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クリアランスの最適設定とは？課題と対策・製品を解説
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せん断・抜きにおけるクリアランスの最適設定とは？
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当資料では、NCT(NCタレットパンチプレス)などによって行う加工工程の
「パンチング加工」についてご紹介いたします。
"加工の原理"をはじめ、"NCT用金型の構造と種類"などを掲載。
ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
【掲載内容（一部）】
■パンチング加工
・加工の原理
・NCT用金型の構造と種類
・金型クリアランス
・追い抜き加工時の継ぎ目
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料】板金基礎講座 第5回 パンチング加工(Part 1)
株式会社名友産商は試作及び小ロットなどのパートナーが、困っている部品を「こうしたらどうだろう」「ああしたらどうだろう」とより柔軟な発想、行動でチャレンジし、あそこに頼めば大丈夫と思われるような堅実な基本技術、品質、納期でお応えします。
【複数転造】
ご相談にのらせて頂きます。
●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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せん断・抜きにおけるクリアランスの最適設定
せん断・抜きにおけるクリアランスの最適設定とは？
プレス加工におけるせん断・抜き加工において、パンチとダイの間に設定される隙間のことをクリアランスと呼びます。このクリアランスを適切に設定することで、加工品質の向上、工具寿命の延長、加工負荷の低減などを実現できます。材料の種類、板厚、加工精度要求などに応じて、最適なクリアランス設定を見出すことが重要です。
課題
加工品質の低下
クリアランスが不適切だと、バリの発生、カエリの増大、変形、亀裂などの不良が発生し、製品の品質が低下します。
工具寿命の短縮
クリアランスが小さすぎると、工具に過大な負荷がかかり、摩耗や破損を早め、工具寿命が短くなります。
加工負荷の増大と生産性低下
クリアランスが大きすぎると、せん断抵抗が増加し、加工負荷が増大します。また、加工不良による手直しや再加工で生産性が低下します。
材料特性への不適合
材料の硬度、延性、板厚などの特性を考慮しないクリアランス設定は、不良発生のリスクを高めます。
対策
材料特性に基づいたクリアランス選定
材料の引張強度、伸び、板厚などの特性を分析し、経験則や計算式に基づいて適切なクリアランスを算出します。
加工精度要求に応じた調整
要求される加工精度（バリ高さ、カエリ量など）を満たすために、クリアランスを微調整し、最適な値を見つけ出します。
工具材質と形状の最適化
使用する工具の材質や形状、コーティングなどを、材料特性や加工条件に合わせて最適化し、クリアランスの影響を軽減します。
シミュレーションによる事前検証
加工シミュレーションソフトウェアを活用し、様々なクリアランス設定での加工結果を事前に予測・評価することで、最適な設定を効率的に導き出します。
対策に役立つ製品例
材料特性データベース
様々な金属材料の物理的・機械的特性を網羅したデータベース。これにより、材料ごとの最適なクリアランス設定の根拠を提供します。
加工シミュレーションソフトウェア
プレス加工におけるせん断・抜き工程を仮想的に再現し、クリアランス設定による加工結果（バリ、カエリ、応力分布など）を予測・可視化します。
クリアランス測定・調整ツール
パンチとダイの隙間を精密に測定し、必要に応じて微調整するための専用治具や測定器。安定したクリアランス管理を支援します。
工具寿命予測システム
加工条件やクリアランス設定に基づき、工具の摩耗や寿命を予測するシステム。最適なクリアランス設定による工具寿命の最大化に貢献します。
