製造品目】
■石油化学プラント関連部品
■圧力容器、特殊容器部品
■原子力/火力等 発電設備部品
■船舶、運輸関連部品
■掘削機部品
■土木建設機械部品
■産業機械部品
■製鋼圧延部品
■量産型打鍛造品
■その他

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

鍛造エンジニアリングサービス

当社では工作機械のオーバーホール、レトロフィット、NCリプレース等承っております。
メーカー、機種、汎用機、NC機は問いません
部品ひとつから完全オーバーホールまで、お客様のご要望にあわせて対応することが可能です。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【対応可能な機械例】
■旋盤
■フライス盤
■横中ぐり盤
■平面研削盤
■円筒研削機
■ラジアルボール盤
■マシニングセンター など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

工作・産業機械 修理サービス

当社は、伸線用潤滑剤のエキスパートとして、伸線用潤滑剤の
開発及び製造、販売を行っております。

用途に合わせたオーダーメイドが可能です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ】
■普通鉄線用伸線用潤滑剤
■硬鋼線、ステンレス用伸線用潤滑剤
■MD用伸線用潤滑剤

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

伸線用潤滑剤

愛鋼株式会社は、鋼材メーカと直結した母材選定から鍛造加工まで
お客様のニーズにあった製品をプロデュースいたします。

資材調達・鍛造・熱処理まで、製品の特性にあわせた鍛造方法で、
確かな製品づくりをお約束。多品種・小ロット品への対応もいたします。

ジャストインタイムの製品供給によって、お客様がムダな在庫を
持たないことで、間接コストの削減等にお役に立ちます。

【特長】
■資材調達・鍛造・熱処理までトータルプロデュース
■カンバン納入で在庫削減にお応え

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品加工】鍛造

MACは軟線、硬鋼線、ピアノ線、特殊鋼線、ステンレス線などの様々な伸線加工に最適な前処理潤滑剤の石灰石鹸製品です。加工条件や製品用途、線種によって最適な製品をご提案させていただきます。

【特徴】
〇 水で希釈するだけで使用可能
〇 分散性が高く、作業性向上
〇 線材への付着性が高く、潤滑性が向上
〇 石灰石鹸皮膜が飛散しにくい
〇 インラインからバッチまで幅広く使用可能

石灰石鹸/伸線用前処理潤滑剤 『MAC』

『α-500システム』は、金型メンテナンスに最適な洗浄装置です。

金型のメンテナンス時間を大幅短縮でき、傷付きもなく長持ちします。
また、従来困難とされたギヤーの噛合部等の微細な箇所の汚れにも
対応します。

【特長】
■鉄素材へのアタック性がない
■多数の洗浄物を同時に洗浄でき短時間処理が可能
■シボ加工面、鏡面仕上げ面もきれいに洗浄可能
■汚れ具合による電圧、超音波、時間の調整が簡単
■洗浄液は専用に調合され液寿命が長くなる

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電解超音波洗浄装置『α-500システム』

当社では機械設計から金型設計まで、熱間フォーマー全般の設計を
行っています。

阪村ホットアートで製作している熱間フォーマーは、
基本的にクランクフャフトの回転運動をカムやエキセン機構を介して
各駆動部を連動。
(現在では、サーボモーターなどにより駆動制御も一部おこなっています。)

現地での迅速な修理はもちろん、メンテナンスにも対応いたします。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱間フォーマー設計サービス

製品PR 黒鉛の使用用途としては色々ありますが、あまり目に止まる箇所には使用されていません。“縁の下の力持ち”としてあらゆる産業の基礎になる分野として活躍しております。

塑性加工用潤滑剤 熱間・温間・アルミ鍛造、ダイカスト、伸線など

金型洗浄剤は劇物、非劇物、スプレー洗浄機対応、電解洗浄機対応など幅広い製品を取り揃えています。
剥離剤も水溶性製品、水-溶剤系(ノンクロル)製品、溶剤系(ノンクロル)製品、塩化メチレン系(クロル)製品ど幅広い製品を取り揃えています。

『サンエコン 製品のご案内』 総合カタログ

日本国内で行われている金型修理は、ヒートチェックや歪み等が生じ、
金型命数が極端に悪く、 結果的に生産性の向上は見られず、
又金型コスト削減には程遠いものがあります。

結果として、日本国内の生産現場で金型に溶接施工はダメであるというのが
常識であります。
当社は特殊溶接専門企業として、このような常識を打ち破る肉盛溶接技術を開発し、
産業界のコスト削減に貢献できるものと思っております。

当社の『熱間鍛造用金型修理』では、溶接材料は金型の損傷部に求められる
特性を考慮して好適材料を選んで使用します。

また、予熱から後熱処理までを一連の流れのもとで作業します。

【施工例】
■1.亀裂補修ークランクシャフト型
■2.フラッシュ面の磨耗補修
■3.形状復元補修

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【修理技術】熱間鍛造用金型修理

カセットノズルが汚れたままで放置されているのが当たり前になっていませんか?
品質管理の基本であるスプレーカセットの3Sを見直しませんか?

今までに無いスプレーカセット洗浄剤です。
ノズルにこびりついた離型剤のカスを分解洗浄しますので後処理も楽々です。

本剤の液中に「浸漬」あるいは専用洗浄機によりノズル配管の内外面をきれいに洗浄します。
排水も分解型の洗浄液により排水経路の洗浄効果も期待できます。
また、離型剤の処理槽の負荷を軽減し廃棄物のコスト削減にも寄与できる効果があります。

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

ダイカスト スプレーノズル洗浄剤

当製品は、従来の間歇式の方式とは異なり、連続式の表面処理装置です。

装置全体が密閉構造ですのでガス・湯気などが出ず、工場内はいつも
クリーン・低騒音です。

また、前後装置と組合わせによる無人定量連続運転は、当製品の得意とする
分野で構造もシンプル、故障知らずです。

【特長】
■均一でしかも安定した皮膜が得られる
■お客様にあった表面状態に仕上ることができる
■液の持ち込み、持ち出しが非常に少ない
■薬品・水洗水・公害処理費の大幅コストダウンが計れる
■保温性も良好で省エネに効果を発揮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

冷間鍛造用潤滑処理装置

『Tool Washer TW600M』は、あらゆる金型の汚れ、あらゆる金型サイズにも
対応できる超音波洗浄機です。

本体は初期費用を軽減するリーズナブルプライスで耐久性に優れたALL
ステンレス製。
洗浄液はランニングコストを抑える価格でご用意いたします。

ガスやけ、油汚れの除去から、脱脂、各種素材のモールドデポジットなど、
さまざまな金型汚れに対応可能です。

【特長】
■優れたコストパフォーマンス
■あらゆる金型汚れに対応可能
■洗浄槽と操作部/電源部は分離可能
■金型サイズに合わせた制作が可能

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

超音波金型洗浄機『Tool Washer TW600M』

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絞り・深絞りにおける金型摩耗と焼き付き対策

絞り・深絞りにおける金型摩耗と焼き付き対策とは?

絞り・深絞り加工は、金属材料を金型で成形する重要なプレス加工技術です。しかし、加工中に金型に高い負荷がかかるため、摩耗や焼き付きといったトラブルが発生しやすく、製品品質の低下や生産効率の悪化を招くことがあります。本稿では、これらの課題に対する具体的な対策と、それを支援する製品について解説します。

課題

金型摩耗による寸法精度低下

繰り返し加工により金型表面が削れ、絞り形状の寸法精度が徐々に低下し、不良品発生につながる。

加工中の焼き付きによる金型損傷

金属材料と金型表面との摩擦熱や圧着により、材料が金型に溶着・固着し、金型表面を傷つけ、最悪の場合、金型破損に至る。

潤滑剤の選定・管理不足

加工条件や材料に適さない潤滑剤の使用、または潤滑剤の塗布不足・過多により、摩耗や焼き付きを助長する。

金型材質・表面処理の不適合

加工する材料の硬度や加工深さに対して、金型材質が不十分であったり、適切な表面処理が施されていない場合に、摩耗や焼き付きが発生しやすい。

​対策

金型表面の最適化

耐摩耗性・潤滑性に優れた特殊コーティングや表面処理を施し、金型寿命を延ばし、焼き付きを抑制する。

適切な潤滑管理

加工材料、加工条件、金型形状に合わせた高性能潤滑剤を選定し、均一かつ適切な塗布を行うことで、摩擦を低減し、焼き付きを防止する。

金型材質・設計の見直し

高硬度・高靭性の金型材料を選定し、応力集中を避ける設計や、摩耗しやすい箇所への補強を行う。

加工条件の最適化

加工速度、プレス荷重、ダイクリアランスなどの条件を調整し、金型への負荷を最小限に抑える。

​対策に役立つ製品例

高性能潤滑剤

金属材料と金型表面の間に強固な潤滑膜を形成し、摩擦熱と圧着を効果的に低減することで、摩耗と焼き付きを防止する。

特殊表面コーティング

金型表面に硬度が高く、摩擦係数の低い特殊な膜を形成し、耐摩耗性と滑り性を向上させ、金型寿命を大幅に延長する。

金型メンテナンスサービス

金型の状態を診断し、研磨、再コーティング、修理などの適切なメンテナンスを行うことで、金型の性能を維持し、トラブルを未然に防ぐ。

高機能金型材料

特殊な合金や熱処理を施した金型材料は、高い硬度と靭性を両立しており、過酷な絞り・深絞り加工においても優れた耐摩耗性と耐久性を発揮する。

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