top of page
プレス・板金加工

プレス・板金加工に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

ホーム

>

プレス・板金加工

>

ブランク材の自動供給化とは?課題と対策・製品を解説

mushimegane.png

目的・課題で絞り込む

​カテゴリで絞り込む

フォーミングマシン
プレス機械
周辺機器・装置
板金機械
その他プレス・板金加工
nowloading.gif

切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程において、加工に必要な板材(ブランク材)を自動的に供給する仕組みのことです。これにより、作業者の負担軽減、生産性向上、品質安定化を目指します。

各社の製品

絞り込み条件:

​▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

【板金工場向け】JVDバキュームリフト S-200型

【板金工場向け】JVDバキュームリフト S-200型
板金業界では、鋼板や非鉄金属板の搬送作業において、作業効率と安全性の向上が求められます。重量のある材料を手作業で運搬することは、時間と労力を要し、作業員の負担増加や、落下による事故のリスクも伴います。JVDバキュームリフト S-200型は、無動力でありながら最大200kgの吊り上げ能力を持ち、鋼板をはじめ様々な材料を安全かつ容易に搬送できます。これにより、作業効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。 【活用シーン】 ・板金加工工場での鋼板の移動 ・材料の積み下ろし作業 ・加工機への材料供給 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の負担軽減 ・安全性の向上 ・生産性の向上

高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』

高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』
当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。 ファイバーレーザ発振器(3kW)搭載により、クリーンカットにおける薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。 テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシャットアウトし、省スペースとオペレーターの安全性を両立します。 【特長】 ■高生産性・低ランニングコスト ■高速・高品質なパンチ加工の実現 ■さらなる長時間稼働をサポートする新機能(オプション) ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

2枚重なり検出用センサー

2枚重なり検出用センサー
● 各要件に最適な取り付けソリューション-個々の測定タスクに合わせて 調整。 ● 傾斜したシートや曲がったシートでも、センサーとの接触を最適化。 ● 信頼性が高く、耐久性があり、最高の測定結果。 最先端のROLAND ELECTRONIC社測定技術とともに次工程の生産段階を最大限に保護可能なダブルシート検出を提供。 ● 耐久性のある設計と高品質のコンポーネントにより、最小限のメンテナンスと最大限の信頼性が保証。 ● 個々の部品の可用性の確保とメンテナンスに適した設計により、運用コストを最小限に。 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。

フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」

フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」
フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」は、柱間の巾が広いので、出し入れの作業性が抜群、3'×6'・4'×8'・5'×10'の2ton梱包が楽々と収納できます。 抜群の作業性、定尺鋼板の立体保管に最適です。 【ラインナップ】 ○Pシリーズ(四段タイプ) →対応型式:PS-I(3'×6'材用)/PM-I(4'×8'材用) ○Pシリーズ(五段タイプ) →対応型式:PS-II(3'×6'材用)/PM-II(4'×8'材用)/PW-I(5'×10'材用) ○Pシリーズ(六段タイプ) →対応型式:PM-III(4'×8'材用)/PW-II(5'×10'材用) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

板金ストッカーシステム『FST 3015-20-90』

板金ストッカーシステム『FST 3015-20-90』
『FST 3015-20-90』は、板金製缶加工のブランク工程において効率的に 素材の供給管理を実現する板金ストッカーシステムです。 一枚取り装置を装着し、パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュール に合わせた素材の段取り供給を可能にしました。 また、素材台車により生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを 実現し、3連式も可能で将来拡張性を追求します。 【特長】 ■効率的に素材の供給管理を実現 ■パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュールに合わせた素材の  段取り供給が可能 ■生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを実現 ■3連式も可能 ■収納性を向上 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コイルコンベア『TC1』

コイルコンベア『TC1』
『TC1』は、角材をバネ状に巻いた物で、これを回転させることにより 切粉を搬送するコンベアです。 排出口がラッパ形状になっているため、切粉が押し固められ、排出後の カサが小さく水切りが良いです。 また、切粉の材質が硬い場合、コイル及びボディが摩耗します。 【特長】 ■構造がシンプル ■故障が少ない ■低価格 ■排出口がラッパ形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
nowloading.gif

​お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化

切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは?

プレス・板金加工における切断・ブランキング工程において、加工に必要な板材(ブランク材)を自動的に供給する仕組みのことです。これにより、作業者の負担軽減、生産性向上、品質安定化を目指します。

​課題

手作業による供給の非効率性

ブランク材の積み込み、取り出し、位置決めなどを手作業で行うため、時間がかかり、作業者の疲労も蓄積しやすい。

供給ミスによる不良発生

ブランク材の向きや位置の間違い、異物混入などが原因で、加工不良や機械の破損につながるリスクがある。

生産ラインのボトルネック化

ブランク材の供給が遅れると、後続の加工工程全体が滞り、生産効率が低下する。

作業者の高齢化と人手不足

熟練した作業者の確保が困難になり、自動化による省人化が急務となっている。

​対策

自動搬送システム導入

コンベアやAGV(無人搬送車)などを利用し、ブランク材を加工機まで自動で運搬する。

ロボットによる自動積載・排出

産業用ロボットアームにグリッパーなどを装着し、ブランク材の自動的な積み込みや排出を行う。

ビジョンシステムによる位置・異物検査

カメラと画像処理技術を用いて、ブランク材の正確な位置や異物の有無を自動で確認する。

IoT連携による生産管理

各装置の状態やブランク材の在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な供給計画を立案・実行する。

​対策に役立つ製品例

自動積載装置

複数のブランク材をまとめて掴み、正確に加工機にセットする機能を持つ。

自動排出装置

加工済みのブランク材を安全かつ効率的に取り出し、次の工程へ搬送する。

画像認識搬送システム

カメラでブランク材を認識し、その形状や向きに合わせて最適な位置で搬送・供給する。

統合生産管理ソフトウェア

ブランク材の在庫管理から、加工機の稼働状況、供給タイミングまでを一元管理し、最適化する。

⭐今週のピックアップ

noimage_l.gif

読み込み中

ikkatsu_maru_flat_shadow.png
bottom of page