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熱歪み・反り対策とは？課題と対策・製品を解説
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接合・溶接における熱歪み・反り対策とは？
プレス・板金加工において、接合や溶接時に発生する熱による材料の変形（歪みや反り）を抑制・低減するための技術や手法全般を指します。製品の精度維持、品質向上、後工程の負担軽減に不可欠な対策です。
各社の製品
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【家電業界向け】HGTECH多機能レーザー溶接機
家電業界の筐体組立においては、製品の品質と外観を保つための精密な溶接技術が求められます。特に、薄板金属の加工や、デザイン性を重視する製品では、歪みが少なく、美しい仕上がりが重要となります。また、製造工程における効率化や、後工程での表面処理の負担軽減も課題となることがあります。HGTECH多機能レーザー溶接機は、これらの課題に対し、高出力かつ低歪みな溶接を実現し、作業効率の向上に貢献します。さらに、仕様・設定によりサビ取りや表面洗浄にも対応できるため、製造プロセス全体の最適化を支援します。
【活用シーン】
・家電製品筐体の精密溶接
・薄板金属の組立作業
・デザイン性の高い製品の外観維持
・製造工程における効率化
・溶接前後の下地処理
【導入の効果】
・歪みが少なく、きれいなビード形成による高品質な筐体組立
・作業効率の向上による生産性向上
・サビ取り・洗浄機能による工程短縮や品質向上
・比較的導入しやすい価格帯でのレーザー設備導入
【家電向け】 低歪み接合によるデザイン性の向上
家電業界において、デザイン性は製品の競争力を大きく左右する要素です。美しい外観と高い品質を両立させるためには、部品の接合方法が重要になります。特に、デザイン性の高い製品では、接合部の歪みや変形が外観を損なう原因となるため、低歪みで高精度な接合技術が求められます。当社の各種電子溶接は、これらの課題を解決し、製品のデザイン性を最大限に引き出すために貢献します。
【活用シーン】
* 薄型テレビのフレーム接合
* スマートフォン筐体の接合
* デザイン家電の金属部品接合
【導入の効果】
* 接合部の歪みを最小限に抑え、美しい外観を実現
* 高精度な接合により、製品の品質と信頼性を向上
* 多様な金属材料の接合に対応し、デザインの自由度を向上
【航空宇宙部品向け】スポット・シーム溶接
【造船向け】ファイバーレーザー溶接による歪み抑制
造船業界では、構造物の強度と耐久性が最重要課題です。
特に、溶接後の歪みは、船体の強度を低下させ、外観品質を損なう原因となります。
従来の溶接方法では、歪みを完全に抑制することが難しく、補修作業に余分なコストと時間がかかることも少なくありません。
当社のファイバーレーザー溶接は、高密度エネルギーにより母材を速 やかに溶融させ、歪みを最小限に抑えます。
これにより、高品質な溶接と美しい外観を実現し、造船構造物の信頼性を向上させます。
【活用シーン】
* 船体構造部材の溶接
* 強度が必要な部分の溶接
* 外観品質が求められる部分の溶接
【導入の効果】
* 溶接歪みの抑制による強度向上
* 美しい仕上がりによる外観品質の向上
* 補修コストと時間の削減
溶接・板金加工サービス
当社では、電子機器、産業機器、建築分野など多分野における部品を、
板金から表面処理まで一括して受注し製作を行っております。
パンチ・レーザー複合加工機やプレスブレーキなど先進の機械により
精度を求めると同時に、熟練の職人技をプラスした、一般の板金加工精度を
超えた当社独自の製作システムを使用。
受注情報の受け取りと納期管理の一元化を行い、情報の受け渡しミスの
解消や生産管理に努めております。
【特長】
■溶接難易度の高いアルミ（5052材など）の薄板から
厚板まで（t：1mm～5mm位）加工が可能
■板厚が異なる複雑形状のSUS溶接構造製品にも対応可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス製品『角ポット』
当社では、側板の一枚板を曲げ、溶接を減らすという方法で、溶接による
歪みを低減したステンレス製品『角ポット』をご提供しております。
切断時に各部品の面精度を出すことに心がける一方、突き当て部の溶接には
R平面のコーナー部から10mmほどずら して部材接合を行うなど、工夫を
凝らした製品です。まずはお気軽にお問合せください。
【特長】
■溶接箇所を極力減らし、ポット本体の部品数は4点構成
(首部、肩部、胴部、低部)
■首部から胴部へと流麗フォルムが作り出されている
■上蓋を取れば、手を中に入れてきれいに洗浄することが可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製缶・溶接加工サービス
当社では、お客様にお喜びいただける製品をご提供するため、
職人たちが“一パス一パス”真剣に向き合い、想いを込めた
製缶・溶接加工を心掛けています。
自動検査装置、自動搬送装置など各種自動機、各種生産設備の設計・制作を
はじめ、組付け・据付け～メンテナンスまで、1個から一貫生産が可能。
また、ひずみを除去したい、短納期で納品してほしいなどのお問い合せに
対しても、柔軟な対応をいたします。ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【当社の強み】
■大型フレームでも、ひずみはごくわずか
■小さい物から大きな物、薄物から厚物まで対応可能
■アルミ・ステンレスなどの材質にも対応可能
■1個～多品種少ロットの一貫生産
■開発・試作品からの対応 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
製缶板金加工サービス
当社では、切断→曲げ→溶接→歪み取り→仕上げ→組み立てまで
一貫した生産体制により、 薄板から厚板製缶まで幅広い『製缶板金加工』に
対応しております。
通常の加工工程 では困難とされる仕様・形状にも対応可能。
特にR形状・複雑形状においては、歪みや反りといった技術要求の高い
製品も手掛けています。
さらに、設計・加工工程の展開の段階から曲げ工程を中心に工法を設計し、
溶接工程を極力少なくすることで、溶接による熱変形や割れ、
歪みを抑え結果的に高い寸法精度を実現します。
【特長】
■資格取得者による熟練された溶接技術
■複合技術による高品質・短納期対応
■急な仕様変更・形状変更にも柔軟に対応可能
■小物から大物までの一貫生産
■加工後の組立も請け負います
※詳細はお問い合わせください。
【課題解決】焼けやひずみの少ないファイバーレーザ溶接
近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。
溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。
ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MTS」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひず み取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。
ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。
弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。
【特長】
■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減
■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易
■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現
※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。
製缶加工サービス
株式会社ヨシカワ 実現屋事業部 事業紹介
製缶・板金加工サービス
【技術資料】板金基礎講座 第14回 溶接加工
平井製作所株式会社 加工サービス
部分電着肉盛法 「高速部分めっき法」
パールライト工業株式会社 事業紹介
薄板溶接加工
プラント架台 製作サービス
当社では、各種プ ラント架台、タラップなど骨モノ製作を得意とし、
大型コンサートイベントの舞台装飾・装置の鉄骨部分や仕掛けなどを
数多く手がけています。
デザイン画やラフ図面がなくても企画・提案・アドバイス ・設計・製作・
納品・据付にいたるまでサポートします。
また、アイデアラフを見せていただければ、当社からご提案、図面化など
いたしますのでお任せください。
【強み】
■企画力：お客さまの幅広い「WANT」にお応えします
■技術力：熟練した職人の経験と技、若い発想力が集結
■設備力：企画から制作まで 社内で一貫生産ラインを構築
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【加工事例】ファイバーレーザ溶接
熱を加えない金属亀裂補修 発電機補修 電動機修理 鍛造機亀裂
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。
まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。
金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。
一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、
「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。
【MS工法特徴】
■熱による硬化と残留応力が皆無
■２次損傷をなくす
■安定した品質の維持
→治具などで、統合されたシステム補修
→ノウハウ・経験・実績の積み重ね
■短期間での施工完了
→設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない
■安全と環境面で優位
→火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない
詳しくはお問い合わせください。
電子ビーム溶接サービス
当社では、通常のアーク溶接などと比較し、局所的な入熱となるため、
細く深い溶け込みが得られ、ねじれや歪を最小限に抑えることができる
『電子ビーム溶接サービス』を提供しております。
電磁気的な制御により、高速な制動・偏向ができるため、高精度な加工を
再現性良く行うことが可能。
高融点材料や、酸化が懸念される高活性金属の加工に適しています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【溶接技術】
■一部の合金を除き溶加棒を使用せずに、母材同士の溶接（とも付け）が可能
■電子ビーム特有の幅の狭い深溶け込み溶接が可能
■高速かつスポット径の小さい入熱のため、熱影響、歪量の少ない高精度な溶接が可能
■容器内部を真空にする真空封止溶接が可能
■異種金属の接合（Cu＋SUS）などの溶接が可能 など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
レーザー溶接微細接合
『フュージョン溶着』
「溶接後の歪み、スパッタを何とかしたい」「焼けとりが面倒」
「パートさんが母材にニップルをねじ込んでいるが、重労働で毎回大変 。
漏れるリスクも怖い」
このような悩みをお持ちの方、必見です！
『フュージョン溶着』は、「瞬間・全周・スポット」溶着です。
この技術により、従来の全周溶接の短所が解消されます。
【特長】
■通常のガス溶接では避けられないスパッタの発生がない
■瞬間溶着のため歪みの発生も最小化されるため、歪み取り工程が不要になる
ケースがほとんど
■歪みが小さいために、溶接物の間のピッチを自在に設定可能
■接合面が非常にきれい
■ガス溶接に比べて焼けも少なく、多くの場合で酸洗い不要なレベル
■気密性も確保されている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間接式熱風発生装置 AH-BXシリーズ【プレス・板金加工業界】
レーザークラッディング
製缶加工サービス
金属加工サービス
精密板金加工サービス
当社は、工作機械・産業設備・建機等のテレスコカバー・ジャバラカバーと
いった製品製造はもちろんのこと、その他の板金加工における
様々な分野を手掛けてきました。
中でも、溶接加工時に発生しやすい歪みの除去を行う当社の技術や、
外装の仕上がりの美しさには定評があります。
技術要求の高い製品や厳しい寸法精度の製品など、難易度の高い製品を
数多く手掛け、お客様へ自信を持って提供しています。
【製品実績】
■テレスコカバー・ジャバラカバー
・素材：鉄（SPCC・SPHC）、ステンレス
・ワークサイズ
板厚：SUS 0.1～0.5mm、SPHC 0.5～12mm
公差：±0.5mm以内
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【製作事例】アルミ板金/ポール溶接品
お客様の展示会で使用するアルミの板金とポールの溶接品を製作した事例です。
熱歪みが発生しやすく難易度の高いアルミの溶接品ですが、当社はアルミ溶接の資格保有者もおり、溶接実績も豊富です。
また、「銅の絞り品×真鍮部品のろう付けの製品」や「飴細工を陳列するステンレス製の金具の製作」、「地層を調査するための部品」等、
ご要望に応じた制作実績もございます。
【事例概要(一部)】
■飴細工を陳列するステンレス製の金具の製作（設計会社様）
・飴細工の新店舗オープンに向け、商品を陳列する金具の製作依頼をいただきました。
・イメージ図をいただき、部品図面を製作。ステンレス製で大きな傷をつけないように注意して加工。
■地層を調査するための部品（某博物館の研究員様）
・イメージ図をいただき、「硬度が必要」、「パイプが中に入るように」というご要望に合わせて制作。
■銅の絞り品に真鍮の機械加工部品をろう付け（電気工事会社様）
・絞り加工品やろう付け品の対応も可能です。
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶加工サービス
当社は、金属ダクトや排気ダクトなどの工場・プラント設備をはじめ、
配管設備、運搬設備、大型設備、産業機械、金属部品など、
大型から小型のものまで対象にした製缶加工、溶接加工をしております。
長年の経験とノウハウにより培われた溶接加工(アーク、CO2、TIGなど)の
技術に関しては、｢溶接後が綺麗だ｣｢精度がいい｣と、各お客様より
高い評価を頂いています。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【製品】
■各種飲料製罐用搬送コンベアライン
■アルミ型材製造設備
■各種の配管設備、一般産業機械
■金属ダクト、排気ダクトなどの工場･プラント設備
■その他の製缶加工製品、金属部品
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属パイプ加工サービス
加工 節状隆起加工鋼管
特殊溶接
溶接式より低コストで加工ができる『MAC バーリング』
板金・製缶加工
当社は、ステンレスの薄板板金加工を行っております。
レーザー切断及びYAGレーザー溶接加工により歪みの少ない加工を実現
しております。ロボットベースや各種フレームなど製缶加工も承って
おります。
精密な溶接に適したYAGレーザー溶接機で、歪みの少ない加工を可能に
しました。YAGレーザーロボット導入により、量産にも対応しています。
【主要設備】
■ファイバーレーザー加工機：ENSIS3015AJ(アマダ)
■ベンダー：HYB-175(東洋工機)
■YAGレーザー加工機：OYL 055P(アマダ)
■YAGレーザー加工機：LS-550( 住友)
■シャーリング：SHS6(コマツ) など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工サービス
当社では、0.6～6t位までの薄板加工を最も得意としております。
またその他、溶接量の多い薄板の際の歪みに対して、急速冷却・逆歪み・
自動、手動油圧プレスにて除去・たたきなど考え得る様々な方法で
対応した板金加工にも対応。
溶接と共に歪み対策に徹底して取り組み、製品の品質を向上させています。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【所有設備（一部抜粋）】
■NCセットプレスSP-30 II
■NCブレーキプレスFBD III-1253NT
■NCブレーキプレスFBD III-8020LD
■コーナーシャーCSHW-220
■レーザー加工機LC-3015β III NT
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか 、お気軽にお問合せください。
小型・高品質ファイバーレーザ溶接ロボット『FLW-3000Le』
板巻きパイプ加工サービス
電子ビーム溶接加工サービス
スタッド溶接機『DC Stud Welder』
『DC Stud Welder』は、ツインアースで、安定した溶接電流を
確保できる、100Vコンデンサー式スタッド溶接機です。
熱によるゆがみが出にくく、薄板鋼板の引き出し作業に好適。
ワッシャー・ワッシャー治具・チップアダプターが標準付属品と
なっており、オプションは、ラピッドプーラーMPT-5や、ハンディ
プーラー(チップ式)、マイティフックなど多数取り揃えております。
【仕様】
■定格容量：0.7KVA
■最大出力：DC9800A
■周波数：50～60Hz
■使用率：2％
■寸法：205×255×360mm
■重量：23Kg
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファイバー溶接加工サービス
ハンディファイバーレーザ溶接機『FLW-1500MTS』
建築・工業鋼材 加工サービス
溶接加工サービス
溶接補修サービス
精密製缶フレーム 製作サービス
板金加工・溶接サービス
当社では、板物であれば薄板1.0mm以上の溶接で歪みも少なく精度を
必要とする加工及び製品を得意としております。
板物で部材を作り、それをはめ込み式にして組み上げていき、
位置出し精度が非常に良く効率的に溶接いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■3,020mm×5,020mmの定盤が3面あり最大9,060mm×5,020mmの
溶接板金が行える
■最大対角1mm以内で製作可能
■材質：SS、SUSどちらも製造加工可能
■鋼材：平板・パンチング・縞鋼板アングル・C型鋼・H型鋼・角パイプ・
丸パイプなど幅広いものに対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金溶接加工サービス
当社では、板金溶接を承っており、コンベアフレーム等、薄板鋼材にて
溶接する場合でも歪みが少なく高精度な製作が可能です。
1.6mmの薄物から50mmの厚物まで、切る・曲げる・溶接する工程を
一貫してお任せいただけます。
ご要望の際は、お気軽にお問合せください。
【特長】
■CAD・CAM連携による板金加工により、品質及び生産効率のアップに
寄与しています。
■溶接テーブルとクランピングエレメントによる溶接により、
歪みが少なく精度の高い溶接が可能。
■様々な溶接技能資格を持つ技術者が歪みなく仕上げます。
■レーザー加工機で高速かつ高精度な加工が可能。
※詳細については、お気軽にお問合せください。
技術紹介『製缶溶接技術』
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接合・溶接における熱歪み・反り対策
接合・溶接における熱歪み・反り対策とは？
プレス・板金加工において、接合や溶接時に発生する熱による材料の変形（歪みや反り）を抑制・低減するための技術や手法全般を指します。製品の精度維持、品質向上、後工程の負担軽減に不可欠な対策です。
課題
溶接熱による局所的な温度上昇
溶接箇所に集中する高熱が材料を急激に加熱・冷却させ、分子レベルでの不均一な膨張・収縮を引き起こす。
材料の熱膨張・収縮の不均一性
板厚や材質、接合部の形状によって熱の伝わり方や膨張 ・収縮率が異なり、内部応力が発生しやすくなる。
残留応力の蓄積
溶接時の熱サイクルによって材料内部に発生した応力が、冷却後も残り、変形や割れの原因となる。
加工精度の低下と後工程への影響
発生した歪みや反りが製品全体の寸法精度を狂わせ、組立や塗装などの後工程での修正作業を増加させる。
対策
溶接条件の最適化
溶接電流、電圧、速度、予熱・後熱などの条件を調整し、熱入力量を最小限に抑えることで歪みを低減する。
接合方法の工夫
スポット溶接、抵抗溶接、レーザー溶接、TIG溶接など、材料や形状に適した接合方法を選択し、熱影響を分散させる。
治具による拘束
溶接中に材料が自由に動かないよう、専用の治具で固定することで、熱による変形を物理的に抑制する。
熱処理による応力除去
溶接後に適切な温度で熱処理を行うことで、材料内部に蓄積された残留応力を緩和し、歪みを低減する。
対策に役立つ製品例
高精度溶接電源装置
精密な電流・電圧制御により、溶接時の熱入力を最適化し、局所的な過熱を防ぐことで歪みを抑制する。
自動化溶接ロボットシステム
プログラムされた正確な溶接パスと速度で、均一な熱入力を実現し、再現性の高い低歪み溶接を可能にする。
熱処理炉（焼きなまし炉）
溶接後の材料を均一に加熱・冷却することで、内部応力を効果的に除去し、反りや歪みを大幅に低減する。
変形予測シミュレーションソフトウェア
溶接プロセスを事前にシミュレーションし、発生しうる歪みや反りを予測することで、最適な溶接条件や治具設計を検討できる。
⭐今週のピックアップ
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