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プレス・板金加工

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カス上がり対策とは?課題と対策・製品を解説

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せん断・抜きにおけるカス上がり対策とは?

プレス加工におけるせん断・抜き加工では、加工時に発生する金属の切りくず(カス)が製品に付着したり、金型内に堆積したりする「カス上がり」という現象が発生することがあります。このカス上がりが品質低下や金型損傷の原因となるため、その発生を抑制・除去するための対策が重要となります。

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スタンピング向けプロセスモニタリングソリューション

スタンピング向けプロセスモニタリングソリューション
当製品は、工具要素の過負荷または破損を防ぐために、変形ステージで ワークの欠陥または異常状態を検出することによってマシンをモニタリング および制御する有効な方法です。 さらに、マシンに取り付けられているセンサーの信号をアルゴリズムで 精巧に組み合わせることによって、マシン効率の向上および設定時の 加工時間の短縮を実現。 成形工程全体をマシンフレーム内ですべてモニタリングおよび記録でき、 RAMセンサーはマシン内で工具をモニタリングします。 【特長】 ■マシンの安全性 ■マシン効率(使用時間の増加、工具寿命の最大化) ■生産性向上(分あたり生産ワーク数の増加、無人交代制) ■ワーク品質の向上(無欠点での供給) ■計画外のダウンタイム/工具破損/修理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイエンドモニタリングシステム『X7(プレス向け)』

ハイエンドモニタリングシステム『X7(プレス向け)』
『X7(プレス向け)』は、LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、 高解像度の15インチのタッチディスプレイを備えたモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 マシンと金型の保護、プロセスモニタリング、生産工程の異常の検出に使用され、 ワーク品質の最適化も可能です。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および  生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パワフルモニタリングシステム『X5(プレス向け)』

パワフルモニタリングシステム『X5(プレス向け)』
『X5(プレス向け)』は、様々な分析機能があり、稼働時間、セットアップ時間、 ダウンタイム、マシン速度、生産性分布、主な生産不良を記録できる パワフルモニタリングシステムです。 各種カウンターのほか、関連するすべてのモニタリングデータ、生産データ、 工程異常データを保存する機能を、さまざまな金型やオーダーで使用できます。 LEDステータスランプを搭載した高速レスポンス、高解像度の12インチの タッチディスプレイを備えております。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および  生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スマートモニタリングシステム『X1(プレス向け)』

スマートモニタリングシステム『X1(プレス向け)』
『X1(プレス向け)』は、フォーミング、ネジ転造、鍛造、スタンピングなどの 金属成形工程に対応するインプロセスモニタリングシステムです。 7インチのタッチディスプレイに加えて、さまざまな分析機能がXシリーズの すべてのシステムにご用意。 各金型や生産オーダーおよび製造に関連するすべてのデータを保存するために、 稼働時間、設定、ダウンタイムの自動記録機能や、各種カウンターおよび 保存機能が搭載されています。 【特長】 ■機械と金型の保護 ■インプロセスでの品質管理 ■ランタイムの延長・ダウンタイムの削減および  生産速度の改善による生産性の向上 ■金型とスクラップコストの削減 ■より安定した生産工程を実現するための工程分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プレス・鍛造・転造機上で使用する不良品検知システム『X3s』

プレス・鍛造・転造機上で使用する不良品検知システム『X3s』
Xシリーズはプレス向けと転造向けを用意しています。 『X3s(プレス向け)』は、最大10ポイントのセンサ波形のキャリブレーションに対応し、 高解像度の9インチタッチディスプレイを備えたインテリジェント モニタリングシステムです。 プロセスモニタリング用に使用され、生産工程の最適化とワーク品質の向上を実現。 また、マシン全体にプラスの影響を与えます。 複数のカウンター機能により、生産を詳細に管理し、分析できます。さらに、 工程信号をモニタリングし、ピーク値、エンベロープカーブ、トレンド、 工程品質を表示できます。

UltraEmission - カス上がり検知

UltraEmission - カス上がり検知
『UltraEmission』は、金型内の小さなパンチングスクラップとチップを 検知します。 ストリッパープレートが柔らかい、硬い、暑い、強いスプリングが 入っているか等、様々な条件でも確実に検知可能。 エンベロープカーブモニタリングによって、製品は毎ストローク監視され、 安定した品質を実現します。 【特長】 ■費用対効果の高い方法で品質をコントロール可能 ■カス上がりによる金型ダメージからの保護 ■製品品質を低下させることなく高い生産性を維持 ■学習機能により、リミットを簡単かつシンプルに設定 ■独自のセンサー信号処理技術を用いてカスを検知 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

四コマまんが『それゆけ!!ボビンくん』<第4回>

四コマまんが『それゆけ!!ボビンくん』<第4回>
酒井伸線による、四コマまんが『それゆけ!!ボビンくん』<第4回>を ご紹介いたします。 新しい伸線機の巻取り設備にはさまざまな機能が備わっており、巻悪製品が できにくくなっています。 「オートトラバース機能」「自動ボビンエッジ検出機能」などの自動制御機能が 備わって、初めて「内テーパー型ボビン(オープンリール)」に細線(~極細線)が 巻き取れるようになります。 四コマまんがの続きは、当社ホームページからご覧ください。 【機能】 ■オートトラバース機能 ■自動ボビンエッジ検出機能 ■ボビンコーナーのR補正機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高速サーボタレットパンチプレス(タレパン)『EM-MIIe』

高速サーボタレットパンチプレス(タレパン)『EM-MIIe』
ID金型システムを搭載し段取り時間、段取りミスを大幅に削減。 さらにタレット内にタップユニットを取り込むことで2次工程を集約し工程統合も実現しました。 【特長】 ■3つの特長が高速で安定した加工を実現 ・加工領域の拡大 5‘×10’材の1クランプ加工 ・シンプルかつムダのない機構 ACサーボ・ダイレクトツインドライブ ・タフなフレーム構造 高剛性ブリッジフレーム ■ID金型による品質のデジタル管理 ■人手と時間のかかる仕上げ作業を自動かつ高速で実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【技術資料】板金基礎講座 第5回 パンチング加工(Part 1)

【技術資料】板金基礎講座 第5回 パンチング加工(Part 1)
当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の 「パンチング加工」についてご紹介いたします。 "加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■パンチング加工 ・加工の原理 ・NCT用金型の構造と種類 ・金型クリアランス ・追い抜き加工時の継ぎ目 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属加工・溶接・鋳造の課題を解決!高品質・高効率な装置のご提案

金属加工・溶接・鋳造の課題を解決!高品質・高効率な装置のご提案
テクノコートが取り扱う、現場で簡単に使える4製品をご紹介します。 高機能材料のコーテイングに役立つ放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」、 金型・機械部品等の精密肉盛ができるレーザー肉盛・溶接装置 「スマートレーザー」「TLシリーズ」をラインアップ。 また、「バイブロダイン」は金属内部の応力を軽減・除去する装置です。 テスト加工や無料出張デモに対応致します。お気軽にお問い合わせください。 【デポシリーズ 特長】 ■放電加工の原理を応用した当社オリジナル製品 ■予防保全/肉盛補修の両方に活躍 ■熱影響を与えずコーティング・肉盛溶接が可能 ■装置はポータブルで現場での補修作業に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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せん断・抜きにおけるカス上がり対策

せん断・抜きにおけるカス上がり対策とは?

プレス加工におけるせん断・抜き加工では、加工時に発生する金属の切りくず(カス)が製品に付着したり、金型内に堆積したりする「カス上がり」という現象が発生することがあります。このカス上がりが品質低下や金型損傷の原因となるため、その発生を抑制・除去するための対策が重要となります。

​課題

加工精度低下の原因

カスが製品表面に付着することで、寸法精度や外観品質が低下し、不良品の原因となります。

金型寿命の短縮

カスが金型内に堆積・固着すると、金型に過剰な負荷がかかり、摩耗や破損を早める可能性があります。

生産効率の低下

カス除去のための手作業が増加したり、金型メンテナンスの頻度が高まることで、生産ラインの停止や作業効率の低下を招きます。

製品への異物混入リスク

特に精密部品や医療機器などの分野では、微細なカスが製品に混入することで、重大な問題を引き起こす可能性があります。

​対策

金型構造の最適化

カスが排出しやすいような金型設計や、カス排出用の機構(エジェクターピン、エアブローなど)の導入を行います。

加工条件の見直し

せん断クリアランスの調整、パンチ・ダイの材質選定、潤滑油の適切な使用により、カスの発生量を抑制します。

カス除去装置の活用

加工中に発生したカスを自動的に除去する装置や、加工後の製品からカスを取り除くための洗浄・乾燥設備を導入します。

定期的な金型メンテナンス

金型の清掃、点検、研磨を定期的に行うことで、カスの堆積を防ぎ、常に最適な加工状態を維持します。

​対策に役立つ製品例

高精度カス排出金型

カスの堆積を防ぎ、スムーズな排出を促す特殊な構造を持つ金型です。これにより、加工精度を維持し、金型寿命を延ばします。

自動カス除去システム

加工ラインに組み込み、発生したカスをリアルタイムで自動的に除去する装置です。生産効率の向上と品質安定に貢献します。

特殊潤滑剤

カスの発生を抑制し、金型への付着を防ぐ効果を持つ潤滑剤です。加工面の品質向上と金型保護に役立ちます。

金型クリーニング装置

金型に付着したカスや汚れを効率的に除去する装置です。メンテナンス時間の短縮と金型の長寿命化を実現します。

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