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ブランク材の自動供給化とは？課題と対策・製品を解説
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切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは？
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板金業界では、鋼板や非鉄金属板の搬送作業において、作業効率と安全性の向上が求められます。重量のある材料を手作業で運搬することは、時間と労力を要し、作業員の負担増加や、落下による事故のリスクも伴います。JVDバキュームリフト S-200型は、無動力でありながら最大200kgの吊り上げ能力を持ち、鋼板をはじめ様々な材料を安全かつ容易に搬送できます。これにより、作業効率を向上させ、作業員の負担を軽減します。
【活用シーン】
・板金加工工場での鋼板の移動
・材料の積み下ろし作業
・加工機への材料供給
【導入の効果】
・作業時間の短縮
・作業員の負担軽減
・安全性の向上
・生産性の向上
【板金工場向け】JVDバキュームリフト S-200型
『FST 3015-20-90』は、板金製缶加工のブランク工程において効率的に
素材の供給管理を実現する板金ストッカーシステムです。
一枚取り装置を装着し、パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュール
に合わせた素材の段取り供給を可能にしました。
また、素材台車により生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを
実現し、3連式も可能で将来拡張性を追求します。
【特長】
■効率的に素材の供給管理を実現
■パンチ・レーザ加工機へその日の生産スケジュールに合わせた素材の
段取り供給が可能
■生産現場のスペースにマッチした自由なレイアウトを実現
■3連式も可能
■収納性を向上
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金ストッカーシステム『FST 3015-20-90』
『TC1』は、角材をバネ状に巻いた物で、これを回転させることにより
切粉を搬送するコンベアです。
排出口がラッパ形状になっているため、切粉が押し固められ、排出後の
カサが小さく水切りが良いです。
また、切粉の材質が硬い場合、コイル及びボディが摩耗します。
【特長】
■構造がシンプル
■故障が少ない
■低価格
■排出口がラッパ形状
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルコンベア『TC1』
フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」は、柱間の巾が広いので、出し入れの作業性が抜群、3'×6'・4'×8'・5'×10'の２ton梱包が楽々と収納できます。
抜群の作業性、定尺鋼板の立体保管に最適です。
【ラインナップ】
○Pシリーズ（四段タイプ）
→対応型式：PS-I(3'×6'材用)／PM-I(4'×8'材用)
○Pシリーズ（五段タイプ）
→対応型式：PS-II(3'×6'材用)／PM-II(4'×8'材用)／PW-I(5'×10'材用)
○Pシリーズ（六段タイプ）
→対応型式：PM-III(4'×8'材用)／PW-II(5'×10'材用)
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フルスライド棚「スライダー Pシリーズ」
当社で取り扱っている高速パンチ・ファイバーレーザ複合マシン
『EML-AJeシリーズ』についてご紹介いたします。
ファイバーレーザ発振器（3kW）搭載により、クリーンカットにおける
薄板加工領域での、高速加工・ランニングコストの低減が可能。
テーブルキャビンとシャッターでレーザ光の漏れをシ ャットアウトし、
省スペースとオペレーターの安全性を両立します。
【特長】
■高生産性・低ランニングコスト
■高速・高品質なパンチ加工の実現
■さらなる長時間稼働をサポートする新機能（オプション）
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』
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切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化
切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは？
プレス・板金加工における切断・ブランキング工程において、加工に必要な板材（ブランク材）を自動的に供給する仕組みのことです。これにより、作業者の負担軽減、生産性向上、品質安定化を目指します。
課題
手作業による供給の非効率性
ブランク材の積み込み、取り出し、位置決めなどを手作業で行うため、時間がかかり、作業者の疲労も蓄積しやすい。
供給ミスによる不良発生
ブランク材の向きや位置の間違い、異物混入などが原因で、加工不良や機械の破損につながるリスクがある。
生産ラインのボトルネック化
ブランク材の供給が遅れると、後続の加工工程全体が滞り、生産効率が低下する。
作業者の高齢化と人手不足
熟練した作業者の確保が困難になり、自動化による省人化が急務となっている。
対策
自動搬送システム導入
コンベアやAGV（無人搬送車）などを利用し、ブランク材を加工機まで自動で運搬する。
ロボットによる自動積載・排出
産業用ロボットアームにグリッパーなどを装着し、ブランク材の自動的な積み込みや排出を行う。
ビジョンシステムによる位置・異物検査
カメラと画像処理技術を用いて、ブランク材の正確な位置や異物の有無を自動で確認する。
IoT連携による生産管理
各装置の状態やブランク材の在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な供給計画を立案・実行する。
対策に役立つ製品例
自動積載装置
複数のブランク材をまとめて掴み、正確に加工機にセットする機能を持つ。
自動排出装置
加工済みのブランク材を安全かつ効率的に取り出し、次の工程へ搬送する。
画像認識搬送システム
カメラでブランク材を認識し、その形状や向きに合わせて最適な位置で搬送・供給する。
統合生産管理ソフトウェア
ブランク材の在庫管理から、加工機の稼働状況、供給タイミングまでを一元管理し、最適化する。
