不良率低減とは？課題と対策・製品を解説

電子機器業界では、製品の小型化、高性能化に伴い、配線用ワイヤーの品質が重要視されています。ワイヤーの曲がりや癖は、接続不良や断線の原因となり、製品の信頼性を損なう可能性があります。アルバート社製 線材直線矯正機は、これらの問題を解決し、高品質な配線を実現します。

【活用シーン】
・電子機器の内部配線
・コネクタへのワイヤー接続
・基板へのワイヤー実装

【導入の効果】
・配線作業の効率化
・製品の品質向上
・不良品の削減

成形機や溶接機には高品質な製品を安定且つ高効率な生産が求められます。高品質を保つには機器の構成部品にも高い耐久性や信頼性が必要です。ソリッドステートリレー(SSR)もこれらの機器の制御に用いられ、安定制御を担う部品の一つです。本資料では、SSRの基礎知識から選定のポイントまでを分かりやすく解説し、顧客分析を支えるためのSSR選定をサポートします。

【活用シーン】
* 射出成形機
* 押出成形機
* 溶接機

【導入の効果】
* 高精度な温度管理
* 機器の長寿命化

『CU4シリーズ』は、シリンダー径当たりで高い荷重を供給する
ボアシールタイプのガススプリングです。

金型内でスペース的に制約があり、非常に高い荷重が必要な場合に理想的です。

コントロールブロックとホースシステムを使用することにより、
配管及び離れての充填が可能になります。

【特長】
■シリンダー径当たりで高い荷重を供給
■ボアシールタイプ
■金型内でスペース的に制約がある
■非常に高い荷重が必要な場合に理想的
■配管及び離れての充填が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CXシリーズ』は、その独自の安全性と信頼性の機能により、
非常にコンパクトで強力なピストンロッドシールタイプのガススプリングです。

最大80mmのストローク長で、5,100N～19,200Nの高初期荷重
となっております（シリンダー径によります）。

並外れた高荷重と圧力で、取付方法は底面取付、落し込み、
及びベースプレート取付からご選択いただけます。

【特長】
■3種類のモデルで可能：CX500、CX1000、及びCX1900
■コンパクトな全長とシリンダー径
■5,100N～19,200Nと、極めて高初期荷重
■SPM（1分間のショット数）最大200まで対応可能
■KALLER 安全機構装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミ材へのカシメ加工を行う際に発生する、押しすぎを防止することができます。
加えて、アルミ材での加工がしづらい、M2、M3といったサイズの加工にも最適です。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※動画はシリーズ『デスクカシメII』の製品動画となります。

『X1/ヘッダーフォーマー転造向け』は、メタルフォーミングのための
スマートモニタリングシステムです。

メイン画面ではモニタリングに関連した全ての情報(カウンター・最大フォース・
エンべロープカーブ・トレンドリミット)を一目で把握可能。

新しい製品、金型に対して監視角度を自動計算することができ、
オプションのツールメモリー機能では最大で200の製品、金型までの設定を
保存することができます。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X7(転造向け)』は、マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、
生産工程の異常の検出に使用されるハイエンドモニタリングシステムです。

さまざまなカウンター機能により、生産工程を詳細に制御および分析可能。
さらに、工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、
トレンド曲線、工程品質曲線を表示できます。

自動信号増幅機能と自動監視角度設定機能を搭載した当製品は、
ティーチイン機能を使用して、常に変化する生産状態に自動的に適応します。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TLシリーズ』は、750～7500のサイズをラインアップしたガススプリングです。

特長及びテクノロジーは「TUシリーズ」と同様。全長はＴＵシリーズと比較して、
TL750～3000で25ｍｍ、TL5000で37.5ｍｍ、TL7500で50ｍｍ、それぞれ短くなっています。

同じマウントが利用でき、ストロークも12.5、37.5、62.5を除いて同じストロークが利用できます。

【特長】
■初期荷重 7500～75000N
■ストローク長 250mmまで
■上部C溝、下部U溝、及び底面タップが備わっており、様々な標準取付に対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X7(プレス向け)』は、LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、
高解像度の15インチのタッチディスプレイを備えたモニタリングシステムです。

各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、
工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。

マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、生産工程の異常の検出に使用され、
ワーク品質の最適化も可能です。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HDPシリーズ』は、厳しい取付環境であっても、ガススプリングの寿命を
延ばせる様設計された保護カバーです。

ケーブルタイをシリンダーのC溝若しくはフランジアダプターに対して
締め付けることにより、ガススプリングに直接組付けることが可能。

コンパクトで独創的な設計により、装着することで、
装着しない場合に比べてガススプリングの寿命が2倍になると考えられます。

【特長】
■開放的な空気口を持たないタイプのピストンロットカバー
■全ての取付オプションに対応可能
■追加取付寸法は、僅か10mm
■保護カバーは、最大ストローク250mmまで可能
■シリンダーサイズφ45mm、φ50ｍｍ、φ63ｍｍ、φ75ｍｍ、φ95mm、
　φ120mm、φ150mm、φ195ｍｍのロッド頂部にタップのあるガススプリング
　で使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『DPL 90・DPL 200』は、順送型において、金型内で次工程に進む際の
素材のリフティングに使用する事ができるデュアルポストリフターです。

均等な荷重の配分を行うために、ホースシステムとしても使用する事が可能。

下部プレートには、スプリングのシリンダー上部に液体が溜まらない様
ドレインホールを完備しています。

【特長】
■金型設計の簡素化
■コストとスペースの削減
■正確な位置決め用標準のノックピンを使用
■簡単な荷重調整
■メンテナンスフリーのブッシュ搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SLME170/SLMT170/SLM300』は、主に順送型で使用されているストックリフターです。

極端に頑丈な設計は、高偏心荷重に対応可能。
上型にも取付でき、ガイド追加の必要がなくストリッパープレートに直接取付可能です。

また順送型における複数点ガイドレールリフターとして
使用することができる「SPC800」もご用意しております。

【特長】
■金型設計の簡素化
■コストとスペースの削減
■ガイドブッシュ又は回転防止具の追加が不要
■荷重の調整が容易
■統一したリフト荷重に対応するための配管式としても使用可能
　(SLME170/SLMT170)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コントローラブルガススプリング(KF2)は、プレス金型内に使用する
ガススプリング家族の一員であり、ピストンロッドが下死点(BDC)にて
ロックする事の出来るタイプのスプリングです。

ピストンロッドの戻りのストロークは、スプリング底部に設置されたバルブを経由して制御。

「スタンダードロック、KF2」「ポジティブロックシステム、KF2+KP」の
2種類をラインアップしております。

【特長】
＜スタンダードロック、KF2＞
■ピストンロッドが下死点でロックする事が可能
■最大1mmのスプリングバック(スタンダードロック）
■スプリング内の窒素ガスが、上部室と下部室に完全に分離する
　構造により、ロックすることが可能
■単体としても、配管としても使用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『X5(プレス向け)』は、様々な分析機能があり、稼働時間、セットアップ時間、
ダウンタイム、マシン速度、生産性分布、主な生産不良を記録できる
パワフルモニタリングシステムです。

各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、
工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。

LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、高解像度の12インチの
タッチディスプレイを備えております。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■抱えていた課題
製造の全工程をデータで管理し効率化したい
既存のCADデータから展開図や各工程の加工データを作成したい
熟練作業者の技術をデジタル化したい

■解決したソリューション
板金エンジニアリングシステム「VPSS 4ie」

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本ガイドブックでは
「他の工程で機能を追加することによりその工程を減らす、あるいは無くすことはできるのか？」
「生産性が上がらない要因は何？」
などを読みやすい形式で実例を交えてご紹介します。

プレス加工の幅広い分野で活用いただけるエンジニア必見のガイドブックです。

【掲載内容（抜粋）】
■板金加工プロセス
■標準ガススプリングシリーズ
■フレックスカム－基本機能
■ディレイリターンシステム

※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

『TXシリーズ』は、Xスプリングの高荷重とTUスプリングの外観寸法及び
ストローク長を融合させたタイプの製品です。

配管接続のための側面又は底面への充填口を配備。
圧力源は窒素、0～80℃の環境温度でご使用いただけます。

オプションにてホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能です。
詳しくは、お問い合わせください。

【特長】
■7,400～200,000Nの初期荷重
■配管接続のための側面又は底面への充填口配備
■様々な標準取付のための上部C溝、下部U溝、及び底面タップ設置
■ホース、ホースレスベースプレート接続用充填口が可能(オプション)
■独自のガイド構造（フレックスガイド）により、偏心荷重にも強い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、工具要素の過負荷または破損を防ぐために、変形ステージで
ワークの欠陥または異常状態を検出することによってマシンをモニタリング
および制御する有効な方法です。

さらに、マシンに取り付けられているセンサーの信号をアルゴリズムで
精巧に組み合わせることによって、マシン効率の向上および設定時の
加工時間の短縮を実現。

成形工程全体をマシンフレーム内ですべてモニタリングおよび記録でき、
RAMセンサーはマシン内で工具をモニタリングします。

【特長】
■マシンの安全性
■マシン効率（使用時間の増加、工具寿命の最大化）
■生産性向上（分あたり生産ワーク数の増加、無人交代制）
■ワーク品質の向上（無欠点での供給）
■計画外のダウンタイム/工具破損/修理コストの削減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Xシリーズはプレス向けと転造向けを用意しています。
『X3s(プレス向け)』は、最大10ポイントのセンサ波形のキャリブレーションに対応し、
高解像度の9インチタッチディスプレイを備えたインテリジェント
モニタリングシステムです。

プロセスモニタリング用に使用され、生産工程の最適化とワーク品質の向上を実現。
また、マシン全体にプラスの影響を与えます。

複数のカウンター機能により、生産を詳細に管理し、分析できます。さらに、
工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、トレンド、
工程品質を表示できます。

『X5/ヘッダーフォーマー 転造向け』は、冷間成形、ネジ転造、鍛造、
スタンピングなどの金属成形生産用のインプロセスモニタリングシステムです。

LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、高解像度の12インチの
タッチディスプレイを備えており、マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、
生産工程の異常の検出に使用されます。またワーク品質の最適化も可能です。

当製品の使用で、マシンをセットアップしやすくなり、オペレーターは
さまざまなタスクを短時間で実行できるようになります。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

幅広い転造のアプリケーションに使用ができる
「BRANKAMP モニタリングシステム」についてご紹介します。

機械のサイズ、回転数等に関係なく同様の方法でモニタリングでき、
使用する目的によってセンサーのタイプや数、取付け位置を決定。

金型のセットアップのサポートや、機械稼働率向上に貢献します。

【特長】
■機械・金型保護
■不良品検知
■金型セットアップのサポート
■機械稼働率の向上
■様々なモニタリング機能
■モニタリングシステム間のネットワーク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エアー消音効果　最高３２ｄＢ（A)９８％
騒音を音波干渉によって消音します。抵抗は小さく吸・排気騒音を無くし作業環境を改善します。
最高使用温度：１５０℃〜１９０℃
最高使用圧力：０．９ＭＰａ
サイズ（接続口径）：１/８インチ〜６インチ
ネジ：ＮＰＴネジ、ＰＴネジ

※お問い合わせについては弊社ホームページhttps://www.e-boushin.comへ直接アクセスをお願い致します。
　　　

当資料は、より安全な選択肢でコストと時間の節約についてご紹介しています。

KALLERは、1970年代にプレス金型用の窒素ガススプリングを開発し、
1983年にガススプリング製品を発表。

イノベーティブで高品質な金型用ガススプリング及びガス・油圧システムを
多数お届けしています。

【掲載内容(抜粋)】
■より安全な選択肢－1983年から常に念頭に
■KALLERの安全機能は、破損と怪我のリスクを抑制します。
■KALLER製品の信頼性により安全性が向上
■より安全な製品でコストと時間の両方を節約しませんか？
■KALLER－グローバルサポートおよびサービスの安全な選択肢

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新開発のプレス用両手操作式安全装置を搭載［国内型式検定取得済み］した、C型フレームのサーボプレス機です。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置が不要な為、コストを削減し、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。

・精度の高さにより製造品質が向上
・トレーサビリティ(IoT)による品質管理
・油圧・空圧プレスに比べ省電力
・セル生産や研究開発にも好適なオールインワン型

◎詳しくは、カタログのダウンロード又はお問い合わせください。

バーリング加工とタップ加工を同時に、なおかつ自動で完了させることができます。
機械で自動的にタップ加工を行え、ネジピッチの自動制御も可能。
誰が加工しても同じ作業時間で均一な仕上がりにすることができます。


「バーリングタッパー」はタレパンや複合機の稼働率アップにも貢献することができます。詳しくは下記『【特集】お客様の声をもとに、導入メリットをまとめました。』より閲覧できます。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社が取り扱う、BRANKAMPモニタリングシステムは幅広いヘッダー、
フォーマーのアプリケーションに使用できます。

機械のサイズ、回転数等に関係なく同様の方法でモニタリング可能です。

また、どのような目的で使用するかによってセンサーのタイプや数、取付け
位置を決定します。

【特長】
■機械・金型保護
■不良品検知
■金型セットアップのサポート
■機械稼働率の向上
■様々なモニタリング機能
■モニタリングシステム間のネットワーク

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『R15シリーズ』は、5/8"のコイルスプリングと置き換え可能なガススプリングミニです。

長寿命で、50,000ストロークメーター又は500,000回です。

上部及び下部C溝、底部タップは「FCR-15」と共に使用することにより、
様々な取付方法を可能にしています。

【特長】
■低荷重上昇率
■荷重調整可能、4種類のプリセットモデル及び1つのお客様専用モデル（黒）
■強力な初期荷重
■5/8"のコイルスプリングと置き換え可能
■M6充填口を使用することにより、配管として使用可能

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プレス金型への導入には、スマートなデザインと好適なタイミングが重要です。
金型は、それぞれに加工分担と機能があり、一定の順序で高精度の動作を実行するように設計されています。

全ての工程は、高額な修理を必要とする噛み込みを予防し、
常にスムーズな生産を確保するために、注意深くタイミング調整を行わなければなりません。

当社のフレックスカムは、生産ラインにおける金型内部の加工数を
増加することによりせん断金型具を簡素化。

正確なガイドエレメントを使用しているため、横方向へのズレを伴わない
高精度で制御されたピアス加工とプレス加工を実行することができます。

【特長】
■工程設計、金型設計、金型製造を簡素化
■360°の設置領域内で、いかなる角度にも設置可能
■負角でも上昇方向にパンチできる
■新規の金型に操作と柔軟な解決策を追加可能
■スペースを効率的に利用できる

※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メタルスタンピング業界の進化に伴い、この進化に歩調を合わせた金型が
必要となってくることになります。

シートメタルをプレス加工する際、プレス金型内で横方向への動きが発生。
このことにより、ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も
金型内に必要になってきます。

これを解決するために、「フレックスガイドソリューション」の開発に着手。
フレックスガイドは、ガススプリングの損傷を抑え、寿命を延長する目的で
数年前に開発された独自のガイド技術です。

フレックスガイドは生産を合理化できる効率的なソリューションといえます。

【事例】
■課題
　・歩調を合わせた金型が必要
　・ガススプリングの破損防止対策として、ガイド部品も金型内に必要

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『EPシリーズ』は、簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されたガススプリングです。

従来の機械式スプリングプランジャーやリフターと比較すると、
当製品は荷重調整が可能で、より優れたリフティング力があり、
また寿命もより長持ちします。

【特長】
■簡単に荷重識別が出来るようにカラーコード化されている
■機械式コイルスプリングプランジャーやリフターから交換ができる
■荷重調整が可能
■寿命もより長持ち
■個々の荷重要求にマッチするよう調整することができる

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『X3S(転造向け)』は、自動信号増幅機能と自動監視角度設定機能で、
すべてのモニタリングリミットを自動的に計算する機能が搭載された
インテリジェントモニタリングシステムです。

マシンや金型の好適な箇所に配置されたセンサーが工程情報を電気信号に変換。
電気信号は増幅されてフィルタリングされた後、適したモニタリング方法で
処理されます。

9インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの
すべてのシステムに用意されています。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウォーターリーマー』は、金型温調配管内に発生した錆や水に含まれる不純物の堆積した層を除去し、冷却効率を改善する配管洗浄機です。
洗浄後の水洗や中和処理は不要で、エアブロー乾燥システムにより一次防錆被膜を形成する画期的な洗浄方法です。

圧力制御によるファスナーカシメ加工で、圧入不足や圧入過多による不良を防止します。
パンチのバックスイング機構でファスナーセットも簡単。


※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
※動画は別シリーズ『デスクカシメ』の製品動画となります。

『X1(プレス向け)』は、フォーミング、ネジ転造、鍛造、スタンピングなどの
金属成形工程に対応するインプロセスモニタリングシステムです。

7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの
すべてのシステムにご用意。

各金型や生産オーダーおよび製造に関連するすべてのデータを保存するために、
稼働時間、設定、ダウンタイムの自動記録機能や、各種カウンターおよび
保存機能が搭載されています。

【特長】
■機械と金型の保護
■インプロセスでの品質管理
■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および
　生産速度の改善による生産性の向上
■金型とスクラップコストの削減
■より安定した生産工程を実現するための工程分析

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