打ち抜き位置精度向上とは？課題と対策・製品を解説

マテック株式会社は、材料調達から金型設計・製作や工程設計を全て
社内で行うことで、お客様の仕様に合った製品作りを実現してまいり
ました。

又、当社独自の「ハイブリット工法」は複雑な形状の製作も可能にし、
精度面とコスト面にも大きなメリット がある技術です。

お客様の要望にお応えするため、様々な素材を用いて、「無」から
「有」を生み出すマテックの技術を堪能してください。

【事業内容】
■ガイシ金具(ピン、キャップ、架線)
■自動車部品
■建設関連部品
■産業機械部品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アングル、チャンネル、丸パイプ、角パイプ等の長尺材の穴あけに好適な商品です。
ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。
ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。
誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。

ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。


富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。


※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

精密レーザー加工とワイヤー加工機を駆使し、プレス前試作部品と精密板金部品を製作しております。プレス量産前の試作部品製造では、曲型のみでなく簡易ワンパンチ抜き型の作成でも承っておりますので、ハンダのぬれ性を含めた実装実験向けの試作にご活用ください。所有機械についてはカタログをダウンロードしてください。

1台に複数の金型を載せることができるため、金型の交換が不要です。
1軸NCを取り付けることで、作業能率のアップに貢献します。
長尺専用金型以外も載せることができ、1台で多品種の加工が可能です。
シンプルなスタイルのため、小物加工も可能になります。

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社では、自動車部品や環境商品ならびに音響商品まで、幅広い分野での
開発・製造を行っております。

金型設計から試作、プレス加工、量産まで一貫対応し、100分台から
コンマ3までの精度で加工いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主要被加工材】
■鉄
■ステンレス
■アルミ
■メッキ鋼板

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レーザ加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで遮光することで、従来と同じ作業性を確保。
単体運用～自動化までトータルリードタイムの短縮を実現致します。

【特長】
■レーザ発振用ガス不要で、省エネ効果を実現
■従来機同等の安全性と作業性を確保
■金型段取りによる、加工の安定化を実現
■安定加工を実現する、その他の機能（オプション）
・レーザスクラップ自動搬出
・カッティングプレート自動清掃
・HP（ハイパー）イージーカット

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、パンチングメタル（打抜金網）製造販売、エキスパンド、
一般金網販売を行っております。

長年にわたる実績と蓄積されたノウハウを最大限に生かし、金属に打抜加工
することにより、表現や表情を創りだすと共に機能性を持った製品を作り
お客様のいかなる要求にも対応できる体制を確立しております。

また、多種少量、量産に対しても先進の適した設備で、高品質な製品の
均一化、製作の迅速化と合理的な生産性でコストダウンを追及しております。

【特長】
■設計・製作が自由
■あらゆる材料が使用可能
■耐久性がありコストダウンにつながる
■高品質で納期が迅速

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

パンチングガンに新たにスタンダードモデル登場。
特殊対応も可能ですので是非お問い合わせください。

●その他機能や詳細については、寸法表をダウンロード下さい。

『KNCPシリーズ』は、専用ソフトの好適時定数設定機能(特許)により
高精度、高速化を実現したCNCノッチングマシンです。

打抜用にACスピンドルモータ、割出用にACサーボモータを採用し、
打抜ストローク数はMAX.1,000 SPM。

また、トラブル発生時のダウンタイムの短縮のため各種アラーム
メッセージをCRT上に表示します。

【特長】
■高精度・高速化を実現
■自己診断によるアラーム表示
■自動搬送装置の高速化
■安全装置
■FANUC製制御装置の採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、精密板金部品の加工及び組立を行っております。

中でも大型・精密フレームの製造では、ノウハウを長年積み重ねてきました。
独自のITシステムを融合したことにより、現在ではフレーム等の
大型製品のクリアランスは、各工程で高い精度を保つことが可能です。

【当社の特長】
■企画設計の段階から、力になります
■大型・精密フレームも、高精度な製造を実現
■先進の設備×熟練の腕＝好適な部品

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社森下金型製作所は、プレス金型の設計製作、プレス加工品の
製造を行っております。

金型の製作図面から機械加工用NCデータを製作し、マシニングセンターや
ワイヤーカット放電加工機などを用いて加工。
当社の金型を用いて製造される部品の大きさは、大きいものは1m前後、
小さいものは10mmほどです。

チャレンジ精神旺盛で、複雑な加工や難しいご依頼にも積極的に挑戦して
おりますので、金型については何でもご相談ください。

【対応プレス型】
■絞り型
■打抜き型
■曲げ型
■フォーミング型
■シェービング型　など

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『ダイスポッティングプレス』とは、主にプレス型の仕上げや
刃合わせなどの調整作業に使用するための油圧プレスです。

当社は300t 2基 100t 1基を設置して、大型の物まで対応可能です。

【特長】
■プレス型の仕上げや刃合わせなどの調整作業に好適
■大型の物まで対応可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、シングルパンチを筆頭に、板金加工の専門設備を整え板金加工の
幅広いニーズに迅速且つ正確にご対応しております。

また、設備性能のみに頼るのではなく加工士の高い技術力を最大限に
生かすことで精密・正確な加工を行っております。

ロット数の大小や様々な形状、多様な用途、材質などにも対応致します。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【シングルパンチ　特長】
■AMADA　HMX3510NT
■加工部品の形状などに合わせ金型の変更する必要が無く、リードタイムの
　大幅な短縮を実現
■0.5mm～3.2mmまでの加工が対応可能なため、お客様の幅広いニーズに
　柔軟に対応

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『丸パイプへの全方向複数同時穴抜き』は、「押し・抜き装置」を用いた
従来の方法では難しかった丸パイプへの全方向複数同時穴抜きの
新工法です。

穴抜きは内側からと外側からの2方向から選べ、反りや狂い、バリが
非常に少なく、高精度な穴抜き加工が可能となります。

パイプ加工が必要とされるあらゆる分野で、この利点を大いに活かす
ことが期待できます。

【特長】
■大幅な工程短縮
■加工精度の向上
■無駄がない
■穴抜きは2方向から選択可能

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当社は創業以来、一貫して時代の流れに柔軟に対応する独自のスタイルを
堅持してきました。

現状に満足することなく常にワンランク上を志向する精神が当社には脈々と
受け継がれているのです。開発型メーカーのアイデアを、「考え変化し連携」
することで次々と形にかえる長岡グループ。

ますます多様化する時代の中で、長岡グループはいま、インテリジェンス・
ファクトリーとして産業界のさまざまな要請に応え、その優れた対応力、
技術力を発揮してまいります。

【事業内容】
■金属プレス加エ
■ロール成形加工
■溶接組立一貫加工
■太陽光発電事業

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当社では、3次元CADによる金属精密板金加工を行っております。

複合機の導入により、精密板金に不可欠なタップ加工やバーリング加工も
複合機1台での加工が可能。従来、全てレーザー加工であけていた丸穴や角穴、
長穴などもパンチ金型で抜くことにより短時間での加工が可能になりました。

また、ルーバー加工用金型もございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【主な加工内容】
■SPCC
■SECC
■SPHC
■SUS304

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株式会社エヌ・ティー・ジーは、創業以来脈々と培われてきた高度な技術力と
豊富な経験により、デジタル家電、複写機、プリンターなど様々な電子機器部品の
製造、加工、そして組み立てまで、さまざまなニーズに応えてまいりました。

特に金属加工の分野においては試作から板金、精密プレス金型、量産プレスまで、
お得意様からは技術、品質ともに高い評価を頂き地元の優良企業としても確固たる
地盤を築いております。

【事業内容】
■板金
■組立
■プレス
■金型
■設計開発

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『NCAN-35V』は、平行3軸NC制御によりワークをクランプし搬送するため
任意の箇所を抜き飛ばすことができる製缶プレス全自動送り装置です。

金型周辺のガイド及びストッパー無しでの加工も可能。
数値制御のため印刷画面との位置合わせも容易です。

また、材料供給部もNC制御のため、材料幅の入力で吸着位置が自動で
変更されます。

【仕様】
■材料幅：80～350mm
■材料長さ：700～900mm
■積載量：300ｍｍ/500kg

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当社では、TSAN CHIEH社製の『精密タッピングマシン』を
取り扱っております。

本製品は、マスターギヤ(替歯車)でネジピッチに合致した送りをタップに
与える構造のため、タップの前進、後退後に無理な推力がかかりません。

また、軟質材や薄板材をはじめ、合成樹脂に至るまで未熟練者でも
高精度、高品質のネジ立てが出来ます。

【特長】
■伝統ある一回転ピッチの精密自動送り機構
■二重安全装置で安心して作業が可能

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当社の精密板金加工事業では、型レス精密板金加工、プレス加工と2つの加工ができます。コスト改善でミックスした工程での検討や途中から型投資するなど対応が可能です。また金型製造も自社で行えるため一貫体制であらゆるニーズに対応致します。
【加工例】
■デジタル印刷機ユニット
■トンネル用消火栓

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エヌビー精密は、主に精密プレス加工・精密金型の設計・製作を
専門としている会社です。

当社では薄板打抜きやアルミ100%せん断加工、端子（ヘミング、カール、
潰し）といった加工を得意とし、複雑形状な製品にも対応。
また、日本・タイその他近隣諸国で、高品質な部品の供給を可能にして
おります。

精密プレス加工・精密金型設計製作のことなら、是非当社まで
ご相談ください。

【営業品目】
■オートモーティブ・産業機器・民生通信機器・光学機器・
　コンピュータ・弱電機器・板バネ・コネクタ・端子等のプレス部品の
　製造及び金型設計・製作

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当社では、パーツフォーマーによる冷間圧造を行っております。

素材を加熱せず、常温で圧造成形を行っている為
熱による歪みも少なく精度の高い製造が可能。

小ロットの生産も承っておりますので、お気軽にご相談ください。

【特長】
■切削加工と比較すると材料ロスが低い
■加工スピードが早い
■熱による歪みが少ない

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社高山プレス製作所は、順送金型設計・製作からプレス加工・
二次加工まで、自動車用・電機用の精密プレス部品を一貫生産しております。

スチール・ステンレス・銅合金・アルミ・ニッケル・紙など様々な材料を
抜き・曲げ・フォーミング加工を行い精密プレス部品を製造。

また、オートメーション化された立体倉庫や生産管理システムといったITを
駆使し、短納期に対応できる体制にて、お客様のご要望にお応えします。

【営業種目】
■プレス用金型、及び治工具の設計・製作
■順送プレス加工（～160t）、単発プレス加工（～ 80t）
■二次加工（溶接・カシメ等）
■自動機、省力機の設計・製作

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『ロイヤルマスター 油圧パンチャー』は、鋼材にスピーディで正確な
穴あけ加工が可能な超高圧油圧パンチャーです。

丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）。

可搬性に優れた小型のハンディタイプからハイパワーな大型タイプまで
充実のラインアップです。

【特長】
■鋼材にスピーディで正確な穴あけ加工
■ロイヤルマスター油圧ポンプとの組み合わせで安全で高速な作業を実現
■ドリルや溶断では実現できない安全で簡単な操作性
■溝形鋼への穴あけ用、5度テーパーダイスもある
■丸穴・長穴・角穴に対応（1150SWのみ長穴仕様品はオプション対応）

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第一金属工業株式会社では、コインロッカー錠をはじめ、建築・住宅関係の
各種錠、自動車関係の各種錠の部品を取り扱っております。

コインの重さや径を計る精度を極限まで高め、誤認識を可能な限り
少なくしたロッカー錠を筆頭に、各種金属加工・プレス加工等を
得意としております。

ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。

【事業内容】
■各種プレス加工一般、金型製作・各種スプリング製作
■ダイカスト製品加工及び各種部品の製作販売
■自動車キーセット、洋建築金物錠、コインロッカー錠、計器、
　電気部品の製作販売

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有限会社森板金製作所は、精密機械板金を生業としている会社です。

即納を裏付ける豊富な設備機器、少数精鋭のプロスタッフが単品加工から
複合加工まで、速やかに試作、製作を行います。

最新の設備と確かな技術力でお客様の問題解決をスピーディにサポート致
します。
精密機械板金ならぜひ当社へお任せ下さい。

【製造業種】
■精密機械板金

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社はプレス業で創業し板金部門を増設、
設計・金型・新製品の開発を手掛け、ステンレス素材を中心に
幅広い技術を持って各製品を受注製作してまいりました。

技術の高度化に向けた大型設備の導入と人材育成に注力し、
経営理念である顧客と地域社会に貢献し、存在価値ある会社として
成長し続けることを目指します。

【営業品目】
■業務用厨房用品、インテリア、防災ロッカー
　医療機器、空調機器、介護製品、建築資材、雨樋
　エルボ、電気・電池角型、異型容器

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当社は、板金加工の中でも精度を必要とする医療機器をはじめ、
電気機器に組み込まれる精密板金加工を行っております。

レーザー加工機のほかワイヤーカット放電加工機等も用いて、
様々な板金加工に対応します。

【加工内容】
■精密板金加工
■プレス金型・加工
■精密部品加工
■部品組立・検査
■一括受注

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある
平山プレス工業所の加工実績事例集です。

さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。

当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の
生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。

また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに
ついての管理能力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。

小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて
四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、製鉄所（高炉メーカー、電炉メーカー）非鉄金属メーカー、
鋼板加工機械メーカー、コイルセンター、シャーリング加工業に適した
金属せん断刃物を取り扱っております。

全ての営業が刃物の技術知識をもって刃物の仕様打ち合わせ、
アフターフォローいたします。
また、オリジナル鋼を多種取り揃え、さまざまなせん断物に対応いたします。

【製品例】
■鉄鋼用せん断刃物（分塊工場）
■鉄鋼用せん断刃物（厚板工場）
■鉄鋼用せん断刃物（熱延工場）
■金属せん断刃物（せん断機用シャーブレード）
■スリッターラインゴムリング

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

『MST100C』は、プレス軸に同期して選択されたカム曲線で
定ピッチを送る超高速NCフィーダです。

タッチパネル上からワンタッチで送り長の変更が可能。
運転中に送り長の変更が自在にでき、違う送り長を交互に送る事も可能です。

メカニカルなカム機構を使用しないので摩擦等による経年変化がありません。
フィードバックをフルクローズにして分解能を上げれば
安定した精度を確保できます。

【特長】
■ワンタッチで送り長の変更
■安定した精度
■ワンタッチでカム曲線の選択

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当社は、「超精密板金」を主として事業展開を行っております。

新時代の「ものづくり」を目指し、お客様のご希望に添ったものを、企画・
設計・材料の吟味から資材の調達・加工・仕上げ、さらにお客様のお手元に
届いてからの作業性までデザイン致します。

また、板金から塗装、組立てまで一貫生産を行う事が可能なため、納期の
大幅な短縮やコストダウンが図れます。

【特長】
■お客様のお手元に届いてからの作業性までデザイン
■企画・設計から塗装・組立まで一貫生産
■高精度な製品をお届け
■大幅な納期短縮とコストダウンが可能
■お客様のオーダーに対しスピーディーかつフレキシビリティに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社三洋電機製作所は1953年創業以来、これまで自動車用部品のプレス加工、溶接加工、組立アッセンブリ加工に取り組むことで、お客様に品質・コスト・納期でご満足いただける様に、努力してまいりました。 これからは、さらにものづくりを究め、特にプレス加工技術の向上に取り組むことで、お客様のさらなる御要求に対して応えるべく努力してまいりますので、何卒一層のご支援、ご鞭撻をお願い申し上げます。

【掲載内容】
○汎用プレス機で精密せん断

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社は、何でも作ることのできる"メーカー思考型企業"として、
より付加価値の高い製品を提供いたします。

お客様のお困りごとや加工難易度の高い製品に対し、お客様と
一緒に設計・加工方法を柔軟に変化させることで製品を実現。

製品の高性能・高精度化に伴い、μ単位の製品精度保証が可能な
三次元測定機(接触・非接触)を導入し検査体制を整えております。

【取扱品目】
■板金
■自動車部品
■治工具
■検査ゲージ
■専用機
■医療 など

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラウンドモノリス株式会社は、精密板金加工、製缶、塗装を行っている会社です。

『パンチングカゴ』を取り扱っており、材料として「SUS304-2B」を
はじめ「SGCC」や「SUS304パンチングメタル」を使用。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【加工方法】
■ターレットパンチプレス
■プレス・プレスブレーキ
■ヘラ絞り
■3本ローラー
■アルゴン溶接
■酸洗い
■3次元測定器

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社豊島製作所は、単工程冷間鍛造とパーツフォーマー加工を複合した
独自のプレス工法の開発を手がけ、高品質、低コストを実現する
フレキシブルな一貫生産システムを確立しています。

「超精密打ち抜き」では、10ミリを超える厚板、部分的に板厚が異なるもの、
板厚より抜き桟幅が小さいもの、ギヤやカギのような異形状のものに対応。

一般プレスでは不可能だった高精度100%せん断抜きを実現しました。

【特長】
■板厚10ミリ、13ミリと異なる厚さを同時に100%せん断抜き
■両面研磨レスを実現
■鍛造仕上げにて面粗さRa3.2を確保
■棒鋼切断材より成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、厚みが0.8mm～3.2mm程度の金属材料で、材質が鉄・
ステンレス・アルミニュウムなど、形が板状・丸棒状などの材料を
使用して、精密板金加工・一般板金加工を行っています。

機械加工・折り曲げ加工・溶接加工・スポット溶接・リベッティング・
表面処理加工・組立加工などに対応。

ご要望に合ったキメ細やかな納期管理を実現するだけでなく、ご要望に
応じた内容に沿って各セクションごとに徹底的な品質管理をしております。

【設備紹介(一部)】
■ターレットパンチプレス
■シャーリング
■プレスブレーキ
■スポット溶接機
■CO2溶接機

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

長尺加工の段取りを削減！

ボール盤加工の位置決めは数字を入力するだけ。
ケガキ・ポンチなどの作業要らずで作業時間の大幅削減。
2軸NCにより配列や円周など、複雑な加工も簡単にできます。
誰でも簡単に正確な位置決めができ、効率的な生産を可能にします。

ページ下部に動画を掲載していますので、是非ご覧ください。


富士機工では、『NC位置決め装置』を「ボール盤」「メタルソー」「バンドソー」「プレス機」への取付も行っております。


※製品の詳細については『お問い合わせ』ボタンよりお問い合わせください。

当社の加工技術による「フォーマー（圧造機械）のフレーム加工」の
加工実績をご紹介致します。

穴芯の要求精度は、厳しいものを要求されます。

大型機械加工、切削加工、ターニング加工、ボーリング加工、
五面加工なら小林鉄工株式会社にお任せください。

【当社の加工技術一覧】
■NCターニング加工
■ボーリング加工
■五面加工

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、超精密板金薄板加工を行っております。

AMADA MERC-722シリーズ（パンチングマシーン）を使用し、ミクロンな超精密成型加工や微細な打ち抜き加工を行います。

レーザー加工、ワイヤー加工、エッチング加工では実現できなかった薄板板金試作も、安く速く高精度で提供いたします。

【製品紹介】
■Type-S加工
■マシニング加工
■ロボットベンダー加工
■Type-M加工

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当製品は、ポンチ・ダイスなどで穴をあけた形鋼や鉄板類の穴あわせ用の
ポンチです。

材質はS45C、焼入硬度はHRC40。重ねあわせた形鋼・鉄板類をリベットや
ボルトで固定する前の穴あわせに使用します。

テーパー部分の胴部分から約1／3の所が穴径に合うように選んでいただくと
安全です。

【特長】
■重ねあわせた形鋼・鉄板類をリベットやボルトで固定する前の穴あわせに
　使用
■材質：S45C
■焼入硬度：HRC40

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当社では、高品質な製品をお客様にお届けするため、
職人技を鍛えるだけでなく、ISO9001およびISO14001を取得し、
品質・環境マネジメントにも取り組んでおります。

さらに、当社協力工場との連携により、一貫生産体制で生産可能。
図面起こしから納品までワンストップで対応し、行き届いた品質管理と
短納期を実現します。

【加工内容】
■抜き加工
■曲げ加工
■溶接加工
■その他

※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

当社は試作、小ロット品を得意としておりますが、自社にて金型を
設計製作してプレス加工を行い、顧客要求に対応すべく研究開発から
完成までサポ－トしています。

スポット溶接やカシメ等の組立を含んだ量産も可能。
材質は鉄、非鉄問わず、板厚は0.1ｍｍ以下の超薄物から15ｍｍ前後の
製缶加工まで対応いたします。

【当社の特長】
■端子や接点などの小さな部品の曲げ加工から4M程度の曲げまで可能
■5TONから300TONプレスまで保有し、単発型から順送型まで対応可能
■金型製作に必要なマシニングセンタや放電加工機も多数保有
■歪みの少ない精密な溶接が可能なレーザー溶接も対応
■プラスチック製品とのアッセンブリを行い納品できる　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？

マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。

御指定の寸法・形状に応じて刻印を製作します。
ロゴ・特殊な書体等も対応致します。
手打ち刻印・機械打用刻印・ロール彫刻・ナンバーリング刻印
銅電極・など彫刻に関する物はなんでも製作致します。
特注品に関する製作は是非弊社へ図面をご用意の上、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TG4』は、プレス追従回転数1000spmの両側送りタイプのグリップフィーダです。

ふたつの可動グリップを使って材料を搬送します。片側のグリップが送り
動作を行っている間に、もう一方のグリップが戻り動作を行えるため、高速
動作が可能となります。

最大材料幅は120mmで、最大送り長さは40mmまでとなっております。

Gシリーズでは、送り長さ110mmまで対応可能な片側送りタイプ「G11」も
ラインアップしています。

【特長】
■エア供給が不要
■高速動作が可能
■1000spmのプレス回転数に追従
■最大材料幅は120mm、最大送り長さは40mm

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレス・板金・切削加工から熱処理・溶接・表面処理・組立・
仕上まで一貫した生産体制を実現しています。

長年培ってきた技術・ノウハウにより、様々なバリエーションに
対応出来るだけでなく、お客様の事をしっかり考え、幅広い数ある
加工方法の中から適切な加工方法を模索し、低コストでの生産を
実現することが出来ます。

【事業内容】
■精密バネ、板バネ、線材加工、金型加工、精密板金加工品、
　各種組立品、プレス加工品、パイプ加工品

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。