熱歪み・反り対策とは？課題と対策・製品を解説

家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。

【活用シーン】
* 薄型テレビのフレーム接合
* スマートフォン筐体の接合
* デザイン家電の金属部品接合

【導入の効果】
* 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現
* 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上
* 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上

『DC Stud Welder』は、ツインアースで、安定した溶接電流を
確保できる、100Vコンデンサー式スタッド溶接機です。

熱によるゆがみが出にくく、薄板鋼板の引き出し作業に好適。

ワッシャー・ワッシャー治具・チップアダプターが標準付属品と
なっており、オプションは、ラピッドプーラーMPT-5や、ハンディ
プーラー(チップ式)、マイティフックなど多数取り揃えております。

【仕様】
■定格容量：0.7KVA
■最大出力：DC9800A
■周波数：50～60Hz
■使用率：2％
■寸法：205×255×360mm
■重量：23Kg

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

パールライト工業株式会社では、2次元・3次元レーザー加工や精密板金・
製缶加工などを行っております。

自社工場および、関連企業との連携により、焼入・焼戻などの熱加工から
曲げ・溶接加工までワンストップでご提供いたします。

ノコギリ発注を解消し、御社の時間とコストの削減を実現いたします。

【特長】
■28ミリから0.1ミリまで対応　2次元レーザー
■品質にばらつきのない曲げ加工
■YAG・半導体レーザーで歪みの少ない仕上がり

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

平井製作所株式会社が提供する『加工サービス』をご紹介いたします。

「ロール加工」は、ステンレス・アルミ・SPCCなどの材質に対応し、
試作品を承ります。

「溶接加工」は、t0.8～t2.0位の厚みの薄板やパイプの溶接が可能で、
ロール加工した板を溶接で繋いで筒状にできます。

【加工サービス】
■ロール加工
■溶接加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、電子機器、産業機器、建築分野など多分野における部品を、
板金から表面処理まで一括して受注し製作を行っております。

パンチ・レーザー複合加工機やプレスブレーキなど先進の機械により
精度を求めると同時に、熟練の職人技をプラスした、一般の板金加工精度を
超えた当社独自の製作システムを使用。

受注情報の受け取りと納期管理の一元化を行い、情報の受け渡しミスの
解消や生産管理に努めております。

【特長】
■溶接難易度の高いアルミ（5052材など）の薄板から
　厚板まで（t：1mm～5mm位）加工が可能
■板厚が異なる複雑形状のSUS溶接構造製品にも対応可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、側板の一枚板を曲げ、溶接を減らすという方法で、溶接による
歪みを低減したステンレス製品『角ポット』をご提供しております。

切断時に各部品の面精度を出すことに心がける一方、突き当て部の溶接には
R平面のコーナー部から10mmほどずらして部材接合を行うなど、工夫を
凝らした製品です。まずはお気軽にお問合せください。

【特長】
■溶接箇所を極力減らし、ポット本体の部品数は4点構成
　(首部、肩部、胴部、低部)
■首部から胴部へと流麗フォルムが作り出されている
■上蓋を取れば、手を中に入れてきれいに洗浄することが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

こちらの記事は、アルミ溶接の歪み対策についての内容になります。
"アルミを溶接すると歪んでしまって困っている"という方の役に立てれば嬉しいです。

アルミは金属の中でも溶接が難しい材質の一つです。

この記事では、「溶接加工では何故歪みが発生してしまうのか」
「アルミ溶接の難しい理由とは」「歪み対策」「まとめ」について
書き記しております。参考までにご覧いただけますと幸いです。

※コラムの詳細内容は、ダウンロードにてご覧ください。

当社は、金属ダクトや排気ダクトなどの工場・プラント設備をはじめ、
配管設備、運搬設備、大型設備、産業機械、金属部品など、
大型から小型のものまで対象にした製缶加工、溶接加工をしております。

長年の経験とノウハウにより培われた溶接加工(アーク、CO2、TIGなど)の
技術に関しては、｢溶接後が綺麗だ｣｢精度がいい｣と、各お客様より
高い評価を頂いています。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【製品】
■各種飲料製罐用搬送コンベアライン
■アルミ型材製造設備
■各種の配管設備、一般産業機械
■金属ダクト、排気ダクトなどの工場･プラント設備
■その他の製缶加工製品、金属部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社では、溶接の熱による変形(歪み)を抑えた溶接を行います。

溶接する際に、歪みが生じるのを最小限にする為、あらかじめ歪みとは
逆の方へ反らしておきます。

溶接することで逆に反らしたものが真っ直ぐになるように
冶具を製作しています。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。

※詳しくはPDF（会社案内）をダウンロードして頂くか、
お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、板金溶接を承っており、コンベアフレーム等、薄板鋼材にて
溶接する場合でも歪みが少なく高精度な製作が可能です。

1.6mmの薄物から50mmの厚物まで、切る・曲げる・溶接する工程を
一貫してお任せいただけます。

ご要望の際は、お気軽にお問合せください。

【特長】
■CAD・CAM連携による板金加工により、品質及び生産効率のアップに
　寄与しています。
■溶接テーブルとクランピングエレメントによる溶接により、
　歪みが少なく精度の高い溶接が可能。
■様々な溶接技能資格を持つ技術者が歪みなく仕上げます。
■レーザー加工機で高速かつ高精度な加工が可能。

※詳細については、お気軽にお問合せください。

当社では、切断→曲げ→溶接→歪み取り→仕上げ→組み立てまで
一貫した生産体制により、 薄板から厚板製缶まで幅広い『製缶板金加工』に
対応しております。

通常の加工工程では困難とされる仕様・形状にも対応可能。
特にR形状・複雑形状においては、歪みや反りといった技術要求の高い
製品も手掛けています。

さらに、設計・加工工程の展開の段階から曲げ工程を中心に工法を設計し、
溶接工程を極力少なくすることで、溶接による熱変形や割れ、
歪みを抑え結果的に高い寸法精度を実現します。

【特長】
■資格取得者による熟練された溶接技術
■複合技術による高品質・短納期対応
■急な仕様変更・形状変更にも柔軟に対応可能
■小物から大物までの一貫生産
■加工後の組立も請け負います

※詳細はお問い合わせください。

当社では、板物であれば薄板1.0mm以上の溶接で歪みも少なく精度を
必要とする加工及び製品を得意としております。

板物で部材を作り、それをはめ込み式にして組み上げていき、
位置出し精度が非常に良く効率的に溶接いたします。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■3,020mm×5,020mmの定盤が3面あり最大9,060mm×5,020mmの
　溶接板金が行える
■最大対角1mm以内で製作可能
■材質：SS、SUSどちらも製造加工可能
■鋼材：平板・パンチング・縞鋼板アングル・C型鋼・H型鋼・角パイプ・
　丸パイプなど幅広いものに対応

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

レーザーを用いる微細接合では、SUSのみならず銅・アルミ・ニッケル・チタン等の非鉄金属の溶接が可能で
熱による変形、変色、酸化が最小限に抑えられます

医療・電子部品・産業機器
様々な用途で使用される製品をレーザー溶接によって接合

【レーザー微細接合】
■極細SUS異径パイプ接合
■ワイヤー先端溶接
■SUS板端面接合
■薄箔接合
■異種金属端面接合　ほか
■アルミ・銅合金・ニッケル・チタン等　非鉄金属の継手

当社は、板巻きパイプ加工サービスを行っております。

巨大なパイプから手のひらサイズの小型パイプまで、
外径サイズや鋼種、板厚など様々な加工が可能です。

また難易度の高い加工にも対応できますので、ぜひご相談ください。

【対応鋼種例】
■SUS304
■SUS316
■SUS316L
■SUS317L
■SUS329J4L　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「溶接後の歪み、スパッタを何とかしたい」「焼けとりが面倒」
「パートさんが母材にニップルをねじ込んでいるが、重労働で毎回大変。
漏れるリスクも怖い」

このような悩みをお持ちの方、必見です！

『フュージョン溶着』は、「瞬間・全周・スポット」溶着です。
この技術により、従来の全周溶接の短所が解消されます。

【特長】
■通常のガス溶接では避けられないスパッタの発生がない
■瞬間溶着のため歪みの発生も最小化されるため、歪み取り工程が不要になる
　ケースがほとんど
■歪みが小さいために、溶接物の間のピッチを自在に設定可能
■接合面が非常にきれい
■ガス溶接に比べて焼けも少なく、多くの場合で酸洗い不要なレベル
■気密性も確保されている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ステンレスの薄板板金加工を行っております。

レーザー切断及びYAGレーザー溶接加工により歪みの少ない加工を実現
しております。ロボットベースや各種フレームなど製缶加工も承って
おります。

精密な溶接に適したYAGレーザー溶接機で、歪みの少ない加工を可能に
しました。YAGレーザーロボット導入により、量産にも対応しています。

【主要設備】
■ファイバーレーザー加工機：ENSIS3015AJ(アマダ)
■ベンダー：HYB-175(東洋工機)
■YAGレーザー加工機：OYL 055P(アマダ)
■YAGレーザー加工機：LS-550(住友)
■シャーリング：SHS6(コマツ)　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「薄板溶接加工」は、厚さ0.1mm～2mm各種金属板をレーザー溶接です。ひずみの少ない高精度で焼け発生が少ない溶接加工を提供します。薄板の溶接加工ならお任せください。納期・価格に自信があります。是非、一度ご相談ください。
詳しくはカタログをダウンロードしてください。

当社では、お客様にお喜びいただける製品をご提供するため、
職人たちが“一パス一パス”真剣に向き合い、想いを込めた
製缶・溶接加工を心掛けています。

自動検査装置、自動搬送装置など各種自動機、各種生産設備の設計・制作を
はじめ、組付け・据付け～メンテナンスまで、1個から一貫生産が可能。

また、ひずみを除去したい、短納期で納品してほしいなどのお問い合せに
対しても、柔軟な対応をいたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【当社の強み】
■大型フレームでも、ひずみはごくわずか
■小さい物から大きな物、薄物から厚物まで対応可能
■アルミ・ステンレスなどの材質にも対応可能
■1個～多品種少ロットの一貫生産
■開発・試作品からの対応　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社では、角溶接でより広く、丸みを帯びた美しいR形状の
溶接ビードが得られるファイバー溶接加工を行っております。

広範囲のクリーニング効果により綺麗な溶接ビードが形成され、
良好な溶接結果が得られます。また、従来のレーザー溶接機やTig溶接機では
難しい作業であったアルミ材やメッキ鋼板にも幅広く対応出来ます。

【特長】
■スポット溶接にも応用可能
■溶接時間は従来のTig溶接機のおよそ7倍
■高品質な肉盛り溶接ができる
■溶接がはやいので熱をもたず、反りが起こらない
■溶接加工時間の短縮が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、住宅関連及び一般機械器具等に用いる金属部材の
製造（成型・溶接・組立）加工を行っております。

また、各種試作・自動制御治具製作もご対応いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■薄鋼パイプ精密加工
■精密溶接加工/試作
■専用機械設計開発
■長尺レーザー加工
■放射線遮断BOX
■鉛・錫加工技術

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社で行っている「特殊溶接」についてご紹介いたします。

配管等の内容物の高度により配管内部の摩耗が、激しくなるため、硬化肉盛
等を施工する事により、耐摩耗性を向上させる事が可能。

但し、金属表面に溶接するため、熱影響により歪が生じます。
当社では、経験豊かな職人が​最小限の歪で、適正に修正を行います。

【特長】
■硬化肉盛等を施工する事により耐摩耗性を向上させることが可能
■金属表面に溶接するため熱影響により歪が生じる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、真空乾燥機・搬送機械、木工機械、工作機械フレーム・
オイルタンクなどの製缶加工を行っております。

重量のある大型製缶も当社は数多くの実績があります。
また、溶接も得意としておりますので製缶のことなら当社にお任せください。

【営業品目】
■製缶加工
　・真空乾燥機・搬送機械
　・木工機械
　・工作機械フレーム・オイルタンク

※詳細についてはお問合せください。

当社は、溶接加工、金属加工を行っており、手摺や門扉、階段、店舗什器など
現場での取付作業も行っております。

また、タラップや手摺などの製作も行っております。
材質はスチール、ステンレス、アルミです。アルミ以外は現場での溶接可能。
銅材などの、ろう付けなども可能です。

販促什器や建築金物がメインですが、ご要望に応じて臨機応変に対応して
いきたいと思っております。ぜひ一度お問い合わせ下さい。

【当社の溶接技術】
■TIG溶接
■半自動溶接
■ろう付け

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

高速部分めっき法とは、電気化学を応用した部分電着肉盛法です。
めっきの原理とほぼ同じ方法ですが、めっき槽を用いず、部分的に電着肉盛ができ、しかも現場施工が可能なシステムです。
主に部分補修に適しており、従来の補修でよく使用される溶接と比べ、熱歪みの発生がなく、密着力も槽めっきと同等です。

【特徴】
○機械から分解せずに現場にて補修が可能
○熱歪みの発生がない
○皮膜が硬く耐食性に優れている

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、創業2003年よりプレスフレームの製造を請負い実績を重ね全国、
海外各地での出張工事をしております。

出張溶接補修実績はプレス機及びエアードロップハンマーは毎年30台以上。
プレスフレーム製造のノウハウを活かし補修をしております。

本社工場の購入後、エアードロップハンマーの補修に注力し、
ラム、ソーブロック、ダイホルダーなどの亀裂補修を手掛けております。

【設備・サービス】
■溶接補修
■製缶
■硬化肉盛り

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社アマダによるファイバーレーザ溶接の加工事例をご紹介します。

アルミフレームを機械架台部品にできるほか、銅とステンレスの異種溶接やステンレスの積層構造への溶接など様々な加工に対応可能。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【事例（一部）】
■アルミフレーム
・材質：A6063-T5
・板厚：2.0mm
・機械架台部品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MAC バーリング』は、溶接式に比べて部品や工数を少なくすることができ、低コストでできるバーリング加工です。これまでのティーの組み合わせではできなかった複雑な形状の加工も可能な上、溶接が少ない分、高強度で見た目が美しいのも特徴です。
ユニット配管など、混み入った配管時にも、コンパクトに収めることが可能です。

【『MAC バーリング』の特徴】
■規格品ティーよりコストを削減
■パイプにかかる溶接加工時の入熱が低く、歪みを低減
■枝部をフライス加工することで、角度調整や溶接が容易

※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

当社では、各種パイプ加工を行っております。

ステンレス・銅・真鍮・アルミ・鉄などの丸パイプ・角パイプ・
偏平パイプなどの曲げ・端末・バーリング・ロー付け・溶接加工及び、
アルミ形材のR曲げ加工を得意としております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【パイプ加工内容】
■切断加工
■端末加工
■曲げ加工
■バーリング加工
■ロー付け加工
■溶接加工

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『FLW-1500MT』は、定格出力1500Wの発振器を採用した
ハンディファイバーレーザ溶接機です。

ウォブリング機能を併用することで、「滑らかな溶接」から、「焦点を絞った
低ひずみで溶け込みの深い溶接」まで、ワイドレンジな溶接加工を実現。

また、「高い省エネ性能」と「制御装置一体仕様の発振器によるコンパクトな
設置スペース」により、さらなるハイコストパフォーマンスとして、
お客様のモノづくりに貢献します。

【特長】
■ワイドレンジな溶接能力
■発振器出力1500W
■ウォブリング機構
■簡単操作機能
■コンパクト＆高効率マシン

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

最新モデルFLW-1500MTSは高輝度発振器を搭載し、溶け込み深さなどの溶接能力やアルミの溶接品質がさらに向上します。レーザクリーニング加工も可能となり、ワーク表面の不純物除去などで効果を発揮します。
また、ダブルフィラー機能を採用し、ウォブリング機能を併用することで隙間への対応力が高く、中厚板への肉盛り溶接など加工範囲がさらに拡大しています。

【特長】
■開先なしで6mmまでの貫通溶接が可能
■レーザクリーニング加工
■簡単操作
■溶接能力向上と省エネ化の両立

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お客様の展示会で使用するアルミの板金とポールの溶接品を製作した事例です。

熱歪みが発生しやすく難易度の高いアルミの溶接品ですが、当社はアルミ溶接の資格保有者もおり、溶接実績も豊富です。

また、「銅の絞り品×真鍮部品のろう付けの製品」や「飴細工を陳列するステンレス製の金具の製作」、「地層を調査するための部品」等、
ご要望に応じた制作実績もございます。

【事例概要(一部)】
■飴細工を陳列するステンレス製の金具の製作（設計会社様）
・飴細工の新店舗オープンに向け、商品を陳列する金具の製作依頼をいただきました。
・イメージ図をいただき、部品図面を製作。ステンレス製で大きな傷をつけないように注意して加工。

■地層を調査するための部品（某博物館の研究員様）
・イメージ図をいただき、「硬度が必要」、「パイプが中に入るように」というご要望に合わせて制作。

■銅の絞り品に真鍮の機械加工部品をろう付け（電気工事会社様）
・絞り加工品やろう付け品の対応も可能です。

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

節状隆起加工鋼管はプレス加工では大幅のコストダウン、耐震性、熱収縮を緩衝する、振動・騒音抑制・施工時の曲げ加工などの容易性という特徴があります。今まで、不可能とされていた肉厚が2mm超のステンレスパイプへの絞り加工でしたが、プレス金型仕様にしたことでステンレスパイプの汎用性が格段にアップします。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

当社では、製缶、板金加工を取り扱っております。

材質はスチール、ステンレス、アルミ他、溶接加工はTIG、MAG、MIG。
小物から大物、薄物から厚物と幅広い業種に対応。

また、熟練の職人技と新鋭レーザー加工機、パイプ曲げ機の融合で
抜き加工から溶接組立まで多種加工技術で幅広いお客様のニーズに
対応しております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【加工技術】
■溶接
■板金
■レーザー
■パイプ曲げ加工

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、0.6～6t位までの薄板加工を最も得意としております。

またその他、溶接量の多い薄板の際の歪みに対して、急速冷却・逆歪み・
自動、手動油圧プレスにて除去・たたきなど考え得る様々な方法で
対応した板金加工にも対応。

溶接と共に歪み対策に徹底して取り組み、製品の品質を向上させています。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【所有設備（一部抜粋）】
■NCセットプレスSP-30 II
■NCブレーキプレスFBD III-1253NT
■NCブレーキプレスFBD III-8020LD
■コーナーシャーCSHW-220
■レーザー加工機LC-3015β III NT

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

当社は、工作機械・産業設備・建機等のテレスコカバー・ジャバラカバーと
いった製品製造はもちろんのこと、その他の板金加工における
様々な分野を手掛けてきました。

中でも、溶接加工時に発生しやすい歪みの除去を行う当社の技術や、
外装の仕上がりの美しさには定評があります。

技術要求の高い製品や厳しい寸法精度の製品など、難易度の高い製品を
数多く手掛け、お客様へ自信を持って提供しています。

【製品実績】
■テレスコカバー・ジャバラカバー
　・素材：鉄（SPCC・SPHC）、ステンレス
　・ワークサイズ
　　板厚：SUS　0.1～0.5mm、SPHC　0.5～12mm
　　公差：±0.5mm以内

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『FLW-3000Le』は、新型自社製発振器を搭載したコンパクトファイバーレーザ溶接マシンです。

小型ヘッドは狭い所の加工も可能となり、加工範囲が拡大。

新型の自社製発振器では、アマダ独自のビーム制御システムを搭載することにより、お客さまの抱える様々な課題を解決。より一層の高生産加工に貢献します。

【特長】
■省スペース化
■限られた工場内のスペースにも設置が可能
■小型ヘッド
　・溶接ヘッドが小型
　・箱の内側など、狭小部へのアプローチが容易

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、通常のアーク溶接などと比較し、局所的な入熱となるため、
細く深い溶け込みが得られ、ねじれや歪を最小限に抑えることができる
『電子ビーム溶接サービス』を提供しております。

電磁気的な制御により、高速な制動・偏向ができるため、高精度な加工を
再現性良く行うことが可能。

高融点材料や、酸化が懸念される高活性金属の加工に適しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【溶接技術】
■一部の合金を除き溶加棒を使用せずに、母材同士の溶接（とも付け）が可能
■電子ビーム特有の幅の狭い深溶け込み溶接が可能
■高速かつスポット径の小さい入熱のため、熱影響、歪量の少ない高精度な溶接が可能
■容器内部を真空にする真空封止溶接が可能
■異種金属の接合（Cu＋SUS）などの溶接が可能　など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

当社では、JISZ3821ステンレス溶接技能を取得した溶接士が
ユーザー様の様々なご要望に応じて切断・折り曲げ・
レーザーカット・機械加工・パイプ溶接・曲げ加工・
真空配管等の加工品や既製品を溶接して製品に致します。

また、タンクや精密板金から大型装置に至るまで、
様々なニーズに対応させていただきます。

【サービス内容】
■切断加工
■曲げ加工
■旋盤加工
■タレットパンチャー
■トラップ加工
■TIG溶接

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

溶接は、金属の特性を利用する接合法（冶金的接合法）です。ひと口に
溶接といっても種々の溶接法があり、それぞれに特長があります。

当資料では"融接"や"圧接"などといった「溶接法の分類」をはじめ、
「各種溶接法」などをご紹介。

ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■溶接法の分類
・融接
・圧接
・ろう接
■各種溶接法
・スポット溶接
・TIG溶接（Tungsten Inert Gas Arc溶接）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、精密製缶フレームの製作を行っております。

溶接速度、シールドガス流量、溶接電流、溶接後の歪み取り仕上げなど、
当社にしかないノウハウを保有。製缶公差が高いことにより後加工での
削りが少なく、時間短縮が望まれるため大手企業からの受注も継続しています。

ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品ラインアップ】
■500t級の大型クレーン
■精密タンク
■放散管
■ウェザーフード
■レーザーマストアフトマスト

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ヨシカワ実現屋事業部では、ステンレスの材料卸と加工工場が直結しており、
試作・生産が非常に速く、材料の種類×加工方法＝数百通りの中から
優れた費用対効果（コストパフォーマンス）をご提案できます。

図面になっていなくとも、お客様のイメージを図面化し、設計、試作、生産、発送まで承ります。
当社ならではのカバー力で、お客様には極力お手間をおかけしないシステムになっております。

【取扱品目】
■住宅機器、給湯器類、暖房機器、厨房容器類、板金加工製品の設計・製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、各種プラント架台、タラップなど骨モノ製作を得意とし、
大型コンサートイベントの舞台装飾・装置の鉄骨部分や仕掛けなどを
数多く手がけています。

デザイン画やラフ図面がなくても企画・提案・アドバイス ・設計・製作・
納品・据付にいたるまでサポートします。

また、アイデアラフを見せていただければ、当社からご提案、図面化など
いたしますのでお任せください。

【強み】
■企画力：お客さまの幅広い「WANT」にお応えします
■技術力：熟練した職人の経験と技、若い発想力が集結
■設備力：企画から制作まで 社内で一貫生産ラインを構築

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。

まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。

金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。

一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、

「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。

【MS工法特徴】

■熱による硬化と残留応力が皆無
■２次損傷をなくす
■安定した品質の維持
→治具などで、統合されたシステム補修
→ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
→設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない

詳しくはお問い合わせください。

当社では、鉄・アルミ、ステンレス、銅などの板金加工、溶接はもとより、
NC旋盤、マシニングセンターによる切削加工、三次元パイプベンド、
海老継溶接、検圧、板のロール、その溶接まで一貫生産致します。

筐体、配電BOX、水密溶接の圧力物もOK、洩れ検査もいたします。
ステンレスやアルミのパイプのTIG溶接も得意です。

自動車・建設機械・産業機械・発電機などのタンク作成。
熱交換器用の部品も素材から加工し組立・切削・溶接まで行います。

また、ご要望に応じ、中国の当社工場、済寧大和有限公司（山東省済寧市
高新工業区）にての生産も承ります。

※詳しくは、お問い合わせください。

当社では、真空中で光に近い速度に加速され集束された電(Electron)を、
材料の微少な面積に衝突させ、その衝突点に発生する超高熱を利用して、
材料の溶接・穴あけ・溶解などを行う電子ビーム溶接加工を行っています。

歪みが小さく、薄板の溶接が可能。
入熱が少ないため、歯車などの微細な機械部品などに適しています。

【メリット】
■開先不要で、深い溶け込み溶接が可能
■高融点金属や活性金属の溶接が可能
■酸化・窒化の心配なし
■異種金属の溶接が可能
■複雑形状・深部の溶接が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行う『レーザークラッディング』についてご紹介します。

レーザーの熱によって加工物表面を溶融。同時に粉末の
コーティング材料を送り、溶融させることで溶接肉盛を
行います。

肉盛厚さをコントロールできる、母材との希釈率が低いといった
特長があります。

【特長】
■肉盛厚さをコントロールできる
■滑らかな表面の溶接ビードを形成できる
■熱ひずみが小さい
■母材との希釈率が低い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。
溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。

ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。

ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。
弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。

【特長】
■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減
■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易
■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現


※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。