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ブランク材の自動供給化とは?課題と対策・製品を解説

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切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは?
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【板金工場向け】JVDバキュームリフト S-200型
高速パンチとレーザで穴あけ・成形・切断『EML-AJeシリーズ』
2枚重なり検出用センサー
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切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化
切断・ブランキングにおけるブランク材の自動供給化とは?
プレス・板金加工における切断・ブランキング工程において、加工に必要な板材(ブランク材)を自動的に供給する仕組みのことです。これにより、作業者の負担軽減、 生産性向上、品質安定化を目指します。
課題
手作業 による供給の非効率性
ブランク材の積み込み、取り出し、位置決めなどを手作業で行うため、時間がかかり、作業者の疲労も蓄積しやすい。
供給ミスによる不良発生
ブランク材の向きや位置の間違い、異物混入などが原因で、加工不良や機械の破損につながるリスクがある。
生産ラインのボトルネック化
ブランク材の供給が遅れると、後続の加工工程全体が滞り、生産効率が低下する。
作業者の高齢化と人手不足
熟練した作業者の確保が困難になり、自動化による省人化が急務となっている。
対策
自動搬送システム導入
コンベアやAGV(無人搬送車)などを利用し、ブランク材を加工機まで自動で運搬する。
ロボットによる自動積載・排出
産業用ロボットアームにグリッパーなどを装着し、ブランク材の自動的な積み込みや排出を行う。
ビジョンシステムによる位置・異物検査
カメラと画像処理技術を用いて、ブランク材の正確な位置や異物の有無を自動で確認する。
IoT連携による生産管理
各装置の状態やブランク材の在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な供給計画を立案・実行する。
対策に役立つ製品例
自動積載装置
複数のブランク材をまとめて掴み、正確に加工機にセットする機能を持つ。
自動排出装置
加工済みのブランク材を安全かつ効率的に取り出し、次の工程へ搬送する。
画像認識搬送システム
カメラでブランク材を認識し、その形状や向きに合わせて最適な位置で搬送・供給する。
統合生産管理ソフトウェア
ブランク材の在庫管理から、加工機の稼働状況、供給タイミングまでを一元管理し、最適化する。
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